锚杆土钉墙施工方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案
桩锚加土钉墙复合支护施工组织方案一、施工目标1.保证人员安全，确保施工过程中无事故发生。
2.保证工程质量，确保施工完成后的桩锚加土钉墙复合支护具有稳定性和耐久性。
3.保证施工进度，按计划完成复合支护工程。
二、施工准备1.编制详细的施工方案，设计桩锚和土钉的数量、尺寸和布置方式。
2.采购所需材料和设备，如钢筋、钢板、锚杆、土钉、水泥等。
3.组织人员，确定工程班组和各岗位职责。
4.进行现场勘察和测量，确定施工范围和地质情况。
5.制定安全管理方案，包括施工人员的安全教育和安全设备的配备。
三、施工步骤1.清理施工现场，清除障碍物和垃圾。
2.进行土壤开挖，在墙体周围开挖基坑，并按设计要求处理土壤。
3.进行桩锚施工，按设计要求安装锚杆、钢筋和钢板，现浇混凝土。
4.进行土钉施工，按设计要求安装土钉，加固墙体。
5.进行复合支护施工，将土钉与桩锚相连，并进行连接件的焊接、拧紧和检查。
6.进行墙体喷抹，涂刷防水材料和保温材料。
7.进行辅助工程，如安装护坡、排水系统等。
8.进行施工检查和验收，确保工程质量。
四、施工要点1.注意施工人员的安全，配备必要的安全设备，并进行安全教育。
2.严格按照设计要求施工，确保桩锚和土钉的数量、尺寸和布置符合要求。
3.使用合适的材料和设备，确保施工质量。
4.进行施工监测，及时发现并处理施工过程中出现的问题。
5.严格按照施工进度进行施工，确保工程按计划完成。
五、施工方案的风险控制措施1.进行充分的勘察和测量，了解地质情况，选择合适的施工工艺和材料。
2.加强施工现场的管理，保证施工现场的安全和整洁。
3.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和工程稳定性。
4.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
5.定期进行施工检查和验收，及时发现和解决存在的问题。
六、施工要求1.施工人员必须持有效证件，并经过专业培训合格。
2.施工现场必须设置警示标志，并配备必要的安全设备和消防设备。
锚杆及土钉墙施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
1.2 编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。
2 术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建（构）筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
3、基坑侧壁构造建筑基坑围体的某一侧面。
4、基坑支护：为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡，加固与保护措施。
5、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
锚杆及土钉墙施工工艺
锚杆支护结构3．2．1 总则3．2．1．1 适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
3．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。
3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3．锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆(预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案
基坑土钉墙与预应力锚索专项施工方案一、工程概况本工程为基坑土钉墙与预应力锚索工程，工程地点为XX市XX区XX 道XX号。
工程总面积约为XXX平方米。
本工程计划采用专业团队进行施工，确保工程质量和安全。
二、工程准备1.制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工技术要求、施工工艺等内容。
2.购买所需材料和设备，包括土钉、锚索、锚杆、锚杆调节器、支撑立柱等。
3.组织施工人员，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
4.安排施工进度和工期，确保施工按时完成。
三、施工步骤1.基坑土钉墙施工步骤：a.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑的开挖，并按设计要求进行坑底整平。
b.板支撑安装：根据设计要求在基坑边缘安装板支撑，并进行调整和固定。
c.土钉安装：在土钉定位点先预钻孔，然后将土钉插入孔内，使用混凝土进行土钉固定。
d.防渗处理：在土钉墙背面进行防渗处理，如喷涂聚合物防水涂料。
e.混凝土浇筑：根据设计要求，在土钉墙内部进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
f.脱模和后处理：待混凝土凝固后，进行脱模，并进行后处理工作。
2.预应力锚索施工步骤：a.钻孔：根据设计要求，在需要施工锚索的位置进行钻孔。
b.锚杆安装：将锚杆插入钻孔，并使用预应力锚索进行连接。
c.锚杆调节：根据设计要求，使用锚杆调节器对锚杆进行调节，保证锚杆的预压力和稳定性。
d.锚索安装：将预应力锚索穿过支撑立柱并连接到锚杆上。
e.结构加固：根据设计要求，对支撑结构进行加固，以保证施工过程的安全性。
f.脱模和后处理：待预应力锚索施工完成后，进行脱模，并进行后处理工作。
四、施工安全措施1.组织施工人员参加必要的安全培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能。
2.在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域的范围，并限制无关人员进入。
3.严格执行作业许可制度，确保施工按照规定进行。
4.安装和使用施工设备时，严格按照操作规程进行，同时做好设备的维护和保养工作。
5.在施工过程中，要确保土钉墙和预应力锚索的稳定性，防止发生坍塌和倒塌事故。
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程
预应力锚杆土钉墙施工工艺流程：
①场地勘察与设计：进行地质勘查，确定土层性质、地下水位等，依据勘察报告设计土钉墙的结构和锚杆布置。
②边坡开挖：按设计要求开挖边坡，分层开挖，每层高度根据土质和设计要求确定，一般不超过1.5米。
③钻孔：在开挖后的边坡面上，按照设计图纸钻设锚杆孔，孔径、深度和角度需精确控制。
④清孔：钻孔完成后，使用高压风或水清除孔内的粉尘和碎屑，确保孔内清洁。
⑤锚杆安装：将预应力锚杆插入孔中，锚杆前端应设置膨胀套管或注浆管，确保锚固段的牢固。
⑥注浆：通过注浆管向锚杆孔中注入水泥砂浆，直至孔口溢出，保证锚杆与土壤的紧密结合。
⑦张拉锚杆：待水泥砂浆达到一定强度后，使用张拉设备对锚杆施加预应力，提高土钉墙的稳定性。
⑧安装土钉：在锚杆上方的边坡面上，按设计要求打入土钉，形成土钉网，增强边坡的整体稳定性。
⑨钢筋网铺设：在土钉墙上铺设钢筋网，增加土钉墙的刚性和抗裂性。
⑩喷射混凝土：在钢筋网外侧喷射混凝土，形成连续的防护面层，厚度根据设计要求确定，一般不小于100mm。
⑪排水设施安装：在土钉墙的适当位置设置排水管或盲沟，确保雨水和地下水能顺利排出，减少对边坡的压力。
⑫验收与监测：施工完成后，进行土钉墙的验收，包括外观检查、混凝土强度测试、锚杆拉拔试验等，同时安装监测设备，定期监测边坡的稳定性和土钉墙的变形情况。
土钉墙支护施工方案
第一节、土钉墙支护施工方案一、适用范围外乡钉墙支护工程施工方案需要经过论证后实施。
土钉墙由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射的混凝土面层和必要的防水系统组成。
土钉墙支护工程的适用范围如下：(1)深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，应用期限不宜超过18个月。
(2)基坑侧壁平安等级为二、三级。
二、施工准备〔一〕材料要求1、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm。
使用前应调直、除锈、除油；2、优先使用强度等级为P·032.5的普通硅酸盐水泥；3、采用干净的中粗砂，含泥量应小于5％；4、使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验；5、钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，间距宜为150～300mm。
〔二〕主要机具1、成孔机具一般宜选用体积较小、重量较轻、装拆移动方便的机具。
常用有锚杆钻机、地质钻机、**铲。
在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
2、灌浆机具设备注浆设备有注浆泵、灰浆搅拌机等，其规格、压力和输浆量应满足施工要求。
3、混凝土喷射机具混凝土喷射机具有z-5混凝土喷射机和空压机等。
〔三〕作业条件1、有齐全的技术文件和完整的施工方案，并已进展技术交底。
2、进展场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施并修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，且安装维修试运转正常。
3、已进展施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
〔四〕土钉墙设计及构造应符合以下规定：1、土钉墙墙面坡度不宜小于1:0.1。
2、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，呈梅花形或正方形布置，与水平面夹角宜为5°～200°4、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为l6～32mm，钻孔直径宜为70～150mm。
锚杆及土钉墙施工技术交底
锚杆及土钉墙施工技术交底一、引言锚杆及土钉墙施工技术是在土木工程中常见的一种支护与加固技术。
该技术通过钢筋锚杆和混凝土土钉的结合，可以有效地增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高土体的稳定性和承载力。
本文将对锚杆及土钉墙施工技术进行详细的交底，包括材料准备、施工方法和验收标准。
二、材料准备1. 锚杆材料：(1) 钢筋：采用优质碳素结构钢，直径一般为12mm至25mm。
(2) 锚杆套管：采用适合锚杆直径的无缝钢管。
(3) 硬质合金钢管：用于制作锚杆螺旋冲锚头。
2. 土钉材料：(1) 锚杆：采用与锚杆一致的材料和直径。
(2) 混凝土：按照设计要求选用适当配合比的混凝土材料。
三、施工方法1. 锚杆施工：(1) 钻孔：在需要加固的土体中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
(2) 清洗孔道：使用空气或水冲洗钻孔，将钻孔中的土屑清理干净。
(3) 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 固结锚杆：在锚杆套管中注入固结材料，如高强度树脂浆液等，在固结过程中保持锚杆的垂直位置。
(5) 领头锚杆：在固结完毕的锚杆顶部焊接一个带有螺纹的领头锚杆。
2. 土钉墙施工：(1) 钻孔：根据设计要求进行土钉墙钻孔，钻孔直径和深度由设计规定。
(2) 清洗孔道：使用水冲洗钻孔，清理孔道中的土屑和杂物。
(3) 安装土钉：将土钉插入钻孔中，注意保持垂直和正确的位置。
(4) 填充混凝土：在土钉周围注入混凝土，建议采用喷射混凝土施工方法。
(5) 填充密实：对注入的混凝土进行振捣和密实处理，确保土体和混凝土的良好粘结。
(6) 加固夹层：根据设计要求，在土钉墙表面加固一层防水和防腐材料。
四、验收标准1. 施工质量：(1) 锚杆材料应符合设计要求，无明显氧化和腐蚀。
(2) 钻孔应完全贯穿到设计要求的深度，并保持垂直度。
(3) 锚杆和土钉应牢固固定，无松动或变形现象。
(4) 填充的混凝土应均匀分布，无空洞或砂浆分离。
(5) 土钉墙表面应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
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万全镇中心区A17地块工程锚杆土钉墙专项方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）施工单位：时间：目录一、锚杆土钉墙适用范围 0二、编制参考标准及规范 0三、锚杆土钉墙施工一般规定 0四、本工程概况及围护结构选型 (1)五、本工程主要材料及要求 (2)六、施工工艺 (2)七、基坑监测与检测 (5)八、基坑应急措施 (6)九、基坑施工技术交底附后 (7)一、锚杆土钉墙适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、锚杆土钉墙施工一般规定1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
2．锚杆及土钉墙支护的设计计算按《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）中有关规定执行。
施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。
同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
3．施工中应对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
4．每段支护体施工完成后，应检查坡顶及坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
四、本工程概况及围护结构选型本工程基坑侧壁安全等级为Ⅱ级，重要性系数为1.0，基坑围护使用期限为一年，±0.000相当于黄海高程5.50（裙楼）6.50（主楼）M，现场地标高为黄海高程4.00、3.10M，即相对标高-1.5M（裙房）、-2.4M（裙房）、-3.4M（主楼）；基础形式为钻孔灌注桩基础；本工程设一层地下室，裙房底板板面标高为-4.55M，主楼底板板面标高为-5.5M，板厚400MM，垫层为100MM厚C15 素混凝土，找平层150MM厚片石灌砂；设计开挖深度为2.8M、3.7M、3.8M）。
本工程为一层地下室，基坑开挖深度2.80-3.80M围护结构采用复合土钉墙、重力式挡土墙相结合的支护体系，局部被动区和电梯井开挖较深处（坑中坑）采用水泥搅拌桩加固。
五、本工程主要材料及要求1.钢材：水平锚管采用D=48MM，t=3.0MM的焊接钢管；土钉墙骨架钢筋采用Φ14（HRB400），挂网钢筋采用Φ6@200*200(HPB300).2.水泥:注浆和喷射混凝土均采用32.5号普通硅酸盐水泥,注浆配合比为水泥:砂=1:0.3(重量比),水灰比0.45,喷射混凝土配合比为水泥:石子:砂=1:2:2(重量比),石子粒径为5-10MM,水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀,随拌随用,一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完.3.土钉墙面层喷射混凝土的强度相当于C20,面层厚度为100MM.4.锚管上的注浆孔开口直径为8MM,螺旋型布置,单面孔间距450MM,注浆压力为0.4-0.6MPA.锚管灌浆量大于35KG/M(水泥用量指标)六、施工工艺一）、施工前的技术准备工作，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件：二）1．工程周边环境调查及工程地质勘察报告；三）2．支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；标明锚杆、土钉位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋网尺寸，土钉及喷射混凝土面层的连接构造方法和混凝土强度等级；四）3．排水及降水方案设计；五）4．施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；六）5．现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
七）6．确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。
八）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用，锚杆头如现场制作，强度必须达到要求。
九）主要机具设备十）1．成孔机具设备十一）根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
十二）2．灌浆机具设备十三）灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
十四）3．混凝土喷射机具十五）混凝土喷射机具有Z-5 混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量9m3／min 以上、压力大于0.5MPa 的空压机。
十六）作业条件十七）1．有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
十八）2．进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
十九）3．已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
二十）4．当设计要求必须事先做锚杆施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
二十一）工艺流程土层锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→冲洗→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→焊锚具→锚头（锚具）锁定。
喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
六）具体施工方法1.水泥搅拌桩水泥搅拌桩Φ600@450采用42.5的普通硅酸盐水泥,水泥掺量为天然土质量的15%(天然土重度为16.1KN/M3),被动及坑中坑部位水泥搅拌桩空搅部分水泥掺量为天然土质量的7.0%,水泥浆水灰选用0.6,并掺加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素磺酸钙.施工中当搅拌头下沉到设计深度时,应再次检查并调整机械的垂直度,采用下沉(或提升)喷浆,提升(或下沉)搅拌各二次,喷浆时提升(或下沉)速度为0.8-1.0M/MIN,喷浆时泵送压力为0.5-1.0MPA,泵送流量恒定. 做到桩桩咬合,上下均匀不漏水,相邻桩应连续施工,间隔时间不超过10小时,达到28D龄期且抗压强度达到0.8MPA方能进行开挖。
施工单位应健全和完善质量保证体系，监理人员应督促其指派专人负责。
2.锚管施工：本工程先施工主动区水泥搅拌桩，再施工被动区搅拌桩，再沿基坑6米范围内，分层分段开挖，每层开挖高度为锚管下30-50CM进行锚管锚入施工，分段长度第一层不得超过16米，第二层每段长度不得超过12米，挖到淤泥层时，分段长度不得超过6米，下层土在上层土喷锚支护施工至少24小时后方可继续开挖，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护，最后一层锚管施工完，采用人工开挖基础地梁、承台后应立即铺设垫层，进行基坑封底，围护结构施工单位在开工前应制定符合现场条件的土方开挖流程图以指导施工。
3.土方开挖及退土在大面积退土时，退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土采用五边法：边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎膜，施工单位应结合后浇带的位置及现场情况编制土方外运方案。
机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设计垫层，并必须在12小时内完成，挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑的四周，否则会危及基坑与邻近建筑物的安全。
4.基坑排水在基坑周边设置排水沟排除生活污水及地表水，坑壁上应设置足够短排水管，数量视土方开挖后，土层的渗水时具体而定，本基坑面积较大，施工周期长，应根据积水量多少在坑内相应位置设置适量集水井，原则上承台的地梁作为坑内的集水进和排水沟，不另设排水系统。
七、基坑监测与检测锚杆、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。
在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
监测过程应持续至整个基坑回填结束为止。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于3 个，间距不宜大于30m。
其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。
观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。
（4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过3‰（砂土中）和3‰～5‰（一般黏土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。
本工程基坑监测内容：坑外土体水平位移，沉降观测，深层土体水平位移监测（测斜）；基坑在开挖期间每天监没1-2次，当监测值临近报警值或基坑开挖至坑底时每天测2-3次，观测的周期根据变形速率和本工程地质条件等因素确定，监测结果报送施工、监理、业主单位，如有变化，提前进行处理与加固。