氯乙烯转化器使用规定
氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释
氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、涂料和橡胶等工业领域。
氯乙烯转化器作为氯乙烯生产过程中的关键设备，起着至关重要的作用。
本文将着重探讨氯乙烯转化器的工作原理，帮助读者更加深入了解该设备的操作机理以及在生产过程中的应用。
氯乙烯转化器通过催化剂的作用将氯乙烯进行反应转化，从而提高氯乙烯的产率和质量。
了解氯乙烯转化器的组成和功能，可以更好地理解其在生产过程中的作用机制和优化操作方法。
通过本文的介绍，读者可以对氯乙烯转化器的工作原理有一个更加清晰的认识，有助于提高生产效率和产品质量。
1.2 文章结构本文将首先介绍氯乙烯的生产过程，包括从原料到氯乙烯的生产工艺和流程。
接着将详细介绍氯乙烯转化器的组成与功能，解释每个部件在氯乙烯生产中的作用。
最后，将深入探讨氯乙烯转化器的工作原理，包括反应机制和影响转化效率的因素。
通过对氯乙烯转化器的工作原理进行分析，可以更好地了解氯乙烯的生产过程，为提高生产效率和质量提供参考。
1.3 目的目的部分的内容可以写为：本文旨在深入探讨氯乙烯转化器的工作原理，通过分析氯乙烯转化器的组成与功能，揭示其在氯乙烯生产过程中的重要性和作用机制。
通过研究氯乙烯转化器的工作原理，可以更好地了解其在化工领域的应用，促进氯乙烯生产技术的进步和提升，为相关领域的技术研究和工程设计提供参考和借鉴。
希望本文能够为读者提供对氯乙烯转化器工作原理的全面理解和深入认识，并对相关研究和工程实践有所启发和帮助。
2.正文2.1 氯乙烯的生产过程氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于聚氯乙烯（PVC）的生产以及其他化工领域。
氯乙烯的生产过程通常采用乙烯和氯气的氯化反应来实现。
首先，乙烯和氯气通过适当的催化剂混合后进入反应器。
在催化剂的作用下，乙烯和氯气发生氯化反应，生成氯乙烯。
这个反应是一个放热反应，需要控制反应条件以确保反应的顺利进行。
随后，产生的氯乙烯会经过分离和纯化过程，去除杂质和不纯物质，得到高纯度的氯乙烯产品。
氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保氯乙烯生产和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于氯乙烯的生产、储存、运输和使用等各个环节。
二、适用范围本规程适用于所有参与氯乙烯生产、储存、运输和使用的员工，以及相关的管理人员。
三、安全知识1. 氯乙烯的性质：氯乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度易燃性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
氯乙烯对人体有害，吸入高浓度氯乙烯蒸气会引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，严重时可导致昏迷甚至死亡。
2. 安全防护：操作人员应熟悉氯乙烯的性质和危害，穿戴好防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。
四、生产操作规程1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，管道阀门是否开启正常，安全防护装置是否齐全有效。
2. 启动设备：启动设备前，应确保所有人员已经离开危险区域，然后按操作程序启动设备。
3. 监控参数：操作过程中，应密切监控反应温度、压力、氯乙烯浓度等参数，确保在生产范围内。
4. 异常处理：发现异常情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应措施进行处理。
5. 停车操作：停车前，应先关闭所有阀门，切断电源，然后按照操作程序进行停车。
五、储存操作规程1. 储存场所：氯乙烯应储存在阴凉、通风、干燥的专用储存室内，远离火源、热源。
2. 储存容器：储存容器应采用符合国家标准的耐压、密封容器，并贴有明显的警示标志。
3. 储存量：储存量不得超过储存容器的额定容量。
4. 安全管理：储存场所应配备消防器材，并定期进行安全检查。
六、运输操作规程1. 运输工具：运输氯乙烯应使用符合国家标准的专用运输车辆，并配备灭火器材。
2. 装载要求：装载时应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦，避免产生静电。
3. 运输途中的安全：运输过程中，应保持车辆通风良好，严禁烟火。
七、应急处理1. 泄漏处理：发现氯乙烯泄漏，应立即关闭阀门，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 人员救护：吸入氯乙烯蒸气后，应立即将患者转移到空气新鲜处，必要时进行吸氧、静脉注射葡萄糖等治疗。
氯乙烯合成转化器的使用与维护探析
石河子科技总第239期中图分类号：TQ325.3文献标识码：B文章编号：1008-0899（2018）06-0032-03作为大型的换热设备，氯乙烯合成转化器是电石法生产氯乙烯的重要设施之一，笔者所在企业当前每年的PVC生产规模达到80万t，总计有n台转化器，它的列管都是通过无缝钢管和管板胀接形成的，其中的催化剂是HgCl，载体是活性炭，乙炔与HCl两种气体混合物即在上述列管里面在HgCl催化之下生成了氯乙烯，这是一个强放热反应，反应温度大概处于130~180℃范围内，反应以后产生的热量利用壳程中的循环水(其温度处于95~100℃范围内)带走。
氯乙烯合成单台转化器的结构形式包括以下几方面：上下锥封头，转化床，热电偶；其中，对于前者来说，它的上面设置着介质进、出口，上锥封头还配备着测温计口，对于转化床来说，它是列管换热器结构，列管主要是利用胀焊连在上下管板上，外边包围着圆形壳体，同时和上下管板焊在一起，壳体与列管构建起彼此隔绝的2个腔体：壳程、管程，在转化床壳体的上面配备着热水进、出口，排汽口以及排净口，它们都与上下管板紧贴在一起，和壳体呈径向分布；列管的里面填上HgCl催化剂，它的外部壳体里面用于热水的循环，它的下部配置了相应的支撑座来为催化剂提供支撑；为防止壳体之中的循环热水发生短路，其里面配备多个旁路挡板，都和壳体呈径向分布，有显著的优越性，例如工艺气流均匀分布，较高的传热效率，较小的阻力，乙炔空间流速高，设备与催化剂寿命相对较长等。
1转化器的使用首先，操作工进行认真检查，确定水路管线、设备物料都已经完成了复位，同时没有泄漏问题。
将强制循环热水进水阀门慢慢打开，将水路排气阀门开启进行排气，等到设备里面完全充满水(判断的标准是排气阀门向外边流水)，接着将强制循环回水阀门开启，然后仔细观察确定整个水路循环通畅无阻。
第二步，自物料进口管部位接上N2管线对触媒，利用这种方式来实现热吹置换，等到热吹没有水被吹出来同时置换样达标以后，接着将热吹停止，联系投用活化装置，从物料进口管线接活化管线来活化触媒，旧、新触媒活化过程持续时间不同，前者大约持续8~10h，而后者大约持续10~12h，一直到HCl纯度与进口纯度大致相当才停止，联系准备投用该转化器，将物料进出口盲板拆去，将其出口阀门完全开启，按照流量与温度将进口阀门打开（稍微），根据相应的技术标准对进口阀门进行调节，将反应温度与流量控制住。
氯乙烯合成反应原理及工艺条件
氯乙烯的合成过程及影响合成的工艺条件。
（一）氯乙烯合成反应原理一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：（1.05-1.10）的比例混合后，进入转化器中，转化器列管中装填有吸附HgCL2催化剂的触媒，100-180℃温度下反应生成氯乙烯。
乙炔和氢气进入催化剂进行反应，一般认为反应机理分五个步骤来进行。
这五个步骤是外扩散，内扩散，表面反应，内扩散，外扩散。
其中表面反应为控制步骤。
上述反应是非均相放热反应，氯乙烯的合成工艺有固定床和沸腾床转化器，转化器的换热方式有多种选择，强制水循环移热工艺、庚烷自然循环移热工艺、热水自然循环移热工艺等。
反应历程：乙炔首先与氯化汞加成生成中间加成物氯乙烯基氯化汞，氯乙烯基氯化汞很不稳定，当遇到吸附在催化剂表面上的氯化氢时，分解生成氯乙烯在合成反应中还有少量的副反应的发生若氯化氢过量，生成的氯乙烯能再与氯化氢加成生成1,1-二氯乙烷。
若乙炔过量，过量的乙炔会使氯化汞还原成氯化亚汞和金属汞，使催化剂失去活性，同时生成1,2-二氯乙烯。
故生产中控制乙炔不过量。
有水存在时还会使乙炔和水生成乙醛等副反应副反应既消耗掉原料乙炔，又给氯乙烯精馏增加了负荷，合理的控制反应条件，才能增加氯乙烯产量，提高产品质量（二）氯乙烯合成工艺条件(1)反应温度：提高反应温度有利于加快氯乙烯合成速率，提高转化率。
但温度过高副反应增加，催化剂HgCl2易升华。
工业上,新催化剂反应温度控制在130 ℃,使用后期反应温度控制在180 ℃。
(2)反应压力乙炔与氯化氢合成氯乙烯是一个体积缩小的反应，提高压力有利于提高乙炔的转化率，但在高压、高温下乙炔容易爆炸，增加生产中的不安全因素，在常压下反应乙炔的转化率已达99%以上，因此压力在0.12～0.15Mpa即可。
(3)空间速度当空速增加时，气体与催化剂的接触时间减少，乙炔的转化率随之降低。
当空速减少时，乙炔转化率提高，但高沸点副产物也增多，生产能力下降。
实际生产中，空速为25～40，此时，即有较高的转化率，高沸点副产物的含量也较少。
聚乙烯转化器、触媒管理与控制
聚乙烯转化器、触媒管理与控制作者：于长洪来源：《中国新技术新产品》2017年第17期摘要：氯乙烯是重要化工原料，同时也是工业生产的重要基础。
在氯乙烯的生产制备过程中转化器是其中极为重要的一环，做好转化器的控制对于确保氯乙烯的生产有着极为重要的意义。
本文从氯乙烯生产制备中的转化器的开停车、转化器的泄露处理以及转化器的负荷调整等方面入手对如何做好氯乙烯转化器的控制进行了分析介绍，以确保转化器的产量，并就转化器的具体管理措施提出了几点建议。
关键词：聚乙烯；转化器；控制中图分类号：TQ325 文献标识码：A随着我国工业的快速发展，对于氯乙烯等的化工质量的需求在不断地增加，为满足日益增长的需求，现今的聚乙烯生产中所使用的转化器呈现出大型化的发展趋势，大型的转化器的购置和安装费用高，检修周期长使得转化器已将成为了制约氯乙烯生产的主要因素之一。
为确保氯乙烯生产的正常运行，需要注意做好转化器的管理与控制，通过做好转化器与触媒的管理与控制用以提高转化器的运行效率，通过提高转化器的检修质量和合理的触媒分配用以减少转化器的泄露率，确保氯乙烯的高效、稳定生产。
1.做好转化器的使用控制与管理1.1做好转化器的开停车操作控制在转化器的工作过程中，会受到突发故障、检修以及生产计划调配等因素的影响，从而造成转化器的临时停车或是计划停车。
在转化器的启、停过程中是转化器的故障高发期，为确保转化器的正常使用，需求加强对于转化器的启、停控制。
在转化器运行的过程中需要采用热水来进行热交换，从而导致转化器在运行时会处于较高的温度和湿度环境下，运行过程中所会产生的水蒸气、HCL等的气体会与氯乙烯制备的触媒产生反应而影响转化器的正常运行。
为避免触媒与其他气体进行化合而影响触媒的使用寿命，在转化器短时间停车的这一段时间内需要采用泵循环的方式来维持转化器内的温度，并向其中冲入氮气，以保持转化器内形成正压，阻止有害气体的进入。
当转化器需要长时间停车时，除了采用上述处理措施外，关键是要持续向转化器内冲入氮气直至置换气分析合格为止，而后封闭转化器的进出口阀门，停止泵性热水以降低转化器内的温度。
VCM操作规定
第八章操作规定1、要有各系统、各岗位的定期工作规定、临时操作规定。
2、根据需要，编制本企业的防冻、防凝工作规定。
3、要有与岗位责任制相结合的工作标准。
8.1、定期工作规定8.1.1、各岗位每小时进行一次巡检8.1.2、转化岗位定期规定1)每月10号，加缓蚀剂8.1.3、废水处理岗位定期规定1)每周一处理汞过滤器8.1.3、精馏岗位定期规定1）每天对粗氯乙烯缓冲罐排水2）每周二对粗、精氯乙烯干燥器检查放碱液8.2、操作规定8.2.1、原料气岗位操作规定1)操作中应严格按照工艺卡片进行操作，正常操作中禁止超标的现象发生。
2)在操作中，应努力使岗位处于平稳运行状态，对于各种参数的调整，应避免较大的波动。
3)保证分子配比达到最佳控制。
4)对于能够影响到其他岗位的参数调整，应事先通知该岗位操作员，做好相应准备。
5)在事故状态下，应准确判断事故的原因，快速正确处理各种事故，将事故损失减小到最小。
6)岗位达到启用装置自保条件时，应准确判断快速启用自保。
7)发生事故时，要冷静分析，查出原因，果断处理，并做好与有关岗位的联系。
8.2.2、合成岗位操作规定1)操作中应严格按照工艺卡片进行操作，正常操作中禁止超标的现象发生。
2)在操作中，控制好转化器温度努力使岗位处于平稳运行状态避免较大的波动。
3)根据各台转化器反应温度、乙炔含量，调节好流量，新触媒最初通量20~30m3/h，温度控制在150℃左右，乙炔含量为0%待正常时控制转化器反应温度170℃以下。
4)每台转化器每小时放酸一次5)对于能够影响到其他岗位的参数调整，应事先通知该岗位操作员，做好相应准备。
6)在事故状态下，应准确判断事故的原因，快速正确处理各种事故，将事故损失减小到最小。
8)发生事故时，要冷静分析，查出原因，果断处理，并做好与有关岗位的联系。
8.2.3、净化、压缩岗位操作规定1）操作中应严格按照工艺卡片进行操作，正常操作中禁止超标的现象发生。
2)在操作中，定时检查压缩机。
氯乙烯工序操作规1
氯乙烯工序操作规程氯乙烯合成工作任务及生产原理一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的单体，输送至下一工序做为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，采用浸渍3～5％憎水性有机硅树脂的5～10μm细玻璃纤维，发现“气溶胶”与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2 + HCl → C2H3Cl ＋29.8 Kcal/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性，反应方程式如下：CO2 + 2 NaOH → Na2CO3 + H2ONa2CO3 + CO2 + H2O → 2 NaHCO2HCl + NaOH → NaCl + H2O4、酸解析、尾气吸附原理在后面各自的操作规程中，在此不再累述。
5、氯乙烯压缩精馏中性氯乙烯气体经机前冷却器脱水后，通过压缩机压缩升压至0.55MPa 左右，经机后冷却器降温至45℃除去部分油水后，在全凝器内全部冷凝成过冷液体后，先送入水分离器,再送入低沸塔除去低沸物，再送进高沸塔除去高沸物，得到精制的液态氯乙烯单体。
氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义1. 介绍本讲义旨在规范氯乙烯制造设备中转化器和触媒的使用方法，确保生产过程安全可靠。
以下是使用规范的重点内容。
2. 转化器使用规范2.1 转化器选用- 确保转化器符合国家标准和相关法规，并具备安全性、可靠性和耐腐蚀性能。
2.2 转化器安装- 安装转化器前，检查其完整性并确认没有损坏或缺陷。
- 遵循制造商提供的安装指南，确保转化器正确安装并牢固固定。
2.3 转化器操作- 在操作转化器前，确保操作人员已经接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
- 使用适当的工具和设备操作转化器，并遵守操作指南中的要求。
2.4 转化器维护- 定期检查转化器的性能和状态，确保其正常运行。
- 如有发现异常情况或故障，及时采取修复或更换转化器。
3. 触媒使用规范3.1 触媒选用- 使用符合标准的触媒，并确保其质量稳定可靠。
3.2 触媒添加- 根据生产工艺和制造商提供的指导，正确添加触媒，并遵循添加量和添加方式的要求。
3.3 触媒循环- 确保触媒循环系统运行正常，包括循环泵、过滤设备和管道的检查和维护。
3.4 触媒更换- 在触媒达到寿命限制或出现性能下降时，及时更换触媒。
- 更换触媒前，必须遵循相关工序和安全操作规程，以防止污染和安全事故的发生。
4. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服。
- 严禁操作不属于自己职责范围的设备，必须专职专用。
- 关注设备运行时的异常情况，并及时上报。
- 发生安全事故或紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，并通知相关负责人。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，请所有相关人员严格遵守本讲义中规定的转化器和触媒使用规范。
请注意，本讲义内容仅供参考，并可能根据实际情况进行调整和更新。
在实际操作中，请遵循国家法律法规和相关标准的要求。
以上是《氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义》的内容概要，如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与相关部门联系。
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氯乙烯转化器使用规定
转化器是氯乙烯生产过程中的关键设备，其运行的好坏直接关系到氯乙烯的正常生产和原料的消耗。
一、每台转化器设置十二层测温点，并根据需要由仪表工对其进行校验。
翻到转化器触媒时，要注意热电偶的轻拿轻放，热电偶的信号线要盘好，不要损坏热电偶。
二、转化器所有法兰口均要严密不漏气，放酸玻璃视镜要保持清洁，每一小时进行巡查一次，如果发现淤堵，应及时进行清理，防止转化器泄漏时而不能及时有效发现。
三、转化器上盖的气体分配盘，必须保持完好，遇脱落、倾斜时要及时修理。
四、转化器一旦发生泄露，具体操作入下：
1、转化器发现泄漏时，立即停止使用。
根据系统压力及转化反应温度决定是否投用备用转化器。
2、关闭合成气进出口阀门，待触媒温度降至60℃以下时将壳程内庚烷进行回收，回收完毕后关闭该转化器庚烷系统的进出口阀门。
然后打开转化器底部排酸口阀门，将转化器内酸放净，卸掉上下部弯头，合成气主管路进出口挡盲板。
2、接氮气对转化器管、壳程进行置换。
3、转化器卸、装触媒时，先把地面清扫干净，遇雨雪天气时，应采取措施，防止触媒受潮，吸潮。
如果采用真空抽取，一定要调整
好真空度，防止抽取触媒过程中损坏触媒颗粒。
4、打开转化器上盖手孔，把热电偶附近的活性炭清理干净，拔出热电偶，注意防止活性炭落入热电偶预留管内。
4、吊起上盖，置于安全地带，把转化器上部活性炭装入袋内，备用，注意检查活性炭的状态，如果结块或异常，要更换新炭。
5、卸下的触媒必须过筛，筛掉夹杂在触媒当中的碎瓷环及触媒面，过筛后的触媒装袋备用，若触媒潮湿严重，应做好记录，投用前重点干燥
6、把堵塞列管的触媒疏通开，必须保证每根列管畅通。
做好单台转化器列管情况记录。
7、联系当班工艺操作人员进行转化器的壳程用氮气吹扫及打压试漏，确定泄露位置，做好标记。
8、通知分析工做转化器动火分析，分析转化器上部、下部周围空间气体及壳层内气体含氯乙烯及庚烷合格。
9、做好动火审批手续，通知焊工进行焊补作业，焊工作业时，设专人监护，注意安全，做好防范措施，底盖活性炭上加盖隔离垫片，防止焊火下落引燃活性炭。
10、焊补完毕后，用氮气试漏，打压时维持30分钟，合格后，试漏合格后庚烷进行循环 30分钟，无泄漏方可进行装填触媒作业。
11、用手动葫芦把底盖兜好后，必须把所有紧固螺丝旋紧，才可以装填触媒，装填触媒前，要留出热电偶装填位置，所有列管内装满后，用木锤敲击转化器大法兰，确保每根列管内装满触媒。
12、用活性炭覆盖于转化器上部，高度为100mm，扣好大盖后，把所有紧固螺丝旋紧，把热电偶按长短顺序依次装入热电偶预留管内，然后在热电偶预留管内装入同种触媒，列管装满后，把活性炭铺平，旋紧手孔和热电偶的法兰螺丝。
13、安装好上下弯头，用0.1MPa氮气打压，排出惰性气体，合格后方可进行使用。
14、将转化器上下卫生打扫干净，保管好手动葫芦。
15.做好记录
2011年4月30号。