泵站选用形式比选(干式、湿式、一体化预制)
城镇一体化预制泵站技术规范
1广东省工程建设标准城镇排水工程一体化预制泵站应用技术规程DB33/T ××/××××-××××条文说明1目次1 总则 (40)3 基本规定 (41)4 材料与要求 (42)4.1 筒体 (42)4.2 底座 (42)4.3 服务平台与自动耦合系统 (42)4.4 控制柜 (42)4.5 潜水泵 (43)4.6 管路系统 (43)4.7 控制装置 (43)5 设计与构造 (44)5.1 一般规定 (44)5.2 泵站选型设计 (44)5.3 荷载及稳定分析 (45)5.4 荷载与扬程计算 (45)5.5 抗浮计算 (46)5.6 地基计算 (46)5.7 构造 (52)6 施工 (53)6.1 施工准备 .............................................................................. 错误！未定义书签。
6.2 泵坑开挖 (53)6.3 混凝土底板安装 (53)6.4 泵站吊装 (53)6.6 调试 (53)7 质量检查与验收 (54)7.1 一般规定 (54)7.2 检查与验收 (54)8 运行与维护 (55)1 General Provisions (40)3 Basic Regulations (41)4 Material and Request (42)4.1 Tank (42)4.2 Base (42)4.3 Service Platform and Autocoupling System (42)4.4 Control Cabinet (42)4.5 Submersible Pump (43)4.6 Pipe System (43)4.7 Control Equipment (43)5 Design And Manufacture (44)5.1 General Requirements (44)5.2 Type Selection Design of Pumping Station (44)5.3 Load and Stabilize Design (45)5.4 Load and Head Calculate (45)5.5 Anti-floating Calculate (46)5.6 Foundtion Calculate (46)5.7 Structure (52)6 Construction (53)6.1 Construction Preparation (53)6.2 Excavation of Pump Pit (53)6.3 Install Concrete Slab (53)6.4 Install Pump Station (53)6.6 Debug (53)7 Quality Inspection and Acceptance (54)7.1 General Requirements (54)7.2 Inspection and Acceptance (54)8 Operation and Maintenance (55)1.0.1制定本规范的目的,就是为了统一排水泵站施工的技术标准,保证泵站施工质量,使泵站工程在国民经济建设中更好地发挥作用。
泵站比选(干式、湿式、一体化预制)
臭气
设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生
平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气
带有坡度的集水池底部设计，能够防止底部淤积
抗压
集成泵站具有超强的抗压能力，可根据需要设置在具有动荷载的市政道路下
无
不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件
不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件
使用寿命
玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力
混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏
混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏
污水提升泵站工艺比选表
项目
一体化泵站
传统混凝土湿式泵站
传统混凝土干式泵站
占地面积
一体泵站高度集成市政污水、雨水泵站系统，占地面积小，占地面积为49m2
混凝土湿式泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积49m2
混凝土干式泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，需配备格栅槽、集水池、泵房、变配电间、值班室、消防回车场等，占地面积约1468m2，是湿式泵站占地面积的30倍。
混凝土干式泵站因占地面积大，土建规模大等，其造价一般是湿式泵站的2—3倍左右。
室外安装要求
可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势
可广泛建设于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势
要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题
泵站选用形式比选(干式、湿式、一体化预制)
一体泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无需人员值守
传统湿式泵站可实现智能化管理，但是因为系统集成度低，自控系统比较容易出现故障
传统干式泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高
组件配合度
在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率
各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境
臭气
设计的自清洁底部，最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生
平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气
带有坡度的集水池底部设计，能够防止底部淤积
抗压
集成泵站具有超强的抗压能力，可根据ห้องสมุดไป่ตู้要设置在具有动荷载的市政道路下
无
无
维护
核心技术采用预旋转系统，有效移除污水中的浮渣、油脂、沉积物，不需要停泵维护
有机污物时需要停泵清理维护
水泵维护方便
造价
一体化泵站设备造价较贵，但是土建造价很低，综合造价和传统湿式泵站相当
传统湿式泵站设备造价较低，但是土建造价很高，另外因为施工周期较长，容易因为不可遇见因素增加工程造价，项目不可控因素较多
施工周期
预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。
不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件
泵站选用形式比选(干式、湿式、一体化预制)
各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境
臭气
设计的自清洁底部Байду номын сангаас最大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案1. 引言一体化预制泵站是一种将泵站设备和结构进行预制制作，并在现场进行安装和组装的方案。
相比传统的泵站施工方法，一体化预制泵站具有施工周期短、质量可控、工艺先进等优势。
本文将详细介绍一体化预制泵站的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和泵站布置方案•调查地质情况和环境要求•制定施工计划和时间节点•确定所需的预制泵站部件和材料•选派专业施工团队和技术人员3. 施工步骤3.1 泵站预制制作根据设计图纸和要求，将泵站设备和结构进行预制制作。
预制制作过程可以在工厂内进行，包括以下步骤：1.制作泵站机组：包括泵、电机、阀门等设备的安装和调试。
2.制作泵站结构：根据设计图纸制作泵房、泵井、管道等结构部件。
3.进行质量检查和试验：对预制部件进行质量检查和性能试验。
3.2 泵站运输和现场组装当预制泵站部件制作完成后，需要进行运输和现场组装。
具体步骤如下：1.进行运输计划：根据预制部件的尺寸和重量，制定合理的运输计划和车辆选择。
2.进行现场组装：将预制部件按照设计图纸进行组装和安装，包括连接泵设备、管道安装、电气布线等工作。
3.进行联调试运：在现场组装完成后，对泵站进行联调试运，确保各设备和管道的正常运行和相互配合。
3.3 完善设施和系统在泵站组装完成后，还需要进行以下工作以完善设施和系统：1.进行通风、排水和消防设施的安装和调试。
2.进行监控、控制系统的安装和调试。
3.进行电力系统的接入和联调试运。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对预制部件进行严格的质量检查和试验，确保符合设计要求。
•对施工过程进行现场监督和检验，确保施工质量和进度。
•完成施工后，进行系统验收和综合评估，确保泵站正常运行。
5. 施工安全措施为保证施工安全，需要采取以下安全措施：•制定安全施工方案，明确各项安全措施和责任。
•对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准
一体化预制泵站技术标准主要包括以下方面：
1. 设计标准：按照国家现行相关标准进行设计，包括建筑设计、水利设计、电气设计等。
2. 泵站结构：采用钢结构或混凝土预制构件作为泵站主体结构，具有足够的强度和稳定性，能够承受水压和地震力等外部荷载作用。
3. 泵站设备：选择合适的泵、电机、管道、阀门等设备，并按照相关标准和规范进行选型和安装调试。
4. 自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，能够对泵站进行集中监控和远程控制，实现自动调节和故障报警功能。
5. 维护和保养：提供合适的维护平台和设施，确保泵站设备的正常运行和定期维护。
6. 安全性考虑：采取相应的安全措施，保证泵站运行过程中的安全性，包括设备的防雷、防爆等措施。
7. 环保要求：符合国家环保相关标准，采取适当的噪音和振动隔离措施，减少对周边环境的影响。
8. 操作和管理：提供详细的操作和管理手册，培训相关人员，确保泵站能够按照设计要求进行正常操作和管理。
以上是一体化预制泵站技术标准的基本要求，具体的标准还需要根据具体的项目需求和相关法规进行制定。
一体化预制泵站的技术要求
一体化预制泵站的技术要求筒体的强度要求1.一体化预制泵站筒体强度（环向拉伸强度≥360Mpa，轴向拉伸强度≥100Mpa，压缩强度≥220Mpa，巴士硬度≥45，热膨胀系数≤8×10-5。
2.一体化预制泵站筒体必须采用的无碱玻璃钢纤维（无碱玻璃钢的国家标准：碱金属含量≤0.4%)，才能保证筒体的化学稳定性，且需满足：耐酸性（PH5，24h)和耐碱性（PH12，24h)符合国标。
外观1.外壳表面：外壳表面不应有明显的磕碰伤痕、变形等缺陷。
2.焊接质量：焊缝之间应平滑过度、焊渣和飞溅物清除并打磨抛光。
3.表面防护：涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一致，漆膜不允许有流挂、起泡等现象。
4.管件表面处理：法兰及管件的外露加工表面应进行处理，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.户外型控制柜：控制柜内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动现象。
6.控制柜：控制柜的制造应符合GB/T 3047.1的规定。
内整体部件及位置整齐合理，布线均匀，不应有脱线、松动等现象。
7.铭牌、标牌：应固定端正、明显、清晰，不得被油漆覆盖。
材料及外购件1.主要部件：泵站用螺柱、法兰、接管等主要部件用材料应符合GB/T 3280、GB/T 14976的规定。
2.外购件：外购件应有生产厂家的合格证和相关资料，并符合有关标准要求。
3.阀门及活动部件：泵站用阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠，阀瓣均应经行包橡胶处理。
4.螺栓螺母：泵站所有的螺栓螺母均应采用不锈钢304材质,应采用不锈钢材质的锁紧螺母，裸露在顶部的螺栓应采用不锈钢304材质的圆头螺栓。
泵站组件1.筒体材质：筒体材质应采用高强纤维缠绕玻璃钢（GRP），提供第三方权威机构出具的玻璃钢筒体的检测报告。
2.筒体底部：坑底采用优化自清洁设计，有效防止沉淀、积淤、除臭、自清洁。
3.成套设备：成套设备应有泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等；泵站筒体应无泄漏。
一体化预制泵站详细介绍
一体化预制泵站是用来解决城市雨水收集和排涝以及城镇污水无法及时排除的难题。
它的结构主要由泵站简体、检修平台、井盖、通风管、潜污泵、耦合底座、导轨和提链、提篮格栅、格栅导轨及提链、格栅支架、进水管、止回阀、弹性底座封闸阀、液位检测装置及控制柜这些主要部件组成。
一、预制泵站的材料组成1、防滑顶盖盖板村料由CRP制成，盖板内外丧面平整，不允许有深度2以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维棵露、树脂结节、异物夹杂、色泽明暴不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间棵露在太阳光下面老化。
整体项盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
可加装防盗安全锁。
可加气压弹簧，轻松打开。
3、GRP玻璃钢简体简体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号项级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，简体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到10MPa弯曲强度达到120Mpe。
出厂前须进行10%防渗漏试验，确保无泄漏。
泵站主体结构设计寿命为950年，泵站底座必须有抗浮设计，井简外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。
4、粉碎型格栅。
粉碎型格栅应为单个一体机，非两个或多个设备的组合体。
粉碎型格栅包括: 切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和电机。
刀片组必须为双轴设计，能在干/湿条件下连续运行，单栏轴设计是不被接受的。
切割刀片和垫片必须是单片分离的，不可以是数片叠加式或整合体的。
要求刀片更换时可以单片更实，以满足备品备件最小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上，交替重叠，实现螺旋形的切割。
两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。
从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转，主动轴和从动轴上的刀片直径必须一样，轴转速不大于85rpm。
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一体泵站为智能化泵站，配有先进的专用监控系统，可实现泵站远程控制、无需人员值守
传统湿式泵站可实现智能化管理，但是因为系统集成度低，自控系统比较容易出现故障
传统干式泵站需建专门的控制室，需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高
组件配合度
在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率
无
维护
核心技术采用预旋转系统，有效移除污水中的浮渣、油脂、沉积物，不需要停泵维护
有机污物时需要停泵清理维护
水泵维护方便
造价
一体化泵站设备造价较贵，但是土建造价很低，综合造价和传统湿式泵站相当
传统湿式泵站设备造价较低，但是土建造价很高，另外因为施工周期较长，容易因为不可遇见因素增加工程造价，项目不可控因素较多
各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境
臭气
设计的自清洁底部，最大程度的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气
带有坡度的集水池底部设计，能够防止底部淤积
抗压
集成泵站具有超强的抗压能力，可根据需要设置在具有动荷载的市政道路下
无
混凝土干式泵站因占地面积大，土建规模大等，其造价一般是湿式泵站的2—3倍左右。
室外安装要求
可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势
可广泛建设于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势
要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题
防渗漏
出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏
由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
噪音
先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生极低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合
各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境
污水提升泵站工艺比选表
项目
一体化泵站
传统混凝土湿式泵站
传统混凝土干式泵站
占地面积
一体泵站高度集成市政污水、雨水泵站系统，占地面积小，占地面积为49m2
混凝土湿式泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积49m2
混凝土干式泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，需配备格栅槽、集水池、泵房、变配电间、值班室、消防回车场等，占地面积约1468m2，是湿式泵站占地面积的30倍。
施工周期
预制好的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。
不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件
不同品牌的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不总满足泵站最优的水力条件
使用寿命
玻璃钢材质有较强的抗化学腐蚀能力
混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏
混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏