治具管理流程
治具检具的制定及管理流程
治具/检具的制定及管理流程
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一、目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续 满足日常工作作业及检验作业的需求。 二、范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 三、职责： 1.本规范经管理者代表签认后发行实施； 2.本规范的管理责任部门为生产工程部，执行责任部门为使用部门; 3.生产工程部: a.负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请 、设计、与制作。 b.负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请 、 设计、与制作。 c.生产工程部负责跟踪模治具制作进度，确保其按要求的期限交货。 4.使用部门: a.负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 四、治具/检具的定义: 1.非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 2.不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合 的辅助检验装置。 五、内容： 1.治具/检具的制作时机： 1.1.新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的。 1.2.客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的。 1.3.内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的。 1.4.为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 1.5.为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向生产工程部门提出申请并填写《治 具制作申请》。 1.6.因使用时间过长或经过使用部门及生产工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 1.7.确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及生产工程部提出申请,由生产工程部 担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给生产工程 部机加工完成。 2.治具/检具实物编号： 规则如下：机型代码+部门代码+工段代码+序号 例如：P200焊接治具：P200-XCCSS–01
治工具管理程序
标准书名称：治工具管理程序Rev. ：A共 4第11.目的:有效的管理本厂生产所需治工具，使其制作、移交、使用及保养维护有所依据,确保生产能顺利进行。
2.范围:包括：底片，测试治具（含测试针），钻针，铣刀，塞孔治具，网版，工程数据资料（Gerber Data for AOI & 测试，成型程式，机械&Laser钻孔程式）；3.权责:3.1销管部：针对市场部通知不生产料号则治工具作报废处理。
3.2产品部：所有生产治工具和工程资料提供；底片，工程资料的回收及报废确认；3.3制造部：提出治工具申请需求，测试治具（含测试针），钻针，铣刀，塞孔治具，网版等治工具使用，保养，维护，管制，报废，以各工序标准书建立和执行,3.4采购部：对所有治具所用物料的采购以及治工具供应商提供和询价。
3.5品经部: 负责治工具生产品质及信赖性确认;4.参考文件 :4.1工程变更程序4.2客户工程资料审查办法4.3 制前作业流程标准书标准书名称：治工具管理程序Rev. ：A共 4第24.4 CAM作业流程标准书4.5 机械钻孔作业规范4.6 成型作业规范5.定义:治工具(Toolings)：底片,测试治具（含测试针）,模冲治具（含冲针），钻针，铣刀，塞孔治具，网版，工程数据资料（Gerber Data for AOI & 测试，成型程式，机械&Laser钻孔程式）；6.作业流程:7.作业内容：7.1 治工具的申请与接收：7.1.1治工具的申请由制造部需求单位依实际生产需要提出书面申请单，且需要相关负责人签核；7.1.2产品部接收治工具申请单后安排相关负责人进行处理7.1.3生产单位若因尺寸涨缩而需变更比例时,可凭治工具申请单向产品再次申请；7.2 治工具的可行性审查：7.2.1产品部依据《客户工程资料审查办法》,《制前设计作业标准书》进行可行性审查；7.2.2产品部针对治工具申请不能执行时原因需要标准书名称：治工具管理程序Rev. ：A共 4第3告之申请单位.7.3 治工具的制作与审查：7.3.1 产品部负责底片,(机械&激光)钻孔程式,成型程式，塞孔治具制作,防漏捞治具与工程数据资料输出.并且对产出的治工具负责初步审查；7.3.2 制造部负责测试治具/程式,网板制作.并且对产出的治工具负责初步审查.7.4 治工具的领用与品质确认7.4.1治工具的领用依各工序治工具作业规范进行；7.4.2制造部治工具领用及首件制作需要经过品经部确认OK后才可生产.7.5 治工具报废确认7.5.1治工具的报废处理依据依各工序治工具作业规范进行；；7.5.2生产单位使用及管理易损型治工具时,须参照各工序治工具作业规范作业；7.5.3所有治工具的报废需要经过产品部确认后方可报废处理。
治具管理的管理办法
治具管理的管理办法1：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中常用的工具，管理良好的治具能够提高生产效率，减少质量问题，保障产品质量。
本旨在规范治具管理，确保治具使用的安全性和可靠性。
2. 治具管理流程2.1 治具需求申请2.1.1 治具需求申请的流程2.1.2 治具需求申请的要求2.2 治具采购2.2.1 治具采购的流程2.2.2 治具采购的要求2.3 治具入库管理2.3.1 治具入库的流程2.3.2 治具入库的要求2.4 治具借用管理2.4.1 治具借用的流程2.4.2 治具借用的要求2.5 治具保养与维修2.5.1 治具保养与维修的流程2.5.2 治具保养与维修的要求2.6 治具报废处理2.6.1 治具报废处理的流程2.6.2 治具报废处理的要求3. 治具管理的监督与考核3.1 监督责任部门3.2 监督与考核内容3.3 监督与考核方法4. 治具管理的纪录与报告4.1 治具相关纪录的要求4.2 治具报告的内容要求5. 附则5.1 本的修订5.2 本的生效日期5.3 本的解释权5.4 附录：相关表格和模板罗列出本所涉及附件如下：1. 治具需求申请表格2. 治具采购合同模板3. 治具入库记录表格4. 治具借用申请表格5. 治具保养记录表格6. 治具报废处理程序7. 监督考核记录表格8. 治具管理报告模板罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产和检测中的工具或者装置，用于固定、定位、导向和加工零件。
2. 库存：指公司存放和管理的治具数量。
3. 报废处理：指对无法继续使用的治具进行销毁、报废或者退回供应商。
2：治具管理的管理办法1. 引言1.1 目的治具是生产过程中不可或者缺的工具，有效的治具管理可以提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
本旨在制定一套全面、系统的治具管理办法，规范治具的采购、使用、保养和报废流程，以确保治具的合理利用和安全管理。
2. 治具管理的责任和机构2.1 治具管理的责任部门和人员2.1.1 治具管理部门的职责2.1.2 治具管理员的职责和要求2.2 治具管理的机构设置2.2.1 治具管理委员会的职责和权限2.2.2 治具管理办公室的职责和权限3. 治具管理的基本原则3.1 合理使用治具3.2 保养与维修治具3.3 报废治具的处理3.4 监督与考核治具管理工作4. 治具的采购与领用4.1 治具的采购流程4.1.1 治具采购计划的制定4.1.2 治具采购的招投标过程4.1.3 治具采购合同的签订4.2 治具的领用流程4.2.1 治具领用的申请与审批4.2.2 盘点与归还5. 治具的保养与维修5.1 治具保养与维修制度的建立5.2 治具的定期保养与检查5.3 治具维修与更换5.4 治具寿命管理6. 治具的报废与处置6.1 治具报废的条件与程序6.2 治具报废的记录与报告6.3 治具报废后的处置方式7. 治具的盘点与管理7.1 定期盘点的要求与流程7.2 治具管理系统的建立7.3 治具管理软件的使用8. 附则8.1 本的修订与发布8.2 本的执行日期与实施罗列出本所涉及附件如下：1. 治具采购计划模板2. 治具领用申请表格3. 治具盘点记录表格4. 治具保养与维修记录表格5. 治具报废申请表格6. 治具管理规章制度7. 治具管理软件操作手册罗列出本所涉及的法律名词及注释：1. 治具：用于生产过程中定位、固定、检测零部件的工具或者装置。
注塑车间治具管理制度范本
一、目的为确保注塑生产过程中的产品质量和效率，规范治具的使用和管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司注塑车间所有治具的使用和管理。
三、治具管理职责1. 治具管理员：负责治具的采购、验收、保管、发放、回收、维修和报废等工作。
2. 使用部门：负责治具的使用、保养和日常维护，确保治具的正常使用。
3. 生产线员工：负责按照规定使用治具，发现治具损坏或异常情况及时上报。
四、治具管理流程1. 采购与验收（1）治具管理员根据生产需求，提出治具采购计划。
（2）采购部门按照计划进行采购，并组织验收。
（3）验收合格后，由治具管理员进行入库登记。
2. 保管与发放（1）治具入库后，由治具管理员按照类别、规格、型号进行分类、编号、上架。
（2）使用部门需要使用治具时，填写《治具领用单》，经治具管理员审批后领取。
（3）领用治具时，需确认治具完好无损，并填写领用记录。
3. 使用与保养（1）生产线员工在使用治具时，应严格按照操作规程进行。
（2）使用过程中，注意保护治具，避免碰撞、划伤、变形等情况。
（3）使用完毕后，将治具清洁干净，放回原位，保持车间整洁。
4. 维修与报废（1）治具出现损坏、磨损等情况，需及时上报治具管理员。
（2）治具管理员根据损坏情况，决定是否维修或报废。
（3）维修后的治具，经检验合格后方可重新投入使用。
（4）报废的治具，由治具管理员进行回收、登记，并报相关部门处理。
五、治具管理制度要求1. 严格执行治具管理制度，确保治具使用安全、高效。
2. 定期对治具进行巡检，发现异常情况及时处理。
3. 加强对生产线员工的培训，提高员工对治具的认识和操作技能。
4. 做好治具的统计和分析工作，为生产计划、成本控制提供依据。
六、奖惩措施1. 对严格执行治具管理制度，提高生产效率的部门和个人给予奖励。
2. 对违反治具管理制度，造成生产事故或损失的单位和个人，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由注塑车间负责解释和修订。
公司治具制作管理流程
厂商报价
设备工程师/ 设备主管
寻找三家以上供应商进行报价。 《物料价
设备工程师/ 价格比较 设备主管
对所报价格进行比较， 选定一个最佳性价比 厂商，填写《物料价格审批表》 。
格 审 批 表》
价格 审核
NO
工程部主管/ 制造中心主管 / 成本核算 / 材 料委员会 计划部/成本 核算部/ 计划部与成本核算部对已审核过的物料品 种及其价格进行登记备案。 文员传递各级领导签署。
审核
NO 设备课主管 审核数量、方式是否合理，是否有库存。
YES 治具制作工程 确定方案 师/使用部门 工程师 共同制定制作方案
申购材料
治具制作工程 师/设备主管
其用料每月提前集中申购 1-2 次； 特殊材料专门申购。
审核
NO
工程部长/制 造中心主管/ 主管副总
文员传递领导签字。
YES 计划下单 计划员 《 订 购 单》
修理
工程师
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报废
治具技术员/ 工程师
以下情况将治具进行报废： 1．该机型不再生产； 2．该治具无法修理； 3．该治具功能达不到要求； 报废后的治具在台帐上注明报废，并收回 治具房拆用零件。
结束
编制：
生效日期：
审核：
批准：
第3页 共3页
生效日期：
第1页 共3页
公司治具制作及管理流程
流 程 职 责
文件编号：TF/PIE-C-0010 版 次：A／0
工作要求
相关文件 /记录
设备工程师/ 价格审核、 订购 设备主管
1、已申报过的物料直接给供货商下达订购 单； 2、未申报过的物料进行价格审核； 3、定期对已申报过的物料价格进行重新评 估。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是指用于生产创造过程中的工装、夹具、模具等设备，对于保障生产质量和提高生产效率起着重要作用。
为了确保治具的有效管理和使用，制定本规范，以规范治具管理流程，提高治具使用效率。
二、治具管理流程1. 治具登记a. 对于新购或者自制的治具，需要进行登记。
登记内容包括治具名称、编号、规格型号、创造商、购买日期、购买价格等信息。
b. 登记时应将治具与相应的生产工序、产品进行关联，以便追踪治具的使用情况。
2. 治具领用a. 治具领用需要填写领用单，包括领用人员、领用日期、领用数量等信息。
b. 领用人员应对领用的治具进行检查，确保治具完好无损。
c. 治具领用后应及时归还，不得私自挪用或者私自借用。
3. 治具使用a. 使用治具的操作人员应经过培训，熟悉操作规程并遵守相关安全操作规定。
b. 使用过程中发现治具损坏或者存在问题应即将上报，并住手使用。
c. 治具使用完毕后应进行清洁、维护和保养，确保下次使用时处于良好状态。
4. 治具维修a. 发现治具损坏或者存在问题时，应及时上报维修部门，并填写维修申请单。
b. 维修部门应及时处理维修申请，并按照维修流程进行维修。
c. 维修完成后，维修部门应进行验收，并更新治具的状态和维修记录。
5. 治具报废a. 治具达到使用寿命或者无法继续修复时，应进行报废处理。
b. 报废治具应进行标识，并填写报废申请单。
c. 报废治具的处理方式可以是销毁、回收或者其他合适的方式，具体根据治具的材质和特性来决定。
6. 治具盘点a. 定期进行治具盘点，核对治具库存和实际使用情况。
b. 盘点时应对治具进行检查，确保治具的完好性和准确性。
c. 盘点结果应进行记录和统计，发现异常情况应及时处理。
三、治具管理的注意事项1. 治具管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够对治具进行有效的管理和维护。
2. 治具管理人员应制定相应的管理制度和操作规程，并进行培训和宣传，确保治具管理规范得以落实。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
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工程部负责设计及制作， 如需 外购材料，由 PMC 协调处理
样品检测 OK 出样
1．新产品由工程部根据 顾客要求、市场需求、上 级任务、或本公司需要， 确定样板需求， 并下发样 样品检验报告 品单给 PMC； 2．PMC 对其进行分类并 统筹相关物料， 新产品由 工程部负责制作（5PCS 以下，由工程部完成； 5PCS 以上，由工程部发 出联络单， 由生产部派人 协助处理），旧产品由生 产部负责制作（如需包 装， 并需采用新的包装方 样品承认书 式， 工程部需派人进行跟 进）； 3．样品完成后，需经品 质部检测；检验 OK 后， 即可出样；NG 则退回样 品制作单位进行返修处 理，直到合格为止，方可 送样给客户 （新产品需由 工程部提供测试方法及 治具）。
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文件编号 版本/版次
JS-WI-GC-083 A/1 1/1 2011.12.19 相关记录
测试治具制作及管理流程
流 程 图
页次 生效日期 作业说明
各部门根据生产及检验ห้องสมุดไป่ตู้ 况识别治具治作需求
品质部进行分类、 汇总
需设计及制作的治 具，由品质部填写 联络单给工程部
需外购的治具，由 品质部填写请购 单申请外购