吨包装秤操作维护说明书
吨袋包装秤包装机械安全操作及保养规程
吨袋包装秤包装机械安全操作及保养规程吨袋包装秤是一类广泛应用于化工、建材、粮油等行业的包装设备。
该设备在生产中起到了至关重要的作用。
为了保证吨袋包装秤的安全操作，延长设备的使用寿命，我们制定了以下操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前在操作吨袋包装秤之前，应该先检查设备的工作状态和各个部位是否齐全。
具体如下：1.检查设备的电源，判断电压是否稳定，电线是否有破损或者老化现象；2.检查机械结构是否正常，确认没有松动、缺失或损坏部件；3.检查机器内部是否有杂物残留，以免影响设备运行；4.检查称重传感器是否正常。
2. 操作中在使用吨袋包装秤的过程中，有以下操作规程：1.操作人员应该定期检查吨袋包装秤的各项指标数据，确保不超过设备的工作范围；2.操作人员应该避免临时增加工作负荷，以避免设备超负荷运行；3.操作人员应该按照设备的规定操作流程进行操作，以确保设备正常运转；4.操作人员应该及时清除设备上的杂物和灰尘，保证设备的清洁状态，避免对设备运行产生影响；5.操作人员应该及时处理设备故障，以免对设备的正常运行造成影响。
3. 操作后在操作完吨袋包装秤之后，应该执行以下操作：1.关闭设备电源；2.按照设备说明书进行设备清洁；3.将设备藏放在干燥和安全的位置，以防止发生任何意外事故。
保养规程1. 定期检查吨袋包装秤使用的时间长了，就会产生一定的磨损，日常保养至关重要。
在使用前、中、后都需要检查以下项目：1.设备外观清洁是否良好；2.机器表面是否有锈蚀现象；3.滑轨是否正常；4.机器音量是否变大或出现噪音；5.备品和工具的完整性和数量。
2. 清洁在吨袋包装秤使用过程中需要保持清洁状态，以保证机器的正常运行，延长机器使用寿命。
具体包括：1.操作结束后要及时清理设备，防止杂物进入；2.定期清理机器内部杂物，保持器具清洁度；3.定期将机器可拆卸的部位进行拆下清洗。
3. 润滑保养机器的移动部件需要定期涂抹润滑油，以保持正常的工作状态。
自动定量吨袋包装秤安全操作规定
自动定量吨袋包装秤安全操作规定1、前言自动定量吨袋包装秤是一种常见的用于计量大宗物料的设备，通常用于化工、建材、冶金、矿山等行业。
由于物料种类繁多且有时会涉及危险品，操作时需要严格按照规定操作，以确保安全。
本文将介绍自动定量吨袋包装秤的安全操作规定，建议使用者认真阅读并切实遵守。
2、设备安装在设备安装过程中，应注意以下事项：1.安装前应确定场地的承重能力是否满足设备要求，设备所需要的电力、气源、水源等是否已经准备就绪。
2.安装设备时应按照说明书的要求进行安装，安装完成后要进行必要的检验和测试。
3.设备在安装完成后，应保持平稳水平状态，并做好固定工作，确保设备不会移动或倾倒。
4.安装应当由专业的技术人员进行，在设备安装完成后，应进行设备维护、保养、日常检查等操作，以确保设备的正常运行。
3、设备操作在使用自动定量吨袋包装秤时，应当按照以下规定进行操作：1.操作前应仔细检查设备的各项部件是否完好，发现故障应当及时处理，并重新进行检验。
2.操作人员应当具备专业的操作知识和技能，并严格遵守操作规程，避免误操作从而导致意外事故。
3.操作人员应当熟悉设备上的各项操作按钮和面板，确保操作正确无误。
4.设备操作人员不得擅自调整设备上的各种参数，如需要调整，应经过主管及专业技术人员同意后再行调整。
5.填写作业记录应当真实准确，并对设备的日常使用情况进行记录。
6.操作人员应当定期对设备进行检查、维修，确保设备运行正常。
4、设备保养在使用设备过程中，设备保养是十分重要的，具体措施如下：1.设备保养应按照生产规定定期进行，保养内容应当包括设备中所涉及的水、气、电、气动控制系统等各项部件。
2.设备保养时用户应当擦洗设备的机体，清洗各类传感器、仪表等设备，保持各项传动机构良好状态。
3.定期检查设备电气线路以及各类机组螺栓，如找到脱落、松动等情况应及时处理。
4.对于机组的偏差、误差以及震动等问题，应及时排查原因，进行修整或更换部件。
批量生产称重包装机安全操作及保养规程
批量生产称重包装机安全操作及保养规程操作规程1. 安装设置1.1 在使用生产称重包装机前，请先对其进行安装设置。
1.2 安装前请确认电压及电流是否符合该机型电气参数标志的范围；确认底部垫平度是否良好，避免工作时机器晃动导致发生安全隐患。
1.3 把称重包装机与电源线插座相连通电1.4 开启电源开关，确认机器能否正常运转。
2. 操作要点2.1 准备包装袋，打包使用变更器调节，打印标签，装入包装袋的数量变更器也会相应改变。
2.2 在使用生产称重包装机时，请务必按照正确的程序操作，注意生产环境与机器的环境温度2.3 将物品均匀地放在振动台上以确保称重的准确性。
2.4 确保打印清晰明了的标签，避免出现操作失误导致包装袋与物品不符。
3. 操作安全3.1 在使用生产称重包装机时，请务必全程留意机器的状态和工作情况，如有发现机器发生异常情况，及时熄灭电源。
3.2 操作人员不得随意拆卸、维修，以防出现安全事故。
3.3 在日常操作过程中不得将手指、头发、衣服等伸入机器内，以防伤害。
保养规程1.每日保养1.1 每天使用生产称重包装机前请先对其进行检查，确认每个零部件的安全固定和摆放位置，同时检查振动度及拨叉的钢丝绳等。
1.2 保持机器洁净、清爽，及时清洁振动盘与上挡板，确保从产生碎屑及脏水不污染环境。
1.3 每天使用生产称重包装机结束后请先将电源开关关闭，祝出电源线插头，将机器放于干燥环境中，以延长其使用寿命。
2.周期保养2.1 每周对生产称重包装机进行检查，保养一次防震橡胶平衡，确保其安装稳定性。
2.2 每三个月对生产称重包装机进行一次全面的检查和保养，重点检查减速器、振动电动机、相位电动机、传感器等电气部件的各种连接电缆是否紧固；检查减速器长时间运行是否发生过草草的情况，如有，及时的加油和更换；检查机器是否发生过不同程度的磨损，更换损坏零件。
2.3 如果换班后的操作人员的工作方式和生产环境与之前有所不同，也需要进行定期的检查，以确认其在机器操作上的正规化。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
包装秤安全操作及保养规程
包装秤安全操作及保养规程包装秤是一种广泛应用于各种生产、加工、运输等行业中的设备，其作用是用于对物料进行重量测量和计量。
在使用过程中，包装秤需要注意安全操作和规范保养。
安全操作1. 安全检查在使用包装秤之前，需要检查各个部位是否有缺陷或异常，如有则需要进行排除。
具体检查如下：•检查电源、线路和插头是否正常，保证通电正常。
•检查秤台和托盘是否有破损、折裂、变形等情况，保证秤台和托盘正常。
•检查秤体是否稳固，有无明显松动和变形。
•检查秤显是否清晰、准确，是否有显示错误等情况。
2. 操作规程•严格按照使用说明书上的标准操作流程使用秤具，禁止随意拆卸、更换秤的零配件。
•在进行重量测量时，应平均分布在秤盘上，以避免出现因部分重量过载导致秤体变形。
•操作人员不能离开秤旁，确保物料质量准确性。
•禁止在秤盘上进行外来设备的操作和使用，以避免造成秤体过载和秤显损坏。
3. 安全保护•包装秤具备过载保护，但也不能在长期使用中超载，应注意物料的重量限制。
•包装秤使用时，应使用稳重的容器、器皿，禁止使用不符合要求的容器、器皿。
•秤体不得受到外力、震动等物理因素的影响，以保证测量准确率。
保养规程1. 日常维护•包装秤表面应保持清洁、干燥，应及时清除秤上杂物，以保证准确性。
•按照用户手册标准要求进行定期检查和维修，尽量避免长时间使用和保养不当所带来的损坏和故障。
2. 保养方法•定期检查秤体稳定螺丝是否松动。
•对秤盘表面进行洗刷和擦拭，以保持其清洁卫生。
•检查秤显是否清晰、准确，如果发现秤显出现故障需要及时维修。
•称重精度不准的情况下，需要进行清洗秤盘、秤基的零部件，或者更换零配件。
•对于长期不使用的秤体，在拆卸前需要进行清洗、干燥处理。
总之，在日常使用中必须注意包装秤安全操作和规范保养是确保其正常运行和寿命的重要环节。
同时，在出现秤体故障或异常情况时，需要及时了解原因并采取措施，以确保包装秤的稳定性和正常性。
计量包装秤安全操作及保养规程
计量包装秤安全操作及保养规程
计量包装秤是运用物理原理进行计量、包装和清点工作的一种专业设备，广泛用于生产加工、贸易销售、仓储物流等领域。
在使用计量包装秤时，必须要遵循相关规程和要求，确保其正常运转，同时保证用户的人身安全和财产安全。
本文将介绍计量包装秤的安全操作规程及保养规程，以供用户参考。
安全操作规程
1.在使用计量包装秤之前，必须进行开机前检查，并将所有
不必要的工具、物品和杂物从秤台、秤盘和工作台等运动部位上清理干净，以避免万一影响秤的正常运转。
2.在秤台、秤盘和工作台等部位，应保持干燥清洁，以免秤
操作时因滑动而引起误差。
3.计量包装秤的使用必须符合国家有关计量法规定及技术要
求，保证秤的精度和可靠性，并坚决避免超载使用或者在大功率电器同线路中使用。
同时，不得在变幻幅度超过秤的精度范围的条件下使用秤，严禁在工作台上扔掷物品、拿起物品并放下等，以免意外发生。
4.不要随意触摸秤，以免触及秤体和感应装置导致秤的精度
下降或短路等威胁您的安全。
5.如果秤的外表出现损伤或其它不正常现象，必须立即停止
使用，并及时维修保养，以免引发事故。
标准吨电子计重秤称安全操作及保养规程
标准吨电子计重秤称安全操作及保养规程标准吨电子计重秤是现代工业生产中不可或缺的计量设备。
使用标准吨电子计重秤对物料进行精确的计量，是保证生产质量和生产效率的重要手段。
为确保标准吨电子计重秤的工作精度和安全使用，制定本安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 确认用于计量的物料的容器、袋子、集装箱等装置都可以放在标准吨电子计重秤上，并能够稳固地放置。
1.2 检查标准吨电子计重秤的工作环境是否干燥、温度稳定、光线明亮、安全通道畅通。
1.3 确认电源是否正常接通，并检查电源插头是否良好接触。
1.4 检查标准吨电子计重秤的操作屏幕是否正常工作，是否可以正常输入、查询、编辑计量数据。
2. 操作过程2.1 在操作屏幕上选择相应的物料计量程序，并开始计量作业。
2.2 在标准吨电子计重秤上放置好计量物料的容器、袋子、集装箱等装置，并确保其放置稳固。
2.3 根据计量程序的要求，将物料逐步放入容器、袋子、集装箱等装置中，直至达到计量目标。
2.4 在计量结束后，将计量数据保存并输出打印计量报告单。
3. 操作后的清理工作3.1 清理标准吨电子计重秤、计量物料的容器、袋子、集装箱等装置，使其处于干燥、洁净的状态。
3.2 关闭电源并拔出电源插头，保证标准吨电子计重秤不被误用，同时也保护电力设备安全。
保养规程1. 日常保养1.1 定期对标准吨电子计重秤进行清洁和检查，在保持清洁的同时，检查电子秤是否有受损、脱落、错位、老化等现象。
1.2 在使用中，定期添加润滑油或润滑脂，保证标准吨电子计重秤的机械结构处于良好的状态。
1.3 定期为标准吨电子计重秤进行校准，使其能够始终保持精确的计量状态。
2. 长期保养2.1 对于长时间不使用的标准吨电子计重秤，在清洁后应将其仔细包装，并进入存储区域，以保证其不会受到外部因素损坏。
2.2 对于经常使用的标准吨电子计重秤，在洗涤后应注意保持其干燥、避免设备内部潮湿、受潮。
2.3 长期存储后，重新使用标准吨电子计重秤时，应重新校准，以保证准确的计量。
包装秤定量包装秤安全操作及保养规程
包装秤定量包装秤安全操作及保养规程包装秤是食品、化工、医药等行业中常用的重量计量设备，其主要功能是通过称量的方法实现包装物的定量包装。
为了确保包装过程的准确性和安全性，必须延续包装秤的正常使用寿命，同时也需要做好包装秤的保养工作。
本文将介绍包装秤定量包装秤的安全操作和常规保养规程。
一、包装秤定量包装秤安全操作1.1 预防静电及放电操作在包装物料中可能带有静电，在操作时如果不够小心会引发放电，导致安全事故发生。
为了预防这种事情发生，可以在以下几个方面进行预防：•包装秤上卸下电缆或工具时应先断开电源；•称量前应将包装秤放电；•禁止在包装过程中使用易导电的用具和易起电的物料；•包装秤周围不能堆积易起电的物料。
1.2 正确操作控制面板包装秤的控制面板上会有一些按键和显示屏幕，这些按键和屏幕的正确操作可以大幅提高安全性。
以下是一些常见的控制面板操作规范：•开始使用前，先认真阅读说明书，对各个按键的功能和使用方法进行了解；•操作过程中尽量不要操作雷同的按键，避免误操作；•包装秤上禁止涂鸦、拍照或拆卸控制面板；•包装秤控制面板需要定期擦拭，以保持维护清洁。
1.3 正确使用配件包装秤会根据不同的包装物料需要，配置不同的计量模块。
在更换配件时需要注意以下几点：•操作过程中禁止选择不适合使用或不正确的配件，以及更改原有的电气接线等工程；•更换或卸下配件时要断电解决掉电危险；•配件安装后必须作标志，以保证配件的使用历史（如刻录时间、型号、名称等）。
1.4 正确保管步骤为了确保包装秤的质量，需要进行定期维护和保养。
以下是一些常规的保管规程：•包装秤所在环境应保持干燥、卫生、整洁等条件；•包装秤应环绕墙并宽敞光亮、通风，并保持8%至75%的相对湿度；•包装秤应放在平面上，并做到平衡；•测量厨房中不适合捆绑保管或移动，会影响计量准确性。
二、包装秤定量包装秤保养规程包装秤的保养工作是包装秤维护工作中不可或缺的一部分。
只有通过定期保养和维护，才能延长包装秤的使用寿命，提高其工作效率。
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吨包装秤系统操作、维护
说
明
书
目录
一.吨包装系统 (1)
1.概述 (1)
2.主要参数与技术参数 (1)
3.系统组成 (2)
4.系统工作原理 (2)
5.安装 (3)
6.调试 (3)
7.使用方法 (4)
二.设备一般故障及排除方法 (5)
三.注意事项 (6)
一.吨包装系统
I.概述
吨包装（大包装）系统是专为粉料、粒料、片料生产的一体化产品，它由进料机构、夹袋机构、称重机构、挂袋机构、吹气机构、皮带输送机、电气控制部分、机架等组成。
整个系统具有良好的可靠性及长期稳定性，智能化程度高操作方便，维护工作量小等特点。
II. 主要参数与技术参数
1.吨包装的技术参数
精度等级：0.2
额度称量：500kg-1000kg/包
包装能力：10—20袋/小时
给料方式：自由给料或螺旋给料
2.称重仪表的性能指标
型号：F701
称重误差检测：称重超差报警
非线性：0.01%FS
零点漂移：0.2uV/℃
最小输入灵敏度：0.5uV/每个分度
最小指示分辨率：1/10000
输入控制信号：干接点或无接点的晶体管信号
输出控制信号：晶体管开路集电极输出
其它：自动零点校准，故障自诊断，直接输出打印信号
III.系统组成
1.称量部分
由进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台称等部分组成。
2.皮带输送机部分
由输送机架、辊子输送机及减速机等组成。
3.控制部分
由高精度称重仪表F701、三菱系列可变程控制器、电磁阀及执行元器件如气缸、接触器等组成。
4.辅助部分
主要有机架等部分组成
IV：系统工作原理
将包装秤、皮带输送机等设备移至工作区，并安装调试。
将空
包装袋置于秤台上，人工将袋子挂在四个挂钩上，袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体将包装袋撑开，延时数秒钟后将电磁阀关闭。
按下秤启动按钮后仪表首先进行置零操作，然后排气电磁阀打开，进料机构料门开启，加料开始，称重传感器将实际重量换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件进行粗加料，细加料自动落差补偿等动作，最后完成定量罐装过程。
然后料门和排气电磁阀关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重输送机，输送机动作，将袋子送走。
整个系统的称量精度由高精度的称重传感器和称重控制仪表来实现，可变程控制器及内部程序设置是工作可靠性的重要保证，同时，优质的气动及电动控制设备又确保了工作的长期稳定性和可靠性。
V.安装
1.机架安装
要求各部分连接紧固。
2.秤体安装
将称重皮带输送机、进料机构、夹袋机构、挂袋机构、电子台秤等安装在架上，定位应尽量水平，按包装袋大小确定高度，调整称重皮带输送机与运输皮带输送机的高度，使之于包装高度适应，并使两者之间的间隙尽量小，以便包装袋能平稳输送。
3. 电控柜安装
电控柜安装在机架的立柱边上，以便于操作方便。
VI：调试
1. 出厂前的主要参数设置及调整工作已完成，形成调试只是根据实际环境及物料性能对参数进行修改和补充。
调试的主要工作有：仪表的基本参数，高级参数，一般参数的设置，可变程控制器的程序等。
2.现场调试内容
确认最大称量值，最小刻度是否与原设定值一致。
（1）进行零点校准
（2）实重校准，应用大于50%的砝码来校准。
（3）实际工作调整
注意影响零位的几个参数，如：自动清零次数（AZ次数）数字置零范围（DZ规定值），料点跟踪（AZM）。
注意影响称量速度的几个参数，如：数字波动，动态检测，比较禁止时间，判定时间，判断次数。
注意影响称量速度的几个次数，如：自动落差补偿。
零点附
近。
（4）可变程控制器程序的调整
主要调整几个动作的延时时间，如：夹袋后的延时时间，吹袋的延时时间等。
（5）称重仪表出错信息及对策
A. 超差显示：仪表显示LOAD或OFXX
B. 序列过程出错：仪表显示Errxx
C：校准错误显示：仪表显示CERRG
上述出错信息的内容及介绍方法见F701仪表说明书的103页。
D：超差报警：当称量不足或过量时，超差指示灯闪烁，提醒操作人员注意。
注：生产过程中产生超差报警的原因一般有：上工位送料不匀、物料流量的不均匀性或机械故障。
VII：使用方法
1.开机前应先检查气路的工作压力，要求气源压力为0.4-0.7MPa 的洁净空气，如压力不足，可调整过滤器上的气压旋钮达到上述要求，将电控柜上断路器开关合上，将上下柜门关紧，将过滤器中的积水放掉。
2. 按下电源开关按钮，控制柜电源开始供电，控制电源指示灯亮，除尘器接通电源。
将包装袋挂带分别挂于机架的挂钩上。
3. 将包装袋口套在下料口上，然后触碰夹袋开关，夹袋机构动作，将包装袋夹紧，接着打开吹气电磁阀，气体包装袋撑开，延时数秒后将电磁阀关闭。
按下秤启动按钮后，仪表自动进行置零操作，去除皮重，然后进料机构开始加料，称重传感器将实际重量转换成电信号，称重控制仪表将模拟量电信号转换成数字量电信号并与设定值自动进行比较，通过PLC可变程控制器和各执行元件对自动包装进行粗加料，细加料，自动落差补偿等动作，最后完成定量罐装过程（当及料到20%时接通抽气电磁阀），然后进料门关闭，夹袋机构打开，将袋口与下料口脱离，挂袋机构自动脱钩，启动称重皮带输送机，将袋子送至下道运输皮带输送机，称重皮带输送机随后停止。
4. 循环完成上述各项内容。
5. 特殊功能说明
（1）弹簧型行程开关
它的功能是夹紧包装袋，实际操作中，将包装袋套在下料口上，用手触碰该开关，袋便被夹紧。
（2）“袋释”按钮
它的功能是在物料称完时放下袋子，实际操作中按“袋释”按钮，
四个挂钩气缸动作使挂带脱落。
同时，夹袋口也松开，袋开被释放，袋便自动放下。
将
（3）“消警”按钮
当出现称量超差时，“超差灯”亮，但此时秤并不停止工作，仅仅是用来提醒操作人员注意，按下“消警”按钮仅是消除告警状态，根据用户的要求或称量速度较慢的场合，可以在“超差灯”亮时使秤停止工作，只有按“消警”按钮时才能再次启动。
二.设备的一般故障及排除方法
【气源不正常】
气源过虑减压器是否堵塞，应定期打开下面阀塞把积水放掉。
【气缸不动作】
（1）气源不洁使阀体卡住
（2）电磁阀损坏
（3）PLC不输出控制信号
（4）检查PLC程序及硬件
（5）工作选择开关放在不正确的位置上如自动时，动作状态选择按钮处于手动位置上，反之亦然。
【秤不动作】
（1）PLC及其它电器设备的松脱
（2）检查PLC的输入、输出信号的有无，由专业人员检查
（3）工作选择开关放在不正确的位置如“自动”时，工作状态选择按钮处于手动位置上，反之亦然。
【秤重不稳】
（1）传感器是否处于不自由状态，有卡边现象，传感器接线盒内受潮或受磨蚀、线头松脱。
（2）现场有严重电磁干扰，需加屏蔽措施
（3）仪表内设置参数已被改动，且有错误存在
三.设备的一般故障及排除方法
（1）新秤安装调试时，由制造厂派专人协同用户一起进行，调试完毕交付使用时，用户技术人员应将称重仪表内部设置参数和可变程控制器内部程序及变频调速器设定的参数记录备案。
并将仪表设置参数进行锁定。
（2）用户若要改变称料结构或修改某些参数必须由专业技术人员负责，并严格按照说明书所详述的方法进行，改变可变程控制
器内部参数时，应使用手持编程器，型号为FX-10P或FX-20P。
（3）应禁止无关人员随便按仪表按钮和开关，更不允许打开电控
柜，触及内部电器，以防触电。
（4）移动秤体和输送机等设备时必须注意外设电缆及插头，不要被机械所损伤。