引水隧洞支洞封堵施工方案
引水洞隧道施工方案
引水洞隧道施工方案一、工程概况二、施工准备1.完善施工计划，包括施工进度、资源投入和材料采购等。
2.招募合适的施工人员及技术团队，并进行相应的培训。
3.配置必要的施工设备和工具，如钻机、掘进机、排水泵等。
三、洞隧道开挖1.首先，根据工程要求进行洞隧道的勘测和标定，确定洞隧道的尺寸和形状。
2.使用掘进机逐步挖掘洞隧道，根据需要进行爆破作业。
3.施工过程中，要注意保持洞隧道的稳定性，采取支护措施，如喷射混凝土或安装钢支架等，以防止土体塌方。
4.挖掘后的材料要及时清理，保持洞隧道的通畅。
四、隧道衬砌1.完成洞隧道的开挖后，开始进行隧道衬砌工程。
2.首先，根据设计要求对洞隧道进行清理、清洗和除尘。
3.使用特制的模板进行隧道衬砌的施工，选择合适的材料进行喷射，如混凝土或预制块等。
4.施工过程中，要确保衬砌材料的良好质量，防止裂缝和渗水等问题。
五、排水处理1.隧道施工过程中，可能会遇到水源问题，影响施工的进行。
2.针对此种情况，要及时进行排水处理，采用水泵或螺旋输送机等工具将水源排除。
六、安全措施1.在施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.配备专门的安全检测仪器，定期检查洞隧道的稳定性和安全性。
3.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，保证施工人员的人身安全。
七、质量控制1.施工过程中，要进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工水平和质量。
3.成立专门的质量监督小组，对施工过程进行监督和检查。
以上就是引水洞隧道施工方案的主要内容。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保引水洞隧道的顺利开挖和衬砌，并在施工中注意安全和质量的控制，最终完成高质量的洞隧道工程。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案（1）隧洞开挖工艺流程（2）供水隧洞①开挖1＃、2＃供水隧洞为开挖直径 2.7m 的圆形断面，围岩分属Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类，且两条隧洞相距较近，开挖施工遵循“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行。
采用全断面手风钻钻爆。
隧洞开挖采用2#岩石硝胺炸药为主，在地下水较多的位置采用乳化炸药。
采用直眼掏槽，中心孔不装药，周边孔小药卷间隔装药，导爆索连接，崩落孔连续装药，非电毫秒雷管连接起爆。
采用密孔小药量，周边光面爆破的开挖方法。
爆破布孔参见《供水系统进水口及洞身开挖支护施工示意图》。
初选爆破参数及作业循环时间如下表所示：供水隧洞Ⅲ类围岩爆破参数孔名个数孔径(mm) 孔深(cm)孔距(cm)药径(mm)单孔药量(kg)总装药量(kg)开挖准备测量放样钻孔装药爆破通风散烟、洒水除尘安全处理出渣清底临时支护滞后进行，局部及时跟上延伸风水电线路转入下一循环供水隧洞Ⅲ类围岩开挖作业循环时间表全断面开挖每循环孔深1.5m，预计进尺1.2m，开挖方量6.87，每日2 循环，日进尺2.4m。
供水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩爆破参数钻孔总长：66.3m，Ⅳ~Ⅴ类围岩平均单耗：1.155kg/供水隧洞Ⅳ~Ⅴ类围岩开挖作业循环时间表开挖施工过程中可根据爆破效果作出相应调整。
主要施工工艺措施a、测量放线：控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网。
断面放线布孔紧跟循环作业进行，洞轴线控制测点，每星期进行一次测量复查，控制开挖质量，确保隧洞贯通误差符合规范要求.b、钻孔作业：采用手风钻钻孔，由熟练的钻工严格按照设计钻爆图进行钻孔作业。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm。
c、装药爆破作业：炮工按钻爆设计参数认真进行装药连线，特别是周边孔的装药要谨慎进行。
d、通风散烟：在供水隧洞进出口各布置1 台15kw 轴流式通风机，对隧洞工作面进行压入式通风。
e、安全处理：通风散烟后，采用人工对周围岩体进行安全处理。
某工程引水隧洞工程施工方案
某工程引水隧洞工程施工方案一、施工背景和目标工程引水隧洞工程是为了解决人们生活用水和农田灌溉需求而建设的，目标是完成引水隧洞的建设，并达到安全、高效、可持续的使用效果。
二、施工方案概述1.施工地点：根据工程要求和地质调查结果，选定最合适的地点进行施工。
2.施工方法：采用隧道掘进法进行施工，结合岩石特性和地质条件选择合适的钻机和爆破方案进行开挖。
3.施工步骤：分为前期准备、隧道开挖、支护、衬砌和施工监管等阶段，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.前期准备：1.1完成工程设计和方案，制定详细的施工计划和工期安排。
1.2确定施工队伍和人员配置，配备必要的施工设备和工具。
1.3进行地质勘察和钻探，了解施工地点的地质条件，以便制定合适的施工方案。
2.隧道开挖：2.1根据设计要求和地质条件选择合适的开挖方法和设备。
2.2清理施工面，确保施工条件良好。
2.3进行隧道开挖，采用适当的爆破工艺和技术手段。
2.4随时监控施工过程，及时调整施工方案和方法。
3.支护：3.1根据岩层情况和隧道尺寸选择合适的支护方式和材料。
3.2安装钢筋网和喷锚杆，加固岩层，防止塌方和坍塌。
3.3进行喷射混凝土衬砌，保证隧道结构的牢固和稳定。
4.衬砌：4.1按照设计要求和施工标准进行隧道衬砌施工。
4.2选用耐蚀、耐高压水的材料进行衬砌。
4.3采用机械施工和人工加工相结合的方式，确保衬砌质量。
5.施工监管：5.1设立现场监控点，监测施工过程中的变形和沉降情况。
5.2定期进行会议和汇报，及时解决施工中的问题和困难。
5.3严格按照相关规范和标准进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、施工安全和环保措施1.施工安全：1.1设立安全防护标志和警示牌，确保施工现场安全。
1.2采用合理的爆破方案，控制振动和飞石对周边环境和设施的影响。
1.3配备专业的安全人员，进行施工现场安全培训和监管。
2.施工环保：2.1控制扬尘污染，采取湿喷、覆盖等措施进行控制。
2.2合理处理施工废弃物和矿石渣土，避免对环境造成污染。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞，总长约为1000米，隧洞地质条件为软岩，其中包括一段破碎带，并具有一定的坡度。
根据工程要求，隧洞视线要求平整，内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前，首先需要对现场进行详细的勘察与测量，了解洞身地质及水文条件，并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法（1）机械挖掘：根据现场情况选择适当的掘进设备，如隧道掘进机或挖掘机，进行隧洞的机械挖掘。
（2）爆破挖掘：在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法，预先确定爆破参数，进行合理的爆破施工。
3.开挖工序（1）预开挖：在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖，便于后期的施工和支护。
（2）正式开挖：从进洞口开始，按照设计要求进行隧洞的开挖，直至出洞口，同时注意洞内空气流通，开展瓦斯检测，保证施工安全。
（3）喷射混凝土衬砌：开挖到一定的进度后，进行喷射混凝土施工，形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求（1）支护稳定：确保施工期间洞身的稳定性，防止洞身塌方或坍塌。
（2）保证施工安全：利用支护结构和材料，降低洞身应力，防止意外伤害的发生。
（3）满足设计要求：支护结构应满足设计要求，保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施（1）预留锚杆孔：在洞壁内侧进行预留锚杆孔，以便后期进行锚杆施工。
（2）锚杆支护：在开挖前，按照设计要求进行锚杆施工，增加洞身的稳定性。
（3）喷射混凝土衬砌：在开挖过程中，进行喷射混凝土衬砌，增加洞身的强度和稳定性。
（4）钢筋网片：在喷射混凝土表面铺设钢筋网片，增强洞身的承载能力。
（5）灌浆加固：在洞身开挖完成后，对洞壁进行灌浆加固，保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理，设置防护设施，防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备，确保洞内空气流通，避免瓦斯积聚，防止煤尘爆炸等事故的发生。
引水隧洞某支洞封堵施工技术方案
引水隧洞某支洞封堵施工技术方案引水隧洞支洞封堵施工技术方案一、工程概况引水隧洞是一项重要的水利项目，是为了方便将水源从山区引入到城市或灌区的一种工程。
在引水隧洞工程中，支洞的封堵是关键性施工环节之一。
本文针对引水隧洞支洞封堵施工技术方案进行了系统的探讨。
二、施工方法支洞封堵施工是一项复杂的工程，需要综合考虑洞壁状况、施工环境等因素。
目前常用的支洞封堵施工方法主要有以下三种：1. 气压封堵法气压封堵法是一种常见的支洞封堵方法。
该方法的原理是通过充气将管道内部压力提高，从而达到封堵支洞的目的。
具体实施时，需要先在支洞洞口处设置一个充气口，并在内部安装充气管道、阀门等装置。
当需要封堵支洞时，先将充气阀门关闭，再通过充气口进行充气，使管道内部气压升高，达到封堵支洞的效果。
2. 手工封堵法手工封堵法是传统的支洞封堵方法。
该方法需要在支洞洞口处设置一个可拆卸盖板，并在里面安装水泥混凝土或浆砌墙等封堵材料。
具体实施时，需要将盖板取下，并将封堵材料逐层逐渐压实，直至对支洞进行完全封堵。
3. 膨胀封堵法膨胀封堵法是一种新型的支洞封堵方法。
该方法利用特殊的封堵材料，通过水或气体的注入，使材料膨胀，达到封堵支洞的目的。
具体实施时，需要在洞口处设置一个注水口，将封堵材料注入，逐渐膨胀即可。
该方法具有施工简单、效果好等优点。
三、施工要点在进行支洞封堵施工时，需要注意以下要点：1. 施工前必须进行详细的洞壁勘察，对支洞的大小、位置、形状、岩性等进行全面了解，并制定详细的施工计划。
2. 在选择封堵材料时，必须根据支洞的具体情况选择适合的材料。
对于洞壁比较坚硬的支洞，可采用气压封堵法或膨胀封堵法；对于洞壁比较脆弱的支洞，应采用手工封堵法。
3. 封堵材料的质量必须得到保证，不得使用劣质材料。
尤其是在使用新型封堵材料时，必须进行详细的试验，确保其能够达到预期的封堵效果。
4. 在施工过程中，必须注意安全，严格执行施工方案，避免发生事故。
排水、引水隧洞支洞封堵施工方案
目录一、工程概述............................................................................................................- 1 -二、施工布置..........................................................................................................- 1 -2.1施工辅助设施 (1)2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 -2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 -2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 -2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 -2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 -2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 -2.2施工机械及人力资源 (2)三、施工方案............................................................................................................- 3 -3.1工艺流程 (3)3.2施工方法 (4)3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 -3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 -3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 -3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 -3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 -3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 -3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 -四、质量保证措施............................................................................................... - 18 -五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -一、工程概述***水电站位于***区，坝址位于***下游。
引水隧洞开挖支护施工方案
引水隧洞开挖支护施工方案引水隧洞开挖支护施工方案目录1、概述 (1)2、施工依据 (1)3、主要工程量 (1)4、施工布置 (2)5、施工程序、施工工艺及方法 (3)5.1、施工程序 (3)5.2、主要施工工艺及施工方法 (3)6、进度计划安排 (6)6.1、计划安排 (6)6.2、计划保证措施 (7)7、资源配置 (7)7.1、设备配置 (7)7.2、人员配置 (8)8、安全、质量、环境及文明施工保障措施 (8)8.1、质量保障措施 (8)8.2、安全保障措施 (9)8.3、环境及文明施工保障措施 (10)9、需协调解决相关问题及建议 (10)10、附图 (11)（1）引水洞施工平面布置图（GZ-MJ-RG-04-引水洞-01） (11) （2）引水隧洞平洞段典型钻爆设计图（GZ-MJ-RG-04-引水洞-02） (11)（3）引水隧洞上下弯段（竖井）典型钻爆设计图（GZ-MJ-RG-04-引水洞-03） (11)1、概述贵州XX水电站厂房引水隧洞共三条，自东向西依次为1#引水隧洞，2#引水隧洞，3#引水隧洞，隧洞进口段（8m）开挖断面为矩形断面，尺寸为5.9m×5.8m （L×W），其余开挖断面为圆形断面，直径为5.5m；隧洞衬砌后均为圆形断面，其中钢衬段直径为4m，其余段直径为4.5m（渐变段直径为4.5m~4m）。
具体情况如下：1#引水隧洞全长135.649m，上平段长75.143m，高程为EL.475.25；转弯及竖井段长38.387m，高程为EL.475.25~EL.442；下平及钢衬段长22.119m，高程为EL.442。
2#引水隧洞全长167.649m，上平段长91.143m，高程为EL.475.25；转弯及竖井段长38.387m，高程为EL.475.25~EL.442；下平及钢衬段长38.119m，高程为EL.442。
3#引水隧洞全长199.649m，上平段长107.143m，高程为EL.475.25；转弯及竖井段长38.387m，高程为EL.475.25~EL.442；下平及钢衬段长54.119m，高程为EL.442。
煤矿引水隧洞工程施工方案
煤矿引水隧洞工程施工方案一、工程概况煤矿引水隧洞工程是为了解决煤矿开采过程中地下水涌入井下工作面的问题。
随着煤矿开采加速进行，地下水涌入将会对采煤作业及人员安全带来极大的影响，因此引水隧洞工程的施工具有十分重要的意义。
本工程位于XX省XX市XX煤矿，地处山区，地质条件复杂。
煤矿引水隧洞工程的总长度为2000米，采用TBM（隧道掘进机）作业方式进行施工。
本工程的难点主要在于地质情况复杂，水文地质条件变化大，对施工工艺和设备有较高要求。
二、施工方案1. 工程准备（1）设备准备：选用大型TBM设备，确保设备的稳定性和适应性。
（2）人员培训：对施工人员进行专业培训，掌握TBM作业技能和操作要领。
（3）材料准备：准备好所需的支护材料、电缆、管道等。
（4）原料准备：准备足够的水泥、沙子等原材料。
2. 隧道开挖（1）预先勘测：对隧道开挖的区域进行勘测，了解地质情况和水文地质条件。
（2）隧道定位：根据勘测结果确定隧道的开挖位置和施工方向。
（3）预处理工作：进行爆破或冲击工作，将隧道开挖区域的松散土石清除干净。
（4） TBM作业：使用大型TBM设备进行隧道开挖，根据地质情况及时调整作业参数。
3. 隧道支护（1）环片安装：TBM作业时，同时安装环片进行隧道的初步支护。
（2）注浆支护：在隧道开挖过程中，对地质条件较差的地段进行注浆支护，提高隧道的稳定性。
（3）钢架支护：在特殊地质条件下，对隧道进行钢架支护，确保隧道的安全。
4. 隧道排水（1）排水管道敷设：在隧道施工过程中，同时敷设排水管道，将地下水排出隧道外。
（2）排水井打通：开挖排水井，将地下水汇集到地面，并进行处理。
5. 竣工验收（1）根据设计要求进行隧道的竣工验收，检验隧道的开挖质量和支护效果。
（2）对施工过程中发现的问题进行整改，确保隧道安全运行。
三、安全保障1. 严格遵守施工安全规定，加强施工现场管理，保证施工人员的安全。
2. 强化设备检修与维护，确保设备的正常运行。
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目录一、工程概述............................................................................................................- 1 -二、施工布置..........................................................................................................- 1 -2.1施工辅助设施 (1)2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 -2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 -2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 -2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 2 -2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 -2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 -2.2施工机械及人力资源 (2)三、施工方案............................................................................................................- 3 -3.1工艺流程 (3)3.2施工方法 (4)3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 -3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 -3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 -3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 -3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 -3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 -3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 -四、质量保证措施............................................................................................... - 19 -五、安全保证措施............................................................................................... - 19 - 五、附图................................................................................................................- 20 -一、工程概述南湃水电站位于老挝万象省北部Phoun区，坝址位于南俄河支流南湃河满铺恩村下游。
本工程为长引水式电站，引水隧洞总长6734.16m，由3段平洞和2段竖井组成，每段平段设置施工支洞1个，上、中、下平段分别对应1#、2#、3#支洞。
3个施工支洞与主洞依次分别交于桩号：T2+345.71m，T3+631.14m，T5+650.73m。
长度分别为347.3m、729m、811.77m，断面为城门洞型，洞径尺寸分别为4.64m×4.17m、4.60m×4.15m、4.60m×4.15m（宽×高，城门洞型）。
施工支洞封堵段长度分别为30m、40m、70m，封堵段内均留进人孔，进人孔断面均为圆形，断面直径150cm，各封堵体前部均设椭球形闸门，其中2#、3#支洞进人孔钢衬段分别为10m、20m。
支洞与主洞岔口段位高压固结灌浆段，灌浆压力5.5~6.0MPa，排距2m，入岩深度15m，两孔夹角18°（一环20孔），每个支洞共计3排，高压封堵段之后为常规固结灌浆段，灌浆压力5.5MPa，排距2m，入岩深度4.5m，两孔夹角40°（一环9孔）。
二、施工布置2.1 施工辅助设施2.1.1 施工供风洞内通风采用自然通风，凿毛、造孔灌浆等用风采用移动式空压机进行供风。
2.1.2 施工用水附近主洞边顶拱有排水孔出水的直接用铁皮桶收集，沉淀净化后使用，铺设Ф80mm钢管或橡胶管利用水泵抽水至工作面。
灌浆用水符合《水工混凝土施工规范》DL/T5l44-2001拌制水工混凝土用水要求的规定。
制浆用水温度不超过40℃。
2.1.3 施工供电本工程施工用电主要为泵机高压用电，以及焊接、木模板现场简易加工、照明、抽水，以及考虑钻孔、灌浆等低压用电。
施工用电继续采用各支洞洞内现有用电。
2.1.4 混凝土拌合系统1#、2#支洞混凝土浇筑以2#支洞HZS35拌合站拌制为主，3#支洞以隧洞营地HZS60拌合站为主。
2.1.5 水泥制浆站及输浆管路拟采取集中制浆方式制浆，洞外搭设一个集中制浆平台，浆液搅拌后分送至各个转浆站，再由转浆站分送至各个工作面。
输浆管路为直径Φ30mm钢编管，制浆站面积约为80㎡，可储存水泥100吨。
分别安设2台高速搅拌机制浆，2台低速搅拌机，2台灌浆泵，以及供水、输浆管路系统等。
2.1.6 施工排污及弃渣为保护环境，在制浆站以及各灌浆施工面沿线设置排污（水）沟，每天定时专人负责对排水沟进行清理。
2.2施工机械及人力资源本工程主要的施工机械见下表所列：序号设备名称型号单位数量备注1 混凝土罐车3m³/8m³台82 砼拖泵HBT80.13.110SU 台 33 吊车50T 台 14 钢管运输车 15 T 台 16 装载机台 47 高速搅拌机ZJ400 台 68 高压灌浆泵SGB6-18 台 29 高压灌浆泵SGB6-10 台 610 低速搅拌机JJS-2A 台811 1000L储浆筒1000L 3 台12 自动灌浆记录仪套 613 水泵50m扬程台814 电焊机台 615 空压机20m³台 316 螺杆式电动空压机4m3 台 217 套丝机TQ50-A 台 318 灌浆记录仪套 319 手风钻YT-28 台1220 圆盘钻机YG-80 台 421 地质钻机XY-2 台 222 手拉葫芦10t 个 223 卷扬机10t 台 124 千斤顶16 t/5t 个10表2.2-2 拟投入人员计划表序号类型数量序号类型数量1 技术管理人员10 8 机长 32 测量人员 1 9 钻孔人员153 钢筋工12 10 灌浆人员94 混凝土工9 11 电工机修工 35 模板工6 12 驾驶员126 木工 3 13 杂工127 焊工12 14 合计107三、施工方案3.1工艺流程岔口深孔固结灌浆→围岩固结灌浆施工准备→基岩面清理→垫层浇筑→预埋件施工→钢筋模板施工→仓位验收锚杆施工金结构件（闸室钢衬、闸门安装、进人孔钢衬安装）回填灌浆拆模、养护砼浇筑图3.1-1 支洞封堵施工工艺流程图封堵分段按照先闸室段再进人孔段由内向外，自下而上先底板再边顶拱进行施工，闸室段在闸室围岩灌浆、锚杆、闸室钢衬和闸门以及部分进人孔安装完成后进行，进人孔段分段原则上按照不大于20m进行，接缝作为施工缝进行凿毛处理，若采用大于20m分段需要保证混凝土浇筑连续性。
3.2 施工方法3.2.1 施工准备（1）上游主洞渗水通过在岔口上游位置设置挡水堰，采用水泵通过封堵段埋设钢管或预留排水沟将地下水进行导排，排水管后期进口进行钢板封堵，管内灌浆回填。
（2）支洞金结构件安装前将岔口段主洞剩余工作所用材料全部转入洞内，主要包括钢筋、模板、架管以及构件等。
3.2.2 基础清理及垫层先机械清理，采用装载机、小挖机铲除表层浮渣，然后人工用铁铲清理基础表面淤积的浮渣和淤泥，最后用高压水枪清洗干净，人工排除积水。
清理完成后先报现场监理和质检部门初验合格，然后由现场监理通知业主、地质设计、土建设计进行联合验收，验收通过后进行垫层混凝土浇筑。
混凝土运输采用8m³小罐车进洞至清理工作面，人工进行平仓，软轴振捣棒振捣后，采用5×10cm木枋和木抹刀进行收面，最后自然养护。
局部边顶拱出水位置进行收排或在垫层面上设置薄铁皮保护。
3.2.3 锚杆施工锚杆施工采用φ48钢管搭设脚手架施工平台，平台间距1.5m，排距1.5m，步距1.5m。