治具制作管理流程
/记录
作申请设备课主管源自天申请；3•提供相关套料；
4•部门主管签字。
表》
审核数量、方式是否合理，是否有库存。
治具制作工程 师/使用部门
工程师
共冋制疋制作方案
治具制作工程
其用料每月提前集中申购1-2次；
师/设备主管
特殊材料专门申购。
工程部长/制 造中心主管/主管副总
文员传递领导签字。
计划员
《订购
单》
流程
职责
工作要求
1.目的
对治具制作过程进行规范性管理。
2.适用范围
适用于公司内所有生产治具的制作
3.操作流程/职责和工作要求
审核
审核
开始
YES
YES
治具申请
确定方案
申购材料
计划下单
职责
工作要求
相关文件
/记录
使用部门工程
PE、IE或其他需求部门提出制作申请
师
1•注明测试功能、治具制作要求及简图；
《治具制
2•少量治具提前3天申请，批量治具提前6
治具检具的制定及管理流程
治具/检具的制定及管理流程
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一、目的： 规范公司所有生产活动的治具/检具的制定及管理流程，以保证治具/检具精度能持续 满足日常工作作业及检验作业的需求。 二、范围： 适用公司所有治具/检具制作，申请和维护管理。 三、职责： 1.本规范经管理者代表签认后发行实施； 2.本规范的管理责任部门为生产工程部，执行责任部门为使用部门; 3.生产工程部: a.负责新开发产品所需要夹具/检具的评估、申请 、设计、与制作。 b.负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具/检具的评估评估、申请 、 设计、与制作。 c.生产工程部负责跟踪模治具制作进度，确保其按要求的期限交货。 4.使用部门: a.负责本部门所使用夹具/检具的保养维护,日常管理及治具/检具需求的申请。 四、治具/检具的定义: 1.非直接影响产品尺寸形状的用于定位,提高生产效率及加工精度的辅助装置。 2.不能以单位及数字显示测量的结果,但能直接快速的判断产品某一质量特性的符合 的辅助检验装置。 五、内容： 1.治具/检具的制作时机： 1.1.新开发产品评估需要新增治具/检具的制作的。 1.2.客户设计变更需要对治具/检具进行改善或重新制作的。 1.3.内外异常改进的完善需要对治具/检具进行增加,修改的。 1.4.为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具/检具进行增加或改进的。 1.5.为补救异常品需要制作治具/检具的由返工部门向生产工程部门提出申请并填写《治 具制作申请》。 1.6.因使用时间过长或经过使用部门及生产工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。 1.7.确定需要新增及改善的治具/检具的由使用部门及生产工程部提出申请,由生产工程部 担当确认是否有治具/检具制作需要，确认后及时将制作信息和资料配布给生产工程 部机加工完成。 2.治具/检具实物编号： 规则如下：机型代码+部门代码+工段代码+序号 例如：P200焊接治具：P200-XCCSS–01
工装治具的设计与制作及管控流程
工装治具的设计与制作及管控流程1 目的将工装治具用于生产助定位作业，使生产之工序顺畅，防止制程之问题发生，确保生产顺利，提高生产效率，从而满足客户的品质要求，且达成公司的质量目标。
2 适用范围适用于建荣公司生产之制程。
3 治具设计的工作及注意事项3.1 明确了解工艺规程及产品效果图而设计治具之目标，应明确产品的生产性，根据设计策划、工艺规程和产品图纸进行设计。
务必注明产品的零件号、工件穴号、治具名称、制造的数量、要用的型号和规格以及其它特殊说明。
根据工艺规程可以了解工件的定位基准和夹紧面、本工序详细的加工要求、原始尺寸及技术条件和公差、加工余量、定位基准的精度和光洁度、工件的材料硬度和处理、以及表面处理的情况等。
务必了解各工序之间的相互关系，如在本工序之前的有关表面的尺寸和光洁度等。
根据产品图纸可以了解工件的全貌及尺寸，各个表面化的尺寸精度、光洁度及技术条件、检查工艺规程所规定的要求是否正确合理，确认治具状态。
3.2 确定设计方案就是根据生产性，所用的设备，工件的技术要求和使用要求，来确定治具的结构型式。
在考虑设计方案时，一般应依照下列要求：1）确定定位方式，包括确定定位之工件的结构及工件排位/排模之间距（一般来说，定位基准是工艺人员按产品之工艺要求指定的，必须注意治具上的产品在喷漆过程中要喷到油漆，但喷漆人员和治具的设计人员共同检讨提出好的意见）。
2）确定夹紧力的方向和作用点。
3）确定动力来源.4）确定单件夹紧还是多件夹紧。
5）确定单工位还是多工位。
6）根据上述几点方案，选择合适的夹紧装置和结构。
4 定位基准的选择4.1、在定位时，每个工件在治具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
工件位置的这种不确定性，工件有几个自由度，沿坐标轴的移动自由度和绕坐标轴的转动自由度。
未定位前的工件是自由体，因此，为了使工件在治具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
【流程管理】治具制作流程
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2019/7/30
DSC-ENG FE
1
目前DSC治具制作的流程主要走治具室的流 程。我們工程主要扮演設計、跟催、驗收、調試 以及後面的管控角色。現在我們以以下五方面簡 單的介紹一下。
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一.治具制作的設計規劃 二.治具制作的材料選定 三.治具的測試制作原理 四.治具制作的配線方法 五.治具制作的注意事項
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1.注意治具設計要科學 2.治具的結構要便於維護 3.治具功能規劃要全 4.治具的操作要簡便 5.治具的操作要安全
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1. 所提供的樣品要齊全,及時 2. 關鍵部件的精度要求 3. 探針位置的精確度 4. 不同測試點採用的探針類型,型號大小要科學,合理
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4. 盡量避免引入外界的幹擾,保証治具測試信號 的完整性
5. 配線質量好壞影響到治具工作的穩定性和可 靠性
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是指用于生产创造过程中的工装、夹具、模具等设备，对于保障生产质量和提高生产效率起着重要作用。
为了确保治具的有效管理和使用，制定本规范，以规范治具管理流程，提高治具使用效率。
二、治具管理流程1. 治具登记a. 对于新购或者自制的治具，需要进行登记。
登记内容包括治具名称、编号、规格型号、创造商、购买日期、购买价格等信息。
b. 登记时应将治具与相应的生产工序、产品进行关联，以便追踪治具的使用情况。
2. 治具领用a. 治具领用需要填写领用单，包括领用人员、领用日期、领用数量等信息。
b. 领用人员应对领用的治具进行检查，确保治具完好无损。
c. 治具领用后应及时归还，不得私自挪用或者私自借用。
3. 治具使用a. 使用治具的操作人员应经过培训，熟悉操作规程并遵守相关安全操作规定。
b. 使用过程中发现治具损坏或者存在问题应即将上报，并住手使用。
c. 治具使用完毕后应进行清洁、维护和保养，确保下次使用时处于良好状态。
4. 治具维修a. 发现治具损坏或者存在问题时，应及时上报维修部门，并填写维修申请单。
b. 维修部门应及时处理维修申请，并按照维修流程进行维修。
c. 维修完成后，维修部门应进行验收，并更新治具的状态和维修记录。
5. 治具报废a. 治具达到使用寿命或者无法继续修复时，应进行报废处理。
b. 报废治具应进行标识，并填写报废申请单。
c. 报废治具的处理方式可以是销毁、回收或者其他合适的方式，具体根据治具的材质和特性来决定。
6. 治具盘点a. 定期进行治具盘点，核对治具库存和实际使用情况。
b. 盘点时应对治具进行检查，确保治具的完好性和准确性。
c. 盘点结果应进行记录和统计，发现异常情况应及时处理。
三、治具管理的注意事项1. 治具管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够对治具进行有效的管理和维护。
2. 治具管理人员应制定相应的管理制度和操作规程，并进行培训和宣传，确保治具管理规范得以落实。
工装治具管理规定流程
工装治具管理规定流程工装治具是指在生产过程中用于夹持、定位、测量和检查产品的专用工具。
为了提高生产效率和产品质量，需要对工装治具进行管理。
以下是一份关于工装治具管理的规定流程，以确保工装治具的有效使用和维护。
一、工装治具管理的目的和范围1.目的：规范工装治具的使用和维护，提高生产效率和产品质量。
2.范围：适用于所有需要使用工装治具的生产线。
二、工装治具库存管理1.建立工装治具清单：建立一份工装治具清单，包括治具名称、编号、规格、状态等信息。
2.定期盘点：定期对工装治具进行盘点，确保库存准确性。
三、工装治具使用流程1.工装治具申请：生产线负责人根据需要填写工装治具申请单，并提交给工装治具管理员。
2.审批工装治具申请：工装治具管理员对申请进行审批，审批通过后才能领取工装治具。
3.领取工装治具：领取工装治具时，需要填写领用登记表，并由领用人员签字确认。
4.使用工装治具：严格按照工装治具使用说明进行使用，不得私自改动或调整。
5.归还工装治具：生产完成后，及时归还工装治具，并填写归还登记表。
6.工装治具维护：使用中发现工装治具损坏或失效，需要及时报修或更换。
四、工装治具维护与保养1.日常保养：每日对工装治具进行检查和清洁，保持良好的工作状态。
2.周期性维护：按照工装治具的使用频率和要求，制定维护计划，并进行周期性的维护和检修。
3.维修记录：对工装治具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
五、工装治具报废处理1.报废判定：工装治具管理员对损坏或失效的工装治具进行评估，确定是否报废。
2.报废记录：将报废的工装治具进行登记，包括报废原因和报废日期等信息。
3.报废处理：对报废的工装治具进行处理，包括销毁、回收或重新加工等方式。
六、培训和考核1.培训：对使用工装治具的员工进行培训，包括工装治具的正确使用方法和维护保养等知识。
2.考核：定期对员工进行考核，考核内容包括工装治具使用的规范性和维护保养的情况。
检查治具管理规范
检查治具管理规范一、引言治具是指用于生产过程中固定、定位、测量或保护工件的工具或装置。
治具的管理规范对于确保生产过程的稳定性和质量的提升至关重要。
本文将详细介绍治具管理规范的要求和标准。
二、治具管理流程1. 治具登记a. 治具登记表：每个治具都应有对应的登记表，记录治具的基本信息，包括治具编号、名称、规格、型号、制造商等。
b. 治具标识：每个治具应有明确的标识，以便于识别和追踪。
标识应包括治具编号和制造商信息。
c. 治具分类：根据功能和用途，将治具进行分类，方便管理和使用。
2. 治具领用和归还a. 治具领用申请：使用部门需要填写治具领用申请表，明确使用治具的目的、数量和时间等信息。
b. 治具领用审批：治具领用申请需要经过相关部门的审批，确保治具的合理使用。
c. 治具归还：在使用完毕后，治具需要及时归还，并填写治具归还表，记录归还时间和使用情况。
3. 治具维护和保养a. 定期保养：制定治具的定期保养计划，包括清洁、润滑、调整等内容，确保治具的正常运行。
b. 治具维修：对于出现故障或损坏的治具，需要及时进行维修，维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员等信息。
c. 治具报废：对于无法修复或达到使用寿命的治具，需要进行报废处理，报废记录应包括报废原因、报废时间和报废责任人等信息。
4. 治具库存管理a. 治具盘点：定期对治具进行盘点，确保库存数量和实际数量一致，盘点记录应详细记录盘点时间、盘点人员和盘点结果等信息。
b. 治具库存管理：建立治具库存清单，包括治具名称、数量、存放位置等信息，确保治具的有效管理和使用。
5. 治具使用培训a. 治具使用培训计划：制定治具使用培训计划，包括培训内容、培训时间和培训对象等信息。
b. 治具使用培训实施：按照培训计划进行治具使用培训，确保使用人员掌握治具的正确使用方法和注意事项。
三、治具管理的注意事项1. 安全性：治具设计和制造应符合相关安全标准，确保使用过程中不会对操作人员造成伤害。
治具制作及管理标准流程
PE、IE或其他需求部门提出制作申请
1．注明测试功能、治具制作要求及简图；
2．少量治具提前3天申请，批量治具提前6天申请；
3．提供相关套料；
4．部门主管签字。
审核数量、方式是否合理，是否有库存。
共同制定制作方案
其用料每月提前集中申购1-2次；
特殊材料专门申购。
文员传递领导签字。
《治具制作申请表》
按方案制作治具
使用部门工程师根据使用要求对治具进行验收。
编号方法：
PIE - CD5TSD - 001
该机型治具序列号
使用治具机型
使用部门代码
在治具上贴上“治具标签”及“准用证”，
准用证注明日期及有效期并签字。
将治具登记在《治具登记台帐》中。
使用部门工程师在《治具登记台帐》上签字领用
每年一次对该治具进行功能检查，检查合格，重新贴上“准用证”并签字。
3、定期对已申报过的物料价格进行重新评估。
寻找三家以上供应商进行报价。
对所报价格进行比较，选定一个最佳性价比厂商，填写《物料价格审批表》。
文员传递各级领导签署。
计划部与成本核算部对已审核过的物料品种及其价格进行登记备案。
供应商送货到公司
收料组收料
开《进料入库检验单》
IQC检验产品是否合格。
按照约定时间进行月结，填写付款申请报告，报上级领导审批后交财务付款。
检查不合格或治具出现故障时进行修理，修理后重新贴上“准用证”并签字。
以下情况将治具进行报废：
1．该机型不再生产；
2．该治具无法修理；
3．该治具功能达不到要求；
报废后的治具在台帐上注明报废，并收回治具房拆用零件。
编制：
审核：
治具制作管理流程
治具制作管理流程在制造业中，治具是一种用于辅助生产工艺的工具，可以提高生产效率和产品质量。
为了有效管理治具制作的各个环节，建立完善的治具制作管理流程是至关重要的。
本文将详细介绍治具制作管理流程的各个步骤，以确保治具制作的高效性和准确性。
一、需求分析与计划阶段在治具制作管理流程的开始阶段，首先需要进行需求分析。
生产部门与技术部门需要充分沟通，明确需要制作的治具类型、数量、功能要求等。
基于需求分析结果，制定治具制作计划，包括工期、资源需求、人力安排等。
二、设计与方案评审阶段在治具制作的设计过程中，由专业的设计师根据需求制定相应的治具设计方案。
设计方案需要经过内部评审，确保方案的可行性和有效性。
评审内容可以包括设计图纸、零部件清单、加工工艺等。
三、材料采购与加工准备阶段根据设计方案确定所需的材料清单，并进行材料采购。
采购过程中需要注意材料的质量和供应商的信誉度。
同时，进行加工准备工作，包括设备准备、工人培训等，确保能够顺利进行治具的加工。
四、加工与装配阶段治具的加工过程需要按照加工工艺进行操作，确保加工过程的精度和质量。
加工完成后，进行治具的装配工作。
装配过程需要严格按照设计要求进行，保证装配的准确性和可靠性。
五、测试与调试阶段完成治具的装配后，需要进行测试与调试工作。
测试主要包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，以确保治具的性能符合设计要求。
如果发现问题，及时进行调整和修复。
六、验收与保养阶段在治具制作完成后，进行验收工作。
验收主要包括检查治具的外观、功能和安全性等方面。
如果验收合格，则可以正式投入使用。
同时，需要建立治具的保养与维修计划，定期检查和维护治具，延长其使用寿命。
七、记录与追踪阶段在治具制作管理流程中，记录和追踪工作是必不可少的。
需要建立完善的治具信息管理系统，记录治具的制作过程、使用情况、维修记录等。
通过追踪治具的信息，可以及时了解治具的状况，进行及时维修或更换。
八、改进与优化阶段治具制作管理流程并非一成不变的，需要不断进行改进和优化。
工装治具管理规定流程
新产品导入.工程技术部下试产单后,工程技术部负责跟踪产品所需使用治具回司日期以免影响试产.
量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出数量添置/制成改善采购申请.
5.2.2工装治具由采购部负责采购,特殊治具需要图纸定制工程技术部协助出图纸.
5.3工装、治具的验收
5.3.1工装、治具由工程技术部与夹具管理员验收及进行测试.
5.3.2工装、治具验收的同时,要清点附件技术资料和维修配件、填写设备夹具验收/移交单.
将验收文件和相关技术资料归档案室,维修配件由夹具管理员保管.
所有的申请必须填写物品申购单,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明.
5.1.2批准：经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序.
5.2定制、采购
.1工装、治具的定制、采购,采购对象供应商应在公司合格供应商名单中选择.
5.7工装、设备维修
5.7.1工装、治具的维修应由生产人员提出申请,工装、治具的一般维修由夹具管理员负责..
5.7.2大修应在工装、治具无法保证精度或故障频繁时,才能大修,大修计划由夹具管理员根据订单情况安排进行.
5.8工装、设备的报废
5.8.1报废条件
超过使用年限,无修理价值.
加工精度无法修复.
耗能大.
7.5标准由总经办考核小组文件规范公司工装夹负责检查,结合每年一次的清查,编制检查报告.
7.6总经理负责检查报告的考核.
工装治具流程规范
工装治具流程规范
治具申请制作流程
使用人提出申请治具
申请人写申请治具单并提供相关资料
设计人接申请治具单及协商治具制作事宜
设计人绘图
是否外发> 文员系统登记图纸
设计人写创建采购需求申请单
采购发治具图纸给供应商
供应商报价
文员跑单
▼
技术员取图纸并确认要求采购议价后下P/0
供应商加工制作治具
收货中心（仓库）收货
收货人领取治具
设计人验收治具▼
技术员加工制作治具申请人签名确认领取治具
设计人验收治具
治具是否校验
J 是 校验治具
文员贴治具编号和环保标签，拍治具相片，登记入库
外发加工治具
治具验收流程
设计人验证治具功能
申请人签治单确认领取治具
治具修复流程
设计人确认治具是NG
分析治具NG的原因
找出相关治具制作责任人
治具NG&任人是供应商
通知供应商以及协商治具改善
相关负责人确认治具是NG
设计人和负责人协商改善NG 台具对策方
案
技术员加工改善治具方案和完成日期
治具NG责任人是内部
治具修复周期2—— 5天（除特殊外）
治具报废流程
设计人确认治具是否报废
相关负责人确认治具报废
分析治具报废的原因
设备部统计治具并统一放置
设计人写治具报废申请单
▼
文员跑治具报废申请单
治具再一次修复
治具确认可以修复
治具报废周期2天（除特殊外）
每季度第一个月清掉报废治具
治具报废周期2天（除特殊外）。