氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
氯乙烯生产工艺参数和操作规程33页PPT
15、机会是不守纪律的。——雨果
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
氯乙烯生产工艺参数和操作规 程
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 ห้องสมุดไป่ตู้的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
宜化氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保氯乙烯生产过程的安全、环保和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中所有操作人员及管理人员。
三、氯乙烯的基本性质1. 氯乙烯（简称VCM）是一种无色、易燃、有刺激性气味的气体，具有毒性。
2. 氯乙烯在空气中爆炸极限为2.8%-36%，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火、静电、摩擦等易发生爆炸。
3. 氯乙烯与水反应生成氯化氢和氯醇，具有腐蚀性。
四、安全操作规程1. 进入氯乙烯生产区域，必须穿戴好防毒面具、防酸碱手套、防酸碱工作服等防护用品。
2. 氯乙烯生产区域禁止吸烟、动火，严禁携带火种。
3. 氯乙烯生产区域应保持良好的通风，确保有毒气体及时排出。
4. 氯乙烯生产设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。
5. 氯乙烯生产过程中，禁止将氯乙烯与其他物质混合，以免发生化学反应。
6. 氯乙烯生产设备停车时，应关闭所有阀门，确保氯乙烯不外泄。
7. 氯乙烯泄漏时，应立即采取措施进行隔离，防止扩散。
如遇火情，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。
8. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合氯乙烯生产作业要求。
五、应急处理1. 发现氯乙烯泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防毒面具进行隔离，并通知相关部门进行处理。
2. 氯乙烯泄漏区域，禁止无关人员进入。
3. 如发生氯乙烯火灾，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 如发生人员中毒，应立即将中毒者转移到空气新鲜的地方，并及时送往医院救治。
六、附则1. 本规程由宜化集团安全生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 各单位应结合实际，制定具体实施细则，并认真贯彻执行。
4. 对违反本规程的行为，将依法依规进行处理。
第2篇一、目的为确保氯乙烯生产过程的安全、稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中的操作管理。
氯乙烯操作规程
树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明：......................................................................... 错误！未定义书签。
一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。
本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。
转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。
压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。
精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。
在上述生产执行过程中，务必精心操作，合理正确使用氯化汞触媒，减少汞污染；加强设备管理，减少泄漏，确保安全生产；降低热能和冷媒损失，实现节能降耗。
二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合，由于氯化氢有吸湿作用，乙炔气中绝大部分水被吸收，生成40%左右的盐酸，通过冷冻脱酸，降低混合气体中水蒸气分压，再通过除雾器，大部分酸雾微粒被截留，进一步降低了混合气体中的水分。
氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保氯乙烯生产和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于氯乙烯的生产、储存、运输和使用等各个环节。
二、适用范围本规程适用于所有参与氯乙烯生产、储存、运输和使用的员工，以及相关的管理人员。
三、安全知识1. 氯乙烯的性质：氯乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度易燃性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
氯乙烯对人体有害，吸入高浓度氯乙烯蒸气会引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，严重时可导致昏迷甚至死亡。
2. 安全防护：操作人员应熟悉氯乙烯的性质和危害，穿戴好防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。
四、生产操作规程1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，管道阀门是否开启正常，安全防护装置是否齐全有效。
2. 启动设备：启动设备前，应确保所有人员已经离开危险区域，然后按操作程序启动设备。
3. 监控参数：操作过程中，应密切监控反应温度、压力、氯乙烯浓度等参数，确保在生产范围内。
4. 异常处理：发现异常情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应措施进行处理。
5. 停车操作：停车前，应先关闭所有阀门，切断电源，然后按照操作程序进行停车。
五、储存操作规程1. 储存场所：氯乙烯应储存在阴凉、通风、干燥的专用储存室内，远离火源、热源。
2. 储存容器：储存容器应采用符合国家标准的耐压、密封容器，并贴有明显的警示标志。
3. 储存量：储存量不得超过储存容器的额定容量。
4. 安全管理：储存场所应配备消防器材，并定期进行安全检查。
六、运输操作规程1. 运输工具：运输氯乙烯应使用符合国家标准的专用运输车辆，并配备灭火器材。
2. 装载要求：装载时应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦，避免产生静电。
3. 运输途中的安全：运输过程中，应保持车辆通风良好，严禁烟火。
七、应急处理1. 泄漏处理：发现氯乙烯泄漏，应立即关闭阀门，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 人员救护：吸入氯乙烯蒸气后，应立即将患者转移到空气新鲜处，必要时进行吸氧、静脉注射葡萄糖等治疗。
氯乙烯合成转化器的使用与维护探析
石河子科技总第239期中图分类号：TQ325.3文献标识码：B文章编号：1008-0899（2018）06-0032-03作为大型的换热设备，氯乙烯合成转化器是电石法生产氯乙烯的重要设施之一，笔者所在企业当前每年的PVC生产规模达到80万t，总计有n台转化器，它的列管都是通过无缝钢管和管板胀接形成的，其中的催化剂是HgCl，载体是活性炭，乙炔与HCl两种气体混合物即在上述列管里面在HgCl催化之下生成了氯乙烯，这是一个强放热反应，反应温度大概处于130~180℃范围内，反应以后产生的热量利用壳程中的循环水(其温度处于95~100℃范围内)带走。
氯乙烯合成单台转化器的结构形式包括以下几方面：上下锥封头，转化床，热电偶；其中，对于前者来说，它的上面设置着介质进、出口，上锥封头还配备着测温计口，对于转化床来说，它是列管换热器结构，列管主要是利用胀焊连在上下管板上，外边包围着圆形壳体，同时和上下管板焊在一起，壳体与列管构建起彼此隔绝的2个腔体：壳程、管程，在转化床壳体的上面配备着热水进、出口，排汽口以及排净口，它们都与上下管板紧贴在一起，和壳体呈径向分布；列管的里面填上HgCl催化剂，它的外部壳体里面用于热水的循环，它的下部配置了相应的支撑座来为催化剂提供支撑；为防止壳体之中的循环热水发生短路，其里面配备多个旁路挡板，都和壳体呈径向分布，有显著的优越性，例如工艺气流均匀分布，较高的传热效率，较小的阻力，乙炔空间流速高，设备与催化剂寿命相对较长等。
1转化器的使用首先，操作工进行认真检查，确定水路管线、设备物料都已经完成了复位，同时没有泄漏问题。
将强制循环热水进水阀门慢慢打开，将水路排气阀门开启进行排气，等到设备里面完全充满水(判断的标准是排气阀门向外边流水)，接着将强制循环回水阀门开启，然后仔细观察确定整个水路循环通畅无阻。
第二步，自物料进口管部位接上N2管线对触媒，利用这种方式来实现热吹置换，等到热吹没有水被吹出来同时置换样达标以后，接着将热吹停止，联系投用活化装置，从物料进口管线接活化管线来活化触媒，旧、新触媒活化过程持续时间不同，前者大约持续8~10h，而后者大约持续10~12h，一直到HCl纯度与进口纯度大致相当才停止，联系准备投用该转化器，将物料进出口盲板拆去，将其出口阀门完全开启，按照流量与温度将进口阀门打开（稍微），根据相应的技术标准对进口阀门进行调节，将反应温度与流量控制住。
聚乙烯转化器、触媒管理与控制
聚乙烯转化器、触媒管理与控制作者：于长洪来源：《中国新技术新产品》2017年第17期摘要：氯乙烯是重要化工原料，同时也是工业生产的重要基础。
在氯乙烯的生产制备过程中转化器是其中极为重要的一环，做好转化器的控制对于确保氯乙烯的生产有着极为重要的意义。
本文从氯乙烯生产制备中的转化器的开停车、转化器的泄露处理以及转化器的负荷调整等方面入手对如何做好氯乙烯转化器的控制进行了分析介绍，以确保转化器的产量，并就转化器的具体管理措施提出了几点建议。
关键词：聚乙烯；转化器；控制中图分类号：TQ325 文献标识码：A随着我国工业的快速发展，对于氯乙烯等的化工质量的需求在不断地增加，为满足日益增长的需求，现今的聚乙烯生产中所使用的转化器呈现出大型化的发展趋势，大型的转化器的购置和安装费用高，检修周期长使得转化器已将成为了制约氯乙烯生产的主要因素之一。
为确保氯乙烯生产的正常运行，需要注意做好转化器的管理与控制，通过做好转化器与触媒的管理与控制用以提高转化器的运行效率，通过提高转化器的检修质量和合理的触媒分配用以减少转化器的泄露率，确保氯乙烯的高效、稳定生产。
1.做好转化器的使用控制与管理1.1做好转化器的开停车操作控制在转化器的工作过程中，会受到突发故障、检修以及生产计划调配等因素的影响，从而造成转化器的临时停车或是计划停车。
在转化器的启、停过程中是转化器的故障高发期，为确保转化器的正常使用，需求加强对于转化器的启、停控制。
在转化器运行的过程中需要采用热水来进行热交换，从而导致转化器在运行时会处于较高的温度和湿度环境下，运行过程中所会产生的水蒸气、HCL等的气体会与氯乙烯制备的触媒产生反应而影响转化器的正常运行。
为避免触媒与其他气体进行化合而影响触媒的使用寿命，在转化器短时间停车的这一段时间内需要采用泵循环的方式来维持转化器内的温度，并向其中冲入氮气，以保持转化器内形成正压，阻止有害气体的进入。
当转化器需要长时间停车时，除了采用上述处理措施外，关键是要持续向转化器内冲入氮气直至置换气分析合格为止，而后封闭转化器的进出口阀门，停止泵性热水以降低转化器内的温度。
聚氯乙烯安全操作规程
2.31.3聚合釜安全阀下端的截止阀，正常生产情况下，任何人不得关闭。
2.32引发剂EHP及CNP应贮存在低于-10℃~-15℃的冷库中。
2.33聚合小料配置及聚合釜入料必须两人参加计量。其中一人复称和复核液面。聚合岗位设小台称一台，作为复查小料重量时用。
3.1.8生产现场必须配备有足够的消防用具和器材，专人负责管理，定期检查使用性能，保证完好，随时可用；所有工作人员必须学会正确使用消防用具和器材；当电石着火时，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器和砂子扑救。
3.1.9所有电气设备出现故障，应由电工处理；所有仪器、仪表电出现故障应由仪表工处理，其它任何人员不准私自拆卸、安装或修理。
综上所述：本产品生产具有较高温度，带压作业，易燃、易爆、易中毒、容易发生化学灼伤和机械绞伤的特点。全体工作人员必须高度重视安全生产，时时刻刻要把“安全生产”放在首位，精心操作，科学管理，照章办事，确保产品生产的顺利进行。
2、安全生产规则
2.1本产品生产区域内及乙炔气柜、氯乙烯气柜、发生器排渣、溢流出口，聚合排空等处，50米以内严禁烟火、严禁实施任何可能产生火花的行为。
1.4.2本产品生产中所用的原料电石（CaC2）及中间产物乙炔（C2H2）、氯乙烯（C2H3Cl）等，都具有易燃、易爆的特性。因此，在生产中要高度重视防火、防爆，整个生产区域内绝对严禁烟火及静电火花的产生。
1.4.3聚合生产中具有较高温度，带压作业；氯乙烯生产中具有较高温度，深冷低温作业的特点。因此生产中要严防超温、超压，防止由此可能造成的火灾、爆炸、烫伤、冻伤等事故的发生。
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物质名称
氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期：2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验： (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一：一期转化器更换记录。
附表二：转化器使用台账。
1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。
是列管式固定床反应器。
其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。
1.1、转化器技术要求：1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。
水压试验合格后，进行气密性试验，壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa，用肥皂水检测管板无气泡产生。
实验完毕后做好打压记录。
1.3、转化器安装：由于转化器管板兼作法兰，则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩，，因此新安装的转化器，要求对称地紧螺栓，尽量受力均匀。
1.4、转化器泄漏维修：转化器在使用过程中如有泄漏，操作人员应及时切断进出气阀门，将转化器泄压（泄压时缓慢打开排气阀门，防止因流速太快产生静电发生危险），泄压完毕后用氮气置换转化器，并放尽转化器内循环热水。
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中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期：2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验： (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一：一期转化器更换记录。
附表二：转化器使用台账。
1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。
是列管式固定床反应器。
其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。
1.1、转化器技术要求：1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。
水压试验合格后，进行气密性试验，壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa，用肥皂水检测管板无气泡产生。
实验完毕后做好打压记录。
1.3、转化器安装：由于转化器管板兼作法兰，则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩，，因此新安装的转化器，要求对称地紧螺栓，尽量受力均匀。
1.4、转化器泄漏维修：转化器在使用过程中如有泄漏，操作人员应及时切断进出气阀门，将转化器泄压（泄压时缓慢打开排气阀门，防止因流速太快产生静电发生危险），泄压完毕后用氮气置换转化器，并放尽转化器内循环热水。
转化器置换合格后，清理干净触媒，并通知维修工。
维修动火作业时，保证转化器进出口阀门加装盲板，确保转化器与系统彻底隔离，维修时保证焊接处干燥。
焊接完毕后，也要进行试压工作，步骤同1.2。
1.5、转化器报废：转化器如果泄漏频繁，且经过多次修理，投用后在短时间内又发生泄漏，经装置负责人、技术人员、维修人员决定，经分厂领导同意，可提出报废申请，并送往安装公司进行大修。
2、触媒：升汞又叫氯化高汞，它在常温下是白色的结晶粉末，分子式为HgCl2，分子量为271.52，相对密度为5.44，熔点276℃，升华点302℃，在此温度下固态升汞可直接升华为蒸汽。
纯的氯化高汞粉末对氯乙烯合成反应并无活性，而吸附于活性炭表面上的氯化高汞分子，由于与活性炭相互作用，对该反应有优异的活性和选择性。
氯化汞触媒在氯化氢与乙炔反应过程中，理论上仅起催化作用，反应前后氯化高汞不会损失。
但实际生产过程中，由于触媒的物理和化学性能；生产过程中的工艺指标，操作因素；气体介质的压力、流量、温度、配比；以及生产环境等原因，氯化高汞不但会出现损耗，其吸附介质活性炭的强度、粒度、吸附率、等性能都会发生明显的改变，甚至会影响转化率，因此，合理使用转化器触媒，合理翻到触媒至关重要。
2.1触媒技术要求：氯化汞含量：10.5～12.5%水分：＜0.3%机械强度：＞90%堆积密度：540～640g/L外观为黑色圆柱颗粒，粒度应符合下表：2.2、触媒的验收：进入分厂的高汞触媒必须经分厂检验，检验合格后方可使用，具体检验方法与规则参考中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 31—92。
3、转化器和触媒使用规范3.1、装填：装填触媒时，尽量避免阴雨潮湿天气。
触媒经化验，符合生产要求方可装入转化器使用。
先将下封头清理干净，铺好筛网，确保筛网平整无漏洞；提起下封头与转化器筒体固定；装填触媒时，先将热电偶插口用木棒堵上，装填时保证触媒铺洒均匀；筒体装满触媒后，将木棒拔出，固定上封头，装入热电偶并装填触媒。
3.2、干燥及置换：触媒按规定装填完以后，打开转化器热水循环，再通入干燥的氮气、打开氮气加热器进行转化器干燥，干燥周期大约为2～3天。
干燥的好坏，可通过取一烧瓶转化器气样并密封，用冷冻盐水冷却，观察烧瓶壁是否有明显水珠，如果没有即表明干燥完成。
干燥过程中如遇氮气压力低，必须停氮气时，应及时关闭转化器排污阀，避免触媒吸潮。
转化器触媒进行干燥可同时进行置换，置换完毕进行含氧分析，到含氧小于2%时方可活化。
3.3、活化：触媒干燥完成以后即可进行活化，活化时缓慢打开活化氯化氢阀门，氯化氢流量应由小到大，平稳逐步运行，通气量大约8小时，当转化器排气口处有明显的氯化氢味道即表明活化完成。
3.4、投用及使用：活化完成后，投用转化器，转化器开车时，首先打开转化器上回水及蒸汽阀门，初期小流量运行，保证转化器床层温度不高于120℃。
正常生产时保证原料气纯度符合要求，合理调整流量配比。
后期随着转化器的反应温度变化，可根据转化器进气流量控制转化器温度在180℃以内。
各班组与转化专工严格记录转化器使用记录，包括干燥时间与周期、活化时间、投用时间、转化率、翻倒时间等，转化DCS操作工时刻观察转化器床层温度，每隔一小时记录一次。
3.5、转化器停用：转化器如有转化率低（一组转化后乙炔＞30%，二组转化后乙炔＞2%），需要翻倒时，首先将转化器内气体泄压、排空，然后进行氮气置换，置换到取样口含氧＜2%，进行触媒翻倒更换工作。
如遇转化器泄漏时，首先关闭转化器进出气阀门，然后关闭转化器上回水及蒸汽阀门，排水泄压，然后进行氮气置换，置换到取样口含氧＜2%，进行触媒翻倒更换工作。
转化器停用时，应检测触媒中汞含量，根据含汞量确定触媒翻倒与报废。
3.6、原料气及其分析化验：氯乙烯合成对原料气纯度和杂质含量有严格要求，因为纯度低使惰性气体增加，不但降低合成的转化率，还会使精馏系统的冷凝器器传热系数显著下降，尾气放空量明显增加，从而降低精馏收率。
3.6.1、乙炔纯度要求≥98.5%，纯度每班分析一次。
保证乙炔气含硫磷，用硝酸银试纸检测，30秒不变色为合格，每小时检测一次。
3.6.2、氯化氢纯度要求90～94%。
3.6.3、混合气送往转化的混合气要求氯化氢过量5～10%，含水＜0.06%。
混合气含水量每周检测2次。
3.6.4单台转化器及总管分析：系统刚开车或单台转化器刚投用时，一组单台每8小时分析一次，二组每4小时分析一次。
正常生产时，一组单台每24小时分析一次，二组每8小时分析一次，总管每小时检测一次，如遇到总管乙炔含量较高时，可通知加样分析。
3.7、触媒的翻倒与报废：随着反应时间的延长，氯化高汞逐渐流失，从而影响转化率，当二组单台转化器分析含乙炔大于2%时，经化验分析触媒中汞含量为6～8%时，可翻倒入一组继续使用；当一组单台转化器分析含乙炔大于30%时，床层温度与循环热水温度接近时，经化验分析触媒中汞含量为3～4%时，可以提出报废；或因转化器泄漏，触媒严重浸泡，经化验分析汞含量低于4%时，可以提前提出报废。
报废的触媒应及时装桶，并送往物质5#库。
4、转化中不正常现象及事故处理：5、运行中的泄漏与防治5.1、转化器的使用投入运行前的冷、热态水循环，新装转化器投入运行前要先用热水循环一段时间。
原始开车一定要将热水加热到规定温度后再通乙炔和氯化氢。
防止热应力引起的转化器漏蚀。
尽量减少频繁的系统开、停车。
短时间停车不停循环热水，以消除热应力。
停车时关闭转化器出口管与水洗塔之间的阀门，避免湿气倒灌入转化器。
5.2、工艺因素A、混合气体中水分的影响。
乙炔、氯化氢原料气中含有的一定的水分，与氯化氢形成盐酸，从而引起转化器列管内壁的酸性腐蚀。
因此，混合气进转化器前，冷冻脱水指标要求混合气体含水≤0.06%。
B、循环水质的影响。
由于列管金属表面形成电位差和循环水中的溶解氧、活性阴离子的存在造成电化学腐蚀，电化腐蚀使列管表面形成局部坑蚀、穿孔腐蚀。
列管上液面处出现圈蚀痕；循环水中的溶解氧、氢离子加速了列管的腐蚀。
因此，要采取必要措施保持循环水质，如：PH值控制在8～10；在循环水中按2.5‰投入高温缓蚀剂。
C、正常使用的转化器，管程进行反应的温度约为150～180℃，壳程热水温度约为95～97℃。
温差的存在时管板和列管产生不等量变形，这种变化随温差的改变而改变，若反应温度高于180℃，会使转化器损坏速度加快，这是由于钢材热胀冷缩变形，易使管板与列管端的连接松脱。
所以要合理调节进气量，严格控制反应温度在180℃以下；加大循环水流量来降低转化器温差。
6、日常工艺检查及维修记录：装置专工应合理按排转化器的投用、翻倒、以及触媒的更换工作，并认真做好转化器记录。
装置专工、技术员每天对转化器巡检2次，各班主操、巡检工每小时巡检一次。
工艺技术员应严格做好触媒的使用时间，翻到记录，并根据转化器床层温度和转化后乙炔含量而调整进气量。
分厂设备技术员严格记录转化器安装维修打压记录，建立转化器使用台账。
7、我厂转化器现状：我厂VCM装置现有转化器92台（一期48台，二期44台），一期转化器为07年安装，因设备腐蚀严重，现有29台为后期更换新转化器。
转化器一期安装记录转化使用台帐制表人：智亮9。