手机旅行充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器检验标准
手机充电器是我们日常生活中不可或缺的配件，但是由于市场上存在着各种质
量参差不齐的充电器，因此对手机充电器进行检验是非常重要的。
手机充电器检验标准主要包括外观检验、安全性能检验、充电性能检验等内容。
首先，外观检验是手机充电器检验的第一步。
在外观检验中，需要检查充电器
的外壳是否完整，有无明显的破损或变形，插头和插座是否牢固，接触件是否完好等。
同时，还需要检查充电器的标识是否清晰完整，包括生产厂家、型号、额定输入输出电压电流等信息，确保用户可以清晰地了解充电器的基本信息。
其次，安全性能检验是手机充电器检验的重要环节。
在安全性能检验中，需要
检查充电器的绝缘电阻、绝缘强度、接地连接等安全性能指标，确保充电器在正常使用过程中不会对用户造成安全隐患。
同时，还需要检查充电器的过载保护、短路保护等功能是否正常，确保在异常情况下能够及时断开电源，避免发生安全事故。
最后，充电性能检验是手机充电器检验的关键环节。
在充电性能检验中，需要
检查充电器的输出电压、输出电流是否稳定，充电器的充电效率是否符合标准要求，以及充电器在长时间使用过程中是否会出现过热等情况。
通过充电性能检验，可以确保充电器在充电过程中能够稳定、高效地为手机充电，同时不会对手机产生负面影响。
综上所述，手机充电器检验标准涉及外观检验、安全性能检验、充电性能检验
等多个方面，通过严格按照标准进行检验，可以确保手机充电器的质量和安全性能，为用户提供安全、高效的充电体验。
在日常生活中，我们应该选择正规渠道购买具有合格认证的手机充电器，并定期对充电器进行检验，以确保充电器的正常使用和安全性能。
充电器检验指导书
充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
充电器检测标准
额定输出电压 DC5.0V
输出特性输出ຫໍສະໝຸດ 压/电流 范围电压 DC5.0V±0.25V 电流：≥
450mA
输出纹波
≤200mV；测试方法：任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端，同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
40°C±2°C，相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户手机配件
一体） 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电，±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤， 外露金属部分不应有锈蚀；无击穿、飞弧现 象；绝缘电阻大于7MΩ；指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
手机旅行充电器检验标准
手机旅行充电器检验标准1 目的为了规范IQC检验方法，确定检验允收标准，确保入料之品质水准，特制定此标准。
2适用范围所采购之所有旅行充电器均适用之。
3 引用的技术文件或标准手机旅行充电器总规范YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验MIL-STD-105E II级的逐批检验抽样计划GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验：中性盐雾试验部分4检验项目4.1缺陷分类定义严重缺陷：安规测试不符合要求，在测试中出现冒烟着火或爆炸等影响消费者人身健康之不良现象。
重缺陷：无输出，输出电压不符合承认书要求，重点尺寸不符合规格，跌落试验不符合规范要求等严重影响产品的正常使用功能实现的不良现象均属于重缺陷。
轻缺陷：外观问题，标签字体不清晰，字体脱落，非重要尺寸不符合规格要求等不影响产品功能实现的现象属之。
4.2正常批量入料检验项目与判定标准4.3信赖性测试项目4.3 例行测试：新产品正式第一次批量供货及已进入批量供货的产品每季度进行一次例行测试。
例行测试的项目如4.2例表中备注的“三个月/次”项。
(测试结果根据情况可参考供应的测试结果或提交产品给公司质检测试)5附图5.1充电器绝缘强度测量连线图5.2短路保护测试连线图5．3效率测试连接线图：附件：1、检验条件1光照强度：控制在800～1200LUX左右（100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100～110cm）2检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）3检视距离：产品与眼睛的距离为30～35cm（检验者裸视视力优于1.0）4湿度条件：温度15～35度；湿度20%～75%5目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过2S6外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面2、检验流程图文件更改历史记录Amendment History。
手机充电器产品质量国家监督抽查实施细则
手机充电器产品质量国家监督抽查实施细则1. 引言手机充电器作为手机使用的必备配件之一，对用户的使用体验和安全性至关重要。
为了确保手机充电器产品的质量和安全性，我国将进行国家监督抽查，并制定了以下实施细则。
2. 监督抽查对象手机充电器产品质量国家监督抽查对象包括但不限于以下方面：- 手机充电器生产企业及其产品- 手机充电器销售企业及其产品- 手机充电器进口企业及其产品3. 抽查内容手机充电器产品质量国家监督抽查将涵盖以下内容：3.1 产品质量- 充电器输入电压范围是否符合相关标准要求- 充电器输出电压是否稳定在合理范围内- 充电器的充电效率是否达到相关标准要求- 充电器在长时间工作情况下的温度是否正常- 充电器的电池保护功能是否完善3.2 安全性能- 充电器的绝缘电阻是否达到相关标准要求- 充电器是否存在漏电等安全隐患- 充电器的过载保护功能是否有效- 充电器是否符合防火要求- 充电器的线缆弯曲及拉力强度是否符合标准要求4. 抽查比例手机充电器产品质量国家监督抽查比例将根据市场销售情况和产品多样性的变化进行调整，确保抽查的全面性和有效性。
具体比例将在每年进行评估和调整。
5. 抽查程序手机充电器产品质量国家监督抽查将按照以下程序开展：5.1 抽样根据市场情况，制定抽样方案，并在抽样过程中确保公正、合理的原则。
5.2 检测对抽样的充电器产品进行实验室检测，包括产品质量和安全性能等方面的检测。
5.3 结果评估根据检测结果，评估充电器产品是否符合相关标准要求，并给出评估报告。
5.4 核查和处罚对不符合标准要求的充电器产品进行核查，并根据情况采取相应的处罚措施，包括责令停止销售、下架产品、罚款等。
6. 监督抽查报告手机充电器产品质量国家监督抽查将定期发布监督抽查报告，向公众公示抽查结果，增加产品信息透明度，保障消费者的权益。
7. 结论手机充电器产品质量国家监督抽查实施细则的出台，将有助于促进手机充电器市场的规范化发展和提升产品质量和安全性。
充电器检测标准
常温老化试验
充电器通电带额定负载，在环境温度 。
25±5℃的条件老化6小时 OK
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度，接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度
额定输入电压为AC220V，允许输入电压范围
电压/频率 为 100VAC/240VAC（国内标准）.频率为 NhomakorabeaOK
47HZ-63HZ
配
不出现松动和不能完全插入现象，且功能正
OK
其他
常。
标签、电源
线、包装 、 目测，符合检验规范及规格书
OK
材质
国标
USB,
摇摆实验（充 将主体或者插头端固定，在另一端加一个 250g 重的砝码，左 未与
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线，以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次， 客户
一体） 结束后测试输出特性
未测
插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
国标
1.充电器输出插头与连接线以及充电器壳体与连接线以 10N 拉 USB,
力拉动
未与
2.插头与插座之间进行拔插，当插拔的速率不超过12.5mm/min 客户
时,将插头完全插入插座所需的力最大不超过15N,将插头从插座 手机
范
24小 时无
异常
各触点无氧化现象，且外观及功能正常
倒灌电流
任何时候从手机侧向充电器的倒灌电流不大 于5mA
OK
瞬间冲击电 加电时，充电器瞬态冲击电压要求控制在
压
5.5V以下
OK
高压测试 从输入端加3.0KV,50Hz,1Min直加1.0KV后，再匀速加至2.0KV OK 要求:漏电小于10mA,且无击穿现象
手机充电器CB认证及CE认证测试标准检测标准
充电器正常工作
充电器正常工作
环境测试
低温保管测试
放在恒温2小时后
充电器正常工作
充电器正常工作
-40℃/48小时( 湿度65%RH)
( 电源off )
外观无异常
外观无异常
高温保管测试
放在恒温2小时后
充电器正常工作
充电器正常工作
75℃/48小时℃/( 湿度65%RH ) ( 电源off )
手机充电器CB认证及CE认证测试标准检测标准
检 测 项 目
检 测 条 件
检 测 内 容
要求
检测结果
分类
详 细 分 类
样
品
样
品
结
果
基
本
性
能
检
测
充电电压
恒温,
LOAD : Cut off 电 流
4.15~4.23Vdc
4.2Vdc
(set 1 : 电压设定值)
LED显示/RED
恒温
Red-on
充电中
LED显示/Green
45℃±3℃时停止充电
充电终止
低温工作检电压: 满足基本性能检
测
4.2V+0.05V, -0.05V
-5℃ ± 3℃时停止充电
充电终止
电器特性
基础安全性
ESD检测
无电器工作错误, 部件损坏
及性能低下
过电流检测
AC 300V 1分钟
充电器正常工作
检测前电流以下绝缘无损坏
安全检测
表面温度上升
AC:额定电压+10%下降恒温
充电中
55℃以下( 周围温度25℃ )
充电器 检验标准
序列
测试项目要求
验收标准
测试方法
判据
测试频率
1
基本电气性能指标的测试
1.1
输入浪涌电流测试
输入电压为220Vac,负载为满载，测试开机瞬间的最大浪涌电流.
小于30A
5PCS/每批
1.2
基本输出参数测试
条件1：输入电压的频率47Hz-63Hz。可以取其中5个点（47，50，55，60，63）（标称频率为50/60Hz）2输入电压Vac:根据额定电压范围设定，最少不少于3个采样点（包括额定电压的上下限）测试项：1. 输入电流 2．空载输出电压(Vout) 3. 满载输出电压(Vout) 4. 满载效率 5.输入电压浮动范围
6检验内容
6.1包装检查：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
更改标记
更改原因
更改者
更改日期
审核者
审核日期
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
拟制
标化
审核
批准
充电器检验标准
编 号
版 本
6.1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况，且物料摆放整齐、无挤压、重叠混料现象。
输入380Vac，负载100%，工作四小时，看充电器是否损坏。国外要求最低承受电压为380Vac
在输入电压分别为90Vac、264Vac时，负载为空载，测试开关机时输出电压的瞬时过冲（测试用输入电压根据特殊要求可更改）
不高于5%
5PCS/每批
1.4
开机延时
在输入电压为110Vac时，满载，测试开机延迟时间(从开机到输出正常时间)(对有特殊输入电压范围充电器可更改输入电压条件）
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手机旅行充电器检验标准
1 目的
为了规范IQC检验方法，确定检验允收标准，确保入料之品质水准，特制定此标准。
2适用范围
所采购之所有旅行充电器均适用之。
3 引用的技术文件或标准
手机旅行充电器总规范
YD 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法
YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及充电器第二部分:充电器GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验MIL-STD-105E II级的逐批检验抽样计划
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验：中性盐雾试验部分
4检验项目
4.1缺陷分类定义
严重缺陷：安规测试不符合要求，在测试中出现冒烟着火或爆炸等影响消费者人身健康之不良现象。
重缺陷：无输出，输出电压不符合承认书要求，重点尺寸不符合规格，跌落试验不符合规范要求等严重影响产品的正常使用功能实现的不良现象均属于重缺陷。
轻缺陷：外观问题，标签字体不清晰，字体脱落，非重要尺寸不符合规格要求等不影响产品功能实现的现象属之。
4.2正常批量入料检验项目与判定标准
4.3信赖性测试项目
4.3 例行测试：新产品正式第一次批量供货及已进入批量供货的产品每季度进行一次例行测试。
例行测试的项目如4.2例表中备注的“三个月/次”项。
(测试结果根据情况可参考供应的测试结果或提交产品给公司质检测试)
5附图
5.1充电器绝缘强度测量连线图
5.2短路保护测试连线图
5．3效率测试连接线图：
附件：
1、检验条件
1光照强度：控制在800～1200LUX左右（100W冷白荧光灯，光源距被测物表面100～110cm）
2检视面与桌面成45°；上下左右转动90°（保证各个面的缺陷均能被看到）
3检视距离：产品与眼睛的距离为30～35cm（检验者裸视视力优于1.0）
4湿度条件：温度15～35度；湿度20%～75%
5目检时间：每面（指正面、下部、右侧、上部、左侧、反面）检查时间不超过2S
6外观检验步骤要求：正面→下部→右侧→上部→左侧→反面
2、检验流程图
文件更改历史记录Amendment History。