施工支洞开挖施工方案(交底)
洞口开挖施工技术交底
洞口开挖施工技术交底一、概述洞口开挖施工是建筑工程中的一项重要工作，用于为建筑物或其他工程设施提供入口或通道。
本文旨在对洞口开挖施工技术进行详细交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点和注意事项，以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.设计与规划：在进行洞口开挖施工前，需要根据建筑设计图纸和规划要求进行合理的设计和规划。
应考虑洞口的大小、位置、高度等因素，确保符合设计要求。
2.施工方案：制定详细的洞口开挖施工方案，包括施工方法、工期安排、施工人员组织结构等。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如挖掘机械设备、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相关标准，并按需储备。
4.现场准备：洞口附近的道路、地面等需要进行清理和整平，以确保施工能顺利进行。
同时，根据现场环境的特点，采取相应的安全防护措施，如设置警示标志、安装防护栏等。
三、施工过程中的要点和注意事项1.安全第一：洞口开挖施工中，安全意识和防护措施至关重要。
施工人员应全程佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，并按规定使用安全绳索、安全网等防护设施。
2.挖掘设备的选择与操作：根据洞口的大小和形状，选择合适的挖掘机械设备，并由熟练的操作人员进行操作。
在操作过程中，应注意设备的稳定性和工作状态，确保安全和高效完成挖掘工作。
3.洞口边坡的处理：根据洞口的地质条件和要求，进行洞口边坡的处理。
常见的处理方法包括：垂直边坡、护坡墙、边坡支护等。
根据需要，选择合适的边坡处理方式，并进行及时检查和维护。
4.现场管理与协调：施工现场应有专人进行现场管理和协调。
及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量符合要求。
同时，做好与其他施工单位的协调工作，确保施工过程中的安全和无干扰。
四、施工后的验收标准1.洞口尺寸：洞口开挖施工完成后，应按照设计要求进行尺寸的测量验收。
尺寸的测量应准确无误，符合设计图纸的要求。
2.洞口壁面：洞口壁面的光滑度、均匀度等应符合相关标准。
初支打孔技术交底
3、水量大பைடு நூலகம்加设环向排水半管和排水波纹管。
交底人
复核
接收人
接收日期
技术交底书
主送单位
工程技术部
编制日期
2010-3-28
里程桩号
宝塔山隧道右线
施工图号
交底内容：
因宝塔山隧道右线初期支护涌水量较大，为保证防排水系统施工质量，确保隧道排水畅通，现要求对初期支护做钻孔引水处理，施工要求如下：
1、沿初期支护环向打孔，每环打孔7个，孔深2.0m，环向间距5.0m，然后铺设环向排水半管。
洞身开挖技术交底【范本模板】
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1、装药结构图
>50cm
雷管底部加强药竹片药卷炮泥导爆索
周边眼小直径间隔装药
>50cm
雷管小直径药卷竹片扩张套管炮泥导爆索
掏槽眼连续装药
图3—02 装药结构图
⑶炮孔堵塞
炮孔采用人工堵塞,堵塞材料为粘性土卷(需提前加工），用木制炮棍压紧。
堵塞长度一般不小于20cm，严禁不堵孔爆破。
⑷爆破安全距离计算
根据《GB6722-2003爆破安全规程》爆破安全距离为：独头隧道不少于200m。
4、施工保证措施
1）降低爆破震动影响的措施
爆破震动程度主要与爆破器材、岩石波阻抗、地形地貌条件、爆破方式及爆心距等因素有关，因此，降低爆破震动应从以下几个方面入手:
⑴选择合理的炸药品种。
炸药品种与炸药的爆破震动速度有直接影响，根据工程地质和水文地质条件，在掏槽眼和辅助眼部位选用防水效果好的乳化炸药，在周边眼部位选用小直径低爆速的光爆炸药。
⑵选择合理的雷管起爆时差。
爆破速度的大小与同时起爆的炸药量有关,设计中要使每段雷管的起爆
9
10。
洞口开挖施工技术交底
施工技术交底
工程名称前进隧道施工单位中铁十四局集团第四工程有限公司承赤高速公路十九合同项目部
交底内容洞口开挖与支护交底日期2011年04月21日
1. 洞口开挖
1.1准备工作
1）认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样，开
挖线洒灰线。
2）会同监理工程师测量横断面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理
工程师审批。
3）洞口段开挖前首先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡
以上的山坡稳定情况，清楚悬石、处理危石。
1.2施工工序及方法
施工工序按如下程序进行：
测量放样→现场清理→开挖取土→装运→弃土。
均采用机械化进行施工。
1.3挖方施工
开挖前先测量放样，作好洞顶的截水沟，以防雨水汇入开挖的路堑内，造成浸泡。
然后自上而下进行分层开挖，人工配合挖掘机进行刷坡并及时夯实整平成型，以保证边坡坡比的准确，坡面的平顺一致。
土方开挖以挖掘机装为主，人工辅助施工；石方开挖爆破施工采用浅孔小台阶
爆破，爆破后及时清除松动石块，用挖掘机挖装；自卸汽车运输，推土机清理现场，辅以人工配合用爆破中的细粒石子对坑凹部分进行找平填实，并按设计要求作出路
堑横坡。
石方开挖应遵循以下一般规定：
（1）开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等来确定开挖方法。
（2）爆破作业和爆破器材的工地管理应严格遵守国家相关规定要求。
（3）进行石方爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆；任何爆破方案的制定都必须确保空中缆线、地下管线、施工区域边界外建筑物、人员的安全。
交底人审核
驻地专监接受人。
支洞开挖施工技术交底(台阶法)
技术交底书1311项目名称杭州市第二水源千岛湖配水工程6标第页共页交底编号QDHPS-LKWZD-019工程名称爆破开挖施工设计文件图号GS1001S-SG0114施工部位凉检0+780.21~凉检0+760.21段交底日期2015.11.29技术交底内容：1、技术交底范围本交底范围为杭州市第二水源千岛湖配水工程凉坑坞检修交通洞洞身凉检0+780.21~凉检0+760.21段爆破开挖施工。
2、设计情况凉坑坞支洞位于建德市钦堂乡谢田村境内，支洞长780.2m，支洞进口高程117.5m，与主洞衔接处高程60.5m，开挖呈城门洞型。
洞口以垂直山体进入，隧道最大坡度8.71%，综合坡度7.27%，每150m设一个长度20m的水平段，支护后断面设计规格为6.8m*6.5m （宽*高），开挖截面尺寸为7.9m*7.3m（宽*高），进洞前20m为Ⅴ类围岩，采用台阶法开挖。
3、开始施工的条件及施工准备工作.3.1洞口导向墙及管棚已施工完毕。
3.2人员、机具以及材料已经准备齐全。
3.3对所有施工人员进行技术和安全交底，特种作业人员必须持证上岗。
4、施工工艺技术交底书1311项目名称杭州市第二水源千岛湖配水工程6标第页共页交底编号QDHPS-LKWZD-0194.1支洞施工时，首先根据设计提供的参数和超前地质预报确定的围岩级别，确定超前支护类型，并选择合适的开挖及支护方式。
Ⅴ类围岩采用台阶法开挖。
施工时，严格按爆破设计进行打眼、装药及爆破作业，爆破后及时进行初期支护，底板及时跟进掌子面；对于流变特性明显、洞口浅埋、突砂等不良地质地段、围岩类别变化段等地段，衬砌必须紧跟。
据凉坑坞支洞断面设计图纸形式和断面大小，为保证施工安全及减小对爆破对周围村庄的影响，在支洞施工前20m需考虑采用台阶法施工、控制炮眼深度、加强洞口处防护等措施，上台阶高度3m，下台阶高度3.5m。
上台阶每循环进尺1m，下台阶每循环进尺2m。
上台阶采用楔形掏槽，掏槽眼深度1.25m，角度67°；扩槽眼深度1.02m，角度79°。
支洞施工方案范文
支洞施工方案范文一、方案背景随着城市的发展，地下空间的利用变得越来越普遍。
而支洞作为地下空间的重要组成部分，广泛应用于地铁、水库、矿山等工程中。
因此，对支洞施工方案的研究和实施具有重要意义。
二、施工目标1.确保支洞结构的安全牢固。
2.保证施工进度的合理控制。
3.减少施工过程中对地面及周围环境的影响。
三、施工工艺1.前期准备工作（1）确定支洞的设计参数，包括长度、宽度、高度等。
（2）绘制支洞施工示意图，明确施工方案。
（3）清理场地，确保施工区域的顺利施工。
（4）准备施工所需的材料和设备。
2.支洞开挖（1）确定开挖顺序和方法，考虑到地质条件、测量参数和施工进度等因素。
（2）采用传统的手工开挖或机械开挖，根据实际情况调整施工方式。
（3）及时排除开挖过程中的泥浆和岩石，保持施工区域的清洁。
3.支洞支护（1）根据支洞的设计要求，选择合适的支护材料和方法。
（2）常见的支护方法包括钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土、钢架支护等。
（3）进行支护作业时，严格按照施工规范进行操作，确保支护结构的稳定和安全。
4.支洞封闭（1）在支洞开挖和支护完成后，对支洞进行封闭处理。
（2）根据支洞设计要求，采用防水、防尘、防震等措施，确保支洞的完整性和使用功能。
5.施工验收（1）在施工完成后，对支洞进行验收。
（2）对支洞的结构安全性、防水性、通风性等进行检查。
（3）如有问题，及时修复和整改，确保支洞的质量达到要求。
四、施工风险及应对措施1.地质风险：地质条件是影响支洞施工的重要因素之一、在施工前需进行地质勘察，了解地下情况，以制定合理的施工计划。
2.安全风险：支洞施工涉及到较大的工程，施工安全必须放在首位。
在施工过程中，要合理布局工作区域，设立警示标志，加强安全教育培训，确保人员安全。
3.时间风险：支洞施工进度需要合理控制，避免因施工延迟而影响工程的整体进展。
可以采取分段施工、并行施工等方式，确保施工进度。
4.资金风险：支洞施工需要相应的资金投入，同时还需考虑后期的维护费用。
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
洞身开挖与初期支护施工方案交底书
一、施工目的
本方案旨在明确洞身开挖与初期支护的施工程序和要求，保障施工进度，确保
施工安全，实现工程效益最大化。
二、施工范围
1.洞身开挖：包括洞口标定、导线测量、机械挖掘等工作。
2.初期支护：进行洞身初期支护，保障洞穴稳定性。
三、施工流程
1.洞口标定：根据设计要求确定洞口位置和尺寸，标明洞身开挖范围。
2.导线测量：进行导线设置，保证施工准确性。
3.机械挖掘：按照设计要求，采用适当的机械设备进行洞身开挖。
四、施工要求
1.施工人员必须具备相关资质和经验，严格按照方案要求施工。
2.洞口标定和导线测量必须准确无误，确保施工顺利进行。
3.机械挖掘时，操作人员应注意安全，确保周围环境和人员不受影响。
五、初期支护方案
1.采用支撑架等支护措施，确保洞身开挖后洞穴稳定。
2.对洞身进行巡查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
六、保障措施
1.施工前应进行安全检查，严格按照施工方案进行操作，确保施工安全。
2.施工过程中应保持沟通畅通，确保各部门之间的协作，做好施工进度
管理。
七、结束语
本方案详细阐述了洞身开挖与初期支护的施工方案和要求，是一份重要的交底书，希望全体施工人员严格按照方案要求进行施工，确保施工顺利进行，达到预期效果。
以上文档为洞身开挖与初期支护施工方案交底书，特此交底。
编制单位：XXX公司
日期：xxxx年xx月xx日。
施工支洞开挖施工方案(交底)
1＃、2#、4#施工支洞开挖施工方案1.工程简介卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞,1＃支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498。
65,终点位于7#、8＃引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441。
91/444.19，其坡度为10。
64％/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m,隧洞长度为549。
48m。
为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4＃两条施工支洞, 其中2＃支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988,终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6。
86m×5。
63m，隧洞长度为159.592m，其坡度为8。
71%/10。
99％，4＃支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254,终点位于厂房安装间左侧,终点高程为EL388,隧洞断面尺寸为6。
36m×5.63m，隧洞长度为39。
322m。
2.施工布置2.1.施工道路布置施工道路利用现有的进场道路。
2.2.渣场布置弃渣场位于大坝下游右岸1。
6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。
2.3.施工通风与排烟在1＃施工支洞进口布置2台SDF NO。
12.5 110KW通风机,风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1＃施工支洞，7#、8＃引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。
1#施工支洞前期施工布置两台SFD—1—NO。
10/2＊37KW的通风机,满足支洞前期施工通风与排烟.在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO。
11 55KW通风机，风管直径1200mm,通风方式为压入式，用于2＃施工支洞开挖的通风排烟。
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1#、2#、4#施工支洞开挖施工方案1.工程简介卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞，1#支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498.65，终点位于7#、8#引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441.91/444.19，其坡度为10.64%/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m，隧洞长度为549.48m。
为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4#两条施工支洞，其中2#支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988，终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6.86m×5.63m,隧洞长度为159.592m，其坡度为8.71%/10.99%, 4#支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254，终点位于厂房安装间左侧，终点高程为EL388，隧洞断面尺寸为6.36m×5.63m, 隧洞长度为39.322m。
2.施工布置2.1.施工道路布置施工道路利用现有的进场道路。
2.2.渣场布置弃渣场位于大坝下游右岸1.6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。
2.3.施工通风与排烟在1#施工支洞进口布置2台SDF NO.12.5 110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1#施工支洞，7#、8#引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。
1#施工支洞前期施工布置两台SFD-1-NO.10/2*37KW的通风机，满足支洞前期施工通风与排烟。
在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO.11 55KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于2#施工支洞开挖的通风排烟。
在原厂房交通洞进口另外布置1台SDF NO.12.5 110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于4#施工支洞开挖的通风排烟。
为了控制爆破产生的烟尘进入原厂房，特别是4#支洞口距离原厂房较近，因此，承包商计划使用原厂房交通洞的卷帘门，通过关闭该卷帘门控制烟尘进入原厂房。
2.4.施工供风在1#支洞进口附近布置2台20m3/min空压机，满足1#施工支洞、7#和8#引水洞上平段、上弯段、闸门井开挖及喷锚施工用风。
在原厂房尾水交通洞口布置2台20m3/min空压机，用于2#施工支洞和4#施工支洞的施工用风。
2.5.施工用水在进水口上部缆机平台附近布置200t水池，利用3吋清水离心泵和配套供水管线将库区内的水抽至水池，然后敷设钢管至1#支洞口和原厂房交通洞口，并随开挖的进展将水管接至施工工作面。
在施工水池未建成投入使用前，1#施工支洞和2#施工支洞前期用水量较小，施工用水从附近的自来水管接入，然后敷设塑料软管至施工工作面。
2.6.施工排水在隧洞开挖过程中，每隔适当距离布置一集水坑，根据水量的大小安装水泵将水排至洞外，并在洞外设置沉淀池，沉淀池的大小根据排水量确定，需保证沉淀时间大于0.5小时，施工废水经沉淀后再排至河道内。
2.7.施工用电在1#支洞洞口布置750KVA变压器，然后敷设电缆至施工工作面进行供电。
另外，在洞口备用一台150kw的柴油发电机，满足于系统停电时洞内的照明和排水的要求。
在厂房交通洞口布置一台1000KVA的变压器，然后敷设电缆至施工工作面，满足于2#、4#施工支洞、地下厂房、尾水调压室、尾水洞等的施工，在该部位变压器未安装使用前，施工用电从1#支洞的变压器接入，满足前期2#施工支洞施工用电的要求。
另外，在洞口备用一台250KVA的柴油发电机，满足于系统停电时洞内的照明和排水的要求。
隧洞照明采用400w 钠灯，每30m 布置一盏，沿隧洞拱脚处布置，距离开挖工作面30m 以内照明采用1KW 移动式投影灯照明，爆破时移开工作面。
照明线路均采用低压绝缘导线随工作面进行布置。
施工支洞风、水、电洞内安装布置见附图。
3.开挖方案3.1.1#支洞洞脸支护施工隧洞开挖前对洞口边坡危石进行清理。
并用反铲、风镐将洞口15m宽，7m高范围的岩石开挖成垂直面，然后在洞口用工字钢搭设防护棚，防护棚的图纸见附图。
根据设计图纸和现场岩石的情况，除洞口周围两排锁口锚杆外，在洞顶以上20m范围内的梯形区域设置系统锚杆，梯形区域的底部宽度为15m，顶部部宽度为30m，锚杆长度为为4.5m，入岩4.4m, 锚杆的间排距为2m×2m。
喷锚混凝土的厚度为10cm，钢筋网的直径为6mm，间距为20cm×20cm。
梯形区域以上30m宽度的范围喷塑混凝土进行防护，喷锚厚度为5cm，并根据岩石情况设置随机锚杆。
所有喷混凝土区域均设置排水孔，排水孔的直径为42mm，长度为3m，间距为4m×4m。
洞口周围的两排锁口锚杆长度为6m，采用Atlas D7液压钻钻孔，钻孔直径为76mm，钻孔深度为5.9m,其他锚杆钻孔和排水孔钻孔均采用YT-28手风钻，钻孔直径为42mm，钻孔深度按照设计图纸。
混凝土喷锚采用干喷机进行喷护，喷锚料采用北岸砂石系统生产的喷锚料，并采用北岸项目使用的配合比。
3.2.隧洞开挖1#支洞在完成洞口周围两排锁口锚杆支护以及洞顶5m范围内的喷锚支护后，开始隧洞的开挖。
隧洞开挖的前10m分为两次开挖，先进行导洞的开挖，导洞的开挖断面尺寸为3.5m×4m的城门洞型，然后再扩挖至设计断面。
10m以后的区域采用全断面开挖。
2#、4#支洞开挖前先对洞口的混凝土进行爆破拆除，然后进行洞口锁口锚杆的施工，锁口锚杆的型式根据岩石情况进行确定，并根据岩石地质情况确定先导洞开挖还是全断面开挖。
隧洞开挖加工钻孔台车，钻孔采用YT-28手风钻，孔径为φ42mm，孔深4.5m，光爆孔间距50cm，炸药采用乳化炸药，人工装药，装药前用风枪将炮孔冲洗干净。
主爆孔连续装药，药卷直径φ32mm，单位炸药消耗量取1.0～1.4Kg/m3。
光爆孔采用φ28mm的当地岩石乳化光爆药卷，不耦合间隔装药，线装药密度为100～120g/m，孔底25~75cm用φ32药卷加强装药，起爆网络采用非电毫秒微差起爆方式。
开挖料渣采用侧翻式装载机装车，15t自卸汽车运输至大坝下游渣场。
1#支洞典型断面爆破图见附图。
3.3.隧洞支护隧洞支护锚杆采用YT28型手风钻进行钻孔，手风钻造孔深度无法满足设计要求的钻孔，采用YG80型凿岩机或100B型潜孔钻机进行钻孔。
边墙锚杆注浆采用锚杆注浆机孔内注浆，顶拱锚杆采用锚固卷进行锚杆安装。
排水孔采用YG80型凿岩机或100B型潜孔钻机进行钻孔。
IV类围岩部位根据现场情况安装钢筋格栅，钢筋格栅在加工厂加工，段与段之间设置连接钢板，现场安装时用螺栓连接。
混凝土喷锚采用湿喷机进行喷护，湿喷料采用拌和站进行拌制，混凝土罐车进行运输。
湿喷机没有到场前，采用现场已有的干喷机进行喷护，并使用北岸砂石系统生产的喷锚料和北岸项目使用的配合比。
4.隧洞开挖支护施工工艺4.1.隧洞开挖施工隧洞开挖的施工工艺流程为：测量→爆破设计→钻孔→验孔→装药→堵塞→联网→防护→警戒爆破→通风排尘→清理危岩活石→临时支护→清碴(下一个循环)。
⑴测量隧洞开挖钻孔前，由测量人员对隧洞的轴线、方向、轮廓线等进行测量放线，并将测量数据提供给现场技术人员，以便进行钻孔的控制。
⑵爆破施工设计现场爆破工程师根据岩石情况和爆破试验结果进行爆破设计，并在开挖爆破过程中根据地质条件的变化和爆破效果及时调整爆破设计。
⑶钻孔隧洞内钻孔使用手风钻，钻孔直径为Φ42mm，钻孔时必须采取湿式钻眼。
一是有利于作业人员进行操作，二是对减少钻孔产生的粉尘，保护作业人员的身体健康。
⑷验孔每次钻孔结束后应由爆破工程师或专职验收人员对钻凿的炮孔进行检查验收，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。
如不符，需经爆破工程师审核后确定继续施工或者修改施工。
⑸装药装药应按爆破设计装药量和装药结构进行，主爆孔孔内使用非电导爆管雷管起爆，周边光爆孔采用导爆索起爆。
装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现象，及时调整地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。
装药过程中经常检查装药部位的深度，防止炸药过装或装不到位产生岩坎。
一旦发生过装，用木制的工具将多余的炸药掏出孔外或用高压水冲洗。
通过前几次的试爆，确定了较为合理的爆破参数后，装药人员应严格按爆破说明书的设计要求进行装药。
⑹堵塞隧洞内使用黄泥或类似材料进行堵塞。
要注意堵塞质量及保护好雷管脚线，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆。
确保堵塞长度和堵塞质量。
多余的火工材料应及时退库。
⑺联网爆破员根据爆破设计要求联接起爆网络。
联网时孔与孔之间的导爆管、雷管脚线要保持一定的松紧度，防止拉脱或损坏导爆管造成拒爆。
起爆网络经爆破工程师检查无误后，才能进行爆破警戒。
⑻防护爆破前应对洞内的机械设备采取覆盖或移至120m以外。
⑼警戒隧洞内因为三班或两班作业，各施工点应由施工班组的班组长为现场爆破负责人。
爆破负责人爆破前应对各警戒点亲自布设。
⑽起爆爆破现场负责人在警戒工序结束，经确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，发出第二次警报并以倒计时数秒的方式发出“起爆”命令，爆破员点火起爆。
⑾通风排尘隧洞内的粉尘及有毒有害气体浓度较大，需要15min左右的时间进行排尘，将爆破烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全允许的范围内。
如果在验炮时发现工作面的风筒脱节或损坏而不能使工作面的烟尘很快吹散时，验炮人员应首先对通风设施进行处理。
⑿爆后检查及危岩处理待爆破工作面烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全范围内以后，参与验炮的人员再进行验炮工作。
在隧洞内验炮前应先确认顶部及岩帮是否有危岩活石，人员应站在安全地点检查或先行处理危岩，处理危岩应使用长柄工具或长钎，等消除安全隐患后，作业人员方可进入工作面施工。
当验炮人员确认爆区所有炮孔全部起爆，无爆破安全隐患后报告爆破现场指挥人员，发出第三次警报及解除警报信号，如发现盲炮应及时处理。
喷射混凝土施工作业⒀盲炮的处理产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。
处理方法如下：a) 经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；b) 可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；c) 可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；d) 可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。