施工技术交底大全管道及设备保温交底
管道及设备保温、防腐技术交底
明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区，按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温，当采用保温管时，其规格应与被保温管道相匹配；当管道管径＞DN50时宜采用保温板保温，当采用保温板时，进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对，严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直，圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完全接触，粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求，保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时，应先浸泡防火涂料，浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀，宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道保温技术交底
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40
地沟
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凝结水管
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蒸汽管
0.2MPa
室内
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地沟
60
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100
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─
蒸汽管
0.8MPa
5两层保温板接缝相互错开，保温板接缝用专用胶对接粘接，纵、横向接缝外表面用保温胶带做粘接加强处理。
6阀门及管件全部采用相应厚度的保温材料保温，接缝处理与管道相同。
3.保温厚度
管径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
≥400
冷热水管
室内
25
25
25
30
30
30
30
2.施工要点
1材料进场必须严格按设计要求进行检验，堆放在室内干净的场所，并做覆盖，在未使用前严禁打开包装。
给排水管道保温技术交底
给排水管道保温技术交底一、引言在现代建筑中，给排水管道是不可或缺的设施之一。
随着节能环保意识的提高，给排水管道的保温工作也显得尤为重要。
保温措施不仅可以提高给排水管道的传热效果，降低能源消耗，还可以减少管道结露、防止冻裂等问题的发生。
本文将对给排水管道保温技术进行全面的交底，以确保施工人员能正确理解和掌握相关知识。
二、保温材料选择在给排水管道的保温工程中，选择合适的保温材料是关键。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、挤塑聚苯乙烯、聚氨酯硬泡等。
要根据具体的需求和实际情况综合考虑，选取合适的保温材料。
三、保温层厚度确定保温层的厚度决定了保温效果的好坏。
根据给排水管道的使用环境、管道的直径和材质等因素，结合保温材料的传热系数和控制要求，确定合理的保温层厚度。
常见的保温层厚度一般为30mm到50mm。
四、保温施工方法（一）清洁施工面：保温施工前需确保施工面干净、无油污、无灰尘等杂质，以保证保温材料的粘结牢固。
（二）预制保温材料：根据实际情况，将保温材料切割成适当的形状和尺寸，预先进行加工。
（三）涂胶粘贴：将预制的保温材料涂上胶水，粘贴在管道表面。
注意胶水的用量要适度，以免影响保温材料的粘结效果。
（四）缝隙处理：对保温材料粘贴缝隙进行处理，确保保温层的连续性和紧密性。
（五）绑扎固定：根据管道的特点，使用绑扎带等固定保温材料，防止其松动或脱落。
五、保温施工注意事项（一）施工过程要确保环境温度适宜，避免在高温或低温环境下施工。
（二）保温材料要存放在干燥通风的地方，避免受潮。
（三）施工人员要佩戴合适的个人防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。
（四）施工时要注意与其它设施的交叉施工，避免对其他设施造成损坏。
（五）保温施工完成后，要进行验收，确保保温效果满足要求。
六、保温工程质量控制为确保给排水管道保温工程的质量，应严格按照相关规范和标准进行施工，同时进行必要的质量控制。
施工单位应建立完善的质量管理制度，制定相应的检测和验收标准，并进行定期的检测和验收工作。
管道保温层施工技术交底
管道保温层施工技术交底1. 引言本文档旨在对管道保温层施工技术进行交底，确保施工人员了解关键步骤和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，以下准备工作需要完成：- 确认施工图纸和设计要求，并核对材料清单。
- 取得相关许可和施工许可证。
- 确保施工现场安全，设置必要的警示标语。
- 检查施工设备和工具，确保其正常运行。
3. 施工步骤3.1 结构准备- 清理需要施工的管道表面，确保其干净且无杂物。
- 检查管道表面的平整度和表面粗糙度是否符合要求。
3.2 材料准备- 按照设计要求，准备所需的保温材料，如保温毡、保温砂浆等。
- 对保温材料进行检查，确保其质量良好且符合规范。
3.3 施工操作1. 使用专用工具将保温材料固定在管道表面，确保其牢固。
2. 进行保温材料的密封处理，以防止温度变化和湿气对管道的影响。
3. 检查保温层的厚度和均匀性，确保其符合设计要求。
4. 表面涂覆防腐层或保护层，以防止外部环境对管道的腐蚀。
4. 安全注意事项在施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 避免在天气恶劣的情况下施工，以确保施工质量和人员安全。
- 遵守施工现场的安全规定和操作规程。
- 出现紧急情况时，立即采取适当的紧急应对措施，并及时报告相关责任人。
5. 结束语本文档对管道保温层施工技术进行了交底，施工人员应严格按照设计要求和操作步骤进行施工，确保施工质量和安全。
若有任何疑问或需要进一步指导，请及时与相关负责人联系。
管道保温技术安全交底模板
一、交底目的为确保管道保温施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，特制定本安全交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与管道保温施工的施工人员。
三、施工前准备1. 材料准备：保温材料、保护壳材料、施工工具、机具等必须符合设计要求，并有合格证。
2. 人员准备：所有施工人员必须经过专业培训，了解保温施工工艺和安全知识。
3. 现场准备：确保施工现场平整、清洁，无障碍物，照明充足。
四、施工工艺1. 管道检查：施工前，对管道进行彻底检查，确保管道无泄漏、腐蚀等问题。
2. 保温材料铺设：根据设计要求，选用合适的保温材料，按顺序铺设，确保严密无缝。
3. 保护壳制作与安装：根据设计图纸，制作保护壳，确保其强度和密封性，然后进行安装。
4. 验收：保温工程完成后，进行验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 高处作业：高处作业时，必须系好安全带，并做好防滑措施。
3. 电气安全：施工过程中，严禁使用非标准电源和设备，确保电气线路安全可靠。
4. 防火防爆：施工现场严禁吸烟、使用明火，并配备消防器材。
5. 防中毒：施工过程中，注意通风，防止有害气体中毒。
6. 材料堆放：保温材料和保护壳材料应堆放整齐，防止滑落伤人。
六、应急措施1. 火灾：立即报警，使用灭火器、消防器材进行灭火，并组织人员疏散。
2. 中毒：立即将中毒人员移至通风处，并拨打急救电话。
3. 高处坠落：立即采取措施，防止坠落事故扩大，并拨打急救电话。
七、交底内容1. 设计意图：明确保温工程的用途、性能、要求等。
2. 施工图要求：熟悉保温工程的设计图纸，了解各部位的结构、尺寸、材料等。
3. 施工工艺：掌握保温施工的工艺流程、操作要点、质量控制等。
4. 安全技术措施：了解施工过程中的安全注意事项、应急措施等。
八、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
管道及设备保温、防腐技术交底
（4）各类设备、部件的油漆补涂不得遮盖铭牌标识和影响部件的功能使用。
效果见下图。
明装管道及支架涂刷面漆层厚度与管道相同，效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图间距，不得出现“多管合保”。
效果见下图。
（8）水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时，保温应表面平整，接缝严密，与设备完料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温接应顺水，搭接尺寸为20〜25mm。
见下图。
采用抽芯拉铆钉固定时.铆钉间距应均勻（10〜12cm)，并不得刺破防潮层。
效果见下图。
阀部件节点处理 支架处保护壳处理3.1工艺流程3.2、管道与设备绝热工程名称XXX工程交底日期XXX年XX月XX日施工单位XXX公司分项工程名称防腐与绝热工程交底提要管道及设备保温、防腐技术交底审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）风管玻璃棉保温保温钉要求粘结牢固，布置均匀，最好成排成线设置，风管底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，上面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
（3）施工要求镀锌钢板风管绝热施工前应进行表面去油、清洁处理；冷轧板金属风管绝热施工前应进行表面除锈、清洁处理，并涂防腐层。
风管绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：①保温钉与风管、部件及设备表面的连接宜采用粘结，结合应牢固，不应脱落。
②固定保温钉的胶粘剂宜为不燃材料，其粘结力应大于25N/cm2。
③矩形风管与设备的保温钉分布应均匀，保温钉的长度应满足压紧绝热层固定压片的要求，保温钉与管道和设备的粘结应牢固、可靠，其数量应满足绝热层固定要求。
在设备上粘结固定保温钉时，底面每平方米不应少于16个，侧面每平方米不应少于10个，顶面每平方米不应少于8个；首行保温钉距绝热材料边沿应小于120mm。
管路保温安全技术交底模板
一、交底目的为确保管路保温施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工质量，现将管路保温安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工部位：________________________4. 施工内容：________________________5. 施工时间：________________________三、技术要求1. 保温材料应符合设计要求，具有合格证。
2. 保温施工应在防腐及水压试验合格后方可进行。
3. 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
4. 保温层厚度应符合设计要求，不得少于规定值。
5. 保温层应均匀、平整，无裂缝、脱落等现象。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得违章作业。
4. 严禁在施工过程中吸烟、使用明火等。
5. 施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
6. 保温材料应妥善保管，防止火灾事故发生。
7. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工安全。
五、注意事项1. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的安全风险。
2. 施工过程中，应密切注意施工环境，发现问题及时上报并处理。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
4. 保温材料应按照规定进行储存，防止受潮、受热、受污染。
5. 保温施工过程中，应严格控制施工质量，确保工程质量符合设计要求。
六、应急措施1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行现场救治，并拨打急救电话。
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管道及设备保温
1 范围
本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管
道的防结露保温。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：
2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙
烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、
浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平
抹子、圆弧
抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保
温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保
温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应
随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.1.1 预制瓦块：
散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→
填缝→抹保护壳
3.1.2 管壳制品：
散管壳→合管壳→缠裹保护壳
3.1.3 缠裹保温：
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温
焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层
3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸
与管道的管径相配套。
3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料。
瓦
块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎
接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。
3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。
3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平
压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm。
3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5
m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，
托盘直径不大于保温层的厚度。
3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀
门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两
侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。
设备容器上的人孔、
手孔及可拆卸部件的保
温层端部应做成45°斜坡。
3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石
棉绳或玻璃棉填塞。
3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～
7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm 应留一条间隙为20
～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51
所示。
图1
-51
3.11 用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖
开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要
平整，粗细要一致。
若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。
3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭
茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同
第3.11。
3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形
为30mm。
弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。
3.14 设备及箱罐保温一
般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白
灰、水泥保护壳。
采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些
钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为
6～10mm，钩钉
高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，
第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分
层抹，直至达到设计要求的厚度。
图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻Ｎ虏
悖?棸朐餐纷怨ヂ荻?×16
待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。
4 质量标准
4.1 保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工
规范的规定。
检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2 基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
允许偏差项目见表1-42。
保温层允许偏差
表1-
42
项目允许偏差(mm) 检验方法
+0.1 -0.05?
卷材或板材 5
涂抹或其它10
注：湮Ｎ虏愫穸取￡
5 成品保护
5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序
损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4 保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
5.6 如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温
层时，应及时按原要求进行修复。
6 应注意的质量问题
6.1 保温材料使用不当交底不清作法不明。
应熟悉图纸，了解
设计要求，不
允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。
6.2 保温层厚度不按设计要求规定施工。
主要是凭经验施工，对保温的要求
理解不深。
6.3 表面粗糙不美观。
主要是操作不认真，要求不严格。
6.4 空鼓、松动不严密。
主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均
匀，搭茬位置不合理。
7 应具备的质量记录
7.1 保温材料及附属材料应有出厂合格证。
7.2 进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。
7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。
7.4 保温完工后应有验收记录。