高炉煤气设计规范
2023年高炉煤气系统安全技术规程
2023年高炉煤气系统安全技术规程为了保障高炉煤气系统的安全运行，提高生产效率和保护环境，2023年高炉煤气系统安全技术规程制定了新的安全标准和要求。
本文将对该技术规程进行详细阐述，包括规程的背景、目的、内容和实施措施等。
一、背景和目的随着高炉煤气系统在工业生产中的重要性越来越大，相关安全技术已经变得至关重要。
然而，由于一些旧有技术和设备的局限性，以及一些不合理的操作和管理，导致高炉煤气系统安全隐患增加，事故频发。
为了提高高炉煤气系统的安全性和可靠性，保障工人的生命财产安全，防止煤气泄漏、爆炸等危险事件的发生，制定本技术规程。
本技术规程旨在建立和完善高炉煤气系统的安全管理体制，规范和约束安全生产行为，加强安全设备的研发和应用，提高安全意识和技术水平，从而保障生产安全，降低事故风险，实现高效煤气系统的运行。
二、主要内容1. 安全管理体制建立健全高炉煤气系统的安全管理体制，明确责任分工和安全管理流程，加强安全培训和教育，提高员工的安全意识。
制定安全生产制度，加强安全巡查和事故调查，完善隐患排查和整改机制。
2. 安全防护设备加强安全设备的研发和应用，确保其性能符合相关标准。
对于已经投入使用的设备，进行定期检查和维护，确保其正常运行。
提高安全设备的自动化水平，减少人为操作带来的安全风险。
3. 煤气泄漏监测与预警建立完善的煤气泄漏监测系统，采用先进的传感技术和数据分析方法，实时监测煤气系统的运行状态。
建立预警机制，及时预警并采取相应的措施，防止事故的发生。
4. 爆炸防护措施规定高炉煤气系统的爆炸防护要求，确保爆炸风险控制在安全范围内。
对潜在危险源进行评估和整改，提高工艺和设备的安全性。
加强爆炸防护装置的研发和使用，提高系统的爆炸防护能力。
5. 应急管理建立高炉煤气系统的应急预案和应急管理机制，明确各岗位职责和应急处理流程。
加强应急演练和培训，提高人员应急处置能力。
针对不同的事故类型，制定相应的处置方案，确保事故处理的及时和有效。
煤气工程设计规范
煤气工程设计规范在煤气工程设计中，规范的制定和遵守对于确保煤气工程的安全性和可靠性至关重要。
本文将从煤气工程设计规范的基本原则、设计流程、管道设计、设备选型以及施工管理等方面进行论述，旨在提供一个全面的煤气工程设计规范参考。
一、基本原则煤气工程设计的基本原则包括安全性、经济性、环保性和可持续性。
安全性是最重要的原则，设计中必须考虑到煤气的特性和危险性，采取相应的安全措施以防止事故发生。
经济性要求在满足安全要求的前提下，尽量降低工程成本。
环保性要求煤气工程对环境的影响尽量减少，包括减少排放和合理利用能源。
可持续性要求煤气工程的设计能够适应未来的发展需求和环境变化。
二、设计流程煤气工程设计的流程包括前期调研、设计方案制定、详细设计、施工图设计和配套设备选型等阶段。
在前期调研阶段，需要对煤气供应需求、供应方式和供应范围进行综合分析。
在设计方案制定阶段，根据前期调研结果制定最佳的供气方案和系统布局。
在详细设计阶段，需要进行管道、阀门、仪表等细节的设计，并进行系统的仿真和优化。
在施工图设计阶段，需要制定具体的施工方案和施工图纸。
在配套设备选型阶段，需要根据设计要求选择合适的煤气设备，如压缩机、调压器和煤气储罐等。
三、管道设计管道设计是煤气工程设计中的重要环节。
管道设计需要考虑管道的材料、直径、压力和温度等参数。
根据煤气的输送距离和用气量确定管道的材料和直径，根据输送流量确定管道的压力和温度等级。
设计过程中应考虑管道的通风、泄漏和防腐等问题，并根据实际情况进行合理的安装和维护。
四、设备选型设备选型是煤气工程设计中的重要环节。
在选型过程中，需要根据供气压力、供气量和用气质量等要求选用合适的设备。
对于压缩机和调压器等设备，需要考虑其性能参数和工作可靠性，以确保系统的工作稳定性和安全性。
在选型过程中还需要考虑设备的能耗和维护成本，以提高系统的经济性和可持续性。
五、施工管理煤气工程的施工管理是确保工程质量和安全的关键环节。
高炉煤气系统安全技术规程
高炉煤气系统安全技术规程
主要涵盖高炉煤气系统的设计、建设、监测和维护等环节，旨在确保高炉煤气系统的安全运行。
以下是高炉煤气系统安全技术规程的主要内容：
1. 设计要求：规定了高炉煤气系统在设计阶段需要考虑的各项因素，包括系统结构、管道布局、设备选型等。
要求设计符合国家和行业相关标准，并具备安全可靠的性能。
2. 建设要求：规定了高炉煤气系统的建设过程中需要遵循的各项要求，包括施工技术、工程质量控制、材料选用等。
要求施工过程中注重安全风险的排查和控制，确保建设质量和工期进度。
3. 监测要求：规定了高炉煤气系统的监测方法和频率。
要求定期对各项关键参数进行监测，如煤气成分、温度、压力等，以及系统设备和管道的运行状态。
同时，要求制定监测记录和分析，及时发现和处理异常情况。
4. 维护要求：规定了高炉煤气系统的日常维护要求，包括定期检修、清洗、润滑等。
要求建立完善的维护计划和记录档案，及时处理设备故障和异常情况，并进行事故隐患排查和处理。
5. 安全风险控制：规定了高炉煤气系统安全风险的识别、评估和控制方法。
要求制定应急和灾害防范预案，确保在紧急情况下能够及时采取有效措施保护人员和设备的安全。
高炉煤气系统安全技术规程是高炉煤气系统运行管理的重要依据，通过合理的设计、规范的建设和有效的监测维护，可以最大限度地保障高炉煤气系统的安全性和可靠性。
高炉煤气规程
高炉煤气锅炉运行操作规程目录第一章锅炉机组的简要特性 1 第一节锅炉设备简况 1第二节燃料特性 1第三节锅炉结构简述 2第四节设计规范 4第二章 DCS操作系统概况 10 第一节 DCS系统简介 10第二节 DCS操作说明 10第三节 DCS 保护项目 13第三章锅炉机组检修后的验收和试验 14 第一节大修后的验收 14第二节漏风试验 15第三节风机试运行试验 15第四节锅炉上水 15第五节水压试验 16第六节过热器反冲洗 17第七节安全门校验 17第八节煤气系统的隔绝措施 18 第九节煤气系统的吹扫和置换 19第四章锅炉的启动 21 第一节点火前的检查 21第二节冷态启动 21第三节锅炉升压 22 第四节锅炉并汽与带负荷 22 第五节滑参数启动 23 第六节热态启动 24 第五章锅炉运行调整 25第一节锅炉运行调整任务 25 第二节正常运行中各项参数的控制 25 第三节水位的调整 26 第四节汽温、汽压的调整 26 第五节燃烧的调整 26 第六节低负荷运行 27 第七节锅炉的排污 27 第八节主要辅机的运行 27 第九节分离式热管锅炉煤气换热器的运行 28 第十节液压站的运行 28 第六章锅炉的停运 30第一节停炉前的准备 30 第二节正常停炉 30 第三节紧急停炉 30第四节停炉的安全注意事项 31 第七章锅炉机组事故及事故处理 32 第一节事故处理原则 32第二节锅炉灭火 32 第三节炉膛及烟道爆炸 32 第四节炉前煤气管爆炸 33 第五节煤气着火 34 第六节其它事故 34 第八章锅炉岗位煤气安全规定 35 附表1 进水前各阀门位置 36 附表2 启动操作票 38 附图1 冷态启动升压曲线39 附图2 温态启动升压曲线40 附图3 热态启动升压曲线41 附图4 停炉降压曲线42第一章锅炉机组的简要特性第一节锅炉设备简况第二节燃料特性第三节锅炉结构简述本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃高炉煤气锅炉。
工业企业煤气安全规程
工业企业煤气安全规程1范固本规范规定了并适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×lOSPa(l. 22×lO~vamH~O)的天然气（不包括开采和厂外输配）的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、经管和维修等。
本规范不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等．因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，错提出相应的安全规定（附科学依据），报省、自治区、直辖市的安全监督经管部门备案后，才能使用和运行。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本规范的引用而成为本规范的条款．凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本．凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 7231工业管路的基本识别色和识别符号(GB 7231--1987．neq IS0508:1966)GB 16912氧气及相关气体安全技术规程GB 50028城镇燃气设计规范’GB 50031 乙炔站设计规范GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50195发生炉煤气站设计规范GB 50235 工业企业金属管道工程施工及验收规范GB 50236现场设备、工业经管焊接工程施工及验收规范GB 50316工业金属管道设计规范GBJ l6建筑设计防火规范GBJ 19工业企业采暖通风与空气调节设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
3.1计算压力computation pressure正常操作时工况可能出现的最高工作压力。
高炉煤气系统安全技术规程
高炉煤气系统安全技术规程高炉煤气系统是高炉生产过程中的一个重要组成部分，它的安全运行对炉料正常供给和冶炼工艺的稳定进行起着关键作用。
下面是高炉煤气系统安全技术规程的一些基本内容：1. 设备选择与设计：应选择具有良好安全性能的设备，并根据高炉生产工艺的特点进行合理的系统设计。
煤气系统的各个部分和设备应具备抗热、抗压、抗腐蚀等特性，并且要能够适应高炉生产过程中的各种变化。
2. 安全阀与保护装置：在煤气系统的关键部位，应设置安全阀和其他保护装置，以保证系统的正常运行和安全操作。
安全阀应定期检修和更换，并且要进行定期的试压和校验，以确保其可靠性和准确性。
3. 气体检测与监控：应在煤气系统中设置气体检测与监控装置，及时发现和报警处理煤气泄漏、浓度超标等异常情况。
监控装置应具备远程监控和报警功能，以方便运行人员及时采取措施，保障系统的安全。
4. 压力控制与调节：高炉煤气系统的压力应保持在设计范围内，过高或过低的压力会对系统产生不良影响。
因此，应设置合适的压力控制与调节装置，并对其进行定期的校验和检修，确保其正常工作。
5. 停车与报警处理：在煤气系统出现异常情况或需要停车维修时，应及时采取相应的停车和报警处理措施，避免事故的发生和扩大。
停车维修期间，应做好安全防护措施，禁止其他人员进入维修区域。
6. 安全培训与管理：对从事高炉煤气系统操作和维护的人员，应进行相关的安全培训，使其熟悉系统的特点和工作流程，并掌握应急处理措施。
此外，还应建立健全的安全管理制度，加强日常的安全巡查和隐患排查。
总之，高炉煤气系统安全技术规程是保障高炉煤气系统安全运行的重要文件，它的严格执行对于保障高炉生产的连续和稳定起到至关重要的作用。
工业企业煤气安全规程 (2)
标准名称：工业企业煤气安全规程GB 6222-86 UDC 658.382：614.824标准编号：GB 6222-86标准正文：工业企业煤气安全规程Safety code for gas of industrial enterprises国家标准局1986-04-09发布，1986-12-01实施为了保障职工的安全与健康，防止煤气中毒、着火、爆炸事故的发生，特制订本规程。
本规程适用于工业企业厂区内的发生炉、水煤气炉、半水煤气炉、高炉、焦炉、直立连续式炭化炉、转炉等煤气及压力小于或等于12×10＾5Pa(12.24kgf/cm3)的天然气(不包括开采和厂外输配)的生产、回收、输配、贮存和使用设施的设计、制造、施工、运行、管理和维修等，凡涉及安全方面必须执行本规程，还应遵守国家现行的有关标准、规程、规范。
本规程不适用于城市煤气市区干管、支管和庭院管网及调压设施、液化石油气等。
因采用新技术、引进技术和引进工程而不能执行本规程的有关规定时，需提出相应的安全规定(附科学依据)，报省、自治区、直辖市的劳动部门批准并报劳动人事部备案后，才能使用和运行。
各企业应依据本规程制订实施细则。
1基本要求1.1煤气设施的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。
1.2重大的煤气设施设计，应由持有主管工业部或省、自治区、直辖市有关部门颁发的设计许可证的设计单位设计。
设计审查应有煤气设施使用单位的安全部门参加。
设计和制造应有完整的技术文件。
煤气设施的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。
1.3煤气设施的焊接工作必须由持有合格证的焊工担任。
1.4施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。
施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
1.5新建、改建和大修后的煤气设施必须经过检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。
中小高炉的设计原则
中小高炉的设计原则我国习惯将Vu≤1000m3的高炉称为为中小型高炉，把高炉分为大中小型是因为每种类型的炉容在设计时其参数选取上有差异。
高炉炉型虽不能改变冶炼过程的本质，但作为一个外部条件对高炉冶炼过程有着重要影响。
高炉冶炼是个复杂的物理过程，设计的炉型必须适应冶炼过程的需要，才能保证一代高炉达到优质、高产、低耗、长寿的目标。
一般来说高炉炉型设计需遵循以下原则：1.有利于顺行。
炉型设计时必须与原燃料条件，风机能力，工艺制度，操作水平等相适应。
2.适宜的冶炼强度。
保证能燃烧炉内焦炭和喷吹物，关键是要适宜，过少或过多都不利于冶炼过程的合理、高效进行。
3.低能耗。
有利于充分利用煤气的热能和化学能，以利于降低燃料消耗。
4.合适的炉缸尺寸。
能容纳一定的渣铁和保证风口燃烧带正常工作。
5.炉型各部尺寸有合理的比例。
适应冶炼过程中各部分可能发生的变化。
6.炉型各部位与合理的炉墙结构相配合。
即冷却介质、冷却装置以及耐火材料选用与配合，应适宜炉型和高炉一代寿命的延长。
7.有利操作捡修。
对于中小高炉的设计，既要注意各类高炉炉型的一般规律，又要充分考虑小高炉本身的特点：（1）小高炉料柱短，焦比高，透气性好，初渣对料柱透气性影响小，炉型比大高炉更接近直筒形，即炉身角可大些，Hu/D值也相对要大些，以利于煤气的利用。
但出于强化顺行考虑，中小高炉的炉身角也不宜太大。
因此强化和节省焦炭需综合考虑。
（2）小高炉炉缸直径小，燃烧带易伸向中心，炉缸工作断面活跃而均匀，可以适当扩大炉缸直径而保证中心煤气流不过分发展，故Vu/A值相对可小些。
（3）要注意新设计的初始炉型的合理性，更要重视开炉投产后冶炼制度对操作炉型的影响，在对小型高炉进行大修扩容改造时，应对原生产高炉的炉型进行详细的调查和研究分析，对其的特征参数作出正确选择，才能设计出合理的炉型。
zyltgzs@。
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高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1气体的标准状态 standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量 flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数 working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比 surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速 filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气 untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气 treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8 干法除尘 dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。
干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。
流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘 dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
2.0.10 脉冲布袋除尘器 pulse jet type bag filter采用气体喷射方法清除滤袋积灰的一种布袋除尘器。
2.0.11反吹风布袋除尘 reverse blow type bag filter采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的布袋除尘器。
2.0.12隔断装置 curtain appliance凡在系统无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有煤气不泄漏到被隔断区域功能的装置。
2.0.13炉顶余压透平 top residual pressure turbine利用高炉炉顶煤气余压发电的设备。
3 工艺流程与设备3.1一般规定3.1.1开展高炉煤气干法除尘设计应有充分的设计依据和完整的设计基础资料。
3.1.2干法除尘设施应布置在高炉附近、粗煤气系统之后，和余压发电设施紧密联结。
3.1.3压力与流量布袋除尘器系统的设计压力为炉顶放散阀设计开启压力（炉顶最高工作压力），设计流量按最大煤气发生量考虑。
与炉容大致对应关系见表3—1。
表3—1 炉容、炉顶压力与煤气流量对应关系高炉容积 m3 <1000 1000~3000 >3000炉顶压力 MPa 0.05~0.15 0.15~0.25 0.2~0.30煤气发生量 m3/h <200000 200000~600000 >5000003.1.4温度布袋除尘的入口煤气温度应高于露点50℃左右，低于滤料规定的长期使用温度。
3.1.5净煤气含尘量干法除尘净煤气含尘量应小于5mg/m3。
3.1.6过滤风速滤速（工况）按0.3~0.8m/min选取。
合成纤维滤料（以芳纶Nomex为代表）可选择较高值；玻璃纤维复合滤料（以氟美斯为代表）宜选择较低值，均已包含了余量。
3.1.7除尘器压差布袋除尘器设计压差应不大于3kPa。
3.1.8布袋除尘类型煤气布袋除尘分脉冲式布袋除尘和反吹风式大布袋除尘。
3.1.9反吹装置1脉冲布袋：由脉冲阀、分气包、喷吹管等组成。
尺寸与精度应符合行业规定。
2反吹风大布袋：由反吹风机和反吹管路以及过滤蝶阀、反吹蝶阀组成。
3.1.10脉冲喷吹参数与喷吹介质1脉冲喷吹气体压力应高于煤气压力0.15~0.25MPa。
2喷吹介质为氮气、净煤气、净烟气等气体，严禁使用压缩空气。
3.1.11反吹风机参数与设置1反吹风机介质为高炉净煤气，升压10~15kPa，风量按单箱体过滤煤气量的0.8~1.6倍选取。
2 应设两台风机，一用一备。
3.1.12反吹制度1 除尘器有定压差反吹或定时反吹两种方式。
2 脉冲除尘可在线反吹或离线反吹；反吹风大布袋除尘为离线反吹。
3.1.13选用原则新建高炉优先采用干法除尘。
改、扩建高炉采用干法除尘后，原湿法除尘不应长期备用。
3.2工艺流程3.2.1系统组成1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。
2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类，应优先选用热管式换热器。
3.2.2控制室设置干法除尘控制室宜与高炉主控室或余压发电（TRT）控制室合建在一起，也可以单独设置。
3.2.3箱体个数与排列方式除尘器由多个筒形箱体布置而成。
箱体直径、个数、排列方式由设计决定，应流程顺畅、力求紧凑。
箱体数量应以5~20筒为宜，布置方式以1~2排为宜，也可采用其他布置形式。
3.2.4过滤面积1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积计算公式：其中 F——有效过滤面积 m2Q——煤气流量m3/h（工况状态）V——工况滤速 m/min2 工况流量。
在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。
以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。
3工况系数工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。
计算公式：其中η——工况系数Q0——标准状态煤气流量m3/hQ——工况状态煤气流量m3/hT0——标准状态0℃时的绝对温度273Kt——布袋除尘的煤气温度℃P——煤气压力（表压）MPaP0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa当t值按煤气平均温度165℃计算时上述公式简化为：η=1.6此时工况系数η与压力关系见表3—2。
温度取值不同，数值略有变化。
表3—2 工况系数η与压力关系炉顶压力MPa 0.06 0.1 0.15 0.20 0.22 0.25 0.30工况系数η 1.0 0.8 0.64 0.53 0.50 0.46 0.403.2.5管道1 荒、净煤气管应按高温及压力管道设计。
2 荒煤气总管应当按等流速原理设计,按工况流速15~20m/s计算管径。
3 管路应合理设置波纹膨胀器。
4 净煤气管最低点应设排水装置。
3.2.6煤气温度控制1 煤气温度控制主要由炉顶喷水设施完成，最大能力应将事故高温降至300~350℃以下。
2 炉顶喷水有两种方式：一种是多阀门切换的水量分级调节方式，一种是计算机控制回流阀开度的无级喷水方式。
有条件时应优先选择无级喷水方式。
3 布袋除尘可设前置换热器以实现进一步降温，见本章3.2.1第2款。
3.2.7 煤气放散1 除尘器箱体、前置换热器、荒净煤气主管和密封式眼镜阀应设煤气放散管。
2荒煤气总管尾端应设引气用放散管。
放散管设置应符合煤气安全规程，管口宜设点火装置。
3引气用放散管必须设置可靠隔断装置。
3.2.8 保温1 除尘器本体应保温。
灰斗部位应有蒸汽或电伴热。
2 荒煤气总管和支管内部宜喷涂不定型耐火材料；净煤气管应外保温。
3.2.9均压管从净煤气总管引出的炉顶均压管必须设可靠的隔断装置。
3.2.10气源脉冲喷吹和气力输灰可以采用氮气或煤气加压作为气源。
3.2.11予防腐蚀1部分干法除尘煤气冷凝水腐蚀性强，波纹膨胀器材质应当优先选用耐腐蚀不锈钢材料，管壁适当加厚，管道内壁涂以防腐蚀涂料，涂刷前焊缝处仔细打磨。
2可设置喷碱液或喷水装置。
3煤气管路应全部保温。
4本体设备4.1一般规定4.1.1 箱体设计应考虑工作介质为高炉煤气及其压力、温度、灰载荷及特殊载荷。
4.1.2 箱体设计温度按300℃考虑（沿壳体金属截面的温度平均值）；设计压力不小于高炉炉顶的最大工作压力。
设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
4.1.3 特殊载荷按爆炸压力0.4MPa及负压0.01MPa取值。
4.1.4 按压力容器标准执行1高炉炉顶最大压力≧0.1 MPa时，箱体按钢制压力容器标准执行2 除尘器箱体为低压分离容器，喷吹气包为储存容器。
3 有关设计、制造（组焊）、检验及验收、运输、安装、使用均应按照钢制压力容器标准执行。
4.1.5人员资质1容器的焊接应由持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任。
2 容器的无损检验应由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任。
4.2设计与制造4.2.1 箱体与喷吹气包直径1箱体直径 (内径) 应按公称直径系列尺寸选取，见下表4—1。
表4—1 公称直径系列尺寸 mm2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 35003600 3700 3800 3900 4000 4100 4200 4300 4400 45004600 4700 4800 4900 5000 5100 5200 5300 5400 55005600 5700 5800 5900 6000 —————注：本标准并不限制6000mm以上的圆筒使用。
2 喷吹气包直径可以采用以外直径（无缝钢管为壳体）为基准的标准。
直径大小应按工艺容积计算选取。
4.2.2 箱体推荐厚度箱体壁厚按钢制压力容器GB150—1998计算。
推荐厚度见表4—2，其中包括腐蚀裕量2mm。
下表属于常用厚度参考数据。
表4—2 箱体最小厚度箱体直径mm 2600~3100 3200~3900 4000~4900 5000~5900 6000最小厚度mm 8 10 12 14 16注：本标准不限直径6000mm以上的箱体使用4.2.3焊接接头系数焊接接头系数Φ应根据受压元件的焊接接头形式及无损检验的长度比例确定。
1双面焊接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：100%无损检验Ф=1.00局部无损检验Φ=0.852单面焊接接头（沿焊缝根部全长有贴紧基本金属的垫板）：100%无损检验Ф=0.9局部无损检验Φ=0.84.2.4箱体与钢管材质1 钢板材质依次选用Q235—B、Q235—C、20R、16MnR。
2 钢管钢管材质宜选用10、20、20G或16Mn。
4.2.5箱体制造与检验要求1 箱体制造分两种情况：一种是在工厂制造，成品运到现场，整体吊装；另一种由于直径过大，整体运输有困难，可以分段或分片制造然后现场组装。
无论哪种方式均应符合钢制压力容器GB150—1998的有关要求。