工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具管理规范及流程控制
4.2 工程部： 4.2.1 依据使用部门提出的需求评估治（工）具数量； 4.2.2 治（工）具的设计制作及请购，并跟进交期； 4.2.3 申购之治（工）具/自动化设备的验收； 4.2.4 治（工）具/自动化设备的点检、维护、保养、维修和报废； 4.2.5 对作业员进行使用现场操作规则、安全注意事项和日常维护与保养等培训，并制作相 关的作业，使其操作使用标准化。
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
3/5 工程部
5.2 治（工）具请购及制作 5.2.1 新产品导入打样或试产产品之治（工）具，在研发中心设计完成后，由研发中心填写 《请购单》请购； 5.2.2 量产产品之治（工）具请购由工程部填写《请购单》； 5.2.3 所有《请购单》均需总经办签字批准后，将设计图纸与《请购单》一并移交给采购部， 采购部对接供应商报价、议价； 5.2.4 对精度要求不高、制作工艺简单的治（工）具可由采购部购买原材料，工程部自行制 作或使用公司产品打印制作； 5.2.5 如制作高精度、制作工艺复杂的治（工）具需有采购部负责委外加工。
6.0 相关文件 无
7.0 相关表单 7.1 《治（工）具点检表》 7.2 《工装夹具制作申请单》 7.3 《请购单》 7.4 《工装、治具清单》
8.0 附件 8.1《治（工）具管理作业办法》流程图
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工程部/品质 部/生产部
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工装治具管理规范及流程
文件编号 版次 页次 制订部门
5.5 治（工）具维修与报废 5.5.1 治（工）具的维修应由使用部门（生产部、品质部）向工程部提出申请，工程部安排 计划后进行； 5.5.2 治（工）具的一般维修由工程部负责； 5.5.3 大修应在治（工）具无法保证精度或故障频繁时才能进行，大修计划由工程部安排进 行； 5.5.4 客户提供的治（工）具需要维修时由工程部联系客户进行处理。 5.5.5 报废条件： 5.5.5.1 超过使用年限，无修理价值；
工程流程-治具制作管理流程
1.目的对治具制作过程进行规范性管理。
2.适用范围适用于公司内所有生产治具的制作3. 操作流程/职责和工作要求YES 倍讯易职责工作要求相关文件/记录使用部门工程PE IE或其他需求部门提出制作申请师 1 •注明测试功能、治具制作要求及简图；《治具制2 •少量治具提前3天申请，批量治具提前6作申请设备课主管天申请；3•提供相关套料；4•部门主管签字。
表》审核数量、方式是否合理，是否有库存。
治具制作工程师/使用部门工程师共冋制疋制作方案治具制作工程其用料每月提前集中申购1-2次；师/设备主管特殊材料专门申购。
工程部长/制造中心主管/ 主管副总文员传递领导签字。
计划员《订购单》价格审核、订购设备工程师/ 设备主管厂商报价*设备工程师/ 设备主管设备工程师/ 设备主管1、已申报过的物料直接给供货商下达订购单；2、未申报过的物料进行价格审核；3、定期对已申报过的物料价格进行重新评估。
寻找三家以上供应商进行报价。
对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比厂商，填写《物料价格审批表》。
《物料价格审批表》价格比较价格备案♦丿商提货1r收料月结付款领用工程部主管/ 制造中心主管/成本核算/材料委员会计划部/成本核算部/供应商收料组IQC成本核算治具技术员文员传递各级领导签署。
计划部与成本核算部对已审核过的物料品种及其价格进行登记备案。
供应商送货到公司收料组收料开《进料入库检验单》IQC检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报上级领导审批后交财务付款。
填写《零星领料单》到仓库领用工作要求《进料入库检验单》《零星领料单》相关文件/记录制作治具验收治具技术员/工程师按方案制作治具使用部门工程师使用部门工程师根据使用要求对治具进行验收。
治具技术员/工程师编号方法：PIE - CD5TSD -0011使用咅1, 使用治S门代码丁『该机型治具序列号i具机型治具技术员/工程师在治具上贴上“治具标签”及“准用证”，准用证注明日期及有效期并签字。
工装治具管理规范
工装治具管理规范编制：郑小兵审核：何占科批准：受控状态：持有人：1目的为对工装治具进行有效控制和管理，确保工装在设计、制作、加工、验收、保管、维护、使用以及报废处理等过程中满足产品加工质量要求，特制定本程序。
2范围适用本公司所有的工装治具的管理控制。
3职责工程部为工装治具的管理部门，负责工装治具设计、制作、验收、保养、报废、建档和维护管理等工作。
生产部为工装治具的使用部门，负责工装治具的领用、日常点检、归还等工作。
4.作业流程：4.1工装治具的设计和制作4.1.1工程部根据产品的功能和外形以及研发提供的工装图纸，选择合适的工装结构和技术参数，并提供PCB样板与工装制作公司衔接，负责完成工装治具的设计。
4.1.2工程部根据生产、维修和检验的实际需要安排工装治具的委外制作。
4.1.3委外制作工装治具需填写《设备申购单》，走相应的审批流程。
4.2测试工装治具的验收和调试4.2.1工装治具到货后，由工程部对工装治具进行首次验收并根据研发部提供的工装治具接线图纸连接内部线路，校验合格的工装治具，才可投入使用。
4.2.2为了确保检测结果的有效性和测量准确度，工装治具应在使用的工作环境下校准/调试。
4.2.3工装治具在正常使用的工作环境下校准/调试符合研发给出的技术要求的为验收合格，合格品才能纳入工装治具管理中去；对于验收不合格工装治具，由工程部负责联系供应商对不合格工装治具进行改进、更换或者退货。
4.3工装治具的管理4.3.1工装治具校验合格，工程部应进行测试工装标识、编号登记，记入《设备管理台帐》。
4.3.2测试工装的命名、编号规则：命名方式：AFT-****-** 例：AFT-0001-01»四位设备编号各类治具对应字符:434工装治具的标贴: 工装标贴范例：4.4工装治具的使用4.4.1按照工艺指导的方法正确使用工装夹具，轻拿轻放，不可以私自改装工装夹具。
4.4.2使用前先按照保养方法进行检查治具，日常点检。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
工装夹治具管理程序
1.目的：建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2.适用范围：适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3.定义：工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。
我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条、封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。
4.职责：4.1技术部负责工装夹具需求计划4.2设备部4.2.1负责工装夹具开发制造4.2.2负责工装夹具调试4.3采购科负责本部加工能力外的工装外委加工4.4生产部4.4.2负责频繁使用工装的保管和维护5.控制程序：5.1提出工装需求5.1.1新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；5.1.3石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；5.1.4试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库存情况，填写《申请单》提交技术部。
5.2工装设计设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3工装采购采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4工装验收5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。
品质部按照图纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动检查表?通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
工装治具的设计与制作及管控标准流程
工装治具旳设计与制作及管控流程1 目旳将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，避免制程之问题发生，保证生产顺利，提高生产效率，从而满足客户旳品质规定，且达到公司旳质量目旳。
2 合用范畴合用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计旳工作及注意事项3.1 明确理解工艺规程及产品效果图而设计治具之目旳，应明确产品旳生产性，根据设计筹划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品旳零件号、工件穴号、治具名称、制造旳数量、要用旳型号和规格以及其他特殊阐明。
根据工艺规程可以理解工件旳定位基准和夹紧面、本工序具体旳加工规定、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准旳精度和光洁度、工件旳材料硬度和解决、以及表面解决旳状况等。
务必理解各工序之间旳互相关系，如在本工序之前旳有关表面旳尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以理解工件旳全貌及尺寸，各个表面化旳尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定旳规定与否对旳合理，确认治具状态。
3.2 拟定设计方案就是根据生产性，所用旳设备，工件旳技术规定和使用规定，来拟定治具旳构造型式。
在考虑设计方案时，一般应根据下列规定：1）拟定定位方式，涉及拟定定位之工件旳构造及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺规定指定旳，必须注意治具上旳产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具旳设计人员共同检讨提出好旳意见）。
2）拟定夹紧力旳方向和作用点。
3）拟定动力来源.4）拟定单件夹紧还是多件夹紧。
5）拟定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适旳夹紧装置和构造。
4 定位基准旳选择4.1、在定位时，每个工件在治具中旳位置是不拟定旳，对同一批工件来说，各件旳位置也将是不一致旳。
工件位置旳这种不拟定性，工件有几种自由度，沿坐标轴旳移动自由度和绕坐标轴旳转动自由度。
未定位前旳工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一种对旳位置，必须对影响工件加工表面位置精度旳自由度加以限制。
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工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
要使工件在治具中的位置完全确定，必须将工件靠置在规定要求布置的6个支承面上，使工件的6个自由度全部被限制，其中每个支承点相应地限制一个自由度。
这就是六点定位规则。
4.2、每个支承点的分布方式，与工件的形状有关。
例：透光钮是由钮冒和钮座构成，为盘类工件的六点定位。
底面为第一定位基准，用2个支承点限制2个自由度；方周面为第二个定位基准，用4个支承点限制4个自由度；这样工件的位置被完全确定根据工件的形状的不同，以及定位基准的不同，支承点的分布还会有其它形式，但六点定位规则却反映了工件定位的共同本质。
运用六点定位规则，可以分析和解决任何一种定位方式和定位问题。
4.3 限制工件的自由度与加工要求有关，工件在治具中定位，并非所有情况都必须完全定位，设计工件的定位方案时，应首先分析必须限制哪些自由度，然后在治具中配置相应的定位元件。
工件所需限制的自由度，主要取决于本工序的加工要求。
4.4 工件以平面定位基准，是生产中常见的定位方式，在分析和设计定位时，应根据基准平面与定位元件工作表面接触面积的大小、长短或接触形式。
确定定位元件所相当的支承点数目所限制工件的自由度。
4.5 工件以圆柱孔定位4.5.1定位当工作部分直径D大于3-10MM时，为增加钢度，避免因撞而折断，或热处理时淬裂，通常把根部加工成圆角R。
在治具体上应有沉孔，使定位圆角部分沉入孔内而不影响定位。
大批量生产时，为了便于更换定位销，可设计配有衬的结构，便于更换。
为了便于工件顺利安装，定位销的头部应有15度倒角。
定位销工作部分的直径，可根据工件的加工要求和安装方便，定位销在治具中常与其它定位元件组合成定位系统. “一面两孔”组合定位,就是生产中常见的一种定位方式,常用于零件加工.相应定位元件常采用平面支承与定位销组合.但是应该注意,当工件上两定位孔与销的配合间隙不大,而中必距误差较大时,就可使装卸工件发生干涉.在这种情况下,就需对“一面两孔”定位方式进行必要的验算.以确定削边销的宽度。
5 夹紧力的方向和作用点5.1 工件夹紧原理5.1.1 为使工件在定位件上所占有的规定位置在加工过程中保持不变，就要用夹紧装置将工件夹紧。
才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠地接触，防止在加工过程中移动、振动或变形。
由于工件的夹紧装置是和定位紧密联系的，因此，夹紧方法的选择应与定位方法的选择一起考虑。
在设计夹紧装置时，应考虑夹紧力的选择，夹紧结构的合理设计及其传动方法的确定。
关于夹紧力的选择应包括方向、作用点及大小这三个要素的确定。
夹紧装置选择合适，不仅可以显著地缩短辅助时间，保证产品质量，提高生产率，而且还可以方便工人操作，减轻体力劳动。
5.2 夹紧装置的设计要求5.2.1设计夹紧装置时，必须注意夹紧力对工件加工厂表面所产生的紧态和松态问题，以保证工件加工表面的精度和光洁度。
所谓加工表面的紧态夹紧，是指夹紧力的作用线能够通过加工表面的周围，使加工表面的材料处在压紧应力之下。
所谓加工表面的松态夹紧，是指夹紧力的作用线不通过加工表面的周围，使加工表面的材料处在自由状态之下。
设计夹紧装置时，应根据工件的形状、材料、加工表面的位置、定位情况及加工表面的精度和光洁度要求，来确定采取“紧态”或“松态”的夹紧方法。
采用“紧态”夹紧方法可以使加工表面比较稳固，加工过程中不易引起工件的振动，有利于提高表面光洁度，但加工表面的几何形状精度将会受到一定的影响，特别是当夹紧处的壁厚较薄时，这种影响就愈显著。
因为此时加工表面受到夹紧力，而且愈靠近夹紧点受力愈大，材料产生弹性变形也愈大。
当加工完毕，取下工件后，夹紧力解除，加工表面发生局部回弹，使几何形状精度受到一定的影响，所以对于精加工的表面，如果几何形状精度要求较高，就不宜采用“紧态”夹紧方法，而应另外选择夹紧部位，使加工表面处于“松态”之下，以避免夹紧变形。
但是在某些精加工工序中，如果工件的夹紧部位不能选在另外的地方，仍需使加工表面处于“紧态”进行加工时，就应对夹紧力的在大小进行适当的控制。
“松态”夹紧方法，一般适用钢度较好的工件，由于工件的夹紧是与工件的精度要求及其在夹具中的定位密切联系的，所以夹紧装置还有着保证工件的加工精度和良好的技术经济效果的要求。
因此，在设计夹紧装置时应满足以下一些基本要求：1）注意夹紧的大小，方向和作用点的选择，夹紧力的大小应适当，以保证工件夹紧的可靠性，但也不应过大，以免压伤工件或使工件产生不允许的变形。
夹紧力的方向与加工和工件重力的方向一致；另外，还应注意朝向工件的主要定位面。
夹紧力的作用点与工件的定位情况相适应，不应破坏工件在定位时所得的位置；另外还应注意，夹紧后应使工件的变形和加工中的振动最小。
一般来说，夹紧力的作用点尽量靠近工件的加工面，并力求作用在夹具支承面的几何中心。
2）夹紧装置与生产规模和生产率的要求相适应夹紧装置设计得好坏，对生产率影响甚大。
设计时应注意操作迅速方便，以缩短辅助时间，并应与生产规模和生产率的要求相适应。
若产量较大，应尽量采用机动夹紧装置。
在产量不大的成批和小批量生产中，一般多采用手动夹紧装置，但在设计时也应尽量采取措施，使夹紧动作迅速方便，以缩短辅助时间。
3）结构紧凑简单，制造维修方便。
4）使用安全可靠.5）尽量减少夹紧时夹具基体所受的弯曲力矩.5.3 夹紧力的选择5.3.1夹紧力的方向与夹具上定位表面的位置、工件重力方向及作用力方向有关。
夹紧力的方向一般应朝着主要定位件上的一个表面，这一表面应该是承受负荷最好的表面以防止工件变形，并且这一表面也应对于重力与作用力的方向最好重合，使加工所需的夹紧力最小，并使工件安装正确，夹紧方便。
在选择夹紧力的方向时，一般应考虑下列问题：a )夹紧方向与工件加工表面位置精度的关系，夹紧力方向应垂直于主要定位基准,以保证工件的定位精度.一般来说,工件上被选取作主要定位基准的面积,都是比较大的,以求定位稳定可靠.夹紧方向若垂直于工件主要定位基准,这样既能使工件更好地保持与定位件接触,又可使夹紧力引起的工件变形最小.b)夹紧方向与工件变形，变形会影响加工精度。
变形的大小取决于工件或夹具上支承件的材料，接触表面的状态以及夹紧力的大小等几个因素。
一般两平面接触总比两曲面接触所引起的变形小些，另外，在夹紧力一定的时候，接触面积愈大，单位压力就愈小，因而变形也愈小。
根据以上分析，为避免工件的变形，夹紧力的方向最好是：1）使承受负荷的表面为定位件上与基准面接触面积较大的表面。
2）在工件刚度最大的方向上将工件夹紧.在加工薄壁工件时,工件的变形问题3) 方便工件装卸以定位方便的观点出发,主要定位件最合适的位置,应当能利用工件本身的重量,将其保持在规定的位置上。
这样，工人的双手可以空出来，操纵夹紧件。
工件愈重，则定位件位置对于定位方便所起的影响也愈大。
为了方便定位，应力求使夹紧力的方向与重力的方向相重合——即主要定位面处于水平位置，而且向上。
4）夹紧方向对所需夹紧力的大小的影响夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能的小。
因为减小工所需夹紧力，就可减轻工人的劳动强度，提高效率，简化夹紧机构，使其轻便紧凑，以及使工件的压伤和变形减小。
总上所述，夹紧力的方向选择可从以下几个方面考虑：（1）为了保证安装的正确可靠，夹紧方向应朝向对保证工件精度影响最大的定位面：（2）为减少工件的变形，夹紧方向应当垂直于主要定位件上与工件接触面积较大的那个表面，并在工件钢度最大的方向上夹紧；（3）为了定位方便，承受重力的定位表面最好是水平向上；（4）当夹紧方向与工件重力方向和加工方向都重合时，就可减少所需夹紧力的大小。
5.3.2 夹紧力作用点的选择，所谓夹紧力的作用点是指一小块面积。
在实际上，夹紧件与工件接触处并非一点，而是有一定面积的。
选择夹紧力作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。
它应符合下列三项要求：1）夹紧力作用点的选择应不破坏工件在定位时已经获得的位置，要达到这项要求，夹紧时应避免使工件产生翻转或回转的力矩，以及使工件发生移动的外力。
2）工件在夹紧时的变形应该最小。
要达到这项要求，夹紧力作用点应有足够的数目和面积，并应作用于工件上刚度较大的部分。
对于一些薄壁零件如果必须夹在刚性较差的部位而别无他处可压时，则应采取防止变形的措施。
可在压板下面加一厚度较大的锥面垫圈，使夹紧力通过垫圈均匀地作用在薄壁上，防止使工件局部压陷。
3）工件受加工力而产生的变形和振动应最小。
为了减小加工过程中工件因受加工力、离心力、惯性力等所形成的力矩而产生的变形和振动，必要时应在工件刚度较差的部位增加辅助支承并施加夹紧力。
由于加工表面远离夹紧处，而且这部分的刚度较差，应施加附加夹紧力，以防止加工时因加工力而引起的变形和振动。