特殊施工技术方案
特殊地段管沟开挖、回填及地貌恢复施工技术方案
特殊地段管沟开挖、回填及地貌恢复施工技术方案1.特殊地段概况1.1 农田、林区本标段丘陵地段植被覆盖十分茂密，一般由经济林、果园组成，少量地段有少量原生林和次生林。
丘陵谷地丘陵谷地内主要种植水稻，局部为荒地、经济作物和水塘。
剥蚀波状平原地势较高处，主要为残积、坡积土组成，地下水位埋深一般大于管道埋深，主要种植胡椒、槟榔、椰子、香蕉、橡胶等多种经济作物，剥蚀波状平原地势较低处，主要为冲洪积形成的黏性土、砂土（含砾石）组成，地下水位埋深一般较浅，主要种植水稻，局部分布有少量水塘和荒地。
2. 林区、苗圃、农田施工措施2.1 作业流程图2.1-1 林区施工流程图2.2 施工措施为最大限度降低对林带等环境敏感地区的破坏，我们将严格控制作业带的宽度，主要采取沟下组装顺序施工，即从管沟开挖、沟下组装、无损检测、补口补伤，土方回填及三桩埋设等作业均需设备依次摆布、工序衔接有序，保证迅速通过此段落；对于距离短、经济价值高的林带、果树地段还可采用管段预制、牵引就位等施工方法进行施工。
2.2.1 征地手续办理在农田、林区施工前，我们将严格按照国家和地方相关规定，与当地主管部门积极沟通，主动办理好各项临时征用手续，待全部手续办理完毕，主管单位同意后，再组织人员进场施工。
2.2.2 测量放线农田、苗圃、林带地段的施工作业带尽量减少，林区或经济作物区段作业带宽度可根据现场情况尽量减小，按设计线路走向放出管沟中心线和作业带两边的边线，边线上撒白灰线、插红旗、拉醒目的警戒线，以防止施工作业超出作业带，对需要砍伐的林木用红油漆作上醒目的记号。
进行管线测量时，在能安全行走的情况下，尽量不砍伐林木，对遮挡视线的树木，应只砍去遮挡视线的枝桠，不应整棵树砍伐。
图2.2-2 林带作业带示意图2.2.3 作业带清理平整地面附着物清点完、征地赔偿完后，经当地政府林业管理同意后，才能进行施工进行作业带的清理平整。
2.2.3.1 对于作业带内的林木、果树，首先征求农户的意见，可以移植的帮助农户进行果树的移植；无法移植的，采用钢锯砍伐，贴地面将果树伐掉。
特殊工程专项方案
特殊工程专项方案一、项目背景特殊工程是指具有特定用途、功能和要求的工程项目，通常需要采用特殊的技术、材料和施工方法进行设计和施工。
特殊工程具有较高的技术难度和风险，需要经过专门的研究和设计方案的制定。
我公司接到了一项特殊工程项目，需要设计和施工一个地下深埋式水泵房。
由于地下深埋式水泵房的特殊性和难度，我们需要制定一套专项方案，确保工程质量和安全。
二、项目概况地下深埋式水泵房是用于输送地下水或污水的设施，通常需要深埋在地下几十米甚至上百米的深度。
由于地下深埋式水泵房地下深度深，地下水位高，施工受到地下水和土壤的压力，以及施工现场限制等因素的影响，施工难度较大。
同时，由于水泵房需要长期稳定运行，安全性和可靠性要求较高，需要经过严格的设计和施工。
三、项目目标1. 制订一套科学的设计方案，满足客户对地下深埋式水泵房的需求和要求。
2. 选择适当的材料、技术和设备，确保地下深埋式水泵房的施工质量和安全性。
3. 优化施工过程，确保工期和成本控制在合理范围内。
四、设计方案1. 地下深埋式水泵房设计根据工程要求和现场条件，选择合适的设计方案。
首先要考虑地下深埋式水泵房的地理位置、地下水位、土壤情况和地下室结构，然后确定地下深埋式水泵房的结构形式、尺寸和布局，满足设计要求和施工条件。
2. 地下深埋式水泵房施工材料选择选择适用于地下深埋式水泵房的抗压、密封、防水等特殊材料，确保地下深埋式水泵房的施工质量和长期稳定运行。
特别是需要选择规格适当的混凝土、钢筋、密封材料和防腐蚀材料等，以确保地下深埋式水泵房的结构安全和运行稳定。
3. 地下深埋式水泵房施工技术采用先进的地下深埋式水泵房施工技术，确保施工质量和安全。
特别是需要采用合适的排水、支护、施工设备和自动化控制技术，降低施工难度和风险，确保施工效率和质量。
4. 地下深埋式水泵房施工计划制定合理的地下深埋式水泵房施工计划，确保工程进度和成本控制在合理范围内。
特别是需要合理安排施工队伍、施工设备和物资，协调施工过程中各个环节，确保施工质量和安全。
码头工程特殊工程施工方案
码头工程特殊工程施工方案一、前言码头工程是指在河流、湖泊、海洋等水域中修建的工程。
由于水域环境的特殊性，码头工程施工具有一定的复杂性和技术难度。
为了确保码头工程施工的安全、顺利进行，需要制定特殊的施工方案。
本文将针对码头工程的特殊性，分析其施工环境、施工技术和施工风险，并制定相应的工程施工方案。
二、施工环境分析1.水域环境码头工程多建设在水域中，水域环境的波浪、潮汐、流速等因素会对施工造成一定的影响。
在进行码头工程施工时，需要考虑水域环境的变化，采取相应的措施加以应对。
2.气候条件水域中的码头工程常常受到气候条件的影响，如风力、海浪等。
在进行施工时，需要关注当地气候条件，选择适宜的施工时段进行作业。
3.地质情况水域中的地质情况较为复杂，地下水位的变化、地层的稳定性等因素会对码头工程的施工造成影响。
在进行施工前，需要进行详细的地质勘察，合理确定施工方案。
三、施工技术分析1.施工设备选择在水域中进行码头工程施工，需要选择适应水域环境的施工设备，如吊装机械、浮船等。
这些设备需具备稳定性强、操作灵活、适应水下工作等特点。
2.施工工艺水域中的码头工程施工需要遵循一定的工艺流程，如排水、挖土、扎桩、浇筑混凝土等。
在施工过程中需要严格执行施工工艺，确保施工质量和安全。
3.安全管理水域中的码头工程施工涉及到作业人员的安全问题，需要采取一系列的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全设备、强化施工人员的安全意识等。
四、施工风险分析1.水域环境变化水域环境的变化会对码头工程的施工造成影响，如水位上升、海浪增大等情况。
施工单位需要密切关注水域环境的变化，及时调整施工方案。
2.设备操作风险水域环境中的码头工程施工设备操作相对复杂，操作风险较大。
施工单位需要对操作人员进行专业培训，确保设备操作的安全。
3.地质灾害风险水域中的地质灾害风险较大，如滑坡、坍塌等情况。
因此，在施工前需加强对地质情况的认识，制定相应的防范措施。
五、特殊工程施工方案基于以上施工环境、施工技术和施工风险的分析，特殊工程施工方案主要包括以下几个方面：1.水域环境监测在进行码头工程施工前，需要对水域环境进行监测，掌握水位、潮汐、流速等信息。
汽车吊专项施工方案
汽车吊专项施工方案一、工程概况汽车吊专项施工是指使用汽车吊进行特殊工程任务的施工作业。
汽车吊是一种具有起重、吊装、悬挂等功能的机械设备，适用于各种场合的起重作业。
汽车吊专项施工需要具备专业的技术和操作经验，严格遵守相关的施工规范和安全操作流程。
二、项目目标本项目旨在安全、高效地完成汽车吊专项施工任务，并保证施工过程中的人员和设备的安全。
通过合理的组织和协调，确保施工进度和质量的达标。
三、施工准备1.设计：根据吊装任务的特点和要求，绘制吊装平面布置图、吊装方案和工作流程图。
2.材料准备：根据吊装任务的特点和要求，选购符合技术标准的吊装材料，并进行检查和验收。
3.人员培训：对从事汽车吊专项施工的人员进行培训，确保其掌握相关的技术知识和操作技能。
4.检查设备：对汽车吊进行全面检查和保养，确保其安全可靠地进行吊装作业。
5.安全措施：根据施工任务的特点和场地条件，制定安全措施，包括临时防护设施、作业区域的标识和警示等。
6.通知：及时通知相关人员和单位，确保施工任务的顺利进行。
四、施工步骤1.准备工作：根据吊装任务的要求，确保所需材料、工具和设备的准备完整，并进行检查和验收。
2.吊装准备：根据吊装任务的要求，对吊装现场进行布置和清理，确保施工环境的整洁和安全。
3.安装装置：根据吊装任务的要求，安装汽车吊和吊装系统，确保其稳固和可靠。
4.安全措施：根据施工任务的特点和场地条件，制定安全措施并执行，确保施工的安全进行。
5.吊装操作：根据吊装任务的要求，进行吊装作业，注意操作规范和安全操作流程，确保吊装作业的安全和高效。
6.检查和维护：对吊装设备进行定期检查和维护，保证其安全可靠地进行吊装作业。
7.结束工作：吊装作业完成后，进行设备的清理和归档，做好施工记录和相关文件的整理和存档。
五、质量控制1.严格按照设计和技术要求进行施工，确保施工质量的达标。
2.对吊装设备进行全面检查和维护，保证设备的正常使用和性能的稳定。
盲板施工方案与技术措施
盲板施工方案与技术措施1. 引言盲板施工是工程施工中的一个重要环节，它主要用于在管道或设备的拆卸、维修或更换过程中，临时封堵管道或设备，以防止介质泄露或污染环境。
本文将介绍盲板施工的方案和技术措施，以确保施工的顺利进行和施工质量的可靠性。
2. 施工准备在盲板施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 材料准备盲板施工所需的材料主要包括盲板、密封垫片、螺栓等。
施工前应准备足够数量的材料，并按照规定进行质量检验，以确保材料的可靠性。
2.2 设备准备盲板施工需要使用到一些特定的工具和设备，如板手、扳手、电动工具等。
在施工前，应检查这些设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.3 施工方案制定在施工前，应制定详细的施工方案。
方案中应包括盲板尺寸和材料的选择、安装方法、施工步骤等内容。
方案制定时应充分考虑施工环境和特殊要求，确保施工的安全性和可靠性。
盲板施工的具体步骤如下：3.1 施工准备在施工现场搭建安全围栏，并进行必要的安全警示标志。
同时，将所需材料和设备放置在合适的位置，以便随时取用。
3.2 盲板安装根据施工方案，选择合适尺寸的盲板，并在盲板上安装密封垫片。
然后，将盲板放置在需要封堵的管道或设备上，并使用螺栓进行固定。
在安装过程中，要确保盲板与管道或设备之间的密封性能，以防止介质泄露。
安装完成后，应对盲板施工进行验收。
主要内容包括检查盲板与管道或设备之间的密封性能、固定螺栓的紧固程度等。
如果存在问题，应及时进行调整和修复，以确保施工质量的可靠性。
4. 施工安全措施在盲板施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和措施，以确保施工的安全性。
具体的安全措施包括：•确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚；•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•操作人员应具备相关的操作技能和经验，并接受必要的培训；•在施工过程中，严禁吸烟、明火和高温源。
5. 施工质量控制为确保盲板施工质量的可靠性，需要进行严格的施工质量控制。
挡土墙工程施工方案和技术措施
挡土墙工程施工方案和技术措施一、项目简介本项目为挡土墙工程，主要目的是为了防止岩石崩塌和山体滑坡等自然灾害的发生，保障周围居民的安全。
挡土墙采用水泥混凝土钢筋框架结构，填充夯土和石子，墙高约为20米，墙长约为100米。
下面将从施工方案和技术措施两个方面进行阐述。
二、施工方案1. 立柱护板的安装首先，需要对挡土墙的立柱进行安装。
立柱的长度为6米，间距为1.5米，采用钢筋混凝土的材料，直径为40厘米。
立柱的基础采用钻孔灌注桩，深度为10米。
在立柱两侧设置护板，用来保护立柱不被淤泥覆盖。
2. 钢筋网的铺设和固定接下来，铺设和固定钢筋网。
钢筋网采用直径为6毫米的钢筋做网格，网格间隔为15厘米，铺设在立柱之间。
铺设时需注意拾级铺贴，缝隙较为紧凑，并严格按其设计要求拼接。
铺设完成后进行固定，可以采用钢筋焊接或线条链接固定。
3. 挡土墙填充挡土墙的填充材料选用打夯的黄土和石头几种材料。
首先，在钢筋网上铺设一层压实的天然石子，与基坑地面齐平。
然后按设计要求开展夯实工作，将黄土均匀夯实到钢筋网的一侧，直至覆盖了石子和钢筋网的部位。
均匀夯实后，再到石子和钢筋网另一侧进行同样的填充和夯实过程，至墙顶即可。
由于夯实过程中，时间较长且需要等待的时间也较多，因此，可以考虑在施工时间充裕时，采用“分层加固”的方法进行施工。
4. 喷涂防护层挡土墙施工完成后，需要进行防护层的喷涂。
喷涂防护层的目的是防止颗粒流失和坍方。
防护层应该在夯实完毕后的24小时内喷涂。
使用建筑施工喷涂机沿着墙面均匀喷涂即可。
三、技术措施1. 钢筋网和填充夯土的施工在钢筋网和填充夯土的施工过程中，必须进行严格控制，尤其要注意以上面的夯土层为标准。
在整个填充和夯实的过程中，必须使用专门的机械设备进行施工，同时必须保持加固速度一致，不能快与慢相间，更不能停止。
此外，施工期间还要注意保证夯土的干湿性，防止填充夯土的湿度过大，导致夯土体积过大，形成坍方现象。
2. 喷涂防护层的工艺控制喷涂防护层的施工同样需要严格控制。
特殊工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为特殊工程，主要包括地质条件复杂、施工环境恶劣、技术要求高、安全风险大等特点。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 施工材料：严格按照设计要求，选用符合国家标准、质量合格的材料。
3. 施工设备：根据工程特点，配置先进的施工设备，确保施工质量和进度。
三、施工工艺1. 地质勘探：在施工前，对工程地质进行详细勘探，了解地质条件，为施工提供依据。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，采用合适的支护形式，确保基坑安全。
3. 基础施工：按照设计图纸，进行基础施工，确保基础质量。
4. 结构施工：按照设计要求，进行主体结构施工，确保结构安全、稳定。
5. 装饰装修：在主体结构施工完成后，进行装饰装修，提高工程品质。
6. 设备安装：根据设计要求，进行设备安装，确保设备运行正常。
四、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，严格按照施工进度计划执行，确保工程按期完成。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度计划，确保工程顺利进行。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家标准、规范进行施工，确保工程质量。
2. 建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全程监控，确保工程质量。
3. 对施工材料、设备进行检查，确保其符合设计要求。
4. 对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
六、安全管理1. 建立健全的安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
4. 制定应急预案，确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
七、环境保护1. 严格按照国家环保要求，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
2. 施工过程中，做好噪音、粉尘、废水等污染物的处理。
3. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
特级用火专项施工方案
特级用火专项施工方案一、项目背景特级用火工程施工是一项重要的任务，不仅涉及到安全问题，还关乎工程的质量和进度。
因此，制定一份科学合理的专项施工方案至关重要。
二、施工目标1.确保特级用火工程施工过程中的安全；2.保障工程的质量和进度；3.提高工程施工效率；4.防范火灾事故的发生。
三、施工准备1. 确定施工人员由经过专门培训和合格考核的人员组成施工小组，确保每位施工人员具备相关技术和安全知识，能够熟练操作相关设备。
2. 准备施工材料和设备检查所有施工材料和设备的质量和完好情况，保证在施工现场正常使用。
3. 制定施工计划根据工程实际情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的施工内容和时间节点。
四、施工流程1.施工前应根据施工计划，对施工区域进行周密检查，确保安全。
2.施工中需按照规定操作程序，合理进行施工工艺操作。
3.施工结束后应及时清理施工现场，做好安全交接。
五、施工关键点1.施工现场安全措施要到位，保证施工人员的安全。
2.施工过程中需要严格按照操作规程进行，避免造成设备损坏或安全隐患。
3.施工结束后要做好相关记录和整理工作，确保工程质量。
六、施工风险分析在施工过程中可能存在的风险包括设备故障、操作失误、火灾等，施工人员需要根据实际情况提前做好相关应急预案。
七、总结特级用火专项施工方案的制定是保障工程顺利进行的重要保障措施，只有科学合理地制定施工方案，才能有效地提高工程的质量和效率，保障施工人员的安全。
在实际工程中，施工方案还需要根据实际情况进行调整和改进，以确保施工工作的顺利进行。
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特殊施工技术方案------------------公司二〇一八年九月目录一、拆除线路施工技术措施 (1)二、拆除电杆施工技术措施 (1)三、拆除变台施工技术措施 (2)四、箱变安装施工技术措施 (2)五、环网柜安装、调试技术措施 (4)六、安装变台施工技术措施 (10)1、导线拆除前先验电，在导线上接临时接地线。
2、检查该耐张段内是否有跨越的电力线、通讯线等障碍物，若有电力线、通讯线等在拆线之前做好跨越架，防止人身伤害和线路停电。
3、拆除导线前将导线用20米以上的绝缘绳固定在杆上，用吊车吊住导线的中间部分，下落时人与吊车配合，防止导线迅速下落弹起。
4、拆除导线上的挂点螺丝，导线上的所有连接金具。
5、将导线落到地面上，拆除所有的金具。
6、按照运输方便的原则将导线分段卷好，运到露天库。
7、按照同样的方法拆除其他电杆间的导线。
二、拆除电杆施工技术措施：本工程拆除的电杆可在利用，因此不可采用破坏性拆除，通过研究决定采用挖基础和吊车吊起的方法进行拆除，应注意杆的倾倒方向，向宽敞和无设备的方向倾倒。
1、牵引电杆的机械必须在电杆倒落的范围外，现场周围留有安全距离，并用围栏设置警戒线。
2、拆除电杆前应切断接线扁铁，防止吊的过程中扁铁弹开伤到周围的人及设备。
3、拆除电杆前应拆除杆上的导线地线和上面所有金具、拉线等。
4、安装临时拉线（对地夹角度数应满足电杆承受下压力负重要求），拆除永久拉线，土方开挖。
5、放到方向已清理，没有阻碍放到电杆的障碍物。
6、电杆杆顶和杆根各布置好两根绳索以控制方向。
7、吊车在吊电杆的时候应注意吊点的选择，要求将吊点选择在有横担孔、穿心孔的位置、或加装抱箍以固定吊点。
确保吊点牢固，防止电杆重心失衡伤人和损伤车辆。
8、吊车拔出水泥杆时，吊车的吊臂伸出高度应至少比要拆除的电杆顶部高出2米。
地面应有人统一指挥，应随时在杆顶和杆根上布置绳索控制电杆的倒落方向。
9、电杆拆除后，如留有洞孔应立即回填土与地面齐平。
1、拆除引线及接地引线拆除变压器连接引线时，应注意相序，做好相序标记。
2、拆除变压器（1）、使用吊链时，应安装横梁并满足起吊重量要求。
（2）、先用起吊设备时变压器承力，然后拆除变压器底脚螺栓及中腰卡具。
（3）、将变压器平稳地吊下。
3、拆除JP柜（1）、先用起吊设备使JP柜承力，然后拆除底脚螺栓。
（2）、将JP柜平稳地吊下。
4、拆除金具及附件（1）、拆除瓷件时注意不要损坏。
（2）、上下传递时使用传递绳。
（3）、应自上而下依次拆除。
5、拆除电杆（1）、使用吊车撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适合位置以防止电杆突然倾倒。
（2）、采用吊车起吊时，电杆离地后，应对各承力点做一次全面检查，确无问题，在继续起吊。
起吊60度后，应减缓速度，放置无障碍的地面。
四、安装箱变施工技术措施1、施工方法及要点（1）箱变的运输箱变的运输是一个非常重要的环节。
对大型箱变的运输和装卸，确保箱变运输过程不受损坏。
在到达施工现场，对箱变的搬运应采用起重运输机械。
箱变短距离搬运可利用底座滚轮，在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过0.2km/h。
牵引的着力点应在箱变重心以下，所需水平牵引力可按每吨运输重量实际估算。
（2）箱变安装前的检查与保管箱变到达现场后，应及时对其进行开箱检查并做好设备开箱检查记录：箱变应有产品出厂合格证，技术文件应齐全。
型号、规格应与设计相符，附件、备件应齐全完好。
箱变的外表不应有机械损伤，轮距应与设计轨距相符。
如果箱变运到现场不能很快安装，应其进行妥善保管。
（3）箱变的器身检查1)、箱变在进行器身检查时，要选择良好的天气进行，场地周围应清洁，并有防尘措施，检查前应做好充分地准备工作。
在整个检查过程中应严格按照施工规范进行。
2)、箱变就位安装箱变经过上述一系列检查之后，若无异常，即可就位安装。
2、箱变（1）箱变在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（2）起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。
吊钩应对准箱变重心，起吊时必须试吊，起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。
（3）箱变就位移动时不宜过快，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。
（4）箱变就位后，外壳干净不应有裂纹、破损等现象各部件应齐全完好，箱式变所有的门可正常开启。
（5）箱体调校平稳后，与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施；或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全，拧紧牢固。
（6）金属外壳箱式变及落地式配电箱，箱体应接地或接零可靠，且有标识。
（7）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求设置。
3、箱变调试试验（1）测量绕组连同套管的直流电阻箱变一次侧和二次侧绕组的直流电阻的测定宜采用感性负载直流电阻测试仪进行测量，首先调节箱变的无载调压开关，测量一次侧每一档位绕组的直流电阻，然后再测量二次侧绕组的直流电阻。
测试导线与箱变触头接触良好。
（2）检查所有分接头的电压比和三相绕组联结组别检查分接头的电压比使用全自动箱变变比组别测试仪，应在每一分接头位置下进行测量。
使用时应注意试验仪器的一、二次侧接线及相位和箱变的一、二次侧及相位一致，根据箱变铭牌正确输入各个分接头的标准变比，然后进行测量，测量时注意安全。
测量结果与制造厂铭牌数据相比允许误差应不大于±0.5。
三相绕组联结组别应与铭牌一致。
（3）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比1)、绝缘电阻的测试。
按照被试设备的额定电压等级选择兆欧表，正常情况下待表指示稳定后读取测试值，吸收比是指测试60s时和15s的测试值之比。
注意将兆欧表的L端子接被试物、E接地、G端接屏蔽层位置。
测试完毕，待测试引线与被试品断开后再停止兆欧表。
然后将被试品对地充分放电，放电时间至少1～5min。
2)、阴雨潮湿天气及环境湿度太大时，不宜进行测量。
（4）绝缘油电气强度试验箱变绝缘油的电气强度试验宜在相对湿度不大于75%的晴天进行，在箱变的下部放油阀处取油样，放入专用油杯静置，油杯放置于油试验仪中进行电气强度试验。
绝缘油需要混合时应先做混油试验。
（5）交流耐压试验交流耐压试验采用交流耐压试验仪，试验时注意非被试端和外壳铁芯的可靠接地，试验时宜采用静电电压表监视一次侧电压或球隙放电器和保护用水电阻串人试验器高压侧。
（6）额定电压下的冲击合闸试验额定电压下的冲击合闸试验是在箱变受电时进行试验。
带有差动保护的箱变须进行5次合闸冲击试验，每次间隔5min，进行冲击试验时箱变保护应不动作。
2、五、安装环网柜、调试施工技术措施1、施工准备和部署（1）材料要求1)、环网柜：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
2)、镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
3)、绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
4)、基础槽钢用10#槽钢，应有产品合格证。
（2）作业条件：1)、随土建结构预留好环网柜基础安装位置。
2)、预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。
3)、安装环网柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
2、施工工艺与方法（1）、施工程序设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→环网柜体就位→环网柜接线→试验调整→送电试运行。
（2）、设备开箱检查1)、设备和器材到达现场后。
安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。
型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
2)、环网柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。
环网柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。
（3）、环网柜二次搬运1)、环网柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。
吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
2)、在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。
（4）、基础型钢制作安装1)、环网柜在室内的位置原则上是按图施工。
低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；巡视通道宽不应小于1.5米。
环网柜需要安装在基础型钢上，型钢选用10号槽钢。
2)、基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。
3)、安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。
基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。
基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm。
（5）基础型钢接地埋设的环网柜的基础型钢应做良好的接地。
一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。
3、环网柜安装（1）、环网柜组立1)、环网柜与基础型钢采取螺栓固定。
2)、环网柜单独安装时，应找好环网柜正面和侧面的垂直度。
3)、成列环网柜装时，可先把每个环网柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面环网柜，再以第一面环网柜的柜盘面为标准逐台进行调整。
4)、环网柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。
（2）、环网柜接地1)、成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与环网柜基础接地干线扁钢牢固连接。
接地铜排与零排相互绝缘。
2)、环网柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。
3)、环网柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。
4)、所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。
（3）、环网柜内设备安装与检验1)、成套馈电柜内设备的安装与检验：2)、机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；3)、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；4)、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；5)、抽屉式环网柜内设备安装与检验：6)、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；7)、抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，离触头才能分开；8)、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；9)、抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。
4、环网柜内母线安装（1）柜内母线安装，必须符合设计要求。
（2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。
（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。