施工支洞施工方案
支洞施工 方案
一、工程概况施工支洞是为加快主洞施工进度，在主洞K0+141.713、K2+052.766、K3+488.645处分别开挖的4.0m×4.5（宽×高）城门形隧道。
设计施工长度：1#施工支洞长185m，2#施工支洞长165m，3#施工支洞长121m。
施工支洞纵坡根据现场实际情况确定。
二、施工方案和工艺（一）、施工方法按照“新奥法”施工的原则，该支洞采用钻爆法施工，Ⅲ类以上围岩采用全断面法进行施工；进口边坡必须进行钢筋网锚喷支护，洞口采取锁口处理，锁口段采用格栅拱架支护，必要时根据业主代表、监理工程师意见进行明洞施工。
开挖工程中初期支护必须紧跟掌子面。
施工中对围岩进行监控量测，控制整个支洞施工过程、工程质量、施工安全、围岩变化信息畅通，根据信息反馈和网络计划，调整施工部署，使施工过程一直处于有序、快速和可控状态，确保支洞安全施工。
（二）、施工方案﹙1﹚先对进口边坡进行原始地形复测和开口线放点，然后进行进口段部位土石方明挖，该部位的支护、锚杆、挂网喷砼等支护工程跟进施工。
当洞脸开挖完成，具备进洞条件后进行施工隧洞的中心线和洞边挖线的测量放线，支洞洞室采用全断面光面爆破开挖，锚喷支护。
初期支护必须紧跟掌子面，洞身开挖后，立即施作锚、网喷初期支护，及时封闭围岩，必要时采用钢格栅支护等加强措施。
﹙2﹚出渣采用汽车和装载机同时配合出渣。
（三）、人员及机械配置施工支洞人员配置情况表如下：机具投入见下表：施工支洞主要施工机械表（四）、进口施工措施施工支洞进口边坡岩石层里发育较为严重，边坡坡度较陡，必须先进行边坡全断面开挖，将上部松动岩层开挖处理，形成洞脸，并采用长度3m的ф20锚杆、ф6.5@200×200钢筋网C20喷砼支护，修整支洞进洞口位置，保证进洞口开口安全顺利进行。
洞口必须进行锁口处理，锁口锚杆长4.5m，间距0.5m，双层成梅花型布置。
锁口段采用格栅拱架支护，拱架间距0.8m，采用ф20连接钢筋延拱架内、外侧布置，间距50cm，保证施工安全。
通风洞兼安全洞施工支洞施工方案
通风洞兼安全洞施工支洞施工方案在地下工程中，通风洞和安全洞的施工支洞是至关重要的一步。
本文将介绍通风洞兼安全洞施工支洞的施工方案。
1. 施工前准备在进行通风洞兼安全洞施工支洞施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确定地质情况、地下管线等情况。
然后制定详细的施工计划，并准备好必要的施工材料和设备。
2. 施工工艺2.1 开挖首先需要进行支洞的开挖工作。
根据设计要求和地质情况，确定支洞的开挖方式和尺寸。
在开挖过程中，要严格控制开挖的尺寸和坡度，确保支洞的稳定性。
2.2 支护支洞开挖完成后，需要对支洞进行支护。
支护的方式可以根据地质情况和设计要求选择合适的支护形式，例如采用钢架支护、混凝土喷射支护等方式。
2.3 建设支洞的支护完成后，可以进行支洞的建设工作。
根据设计要求，可以进行通风设备的安装、通风管道的敷设等工作。
同时，还需要对支洞进行安全设施的设置，确保支洞的安全性。
3. 施工注意事项在通风洞兼安全洞施工支洞的施工过程中，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，确保支洞的质量和安全性。
- 加强施工现场的管理，严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
- 定期检查支洞的支护结构和设施，及时发现并处理问题。
4. 施工结束支洞的施工完成后，需要进行验收评估工作。
相关部门会对支洞的施工质量和安全性进行评估，确保支洞符合相关标准和要求。
同时，还需要进行支洞的清理工作，保持支洞的整洁和通风效果。
以上就是通风洞兼安全洞施工支洞的施工方案，希望对相关施工工作者提供一定的参考和指导。
支洞施工方案范文
支洞施工方案范文一、方案背景随着城市的发展，地下空间的利用变得越来越普遍。
而支洞作为地下空间的重要组成部分，广泛应用于地铁、水库、矿山等工程中。
因此，对支洞施工方案的研究和实施具有重要意义。
二、施工目标1.确保支洞结构的安全牢固。
2.保证施工进度的合理控制。
3.减少施工过程中对地面及周围环境的影响。
三、施工工艺1.前期准备工作（1）确定支洞的设计参数，包括长度、宽度、高度等。
（2）绘制支洞施工示意图，明确施工方案。
（3）清理场地，确保施工区域的顺利施工。
（4）准备施工所需的材料和设备。
2.支洞开挖（1）确定开挖顺序和方法，考虑到地质条件、测量参数和施工进度等因素。
（2）采用传统的手工开挖或机械开挖，根据实际情况调整施工方式。
（3）及时排除开挖过程中的泥浆和岩石，保持施工区域的清洁。
3.支洞支护（1）根据支洞的设计要求，选择合适的支护材料和方法。
（2）常见的支护方法包括钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土、钢架支护等。
（3）进行支护作业时，严格按照施工规范进行操作，确保支护结构的稳定和安全。
4.支洞封闭（1）在支洞开挖和支护完成后，对支洞进行封闭处理。
（2）根据支洞设计要求，采用防水、防尘、防震等措施，确保支洞的完整性和使用功能。
5.施工验收（1）在施工完成后，对支洞进行验收。
（2）对支洞的结构安全性、防水性、通风性等进行检查。
（3）如有问题，及时修复和整改，确保支洞的质量达到要求。
四、施工风险及应对措施1.地质风险：地质条件是影响支洞施工的重要因素之一、在施工前需进行地质勘察，了解地下情况，以制定合理的施工计划。
2.安全风险：支洞施工涉及到较大的工程，施工安全必须放在首位。
在施工过程中，要合理布局工作区域，设立警示标志，加强安全教育培训，确保人员安全。
3.时间风险：支洞施工进度需要合理控制，避免因施工延迟而影响工程的整体进展。
可以采取分段施工、并行施工等方式，确保施工进度。
4.资金风险：支洞施工需要相应的资金投入，同时还需考虑后期的维护费用。
施工支洞开挖施工方案(交底)
1＃、2#、4#施工支洞开挖施工方案1.工程简介卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞,1＃支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498。
65,终点位于7#、8＃引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441。
91/444.19，其坡度为10。
64％/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m,隧洞长度为549。
48m。
为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4＃两条施工支洞, 其中2＃支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988,终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6。
86m×5。
63m，隧洞长度为159.592m，其坡度为8。
71%/10。
99％，4＃支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254,终点位于厂房安装间左侧,终点高程为EL388,隧洞断面尺寸为6。
36m×5.63m，隧洞长度为39。
322m。
2.施工布置2.1.施工道路布置施工道路利用现有的进场道路。
2.2.渣场布置弃渣场位于大坝下游右岸1。
6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。
2.3.施工通风与排烟在1＃施工支洞进口布置2台SDF NO。
12.5 110KW通风机,风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1＃施工支洞，7#、8＃引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。
1#施工支洞前期施工布置两台SFD—1—NO。
10/2＊37KW的通风机,满足支洞前期施工通风与排烟.在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO。
11 55KW通风机，风管直径1200mm,通风方式为压入式，用于2＃施工支洞开挖的通风排烟。
施工支洞施工方案
施工支洞施工方案第一节开挖及支护施工方法一、施工支洞开挖遵循的原则1、施工支洞开口前先进行锁口支护，进口段1.5倍洞径范围内短进尺、弱爆破开挖，确保洞室交叉口稳定；2、不良地质段开挖遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤测量”的原则进行；3、地下渗水、涌水等主要采用引、排、堵结合的方案，将积水集中至低处，由排水系统集中抽排至洞外；4、施工支洞施工在确保安全的前提下，要体现快速、及时形成的原则，以便尽早形成主体工程施工的工作面。
二、开挖、支护施工方法施工支洞洞内开挖、支护施工方案见表1-1。
表1-1 施工支洞开挖支护方法一览表三、开挖钻爆施工施工支洞的开挖钻爆针对不同的围岩情况，分别采取全断面爆破开挖成型或分部开挖的方式。
施工支洞开挖前，首先根据围岩情况进行爆破设计，设计周边采用光面爆破，中孔直孔掏槽，非电毫秒微差爆破。
初拟围岩钻爆设计及钻爆参数详见附图10.4-04～10.4-06，现场施工根据爆破试验对爆破参数进行调整。
四、喷锚支护施工施工支洞根据不同的围岩类别进行支护设计，支护型式有：系统锚杆、喷混凝土、挂网喷混凝土、超前锚杆、超前小导管、钢支撑等强支护措施。
（一）锚杆施工为确保开挖面的稳定，根据施工图纸及技术规范的要求，及时对开挖后需要支护的围岩进行支护。
支护的时机及系统锚杆跟进距开挖掌子面距离，根据现场监理工程师指示，结合开挖揭示的围岩情况灵活掌握。
锚杆施工采用钻架台车钻孔，钻孔、清孔、注浆、安装锚杆一次完成。
采用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序，在孔内注浆应确保饱满密实，锚杆注浆的水泥砂浆配合比为水泥：砂=1:1～1:2；水泥：水=1:0.38～1:0.45（均为重量比），施工时通过试验确定。
（二）喷混凝土及挂网施工混凝土喷护根据开挖出露的围岩情况适时进行支护，对Ⅲ类围岩开挖时，由于地质条件较好，喷护混凝土施工可滞后于开挖掌子面一段距离进行。
对Ⅳ类、Ⅴ类及地质条件较差的围岩段，为确保洞室围岩的稳定和施工安全，开挖采用短进尺，每循环进尺为0.8～1.5m，支护及时跟进。
施工支洞开挖、支护施工方案
1#施工支洞开挖、支护施工方案1 概况1.1 1#施工支洞工程概述投标阶段1#施工交洞布置于瓦斯河左岸下游右岸燕园子沟口约200m，断面尺寸(宽×高) 5.5m×5.0m，长度432m，纵坡度0.35%，进口底板高程2418.0m，与引水隧洞交点高程2419.5m，交点桩号K0+418.911m。
进场后调整的1#施工支洞布置于位于施工B场地上游约200m处河道左岸，断面为城门洞型，断面尺寸(宽×高) 5.5m×5m，长度485.93m，进口底板高程为2413.0m，与水隧洞轴线交点底板高程2405.5m，与引水隧洞交点桩号K0+705.407m，长度485.93m，纵坡度为1.54%。
1.2 工程地质条件概述调整后，支洞洞口基岩裸露，内部地质条件及水文地质条件不明,具体洞内地质情况、围岩类别、长度进洞后以设计单位下发的地质预报为准。
由于支洞垂直埋深直埋深较大，有发生岩爆的可能。
1.3 主要工程量表1.3-1 开挖及初期支护工程量表序号名称单位工程量备注1 隧洞石方洞挖m3135102 锁口锚杆根55 φ28，L=6m3 随机砂浆锚杆、随机药卷锚杆根若干φ25，L=4.5m4 系统砂浆锚杆根308 φ25，L=4.5m5 喷混凝土m374 C20混凝土6 钢筋网t 13 φ6.5圆钢备注:表中工程量为预估量，具体工程量以实际发生计。
2编制依据⑴《首部枢纽工程1#施工支洞位置调整专题会议纪要》（（LDC-Ⅱ）HY/007/2013）；⑵《爆破安全规程》（GB6722-2003）；⑶ 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； ⑷ 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》(DL/T5099-2011)； ⑸ 《水电水利工程施工地质规程》(DL/T5109-1999)； ⑹ 《水利水电工程爆破施工技术规范》(DL/T5135-2001)； ⑺ 《水利水电工程喷锚支护施工规范》(DL/T5185-2003)； ⑻ 《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)； ⑼ 招投标文件及施工合同及施工设计图纸。
支洞施工方案
一、工程概况方沙沟尾矿库1#支洞设计为城门形断面，设计净断面尺寸B×H=2m×2.5m。
全断面衬砌，开挖坡度为 3.3%。
由于断面小，开挖只能单工序作业，采用一次性开挖贯通的方法进行施工。
二、主要技术措施根据本合同段隧洞工程特点，结合投入的机械设备，施工经验及技术水平，在施工中采用以下技术措施：1、由于开挖断面小，开挖采用手持风钻钻孔。
2、隧洞开挖采用线形微震爆破新技术，尽量减小对围岩的扰动，维护围岩的自承能力。
3、采用光面爆破技术，减小对围岩的破坏，减少超挖，保证开挖轮廓平整光滑。
4、对于易出现塌方的断层破碎带、节理密集带，溶洞、浅埋和软弱围岩地段，采用超前地质预报，钢插管超前支护，注浆加固地层并堵水，及时进行强支护，随挖随支护，及时封闭的施工方法。
必要时拱部采用环形开挖法，以确保安全施工和顺利掘进。
5、施工中，根据“新奥法”要求，及时开展施工监控量测、信息反馈，以指导安全施工。
三、施工布置1、概述根据隧洞设计的长度、位置、围岩情况、工程数量、工期要求及其特点，安排具有丰富隧道施工经验的1个隧洞专业施工队承担施工任务。
2、施工方法由于7、8、9月份为当地的雨季，1#支洞位于河道中心，且洞口位置低于河道，导流难度很大，需根据现场地形设置一条措施洞。
隧洞采用钻爆法开挖，无轨运输施工方案。
隧洞开挖钻孔设备采用手风钻钻孔，人工装药爆破，出碴采用人工手推车出渣，弃到指定的出渣位置。
II～III类围岩洞段采用全断面一次开挖成型、锚杆喷锚支护相结合的施工方法；IV类围岩可根据围岩自稳性情况采取“短掘短支”法施工。
四、隧洞开挖、导流施工1、洞口边坡开挖根据洞口实际情况，洞口削坡应自上而下进行，同时做好危石处理。
2、措施洞开挖由于7、8、9月份为当地的雨季，1#、2#支洞位于河道中心，且1#支洞洞口位置低于河道3.7m ，2#支洞洞口位置低于河道2.6m ，在沟道内施工，水流会全部涌入隧洞内，排水难度极大，如遇上洪水，会将大量的渣石、淤泥冲入隧道内，造成不必要的二次工程。
施工支洞封堵施工方案
施工支洞封堵施工方案一、施工准备1.确定支洞封堵的施工范围和数量，并做好标记；2.准备好封堵材料和工具，包括封堵胶、灌浆设备、填充材料等；3.安排专业操作人员进行施工，并确保其具备相关工作经验和证书。
二、封堵材料的选择和使用1.封堵胶：选择对支洞具有很好的粘结力和密封性的封堵胶，如聚氨酯封堵胶；2.灌浆设备：选择适用于封堵胶施工的灌浆设备，确保灌浆的均匀和稳定；3.填充材料：根据支洞的尺寸和深度选择合适的填充材料，如混凝土或聚苯板。
三、封堵操作步骤1.清理支洞：清理支洞内部的杂物和污垢，确保封堵胶能够充分粘结；2.准备封堵胶：按照封堵胶的使用说明进行准备，保证其质量和黏性；3.进行封堵：将准备好的封堵胶注入支洞，并确保充分填充和密封，避免产生空隙；4.等待固化：根据封堵胶的固化时间进行等待，确保封堵胶充分固化，达到预期效果。
四、质量控制1.施工记录：在施工过程中记录施工时间、封堵材料的使用量和质量等相关信息；2.现场检查：监督和检查施工过程中的每个环节，确保封堵的质量达到要求；3.质量验收：在封堵完成后进行验收，核对施工质量和施工记录，并及时处理封堵不达标的问题。
五、安全保障措施1.安全措施：施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.防止事故：在施工现场设立警示标志和临时围栏，确保施工区域的安全；3.废弃物处理：将施工中产生的废弃物进行分类处理，及时清理施工现场，防止污染环境。
以上是关于施工支洞封堵施工方案的详细内容，通过合理的施工准备、选择合适的封堵材料和工具、按照正确的操作步骤进行封堵、进行质量控制和采取安全保障措施，可以有效地保障施工过程的顺利进行，确保施工的质量和安全。
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洞室施工方案一、编制依据1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006）5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度）6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等二、概述2.1 工程简述1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。
发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。
根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。
隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。
应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。
大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f1-1-1）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。
由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。
2.2 洞室设计参数2.2.1 线路设计根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。
1、1#施工支洞上层支洞长562.282m；下层支洞长208.029m，共长770.311m。
2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）开始，设为支（上）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+500m轴线桩号（高程约1451.28m）止，终点为支（上）0+562.282m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+486.07m桩号（高程约1451.26m），洞长562.282m，平均纵坡0.60%。
3、下层支洞从上层支洞支（上）0+245.469m桩号（高程约1452.62m）开始，设为支（下）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+300m轴线桩号（高程约1443.18m）止，终点为支（下）0+208.029m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+286.07桩号（高程约1443.52m），洞长208.029m，平均纵坡7.30%。
1#施工支洞线路设计详见《1#施工支洞平面布置图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01））、《1#施工支洞纵剖面及钻爆示意图》（图号：HJP/SG023-2011-SG-004-02）。
2.2.2 洞型尺寸及路面根据施工道路交通通行要求，1#施工支洞为城门洞型，开挖断面尺寸为8.0m×7.0m（宽×高），路面以开挖细石渣铺填，为碎石路面。
2.2.3 洞身支护型式根据围岩类别以及洞段部位不同，1#施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，局部不良地质洞段和交叉洞段进行加强支护，拟采取以下2种支护型式：（1）Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段：采用随机支护型式，随机锚杆Φ25，L=4.5m，外露0.1m，喷C20混凝土厚8～10cm，边墙、顶拱范围内布置排水孔Φ50，间、排距3.0m，孔深2.0m。
（2）Ⅳ、Ⅴ类围岩、不良地质洞段和交叉口洞段6m范围内：采用系统喷锚和型钢拱架加强支护型式，以Φ25，L=4.5m和Φ28，L=6.0m系统锚杆梅花形交错布置，外露0.1m，间、排距2.0m，挂网喷混凝土C20厚12～15cm，挂钢筋网Φ6.5@15×15cm，边墙、顶拱范围内布置排水孔Φ50，间、排距3.0m，孔深2.0m。
加强支护采用Ⅰ18工字钢钢拱架，间距1.0m。
各洞段支护型式详见《1#施工支洞典型断面支护及管线布置示意图》（图号: HJP/SG023-2011-SG-004-03）。
2.3 主要工程项目及工程量本工程项目包括石方洞挖、挂网喷锚支护、型钢拱架以及排水孔钻孔施工等，洞室主要工程量见表2.3-1。
表2.3-1 1#施工支洞主要工程量表三、施工布置1#施工支洞开挖支护施工布置主要考虑场内临时道路、施工供风（开挖及洞内锚喷支护、欠挖处理等施工需要）、通风散烟除尘、施工供电及照明、施工供水等辅助设施。
3.1 施工道路布置本工程项目施工道路主要包括黄金坪隧洞、1#公路、上游临时桥、601#公路、6#公路、2#公路，其中：1、石方洞挖有用料运输：黄金坪隧洞→1#公路→上游临时桥→601#公路→6#公路→2#公路→5#渣场，运距约4.1km；2、石方洞挖无用料运输：黄金坪隧洞→1#公路→2#渣场，运距约3.2km；3、喷混凝土料运输：运距约1.8km。
3.2风、水、电布置根据现有场地条件，进行1#施工支洞风水电系统布置。
3.2.1 施工供风1、施工供风主要为洞身开挖造孔和喷锚支护用风，供风站设在黄金坪隧道4#紧急停车带内，1#施工支洞洞口左侧部位，布置2台20m3电动空压机，以Φ100钢管从供风站接至工作面附近。
详见《1#施工支洞平面布置图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01）2、通风及排烟、除尘用风由于洞室较长，散风较困难，在1#施工支洞进洞口布置1台2×55kw轴流风机，接φ500m硬风管向洞内通风，通风机的风筒口距掌子面约30m，随掌子面推进而跟进。
施工供风设备及工程量见表3.2-1。
3.2.2 施工供排水1、施工供水洞内施工用水主要用于工作面钻孔、降尘、工作面冲洗及临时喷锚支护等，工作面同时最大用水量为5～10m3/h。
在黄金坪隧洞进口上方高程约1530m布置1个100m³水池，从叫吉沟内以Φ50塑料软管引至水池，再从水池用Φ50钢管接至施工工作面。
2、施工排水1#施工支洞内的排水主要为钻孔废水，地下渗水等。
在开挖掌子面一侧设置一个集水坑，经常性整理好排水沟，水通过自流流入集水坑，再用3kw潜水泵经黄金坪隧洞抽出洞外，排水管采用φ50mm钢管。
施工供、排水设备及工程量见表3.2-13.2.3 施工供电洞内施工用电主要有电动空压机、通风机、水泵等设备用电以及施工照明。
从3#变电所接线，用高压电缆经黄金坪隧道接至1#施工支洞洞口左侧的变电站，变电站设一台500KVA的变压器，洞内各工作面用电从变压器的出线口配电箱接至施工工作面附近。
表3.2-1 施工供风、抽水设备及工程量表支洞内风、水、电布置见图3.2-1：图3.2-1 洞内管线布置示意图四、施工方案根据现有施工条件，由于黄金坪隧道内4#紧急停车带已浇筑混凝土路面，且路边排水沟暂未施工，为保护混凝土路面，在1#施工支洞进口底板及排水沟基础部位铺设细石渣作为施工通行道路，在洞口按规定挂指示牌，空压机周围用彩钢瓦作围挡。
1#施工支洞计划在2011年9月10日开工，2012年1月20日前完成，利用4个月时间将1#施工支洞上层支洞开挖完成，支护随后跟进。
1#施工支洞采取全断面光面爆破法进行开挖，手风钻水平造孔，3m3装载机装渣，15～20t自卸车出渣。
锚杆和排水孔采用手风钻钻孔，人工安装；喷混凝土骨料在拌合站拌制好后，运至现场进行湿喷；钢筋网在钢筋加工厂下料后，运至现场人工绑扎和焊接；钢拱架在钢筋加工厂按断面和长度分节加工好后，运至现场，采用简易吊装机械配合人工进行安装。
五、施工方法5.1洞身开挖5.1.1 施工程序1#施工支洞支护随着开挖跟进，施工程序为：施工准备→测量放样→钻孔→装药、联网、起爆→通风排烟、洒水降尘→围岩清撬、安全处理→出渣→地质编录→临时支护→下一循环。
各环节严格按规范作业，工艺流程如图5.1-1：图5.1-1 洞挖施工工艺流程图5.1.2 开挖施工方法1、1#施工支洞开挖断面尺寸为8m×7m(宽×高)，开挖采用楔形掏槽，全断面开挖。
拟采取传统的手风机及搭设钻爆平台的方式钻爆施工。
根据1#施工支洞尺寸，钻爆平台搭设用φ50～75mm钢管，焊接1个可移动式工作平台，活动平台尺寸为3.0×7.0×5.5m（长×宽×高）。
根据1#施工支洞的断面尺寸及施工特性，钻爆设计遵循下列原则及参数：（1）掏槽爆破正常地质洞段采取楔形掏槽方式，遇不良地质洞段时，调整进尺和掏槽方式。
1）1#施工支洞采用楔形掏槽，全断面开挖。
2）为克服掏槽部位掌子面岩石压缩破坏严重而不易成孔的现象，掏槽孔在掌子面中心线环形对称布置。
3）掏槽爆破是炸药集中的部位，为降低震动波对周壁围岩的损害，尽量将掏槽位置远离周边轮廓。
4）掏槽爆破是爆破成功与否的关键，要求钻孔位置、方向、深度准确。
（2）崩落孔爆破为充分利用炸药爆能，提高破碎效果，降低大块石便于清渣和装运，崩落孔采用梅花型或环形布孔，确保前排孔爆破后，后排孔均处于多面临空状态。
（3）周边控制爆破为了获得较完整平顺的开挖轮廓，降低轰动波对周边围岩的损害，所有周边孔均采用光面爆破。
1）孔距：根据开挖轮廓曲率、岩石类别等确定，Ⅱ、Ⅲ类围岩为50～60cm。
2）抵抗线：依据孔距，初拟Ⅱ、Ⅲ类围岩的光爆抵抗线为65～75cm。
3）线装药密度：根据围岩类别，线装药密度暂定为200～300g/m，具体参数视现场试验再作适当调整。
4）周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外插角相等，炮孔相互平行，深度一致。
5）周边孔使用低爆速炸药，采用导爆索串联间隔装药，不耦合系数不小于1.3，确保爆破效果。
（4）施工流程为：测量放样→钻爆平台就位→钻孔清孔→装药、联网、起爆→通风排烟（尘）→排险→支护→进入下一循环。
1）爆破平台就位：用人工将带有4个钢轮的钢构件钻爆平台推至工作面并固定。
2）测量放样：采用TCRA1202全站仪现场放样，并现场交样单技术交底，现场施工员用油漆标出各钻爆孔位和高程，并在现场立（挂）牌标明本循环的各种钻孔深度、角度、孔距、排距等参数，便于人工操作。
3）钻孔清孔：同时采用4台手持式气腿钻机，2台站在活动平台上进行上半洞的钻孔作业，2台站在平台下层进行下半洞的钻孔作业，其钻孔作业全部打水平孔，正常洞段每次钻孔有效进尺3.5m，不良地质洞段每次钻孔进尺为1.5m。