楼板、墙体预留洞封堵施工方案
楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)汇总
楼板、墙体预留洞封堵施工方案(1)汇总
在建筑工程中，楼板和墙体预留洞的封堵工作至关重要，它直接影响到建筑结
构的稳定性和整体美观性。
为了确保施工质量和效果，制定一套科学合理的封堵施工方案势在必行。
本文将综述楼板、墙体预留洞封堵的施工方案，以提供参考和指导。
一、立面预留洞封堵方案
1. 封堵材料选择
立面预留洞的封堵材料应选择砂浆或聚合物防水材料，以确保封堵牢固、耐久。
同时，应根据立面材料的种类来选择颜色相符合的封堵材料，确保整体美观。
2. 封堵工艺
•清理洞口：首先清理预留洞口周围的杂物和灰尘，保证封堵材料附着牢固；
•涂刷底漆：在洞口周围涂刷底漆，增强封堵材料与立面的附着力；
•封堵填充：使用预先调配好的封堵材料填充洞口，确保完全密封。
二、楼板预留洞封堵方案
1. 封堵材料选择
楼板预留洞的封堵材料应具有一定的耐水、耐压性能，常用的有聚合物泡沫、
玻璃钢等。
2. 封堵工艺
•根据洞口尺寸，选择合适的填充材料，并确保填充密实；
•在填充前，在洞口周围涂刷底漆，增强填充材料的附着力；
•将填充材料填入洞口，用力压实，保证填充材料均匀牢固。
结语
楼板、墙体预留洞封堵是建筑工程中必不可少的一环，正确的施工方案能够保
证工程质量和建筑结构的完整性。
通过本文的汇总，希望为相关从业人员提供实用的参考和指导，促进施工效率和质量的提升。
楼板洞封堵方案
楼层放线洞、洞口封堵方案
一、工艺流程
洞口直茬凿毛→洞口内部清理→涂敷“堵漏王”→植筋→钢板底模安装→灌浆料封堵
二、施工方法
1、洞口直茬凿毛：对洞口直茬进行凿毛，要求剔凿掉表层浮浆，直至漏出混凝土内的石子为止。
2、洞口内部清理：剔凿完毕后，清除洞口上部及洞口侧壁混凝土面上的灰尘及松散石子。
3、涂敷“堵漏王”：在洞口上部混凝土面及侧壁上涂敷“堵漏王”，涂抹时应快速涂敷完毕，涂敷范围如下图所示。
4、植筋：使用电锤在预留洞口每边打2个孔，孔径10mm，孔深不小于100mm，成孔后，使用毛刷及吹风机将孔内的灰尘清理干净；洞口每边植入2根Φ8钢筋，钢筋长度应保证满足搭接长度，搭接处用扎
丝绑扎。
5、钢板底模安装：钢筋绑扎完成后，在洞口四周粘贴海绵条，随后使用Φ6膨胀螺栓将钢板安装在洞口下方，并确保与海绵条挤压密实。
钢板厚度不小于0.3mm，尺寸比原预留洞口周边大100mm，钢板上除膨胀螺栓孔外，还应开设2个用于灌浆及排气的孔洞，孔洞直径比灌浆管管径略大即可。
6、灌浆料封堵：在钢板底模安装完毕后，使用C40无收缩灌浆料对洞口进行灌浆，灌浆过程中，应确保灌浆管管口略高于钢板底模，同时排气管管口应位于洞口最高点位置。
灌浆工作应持续进行，当排气管中连续有灌浆料涌出时则将排气管夹住，同时停止灌浆并将灌浆管夹住。
三、检查和验收
施工时要进行追踪，应依据要点工序进行检查，关于检查过程中发现不依据施工方案要求施工的现象要果断遏止，保证工程质量。
楼板墙体预留洞封堵施工方案
楼板墙体预留洞封堵施工方案楼板和墙体的预留洞封堵施工方案主要包括以下几个方面：施工前准备、施工步骤、施工材料以及施工注意事项等。
一、施工前准备：1.了解施工图纸和设计要求，明确预留洞的位置、尺寸和数量。
2.准备相应的材料和工具，包括封堵材料、砂浆、水泥、细石、扣板、工具等。
3.安排人员合理，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤：1.标定预留洞的位置和尺寸，根据实际情况进行标记。
2.进行预留洞的开孔，可采用电锤或钻孔机等相关工具进行。
3.清理开孔后的洞口，将杂物和碎屑清理干净，保持干净整洁。
4.按照设计要求制作封堵材料，可采用砂浆、水泥、细石等材料进行配合制作。
5.将封堵材料倒入洞口，使用扣板将其压实，确保封堵牢固。
6.等待封堵材料干燥固化，通常需要24小时以上。
7.确认封堵效果，进行验收。
三、施工材料：1.封堵材料：可采用砂浆、水泥和细石进行配合，按照设计要求调配成适合的混合物。
2.扣板：用于将封堵材料压实，确保封堵效果。
四、施工注意事项：1.施工前要对预留洞进行充分的测量和标定，确保洞口位置准确无误。
2.开孔时要注意安全，避免损坏周围结构或设备。
3.封堵材料需要充分融合，确保密封效果。
4.封堵材料干燥固化时间通常需要一定的时间，施工人员需要等待干燥固化后进行验收。
5.施工过程中要注意工作面的整洁，及时清理杂物和碎屑。
6.验收时要对封堵效果进行详细检查，确保封堵牢固可靠。
总结：楼板和墙体预留洞的封堵施工方案包括施工前准备、施工步骤、施工材料以及施工注意事项等方面，通过合理的施工计划和科学的施工方式，能够确保洞口的封堵效果达到设计要求，保证房屋结构的安全和稳定。
楼板墙体预留洞封堵工程施工组织设计方案
楼板墙体预留洞封堵工程施工组织设计方案楼板、墙体预留洞封堵工程是在建筑施工过程中常见的一项工程，其主要目的是为了提前预留楼板和墙体中的洞口，以便未来进行管线穿越、设备安装等工序。
施工组织设计方案的编写对于保证工程质量和工期进度具有重要的指导作用。
以下是一份施工组织设计方案的范例，供参考。
1.工程项目概况本工程为楼板、墙体预留洞封堵工程，包括楼板洞口的封堵、墙体洞口的封堵等。
建筑总面积为XXX平方米，共有XXX处需要进行预留洞封堵工程。
2.施工组织设计原则2.1安全可靠原则：施工过程中，必须保证工人的安全，并采取可靠的封堵材料和工艺，确保封堵的质量和耐久性。
2.2资源优化原则：合理安排施工人员、设备和材料，优化资源利用效率，提高施工效益。
2.3环保节能原则：选择环保材料，减少废弃物产生，优化设备的能源消耗，达到节能环保的目标。
3.施工组织设计任务3.1制定详细的施工计划，并合理分配施工人力和物力资源。
3.2做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
3.3选择合适的封堵材料和工艺，保证封堵效果。
3.4协调相关工种的施工，确保施工进度。
3.5做好施工记录和施工质量检查工作。
4.施工组织设计内容4.1施工技术措施4.1.1拟采用的封堵材料：根据洞口的大小和封堵要求，选择适合的封堵材料，如水泥、石膏板等。
4.1.2拟采用的封堵工艺：根据封堵材料的特性，制定适合的封堵工艺流程，包括洞口清理、封堵材料的选取和施工、封堵材料的固化等。
4.2施工组织方案4.2.1施工队伍组织：根据施工工序和工期安排，确定施工队伍的组织结构和工作职责。
4.2.2施工人员培训：对施工人员进行相关的技术培训和安全培训，提高工人的技能水平和安全意识。
4.2.3施工设备和材料准备：确定施工所需的设备和材料清单，按时采购和调配，确保施工的顺利进行。
4.2.4施工过程质量控制：在施工过程中，进行质量检查和记录，确保施工质量符合规范要求。
4.3安全防护措施4.3.1施工人员安全防护：对施工人员配备安全帽、防护手套等必要的防护用具，并制定安全操作规范。
楼板墙体预留洞封堵施工方案
楼板墙体预留洞封堵施工方案一、洞封堵施工的目的在楼板墙体预留工程中，为了满足不同需求，需要对预留洞进行封堵。
洞口封堵施工的目的主要有以下几点：1.保证建筑的结构完整性，防止洞口对建筑结构造成损坏；2.防止水、气体和火灾等有害因素进入建筑内部，影响建筑的功能和安全；3.满足建筑使用的需要，如将洞口封堵后用于安装门窗、管道或其他设备等。
二、洞封堵的分类按照封堵材料的不同，洞封堵可以分为实体封堵和隔离性封堵两种。
1.实体封堵：采用实体材料对洞口进行封堵，如模板混凝土、砌块、钢筋混凝土等。
这种封堵方式一般用于需要强度较高的洞口，如安装管道支架或设备安装孔。
2.隔离性封堵：采用隔离材料对洞口进行封堵，如隔墙板、隔墙砖、防火板等。
这种封堵方式一般用于需要隔绝声音、水汽、烟气等的洞口，如厨房排烟管道、浴室洁具安装孔等。
三、洞封堵施工的步骤1.施工准备1.1确定洞口的尺寸和位置，制定封堵方案和施工计划；1.2准备好封堵所需的材料、工具和设备；1.3对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。
2.洞口处理2.1清理洞口周围的杂物和灰尘；2.2若洞口边缘不平整，需要进行修整和打磨，以便于封堵材料的贴合；2.3对洞口进行防水处理，可采用防水涂料或防水胶带等。
3.洞口封堵3.1根据封堵方案，选取适合的封堵材料；3.2对封堵材料进行加工和调整，确保其尺寸和形状与洞口匹配；3.3使用适合的固定方式，将封堵材料牢固地安装在洞口之上；3.4对封堵材料进行检查和整理，确保其平整、牢固和美观。
4.封堵材料的加固4.1对洞口封堵材料进行加固处理，以增加其稳定性和耐用性；4.2使用相应的固定件、胶水或螺栓等，将封堵材料与周边结构或墙壁连接起来；4.3对连接处进行检查和测试，确保其牢固和可靠。
5.施工清理5.1清理施工现场的残余材料和垃圾；5.2对施工区域进行清洁，恢复正常使用状态；5.3进行施工记录和总结，总结经验和不足，为今后的施工提供参考。
楼板预留洞封堵的方案
楼板预留洞封堵的方案1.准备工作：在施工前，首先需要确定需要预留洞的位置和尺寸。
通常情况下，洞口位置一般位于施工图上规定的位置，尺寸需要根据具体的需求和要求进行调整。
2.材料准备：常用的封堵材料有水泥砂浆、硫酸铝浆、防水油漆等。
根据预留洞尺寸的大小，选择合适的材料。
同时，还需要准备好施工所需的工具，如砂浆铲、批刀、扫帚等。
3.施工步骤：（1）清理洞口：在进行封堵之前，需要清理洞口周围的杂物和灰尘。
可以使用扫帚等工具进行清理，确保洞口周围的表面平整。
（2）湿润洞口：将洞口周围的墙面湿润，可以提高封堵材料的附着性能。
使用湿布或喷水器进行湿润处理。
（3）拌制封堵材料：按照封堵材料的比例要求，将水泥砂浆或硫酸铝浆拌制均匀。
在拌制过程中，可以适量添加一些防水剂，在增加封堵材料的耐水性能。
（4）封堵洞口：将拌制好的封堵材料用批刀或砂浆铲填充到洞口中。
先用砂浆铲将材料填充到洞口边缘，然后使用批刀将材料压实，确保封堵材料的牢固性。
（5）修整封堵面：等封堵材料稍干后，用砂浆铲将封堵面修整平整。
可以根据需要进行光滑处理或者留下边角。
（6）防水处理：在封堵完毕后，可以使用防水油漆进行涂刷，提高洞口的防水性能。
涂刷时应注意均匀涂布，确保涂层的完整性。
（7）检查和清理：等所有的封堵材料干燥后，对封堵洞口进行检查。
清理洞口周围的杂物和封堵材料残留物。
综上所述，楼板预留洞封堵需要经过准备工作、材料准备和施工步骤等过程，确保封堵洞口的质量和效果。
同时，在施工过程中需要注意安全，配备齐全的防护设施，合理布置施工现场，确保人员和设备的安全。
楼板、墙体预留洞封堵施工方案
一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99)2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20086、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50n9-2003二、工程概况：现场存在管道预留洞、槽钢预埋件洞、缺失连墙件后开洞、塔吊扶墙预留洞、施工电梯预留洞、泵管洞、放线孔等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，为保证后浇洞施工质量，消除建筑墙体及楼板的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、模板、硬方木、水泥、商品混凝土(抗裂防水膨胀剂)2、主要机具：用具：斗车、木(铁)锤、钢錾子、直尺、铁抹子、线锤、铁锹。
3、作业条件：各孔洞具备封堵条件时。
应及时封堵，以免对其他工序造成影响。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排专职固定人员，减少因人员流动，造成封堵质量瑕疵积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙及楼板不漏水。
6、现场孔洞四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层垃圾清理一凿毛一植筋一二次清理一洞口处理一支模一混凝土封堵一混凝土养护（覆盖薄膜）一模板拆除一板底打磨一表面清理一刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固、预埋件拆除后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。
楼板补洞专项方案
一、项目背景在建筑施工过程中，楼板补洞是一项常见的施工技术。
楼板补洞是为了解决施工过程中由于管道穿越、设备安装等原因造成的楼板空洞问题。
为了确保楼板补洞质量，提高施工效率，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼楼板补洞工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX栋住宅楼，总建筑面积XX万平方米4. 施工单位：XX建筑有限公司三、楼板补洞原因分析1. 施工过程中，管道穿越楼板，导致楼板出现空洞；2. 设备安装需要预留孔洞，未进行封堵；3. 施工过程中，由于操作不当或材料质量问题，导致楼板出现裂缝。
四、楼板补洞施工流程1. 施工准备（1）对楼板空洞进行测量，确定补洞尺寸；（2）准备施工材料，如水泥、砂子、钢筋、防水材料等；（3）制定施工方案，明确施工步骤、质量要求和安全措施。
2. 施工步骤（1）清理楼板空洞，去除松动混凝土和杂物；（2）根据设计要求，制作钢筋网，确保钢筋间距和锚固长度符合规范；（3）将钢筋网放置在楼板空洞处，用锚固件固定；（4）浇筑混凝土，确保混凝土密实、无空隙；（5）混凝土养护，达到设计强度后进行防水处理。
3. 质量要求（1）楼板补洞尺寸准确，与设计要求相符；（2）钢筋网焊接牢固，无裂缝、变形；（3）混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面；（4）防水处理合格，无渗漏现象。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；（2）施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落；（3）加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。
五、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 楼板补洞施工：7天3. 混凝土养护：7天4. 防水处理：3天六、施工成本预算1. 材料费：XX元2. 人工费：XX元3. 机械费：XX元4. 其他费用：XX元总计：XX元七、结论本专项方案旨在提高楼板补洞施工质量，确保工程顺利进行。
施工过程中，严格按照方案执行，确保施工质量、安全和进度。
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直击卖淫场所女子坐一排供挑选一、编制依据：1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-20085、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20126、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。
开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
三、施工准备1、材料及要求：所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。
材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）2、主要机具：用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。
3、作业条件：管道施工已完成，经检查验收合格。
塔吊、施工电梯拆除完成。
为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。
4、劳动力准备由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。
劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。
5、技术准备5.1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记；5.2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求；5.3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。
四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料2、基层处理：应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。
将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。
3、钢筋处理：钢筋表面必须清理干净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。
对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。
如果钢筋产生微锈，可以不处理，因为钢筋的微锈有利于钢筋和砼的握裹力。
但是生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，因为那会使钢筋截面变小。
因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别按以下方案进行封堵。
预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊，并根据结构设计总说明要求，将两侧钢筋加焊，如下图：如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊10d，双面焊5d，搭接处满焊。
如果钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接要求。
4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。
底模与楼板、底模与套管间的缝隙应严密。
对于塔吊、施工电梯等较大的穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。
4.1、梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6×80mm木方，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
一般框架梁（截面不超过300×700mm）板支模顺序：满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁支撑：梁底增加一道承重立杆，采用的钢管类型为Φ48×3.5。
立杆的步距 h=1.50米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积≤0.10m2：l=1.50米；0.10m2＜截面面积≤0.16m2：l=1.00米； 0.16m2＜截面面积≤0.21m2：l=0.80米； 0.21m2＜截面面积≤0.3m2：l=0.60米；0.3m2＜截面面积：l=0.40米）。
高度超过700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m＜梁高，设对拉螺栓3道。
对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。
其余参数同一般梁。
梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。
4.2、根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm 的，满堂架立杆间距为1.2m ；100mm ≤板厚＜150mm 的，满堂架立杆间距为1m ；板厚≥150mm 的，满堂架立杆间距为900mm 。
满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m ，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。
立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。
模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。
顶托顶托≤200钢管斜撑板底木方@200梁底木方9道60×80木方背楞@200双钢管背楞@500 14对拉螺栓@500顶托木方100×1005、洞口边处理：在周边混凝土充分湿润后，用素水泥浆将洞口周边涂抹均匀，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）。
对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种方法彻底解决了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。
具体做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2，用手工插捣密实。
第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后应压实抹平。
分层浇筑有效地避免因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝相互错开，起到层层设防的作用。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，派专人及时跟进养护。
养护时间不少于7天。
砼养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准。
8、模板拆除：当混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆除底模。
模板拆除顺序：解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
9、板底打磨：模板拆除后应检查板底的密实度、平整度，将超过原板底部分的砼通过剔凿、打磨处理。
10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。
11、刷JS防水涂料：按设计图纸要求，在预留洞口后补处及洞口边100mm范围内刷JS防水涂料三遍。
五、墙体预留洞封堵操作工艺1、穿墙套管的封堵1.1、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物；1.2、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺入相当于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)将套管周边灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。
钢套管穿墙构造2、穿墙管的封堵 2.1、穿墙套管安装完毕后，采用特定的填充材料将钢套管与穿墙管之间的缝隙填充密实。
砌体墙穿墙管钢套管轻质隔墙填充材料穿墙管节点大样2.2、在墙体风管洞口处应设置过梁。
过梁宽度同墙厚，过梁长度为每侧伸过洞250mm 。
2.3、内隔墙上当有1.5M 宽以内风管洞口时均设置120高过梁，过梁宽同墙宽，下部主筋2Φ12，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150，两端深入洞边长度大于250，当洞宽3.5≥L>1.5M 时，设置200高过梁，宽同墙宽，下部主筋2Φ14，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6@150。
过梁均采用预制。
2.4、砌筑完成后，砌体墙与风管之间的缝隙采用特定的填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。
风管口封堵大样六、构造做法1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢复完成后，通知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。
2、混凝土入模后应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。
后补混凝土与原混凝土结合应紧密，面应压实抹平。
待强度达到1.2KN/cm2后浇水养护。
3、模板拆除后应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。
如有与原结构楼板不平现象应适当打磨和修补。
直至与原板底平。
4、清理表面灰尘和垃圾后，在后补楼板及周边100mm范围内涂刷三遍JS防水涂料。
涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。
并由此类推。
防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做适当的维护。
七、质量控制要点及验收1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。
5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。
项目部按照控制线全数进行模板的验收。
模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。
7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。