选矿厂生产工艺技术管理办法
选矿厂生产管理制度
选矿厂生产管理制度1按照企业发展规划规定, 为使企业在做大做强旳同步, 生产管理能上一种新台阶, 使生产可以安全高效低耗有序运行, 特制定本制度, 规定各有关部门严格按照此制度执行。
2制定原则1.1 责权利分明, 责任到人, 权力到人, 利益到人。
1.2 分工明确, 团体合作, 高产低耗人人有责。
1.3 激发干劲, 培养人才, 稳定人才。
1.4 人性化管理, 制度化考核。
2 管理范围2.1人员生产科长1人, 运行班长人, 生产工人人, 维修班长人, 机电维修工人, 打块司机人, 铲车司机人, 挖池工人, 合计人。
2.2 设备车辆打块机1台, 铲车1台。
重要机械设备颚式破碎机2台, 干选皮带1条, 干选机1台, 磨前皮带1条, 球磨机1台, 一级磁选机1台, 一选泥浆泵1台,高频筛1台, 二级磁选2台, 尾砂磁选1台, 二选泥浆泵1台, 尾砂脱水机1套, 一次水泵2台。
2.2.3电器设备2.2.4变压器, 总配电柜, 破碎机配电柜, 磨机配电柜, 脱水机配电柜, 厂区照明。
2.2.5重要构筑物2.3配电室1座, 高位水池1座, 喂料坑1座, 破碎房1座, 料仓1座, 磨机房1座, 精粉池3个, 脱水房1座。
2.4工艺范围从原料矿进场到成品精矿粉、尾砂脱水等工艺过程。
选矿主流程原矿—打块—喂料—一级破碎—二级破碎—干选皮带—干选—料仓—磨前皮带—磨机—一级磁选—一级泥浆泵—高频筛—二级磁选—精粉池—成品精粉尾砂流程尾砂浆—尾砂磁选—尾砂脱水—尾砂外运2.5质量规定3 岗位职责3.1 生产科长职责遵守企业规章制度, 并及时传达至生产岗位工人。
选厂生产安全负责人, 负责生产人员及设备安全运行, 冬季防冻保温, 夏季防洪排涝, 平时发现安全隐患及时消除。
产量及质量任务负责人, 减少辅材消耗管理负责人。
负责全面管理生产人员, 月底负责报考勤。
生产组织负责人, 整体协调原料场地、干选渣场地、铁精粉场地、尾砂场地及生产用水、生产设备维护检修等工作, 为生产发明条件, 妥善安排生产, 保证生产安全持续运行。
选矿厂生产管理制度范本
第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有生产、管理、技术、操作等人员。
第三条选矿厂生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产组织与管理第四条选矿厂生产计划由生产部负责编制，报厂部审批后执行。
第五条生产计划应包括以下内容：1. 生产目标：产量、质量、金属回收率等；2. 生产任务：各生产环节的具体任务；3. 生产进度：各生产环节的完成时间；4. 人员安排：各生产环节的人员配置。
第六条生产部负责生产计划的执行，确保生产任务按时完成。
第七条生产过程中，各生产环节应相互配合，确保生产流程顺畅。
第八条设备管理部门负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全生产管理第九条选矿厂应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第十条生产部负责组织安全生产培训，提高员工的安全意识。
第十一条严格执行安全操作规程，确保生产安全。
第十二条定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十三条发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。
第四章质量管理第十四条建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第十五条生产部负责组织产品质量检验，对不合格产品进行及时处理。
第十六条对原材料、设备、工艺等进行严格控制，确保产品质量稳定。
第五章考核与奖惩第十七条建立健全考核制度，对员工的工作表现进行考核。
第十八条对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十九条奖励和处罚标准由厂部制定。
第六章附则第二十条本制度由选矿厂厂部负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
选矿厂生产管理制度的实施，有助于提高选矿厂的生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为我国矿产资源开发做出贡献。
全体员工应认真学习并严格遵守本制度，共同推动选矿厂的发展。
选矿厂精细化管理的具体措施和方法
选矿厂精细化管理的具体措施和方法摘要：选矿单位作为煤炭生产行业的重要单位，需要管理的生产设备较为复杂，生产工艺专业要求高，因此，在实际的生产过程中需要消耗的材料、动能等较大，增加了生产成本。
在此基础之上，将精细化管理机制引进到管理系统中，能够有效降低生产成本，提升工作效率。
关键词：原煤审核；成本配置；生产现场精细化管理作为一种先进的管理观念，是基于常规管理机制下，对资源进行高效配置，降低运行成本，增强企业效益的管理系统。
一、通过加强原煤质量审核，提升精细化管控水平原煤作为洗煤厂加工的重要原料，其质量水平在一定程度上决定了洗煤的效率与质量，因此，需要对原煤的选择进行把关。
选煤厂的原煤材料通常来源于不同的矿井，实际煤质之间相差较大，煤种也存在一定的差异。
通常情况下，选煤厂会采用合理的比例进行配选，可以保障焦冶炼精煤的生产质量。
在此基础上，选煤厂需要对原煤的选择进行严格的质量审核，提升选煤加工的精细化管理水平。
具体来讲，选煤单位可以通过开展以下工作来保证质量管控力度。
首先，按照工种、管理部门、工作任务的不同，在材质环节进行质量达标竞赛，通过严格质量监督管理力度、设置合理的奖惩机制以及动态监管等方式，避免漏采、漏报问题的发生。
其次，技术工人与管理人员在生产的过程中需要按照国家相应的标准进行操作，针对矿井原煤质量不均、掺杂等方面的问题，在入场时采用顶部采样以及底部采样并行的方式，保证采样的全面性。
与此同时，对于制样过程中发生的煤样污染、缩分不均等情况，选煤单位应事先保留原煤样本，通过抽查对比的方式，降低煤样检测过程中可能出现的误差问题，提升检测人员的质量管理意识。
第三，制定合理的上报制度，提升化验管理工作的精细化水平，保证化验程序的专业、高效，同时，为煤质数据的准确性夯实基础。
第四，可以在产品装车设备上安装在线测灰装置，便于操作人员及时了解原煤运载的最新数据，及时调控生产设备的状态，进一步提升原煤的生产合格率。
选矿工艺管理制度
选矿工艺管理制度一、选矿工艺管理制度的概述选矿工艺管理制度是制定矿石选矿工艺流程、技术参数、设备配置、人员管理等一系列方针政策和管理要求的文件，是对矿山开采选矿工艺进行统一规范管理的重要依据。
选矿工艺管理制度主要包括以下内容：1.选矿工艺流程：包括原矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水等各个环节的具体流程和工艺参数。
2.设备配置：根据选矿工艺流程要求，合理配置设备和仪器，确保设备的正常运转。
3.技术指标：确定选矿工艺中各项参数的具体数值范围，以保证选矿效率和产品质量。
4.管理要求：明确选矿过程中各个环节的责任人，建立各项管理制度，保证选矿工艺的顺利进行。
5.培训要求：对从业人员进行专业培训，提高其技术水平，保证选矿工艺的安全生产。
二、选矿工艺管理制度的作用1.提高选矿效率：通过科学的选矿工艺管理制度，可以优化工艺流程，降低成本，提高选矿效率。
2.保证产品质量：严格执行选矿工艺管理制度，可以确保产品质量达到标准要求，提高产品附加值。
3.降低运营成本：合理配置设备、优化工艺流程可以降低能耗，减少废料，从而降低运营成本。
4.保证矿山安全生产：选矿工艺管理制度规范了工作流程，提高了作业人员的安全意识，降低了事故发生的风险。
5.实现可持续发展：科学的选矿工艺管理制度能够提高矿山的资源利用率，降低环境污染，实现矿山的可持续发展。
三、选矿工艺管理制度的建立1.制定选矿工艺管理制度的必要性在当今矿产资源日益匮乏的情况下，为了更好地利用矿产资源，提高选矿效率，降低运营成本，建立科学合理的选矿工艺管理制度是必不可少的。
只有通过制定一套完善的管理制度，才能规范选矿生产活动，提高资源利用效率，实现矿山可持续发展的目标。
2.建立选矿工艺管理制度的原则建立选矿工艺管理制度应遵循以下原则：（1）科学合理：选矿工艺管理制度应根据不同矿石的特性和选矿要求，制定科学合理的工艺流程和技术参数。
（2）依法依规：选矿工艺管理制度应符合国家相关法律法规，遵守矿产资源开发管理的政策规定。
选矿厂工艺管理制度
选矿厂工艺管理制度一、前言选矿厂工艺管理制度是为了规范选矿工艺管理，提高选矿生产效率和质量，保障选矿生产安全而订立的。
二、适用范围本制度适用于全部进行选矿作业的生产单位。
三、工艺管理选矿工艺是整个选矿生产过程中起决议性作用的环节，也是关系到选矿产品质量和生产成本的核心。
因此，必需建立科学、规范的选矿工艺管理制度。
3.1 工艺方案选矿生产前，必需编订立量、定质的工艺方案。
依据选矿矿石性质、选矿工艺流程、设备选择等确定合理的工艺流程，编制工艺流程图，并标注各处理环节的处理本领与设备选型，确保工艺质量和工艺效率。
3.2 工艺试验对于较为多而杂的矿石和难选的选矿产品，必需进行试验讨论。
分别进行室内试验、中试和计量生产试验，获得选矿生产及管理的前提数据。
依据试验结果，结合现有工艺数据、设备参数，确定合理的工艺流程和设备选型，须有完备的工艺设计文件。
3.3 工艺参数生产中，工艺参数是保证产品质量、效率和安全的关键。
依据工艺方案，确定合理的掌控参数，如各处理环节的处理时间、药剂用量、水量和各工艺环节的工艺参数、设备参数等，并建立完整、精准、科学的技术文件。
针对缺陷，定时开展科研课题，优化工艺参数，推广先进适用的有效技术和设备。
四、设备管理选矿生产设备是保证生产效率和效果的基础和保证。
应建立严格、科学的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。
4.1 设备维护生产设备的正常运行是选矿工艺顺当进行的前提。
建立定期检查、维护制度，保证设备的正常运行，并适时处理发觉的问题。
同时，建立设备报修制度，对于不能立刻处理的设备故障，必需适时进行记录，并布置人员进行维护和修理。
4.2 设备保养设备保养是维护设备的正常使用寿命、延长设备寿命的关键。
加强设备保养，定期更换易损件及部件，细心、细致地对设备进行维护，并建立紧急保养制度，对于紧要设备，必需实行相应的保养措施。
4.3 设备更新选矿生产环境多而杂、生产方式多样，有效保障生产设备更新也是保持选矿生产持续进展的必要手段。
选矿厂生产管理制度模板
第一章总则第一条为加强选矿厂生产管理，提高生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有生产活动，包括原矿处理、选矿、精矿加工、设备维护等环节。
第三条选矿厂生产管理遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，持续改进；3. 严格执行，奖罚分明。
第二章生产计划与调度第四条生产计划由生产管理部门负责编制，包括原矿处理量、选矿指标、设备运行时间等。
第五条生产调度由调度室负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第六条生产调度应遵循以下原则：1. 优先安排关键工序，确保生产连续性；2. 合理安排设备运行时间，避免设备过度磨损；3. 确保安全生产，避免因生产调度不当引发安全事故。
第三章设备管理第七条设备管理部门负责选矿厂设备的维护、保养和检修工作。
第八条设备运行前，操作人员应检查设备状态，确保设备安全可靠。
第九条设备运行过程中，操作人员应严格按照操作规程操作，发现设备异常情况及时报告。
第十条设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备正常运行。
第四章原矿处理第十一条原矿处理部门负责原矿的接收、破碎、筛分等处理工作。
第十二条原矿处理过程中，操作人员应严格按照工艺流程操作，确保原矿处理质量。
第十三条原矿处理部门应定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第五章选矿与精矿加工第十四条选矿部门负责选矿作业，包括浮选、磁选、重选等。
第十五条选矿过程中，操作人员应严格按照选矿工艺要求操作，确保选矿指标。
第十六条精矿加工部门负责精矿的磨矿、分级、浓缩等工作。
第十七条精矿加工过程中，操作人员应严格按照精矿加工工艺要求操作，确保精矿质量。
第六章安全生产第十八条安全生产管理部门负责选矿厂安全生产工作。
第十九条安全生产管理部门应定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时整改。
第二十条员工应遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全。
选矿工艺管理制度
选矿厂选矿工艺管理制度—、总则选矿技术管理是企业管理的一个重更组成部分是不断提高选矿技术水平、推动选矿生产的重要保证。
生产技术管理工作任务是贯彻精神方针，本着精矿品位和金属回收率并重的原则，稳定提高精矿品位和金属回收率，不断改进工艺流程、完善工艺设备、确保工序达标，提高技术操作水平，济效益。
依据本厂的有关规定以及近几年的生产实践情况，特制定本制度。
二、适用范围本办法仅适用于本选矿厂。
本管理制度若与上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的相关规定为准。
三、格筛工段生产工艺技术管理1、通过格筛的矿石最大粒度不得大于筛孔尺寸，有大于筛孔尺寸的原矿，格筛工要做好记录，按要求报给生产技术部门。
2、锤头司机不得使用锤头清理运矿车等车辆上残留物。
3、矿石性质不好需要配矿时，格筛工有权指挥车辆卸矿，如车辆司机不听指挥，造成原矿仓堵塞或者其他工艺事故的，格筛工要及时通知调度，后果由供矿单位及运输车队负责。
4、锤头出现故障时，锤头司机与格筛工配合好，用钎杆、大锤共同处理大块。
5，知碎矿工段，避免矿石转空空砸链板。
四、碎矿工段生产工艺技术管理1、原矿供应不足而待料时，碎矿生产班要与矿调度联系好，当待矿时间超过30分钟，要及时停车、停风机等，减少设备空转消耗。
2、重型链板式给料机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。
当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板。
3、破碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求，生产班要及时调整三段破碎机的排矿口宽度，破碎机排矿粒度应w 150mm占85%以上为合格，中碎排矿粒度应w 50m m占85%以上为合格，细碎排矿粒度应w 20mn占85%以上为合格。
4、由于破碎机排矿粒度过大,致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞而影响选矿正常生产按工艺事故处理。
5、筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度,直接影响球磨机的磨矿效率,碎矿工段应及时更换筛网, 严格控制筛分最终粒度。
选矿厂降本增效技术与管理措施
选矿厂降本增效技术与管理措施选矿厂，那可是个藏着无数宝藏的地方！但要想让这宝藏挖得又多又好，还能省钱又高效，那可得有点真本事。
先说技术这一块，就好比打仗要有精良的武器。
选矿设备得跟上时代的步伐呀！老旧的设备就像老牛拉破车，费劲还不出活。
新的高效节能设备，那才是得力的干将。
比如说，新型的破碎机，能把矿石打得更碎更均匀，这不就为后续的选矿工作打下了好基础？再看看那些先进的浮选机，就像一双精准的手，能把有用的矿物紧紧抓住，一点都不浪费。
还有啊，选矿工艺的优化也是关键。
这就像是炒菜，火候、配料都得恰到好处。
通过对矿石性质的深入研究，找到最合适的选矿流程，这能省多少冤枉路！就好比你要去一个地方，走对了路，那是又快又省力；走错了，那可就费时费力还达不到目的。
管理措施也不能落下。
人员管理就像指挥一场音乐会，每个演奏者都要在合适的位置发挥出最佳水平。
给员工提供良好的培训和激励机制，让他们有干劲、有技术，这不就像给汽车加满了油，跑得欢实？物料管理也不能马虎。
矿石的采购就像买菜，得挑新鲜又实惠的。
库存管理更是一门学问，多了占地方浪费钱，少了又耽误生产，这分寸可得拿捏好。
成本控制就像是过日子要精打细算。
每一滴水、每一度电都要珍惜，别让它们白白流走、白白消耗。
节约用水用电的小窍门可不少，比如及时维修漏水的管道，合理安排设备的运行时间。
质量控制更是重中之重。
选出来的矿产品质量不过关，那前面的努力不都白费了？就像盖房子，基础没打好，房子能结实吗？你说，要是咱把技术和管理这两手都抓好了，选矿厂还能不兴旺发达？还能不赚得盆满钵满？所以呀，别小看了这些技术和管理措施，它们可是选矿厂的致富法宝！。
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选矿厂生产工艺技术管理办法
1、总则
生产技术管理是企业管理的一个重要组成部分。
新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份有限公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份有限公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。
选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。
为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工在生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份有限公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近两年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术操作规程》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理规定》制定本办法。
2、适用范围
3、选矿厂生产工艺技术管理的领导与职责分工
选矿厂厂级技术管理工作在选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下工作。
厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存在的技术问题。
厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。
选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
选矿厂车间级技术管理工作由相关车间主任或副主任、工程师负责。
车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。
4、选矿实验室生产工艺技术管理
5、碎矿车间生产工艺技术管理
副产矿格筛矿石通过粒度。
副产矿格筛尺寸为300*300mm，通过格筛的矿石最大粒度不得超过320mm,大于320mm粒度的矿石超过20％，导致副产下矿漏斗堵塞，需要放炮处理，每堵塞1次，罚碎矿车间10元/次。
副产矿颚式破碎机给矿粒度。
副产矿700*600mm颚式破碎机给矿粒度不大于320mm,其给矿粒度取决于格筛下矿粒度，由于给矿粒度超过320mm的大块超过20％，引起颚式破碎机堵塞，按第4条、第1款、第1项执行。
副产矿颚式破碎机排矿粒度。
副产矿颚式破碎机排矿粒度应小于等于230mm占80％为合格。
由于副产矿颚式破碎机排矿粒度过大，致使中碎圆锥破碎机给矿口或破碎腔堵塞，罚碎矿车间20元/次。
影响选矿正常生产按工艺事故处理。
依据《选矿厂岗位生产技术操作规程》和《选矿厂破碎机排矿口检查与调整办法》，碎矿车间应每周定期对副产颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机的排矿口检查和调整1次，以达到和满足生产工艺技术要求。
每周没按本办法要求检查和调整破碎机排矿口，罚碎矿车间20元/次。
中碎给矿粒度属采矿厂井下破碎管理。
原则上中碎给矿粒度不得大于230mm,由于大块等非岗位操作人员的其它原因导致原矿仓漏斗或中碎破碎腔堵塞，由选矿厂调度室协调处理，不在本办法管理范畴。
中细碎排矿粒度。
中细碎机排矿粒度应符合工艺技术标准要求。
中碎排矿粒度应小于等于57mm占85％以上为合格；细碎排矿粒度应小于等于35mm占85％为合格。
中细碎排矿粒度是否合格，由选矿试验室具体负责联合厂办公室、调度室每周不定期抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于85％，由选矿厂罚破碎车间20元/次.项。
筛分车间的最终筛分粒度为选矿厂一段球磨机入磨前的给矿粒度，直接影响球磨机的磨矿效率、磨矿操作和磨矿细度，应当严格控制筛分最终粒度。
筛分最终粒度。
筛分最终粒度应小于等于12mm占90％以上为合格。
筛分最终粒度是否合格，由选矿试验室具体负责，联合厂办公室、调度室每周从4＃皮带不定期取样抽查一次，每抽查一次粒度合格率低于90％，由选矿厂罚破碎车间20元/次。
6、磨浮车间生产工艺技术管理
原矿水份的检测属公司质检部门管理，不在本办法管理范畴。
一段磨矿与分级。
一段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制在45％，上下偏差不得大于5％；细度-200目应当控制在70％，下偏差不得大于5％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
二段磨矿与分级。
二段磨矿分级的最终溢流浓度应当控制在32％，上下偏差不得大于2％；细度-200目应当控制在90％以上，下偏差不得大于6％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
再磨与分级。
再磨分级的最终溢流浓度应当控制在30％，上下偏差不得大于2％；细度-325目应当控制在95％以上，下偏差不得大于5％。
每检查发现一次项不合格罚磨浮车间10元/次.项。
球磨机钢球的添加。
球磨机钢球的添加属磨浮车间日常事务管理工作内容和经济成本考
核，不在本办法管理范畴。
H值。
混浮作业粗选搅拌槽（混粗Ⅰ、混粗Ⅱ、混粗Ⅲ
浮选作业浓度。
混浮粗选、铜锌分离粗选作业浓度分别执行本办法第6条、第2款、第2项和本办法第6条、第2款、第3项。
铜锌分离精选各作业浓度应当控制在28％，上下偏差不得大于或小于5％；铜锌分离尾矿浓度应当控制在15％，下偏差不得大于5％。
锌硫分离粗选作业浓度执行铜锌分离尾矿浓度；锌硫分离精选各作业浓度应当控制在30％，上下偏差不得大于或小于5％。
每检查发现浮选各作业浓度不合要求，视具体情况罚磨浮车间5元/次.项。
生产技术指标。
生产技术指标属经济技术考核，不在本办法管理考核范畴。
浮选药剂的配制浓度。
需要配制的药剂配制浓度按下表执行，上下偏差不得大于或小于
药剂名称浓度％
ZnSO4 15
Na2SO3 15
CuSO4 15
Na2S 10
TX 10
CaO 3
PAC 原液
BK201 原液
1％。
每检查发现一次一项不合格，罚磨浮车间5元/次.项。
浮选药剂的添加。
浮选药剂的实际添加量与加药机输入的添加量误差应当控制在一定的范围内，15％浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于10毫升/分钟；10％浓度的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于5毫升/分钟；按原液添加的药剂实际添加量与加药机输入的添加量误差不得大于或小于1毫升/分钟；每检查发现一次一项罚磨浮车间10元/次.项。
石灰乳添加量执行第5条、第3款、第1项。
浮选药剂的添加误差若系加药机系统造成，由机电车间仪表班负责解决，若不及时解决又不向厂有关领导及时反映协调解决，罚机电车间仪表班10元/次.点。
若系设备系统本身原因且暂时无法解决的情况除外。
7、脱水车间生产工艺技术管理
铜精矿产品水份。
铜精矿产品水份不得大于10％，公司质检部门每发现或向厂里反映一次铜精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
锌精矿产品水份。
锌精矿产品水份不得大于9％，公司质检部门每发现或向厂里反映一次
锌精矿产品水份不合格，罚脱水车间20元/次.项。
∮38M铜精矿浓密机溢流固体含量。
铜精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
∮18M锌精矿浓密机溢流固体含量。
锌精矿浓密机溢流固体含量不得超过2g/L。
每检查发现一次固体含量超标，罚脱水车间10元/次。
∮38M 铜精矿浓密机底流浓度。
铜精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
∮18M 锌精矿浓密机底流浓度。
锌精矿浓密机底流浓度应控制在40－80％，平均不得低于60％，最低不得小于30％，最高不得超过85％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于85％，罚脱水车间10元/次。
8、尾矿车间生产工艺技术管理
∮24M尾矿浓密机
∮24M尾矿浓密机溢流。
∮24M尾矿浓密机溢流固体含量不得大于2g/L，每检查发现一次固体含量超标，罚尾矿车间10元/次。
∮24M尾矿浓密机底流浓度。
∮24M尾矿浓密机底流浓度应控制在40－50％，平均不得低于45％，最低不得小于30％，最高不得超过60％，每检查发现一次底流浓度低于30％或大于60％，罚脱水车间10元/次。
9、免责
10、解释与修改。