钢筋混凝土排水管的施埋深度
钢筋混凝土排水管°尺寸
说明：
1、本图适用于开槽法施工的钢筋混凝土排水管道，设计计算基础支撑角2a=120°。
2、按本图使用的钢筋混凝土排水管规格应符合GB/T11836-1999标准。
3、C1、C2分开浇筑时，C1部分表面要求作成毛面并冲洗干净。
4、本图可采用刚性接口的平口、企口管材。
5、管道应敷设在承载能力达到管道地基支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。
6、遇有地下水时，应采用可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5M，做到干槽施工。
7、地面堆积荷载不得大于10KN/m2。
8、当所用管材壁厚与本表不符时，C1值可按1.5t采用不得小于100，其它管基尺寸及基础混凝土量
应作相应修正。
9、D1000以下管道基础碎石垫层为10cm厚（包括D1000），以上为15cm厚。
10、图中标注尺寸为毫米。
说明：
1、本图适用于雨、污及合流管道。
2、在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、湿润。
3、管壁厚t不同于表列值时，本图尺寸及工程数量应作相应调整。
4、本表中填缝水泥砂浆工程量仅供参考。
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排水管道管道安装技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
（具体基础厚度见下图）3.2.2、用经纬仪放出管道中心线，管道挂线安装，挂线位置与管中平齐距管外壁0.3—0.5m；3.2.3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3.2.4、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.2.5、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
3.2.6、由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。
四、季节性施工1）如遇雨天时，沟槽边坡进行防护，沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井。
五、质量标准工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日5.1主控项目：5.1.1管道基础1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；（压实度要求见下图）检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
钢筋混凝土排水管的施埋深度
钢筋混凝土排水管道选用说明书晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。
到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。
为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。
一、选用标准要求：1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。
2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下：管级别管顶覆土厚度m 地面堆积荷载t/m 管道基础型式1级 6.0 1 180°混凝土基础2级 3.3 1 90°砂（土）弧基础3级 5.3 1 90°砂（土）弧基础注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。
二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.5m管道3级覆土高度3.5m＜H≤6.0m180°砂石基础钢筋管道直径200—3000mm管道2级覆土高度0.7m＜H≤4.5m管道3级覆土高度4.5m＜H≤7.0m （二）钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标：公称内径（mm）一级（kN/m）二级（kN/m）三级（kN/m）200 12 15 19300 15 19 27400 17 27 35500 21 32 44600 25 40 53700 28 47 62800 33 54 71900 37 61 801000 40 69 891100 44 74 981200 48 81 1071350 55 90 1221500 60 99 1351650 66 110 1481800 72 120 1622000 80 134 1812200 84 145 1992400 90 152 2172600 104 172 235三、管道的运输1.运输车辆必须备有木垫块，管子的底部不得直接放到车底板上，要两点受力。
排水管道的防护措施和支吊架技术规范
排水管道的防护措施和支吊架技术规范4．7．1 管道穿过有沉降可能的承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0．15m。
4．7．2 高层建筑物的排水管，可采取下列防沉降措施：1 从外墙开始沿排出管设置钢筋混凝土套管或简易管沟，其管底至套管(沟)内底面空间不小于建筑物的沉降量，一般不小于0．20m。
套管(沟)内填轻软质材料。
2 排出管穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管。
3 在建筑物沉降量较大，排出管有可能产生平坡或倒坡时，则应在排出管的外墙一侧设置柔性接口。
接入室外排水检查井的标高应考虑建筑物的沉降量。
4 排水管施工应待结构沉降稳定后进行。
4．7.3 排水管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施。
一般可按国标02S404设置防水套管。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4.7．4 在一般的厂房内，为防止管道受机械损坏，排水管的最小埋设深度，应按表4．7．4确定。
表4．7．4 厂房内排水管的最小埋设深度管材地面至管顶的距离（m）素土踏实、缸砖、木砖地面水泥、混凝土、沥青混凝土、菱占土地面排水铸铁管混凝土管排水塑料管0.70.71.00.40.50.6注：1 在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管，管道的埋设深度从轨底至管顶距离不得小于1．0m。
2 在管道有防止机械损坏措施或不可能受机械损坏的情况下，其埋设深度可小于表4．7．4及注1的规定值。
4．7．5 排水管道外表面如可能结露，应根据建筑物性质和使用要求，采取防结露措施。
所采用的隔热材料宜与该建筑物的热水管道保温材料一致，防结露层厚度经计算确定。
4．7．6 排水管道在穿越楼层设套管且立管底部架空时，应在立管底部设支墩或采取牢固的固定措施。
地下室立管与排水管转弯处也应设支墩或其他固定设施。
4．7．7 塑料排水管道支、吊架间距应符合表4．7．7的规定。
表4.7.7 排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）40 50 75 90 110 125 160立管（m）－ 1.2 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管（m）0.40 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 4．7．8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
钢筋混凝土雨水管施工
钢筋混凝土雨水管施工一、施工准备1、组建精干高效的项目经理部。
各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。
3、根据施工要求，组织好施工力量。
雨污水管道工程配备给排水工程师1人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、砼浇注班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。
4、主要的施工设备有履带式单斗挖掘机、振动压路机、蛙式电动夯实机、交流电焊机、人工挖土法顶管设备等。
施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求，按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。
二、一般要求砼管道沟槽开挖后，沟槽底应无积水、无杂物，槽底平整，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。
管道开挖后，沟槽底应无积水、无杂物，槽底平整，在槽底铺设一层沙，方可铺管。
测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔10m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。
排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。
三、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
混凝土和钢筋混凝土排水管的规范
混凝土和钢筋混凝土排水管的规范混凝土和钢筋混凝土排水管在现代建筑和基础设施中扮演着重要的角色。
它们被广泛应用于污水排放、雨水排放和排水系统的建设中。
为了确保这些排水管道的稳定性和可靠性，各国都制定了一系列规范和标准，以指导其设计、施工和维护。
在介绍具体的规范前，我们先来了解一下混凝土和钢筋混凝土排水管的基本结构和特点。
混凝土排水管由水泥、砂、石子和水等材料混合而成，通过模具成型，经过充分固化后形成坚实的管道。
与此相比，钢筋混凝土排水管在混凝土中添加钢筋，以增加其强度和耐久性。
对于混凝土排水管的规范，我们可以参考国家标准《混凝土排水管道设计与施工规范》（GB 50268-2007）。
这个规范对于排水管道的设计、施工和验收都做出了详细的规定。
在设计方面，规范要求工程师要根据实际使用情况，合理确定排水管道的尺寸、坡度和布置方式。
还要考虑到地下水位、土壤条件和环境因素等因素，以确保排水系统的正常运行。
在施工方面，规范要求施工单位要按照设计要求，选用合适的材料和施工工艺，保证排水管道的质量。
在混凝土的配制过程中，要根据规范的配合比要求，控制水灰比和砂率等关键指标。
还要做好管道的铺设、连接和固定工作，确保管道的稳定性和密封性。
对于钢筋混凝土排水管的规范，我们可以参考国家标准《钢筋混凝土排水管道设计与施工规范》（GB 50499-2008）。
这个规范在设计、施工和验收等方面与混凝土排水管类似，但也有一些针对钢筋混凝土管道特点的专门要求。
在设计方面，规范要求工程师要充分考虑钢筋混凝土管道的受力性能，合理确定钢筋布置和强度等参数。
在施工方面，规范还要求施工单位要按照相关要求进行抗腐蚀处理，以延长钢筋混凝土管道的使用寿命。
总结回顾一下，混凝土和钢筋混凝土排水管在现代建筑和基础设施中扮演着重要的角色。
为了确保这些排水管道的稳定性和可靠性，各国制定了一系列规范和标准。
在设计、施工和验收过程中，工程师和施工单位需要遵循这些规范，严格控制各个环节，以确保排水系统的正常运行。
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数混凝土和钢筋混凝土（RC）排水管是广泛使用的道路、桥梁和建筑物中的重要元素。
在城市化进程中，需要基础设施建设，排水管道是必需的。
混凝土排水管是以水泥、沙子、水和骨料为基础砌体。
它们通常比可塑性管道更加坚硬，但是他们并不柔韧。
混凝土排水管可以生产成环状。
这种环装可以安放在深度超过50英尺的地下，这是其他材料难以达到的深度。
它们比可塑性管道更加耐用，可以在规划设计工程中提供巨大的价值。
钢筋混凝土（RC）管道是混凝土管道的一种扩展类型。
具有比混凝土管道更高的强度和耐用性。
使用钢筋混凝土管道，不需要涂层或额外的表面保护措施。
这种管道结构在长期的使用中，有较好的耐久性和寿命。
一些重要的混凝土和钢筋混凝土排水管的基本参数如下。
1、管道直径管道直径是确定混凝土和钢筋混凝土排水管道能够承受的最大流量的重要参数。
管道直径通常以毫米（mm）的形式给出。
2、管道长度管道长度是安装混凝土和钢筋混凝土排水管道的长度。
它通常以米（m）的形式给出。
3、管道墙厚管道墙厚是管道壁体的厚度。
管道墙厚是根据管道直径、流量和使用条件等需求来确定的。
4、管壁材料管壁材料是确定混凝土和钢筋混凝土排水管道中使用的重要材料。
钢筋混凝土的管壁通常是纤维混凝土，其中添加了钢筋加强材料。
5、波峰顶高和谷底深度波峰顶高和谷底深度是确定混凝土和钢筋混凝土排水管的重要参数。
这些参数通常以毫米（mm）的形式给出，不同的波形设计将对流量和其他工程参数产生影响。
6、齿口宽度和齿间距离齿口宽度和齿间距离是排水管道中用于连接两个管道的齿形槽的渠道。
这些参数通常以毫米（mm）的形式给出。
7、最大流量最大流量是混凝土和钢筋混凝土排水管道可处理的最大流量，是基于管道直径、管壁材料和其他参数需要计算得出。
8、使用场景混凝土和钢筋混凝土排水管道可用于多种不同的使用场景，包括城市排水系统、道路排水系统、隧道排水系统、建筑物排水系统等等。
在建构混凝土和钢筋混凝土排水管时，应该使用具备经验和技术的专业人员，并按照标准枯木设计、施工、监理和管理。
钢筋混凝土排水管标准
钢筋混凝土排水管标准钢筋混凝土排水管是一种常见的建筑材料，它具有良好的耐久性、强度和抗压性能，被广泛用于建筑、市政等领域。
本文将详细介绍钢筋混凝土排水管的标准以及在使用过程中需要注意的问题。
一、钢筋混凝土排水管的标准1.国家标准目前国内使用的钢筋混凝土排水管主要依据下列国家标准：GB 11836-89 《混凝土排水管》GB/T 5836-1992 《普通混凝土用塑料微珠保温材料》该标准规定了钢筋混凝土排水管的外形尺寸、强度等技术性规范。
2.行业标准除了国家标准外，还存在着不少行业标准，例如：JC 838-2005 《钢筋混凝土排水管》CJ/T 175-2002 《建筑排水排污用钢筋混凝土管道设计规范》这些行业标准不仅对于钢筋混凝土排水管的设计、施工、检验等方面进行了规范，也进一步强化了安全性、可靠性等技术要求，从而提高了钢筋混凝土排水管在使用过程中的经济性和环保性。
二、钢筋混凝土排水管使用中需要注意的问题1.外形尺寸应保持一致在选用钢筋混凝土排水管时应注意管道的外形尺寸应与所连接的其他管道一致，否则会出现管子口径不匹配，连接效果不佳等问题。
此时还应特别注意管道的几何公差，以免出现安装上的问题。
2.管道孔口要光滑、平整钢筋混凝土排水管的孔口要求光滑、平整，避免出现毛刺、凹凸不平、破损等情况。
这些问题会对管道的连接和使用造成不良影响，因此在购买钢筋混凝土排水管时，需认真检查管道孔口的质量。
3.管道应配备防滑垫板钢筋混凝土排水管的防滑是一件非常重要的事情，一旦滑动，容易造成严重的事故。
因此在使用钢筋混凝土排水管时，应配置相应的防滑垫板，减少履带或轮胎滑动的可能性。
4.管道安装深度要合适钢筋混凝土排水管安装的深度要合适，一般为管道外径的1/2-2/3。
安装时要注意管道与地面之间的间隙，以防止水汇集到管道周围，导致管道腐蚀和损坏。
5.管道铺设时要避免弯曲钢筋混凝土排水管的铺设时要保证管道处于水平状态，避免弯曲，因为弯曲会影响到管道的运行效率。
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钢筋混凝土排水管道选用说明书
晟元管业技术总顾问高级工程师吕明宇
经常听到业务员反应：管道在施工中经常出现管道裂缝现象。
到施工现场勘察后发现，1、混凝土强度等级达不到设计要求便进行回填；2、回填土未按规范规定的要求分层夯实；3、未按设计要求选用钢筋混凝土管道，私自降低管子的等级，二、三级管选用普通级别的管；4，采购人员不熟悉管道的使用要求，或存在偷工减料的心理，选用级别低于设计要求的管；以上行为将施工和选用低于设计要求的管道产生的质量问题转嫁给生产厂家。
为此，根据设计规范、施工验收规范、生产实践中的经验，特写此文以供生产、销售、施工人员参考。
一、选用标准要求：
1、按施工图纸设计要求，进行选择施工所需的管道。
2、GB/T11836-2009标准规定的埋置深度和荷载如下：
注：管顶最小覆土厚度不得小于700mm。
二、根据管道基础底宽和高度的不同，选用管道级别、埋置深度，
(一)详见《混凝土排水管道基础及接口》04S516规定：120°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm
管道1级覆土高度0.7m≤H≤3.5m
管道2级覆土高度3.5m＜H≤5.0m
管道3级覆土高度5.0m＜H≤6.5m 180°混凝土基础钢筋管道直径600—3000mm
管道1级覆土高度3.5m＜H≤6.0m
管道2级覆土高度6.0m＜H≤7.5m
管道3级覆土高度7.5m＜H≤9.0m 90°砂石基础钢筋管道直径600—1500mm
管道2级覆土高度0.7m≤H≤2.0m
管道3级覆土高度2.0m≤H≤3.5m 120°砂石基础钢筋管道直径400—3000mm
管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.0m
管道3级覆土高度3.0m＜H≤5.0m 150°砂石基础钢筋管道直径300—3000mm
管道2级覆土高度0.7m＜H≤3.5m
管道3级覆土高度3.5m＜H≤6.0m
180°砂石基础钢筋管道直径200—3000mm
管道2级覆土高度0.7m＜H≤4.5m
管道3级覆土高度4.5m＜H≤7.0m （二）钢筋混凝土排水管各级管裂缝荷载技术指标：
公称内径（mm）一级（kN/m）二级（kN/m）三级（kN/m）200 12 15 19
300 15 19 27
400 17 27 35
500 21 32 44
600 25 40 53
700 28 47 62
800 33 54 71
900 37 61 80
1000 40 69 89
1100 44 74 98
1200 48 81 107
1350 55 90 122
1500 60 99 135
1650 66 110 148
1800 72 120 162
2000 80 134 181
2200 84 145 199
2400 90 152 217
2600 104 172 235
三、管道的运输
1.运输车辆必须备有木垫块，管子的底部不得直接放到车底板上，要两点受力。
管子的底部离车底板距离不小于100mm，防止管子在运输中，受到颠簸撞击造成管子裂缝。
2.管与管之间必须贴紧，防止管与管之间碰撞造成损坏。
3.承插口管子与车底板、管与管之间，要用软物质进行隔离，防止管子相碰造成损坏。
4.装车发运时，应有防止滑移、滚动、窜动的措施；与车厢绑扎牢靠。
四、管道装卸
1.装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞。
2.起吊时，严禁用钢丝绳穿心吊。
3.严禁管子自由滚动和随意抛掷。
4.滚动管子时，不允许承口端或插口端着地撞击。
五、回填土要求：
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008制有关规定：
1. 管道两侧回填应同时进行，高差不大于300mm.
2.回填土压实应逐层进行，且不得损伤管道。
3.每层回填土的虚铺厚度：
4.管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，因采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超300mm。
5．管道基础为砂石（土弧）基础时，应先填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
如下图：
6.采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km，
7.采用重型压实机械或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定的压实回填土，其最小厚度应按压实进行的规格重量和管道的设计承载力，通过计算确定（管顶覆土厚度夯实后不小于1.5米），防止压塌、压裂管道。
8．严禁在槽上，用挖掘机、或装载机、铲车直接将土抛向下面的管道，土本身重量和土落下时的加速度，会将下面的管道砸裂。
9.严禁挖掘机、或装载机、铲车在管道上行走或代替压实机械来回碾压，因车轮接触面过小压应力集中造成管道裂缝。
10.严禁用挖掘机、或装载机、铲车将管道两侧的空间不分层夯实直接回填，又回填管道顶部，又用挖掘机、或装载机、铲车来回碾压。
特别当混凝土强度不够时、不按要求进行回填时，混凝土护坡向两侧产生位移，造成管道侧向压力、管道上部压力，集中于管道顶部与下部，无法向两侧传递，造成管道顶部与底部贯通裂缝。
六、承插口钢筋混凝土排水管的施工
1、砂基采用中、粗砂铺设，按设计要求在槽底铺设设计规定厚
度的砂垫层，并用机具压实，其压实度应达到振动台实验法干密度的95%，压实后整平，吊中心线，修整弧形承拖面，并在估计垫层预
沉量的前提下复核垫层的高程。
砂石基础修整弧形承拖面
2.基础做好后应按排水管的接口位置开挖承插口工作坑，以便接口施工，操作阶段保持管子悬空。
承插口的接口工作坑的尺寸视管径大小、安装工具而定，一般满足安装要求即可，根据我们的施工经验，承口前≥600mm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥200mm。
保证操作阶段管子承口悬空且使管身与沙砾层接触均匀。
如下图所示：
管道就位安装参考下图：
管道不到位时，严禁用挖掘机挪动，碰坏管子。
采取人工撬动就位。
3.管线回填符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
4.回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够工作宽
度：
①采用小型夯实机具，虚土厚度≯20cm；
②采用压路机，不应超过30cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。
5.管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用平板夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍，当合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。