工艺路线方案
工程工艺技术路线
工程工艺技术路线工程工艺技术路线是指在工程项目中，为达到设计要求和工程目标，按一定的顺序和步骤进行的一种工艺技术方法或方案。
下面我将以建筑工程为例，简要介绍一条工程工艺技术路线。
首先，建筑工程的技术路线需要从项目的前期准备开始。
在项目启动前，需要进行项目立项、可行性分析、土地选址等工作。
然后，进行项目设计阶段，包括建筑方案设计、结构设计、给排水设计等。
在这个阶段，需要进行各种勘测测量工作，确定土地的地理地貌、地下管线布置情况等，为工程施工做好准备。
其次，建筑工程技术路线的下一步是施工准备。
这个阶段需要做好施工图纸的编制、施工组织设计、施工图纸的审查等工作。
同时，根据设计要求制定合理的施工工艺流程和计划，并准备好所需的施工材料和设备。
随后，建筑工程的施工阶段开始。
在这个阶段，首先进行的是地基处理工作，包括地基平整、地基加固等。
然后，进行基础施工，如地下室和地下管线的施工。
接着，进行主体结构的施工，包括混凝土浇筑、钢结构安装等。
再之后，进行的是建筑外装部分的施工，如外墙、屋面等。
同时，还需要进行室内装修和设备安装等工作。
最后，建筑工程的技术路线的最后一步是工程竣工和验收。
当工程施工完成后，需要进行各项工程质量的检测和验收工作，确保工程质量达到设计要求。
同时，要进行各项安全措施的整改和工程的环境保护工作，确保工程符合相关法律法规的要求。
以上是一条建筑工程的工艺技术路线的简要介绍。
不同类型的工程可能有不同的工艺技术路线，但总体来说，都需要在前期准备、设计、施工准备、施工以及竣工和验收等阶段进行一系列的工艺技术工作，以确保工程质量和进度的实现。
实施方案 工艺路线
实施方案工艺路线工艺路线是指在生产过程中，为了达到预期的生产目标，按照一定的流程和方法进行操作和管理的具体方案。
在制定工艺路线时，需要考虑到生产设备、原材料、生产工艺、人力资源等因素，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
首先，确定产品需求和规格。
在制定工艺路线之前，必须明确产品的需求和规格，包括产品的功能特点、外观要求、尺寸规格等。
只有明确了产品的需求和规格，才能有针对性地制定工艺路线，确保生产出符合要求的产品。
其次，分析原材料和生产设备。
在确定产品需求和规格后，需要对原材料和生产设备进行全面的分析。
原材料的选择和质量直接影响产品的质量和成本，而生产设备的性能和稳定性则决定了生产效率和产品质量。
因此，在制定工艺路线时，必须充分考虑原材料和生产设备的特点，以确保生产过程的顺利进行。
然后，优化生产工艺。
在分析原材料和生产设备的基础上，需要对生产工艺进行优化。
生产工艺的优化包括工艺流程的设计、生产参数的确定、工艺操作的规范等方面。
通过优化生产工艺，可以提高生产效率、降低生产成本，同时确保产品质量的稳定提升。
接着，制定生产计划和管理控制。
在确定产品需求和规格、分析原材料和生产设备、优化生产工艺之后，需要制定详细的生产计划和管理控制方案。
生产计划包括生产周期、生产数量、生产进度等方面，而管理控制则包括生产过程的监控、质量控制、安全管理等方面。
通过制定生产计划和管理控制，可以有效地组织和管理生产过程，确保产品按时按量生产，并且保证产品质量和安全。
最后，建立质量管理体系和持续改进机制。
在制定工艺路线之后，需要建立完善的质量管理体系和持续改进机制。
质量管理体系包括质量标准的制定、质量检测的实施、质量问题的处理等方面，而持续改进机制则包括对生产过程的不断优化和改进。
通过建立质量管理体系和持续改进机制，可以不断提升产品质量和生产效率，确保企业的持续发展和竞争优势。
综上所述，制定工艺路线是生产过程中至关重要的一环，只有制定了科学合理的工艺路线，才能确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
第6讲工艺路线的拟定ppt课件
方案②镗削加工适合加工大孔，用于加工毛坯本 身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则 因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体 零件的孔加工常用这种方案。
方案③精加工采用磨削加工，适用于需淬火的 工件。
方案④精加工用拉削加工，适用于成批或大量 生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及 有色金属。
1.6‾0.1
12.5 3.2‾1.6 1.6‾0.8
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也适于有色金属加工。 孔径小于15‾20mm
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯，也适于有色金属加工。 孔径大于15‾20mm
大批大量生产（精度由拉刀 的精度而定）
除淬火钢以外的各种材料， 毛坯已有底孔
0.8‾0.4
②可减少机床数和工人数，生产调度容易。 ③对工人技术水平要求高。
单件小批生产一般采用工序集中，模具制造采 用的就是工序集中的原则。
工序分散的特点： ①机床设备及工装比较简单，调整方便，工人容易 掌握； ②可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； ③设备数量多，操作工人多，生产面积大。
大批大量生产较多采用工序分散。
影响加工余量的因素如下： 1、被加工表面上由前道工序产生的粗糙度和表面 缺陷层深度； 2、被加工表面上由前道工序产生的尺寸误差和几 何形状误差； 3、前道工序引起的被加工表面的位置误差； 4、本道工序的装夹误差及工人技术水平。 确定加工余量时除考虑这些因素外，还应考虑生 产批量及零件的复杂程度等条件。
1.7.3 工序的划分
工序划分时可以采用工序集中或工序分散的 原则。如果在每道工序中安排的加工内容多，则 用较少的工序就能完成零件加工，工序少称为工 序集中；反之，工序多则称为工序分散。
工序集中的特点是： ①可以减少装夹次数和辅助时间，减少工件在
第五节工艺路线的拟定课件
VS
详细描述
在生物制药中，工艺路线拟定需要确定药 物的制备方法、分离纯化工艺、质量控制 等环节，以确保药物的有效性和安全性。 同时，还需要考虑生产效率和成本控制等 因素，优化工艺流程和提高经济效益。
详细描述
在化学合成中，工艺路线拟定需要选择合适的反应条件、 优化反应流程、确定原料的来源和成本等，以确保目标 化合物的合成效率和产率。同时，还需要考虑生产安全 和环保要求，采取相应的安全措施和环保措施。
案例三：电子产品装配工艺路线拟定
总结词
电子产品装配工艺路线拟定需要考虑产品结构、装配精度、生产效率等因素，以确保产品质量和生产效益。
分析法
总结词
基于逻辑推理的方法
详细描述
分析法是通过分析产品结构、性能要求、制 造条件等，找出关键工艺参数和工艺步骤， 然后进行优化组合，形成工艺路线。这种方 法逻辑严密，但可能忽略某些难以量化的因
素。
实验 法
要点一
总结词
基于试验验证的方法
要点二
详细描述
实验法是通过试验来探索最佳工艺参数和工艺步骤的方法。 这种方法能够获得较为准确的结果，但需要耗费大量时间 和资源。
通过采用环保技术和设备、回收利用废弃物、减少排放和 提高资源利用效率等措施，可以降低对环境的负面影响， 同时也有助于降低生产成本和提高企业形象。
工艺路线拟定方法
经验 法
总结词
基于经验积累的方法
详细描述
经验法是依据工艺专家或技术人员的经验，通过对比分析、归纳演绎等方法，确定工艺 路线的步骤和操作要点。这种方法简单易行，但受限于经验丰富程度和知识更新速度。
在拟定工艺路线时，需要充分考虑生产过程中 的物理、化学和生物变化，以及这些变化对产 品质量、生产效率和资源利用的影响。
采用的方法、技术路线以及工艺流程
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在优化工艺流程的过程中，我们采用了以下方法和技术路线：1.1 数据收集与分析。
施工方案设计与工艺路线规划
施工方案设计与工艺路线规划施工方案设计与工艺路线规划是工程项目实施的重要环节。
在建筑、交通、能源等各个领域的工程项目中，施工方案和工艺路线的设计决定着项目的质量、进度和成本。
本文将从项目背景分析、施工方案设计、工艺路线规划等角度，探讨如何科学地进行施工方案设计与工艺路线规划。
1. 项目背景分析在进行施工方案设计与工艺路线规划之前，需要对项目的背景进行全面分析。
主要包括项目的目标、规模、地理环境、法律法规、社会影响等因素。
通过对项目背景的综合分析，可以为后续的工作提供有效的参考依据。
2. 施工方案设计施工方案设计是指对项目的整体施工过程进行合理规划和设计。
在设计施工方案时，需要考虑诸多因素，如施工方法、施工序列、施工设备等。
根据具体项目特点，综合分析各种因素，制定出合理的施工方案，以确保项目的顺利进行。
3. 工艺路线规划工艺路线规划是指根据项目要求和技术要求，确定各个施工工序的具体操作步骤和工艺流程。
在规划工艺路线时，需要考虑到施工工序之间的关系、资源的合理利用等因素。
通过科学地规划工艺路线，可以提高施工效率、降低成本、确保施工质量。
4. 施工方案与工艺路线的综合设计施工方案设计和工艺路线规划是相互联系、相互影响的。
在进行综合设计时，需要将施工方案与工艺路线进行有机地结合，确保两者的一致性和可行性。
同时，还需要对施工方案和工艺路线进行详细的分析和论证，以确保设计的科学性和可靠性。
5. 安全与环境保护施工方案设计与工艺路线规划的两个重要方面是安全和环境保护。
在设计施工方案和规划工艺路线时，需要充分考虑施工过程中的安全风险和环境影响。
通过制定合理的安全措施和环境保护措施，可以有效减少事故发生的概率，降低对环境的污染。
6. 施工方案设计与工艺路线规划的优化施工方案设计与工艺路线规划并非一次性完成，而是需要不断进行优化和改进。
在施工实践过程中，随着各种因素的变化，可能出现原设计的不足或不合理之处。
因此，需要及时根据实际情况进行调整和优化，以提高项目的施工效率和质量。
工艺流程中的工艺路线选择与优化
工艺流程中的工艺路线选择与优化在工艺流程中，工艺路线的选择与优化是至关重要的。
一个合理的工艺路线不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以保证产品质量，提高客户满意度。
本文将介绍工艺路线选择与优化的几个关键因素，并给出相应的解决方案。
一、工艺路线选择的关键因素在选择工艺路线时，有几个关键因素需要考虑：1.原料选择：不同的原料适用于不同的工艺路线。
需要考虑原料的性质、供应稳定性、价格等因素，选择最适合的原料。
2.工艺设备：不同的工艺路线需要不同的设备支持，需要考虑设备的价格、稳定性、维护难度等因素，选择适合的设备。
3.生产能力：工艺路线的选择需要考虑生产能力，确保生产能够满足市场需求。
4.人力资源：工艺路线的选择还需要考虑人力资源，包括员工技能、培训成本等因素。
二、工艺路线选择的解决方案在选择工艺路线时，可以采取以下解决方案：1.做好市场调研：了解市场需求，分析竞争对手的产品，选择适合市场需求的工艺路线。
2.制定技术标准：建立一套科学的技术标准，对不同的工艺路线进行评估，选择最符合技术标准的路线。
3.寻求专业意见：可以咨询专业的工艺师或工艺顾问，听取他们的建议和意见，选择最佳的工艺路线。
三、工艺路线优化的关键因素工艺路线的优化可以提高生产效率，降低成本。
关键因素包括：1.生产周期：优化工艺路线可以缩短生产周期，提高生产效率。
2.能源消耗：优化工艺路线可以降低能源消耗，减少生产成本。
3.废料处理：优化工艺路线可以减少废料产生，降低环境污染。
四、工艺路线优化的解决方案在进行工艺路线优化时，可以考虑以下解决方案：1.引入新技术：了解最新的工艺技术，引入新技术，提高生产效率。
2.改进设备：改进现有设备，提高设备的稳定性和效率。
3.提高员工技能：通过培训和提高员工技能，提高工人的操作水平，减少待机时间和废品率。
总结工艺流程中的工艺路线选择与优化是企业成功的关键之一。
通过选择合适的工艺路线，并进行优化，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现可持续发展。
mes 工艺路线 实现方案
mes 工艺路线实现方案一、MES工艺路线的基本概念MES工艺路线是制造执行系统（MES）中的重要概念，它是指将产品的生产工艺、工序、设备、物料等信息以及其之间的关系进行建模和规划，以实现生产计划的准确执行。
二、MES工艺路线的作用1. 优化生产计划：MES工艺路线可以根据产品特性和生产设备的性能，合理安排生产工序和工艺参数，从而优化生产计划，提高生产效率。
2. 提高生产质量：MES工艺路线可以明确每个工序的质量要求和检验标准，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 实现生产过程可视化：MES工艺路线可以将生产过程中的各个环节、状态和数据进行实时监控和记录，实现生产过程的可视化管理。
4. 支持产品溯源：MES工艺路线可以将每个产品的生产过程和相关数据进行记录和追溯，支持产品质量追溯和合规要求。
5. 提升生产决策能力：MES工艺路线可以为企业提供实时的生产数据和报表分析，帮助企业管理层做出准确的决策。
三、MES工艺路线的实施步骤1. 数据收集与整理：收集并整理产品的生产工艺、工序、设备、物料等信息，建立起完整的工艺路线数据库。
2. 工艺规划与优化：根据产品特性和生产设备的性能，对工艺路线进行规划和优化，确保生产计划的合理性和可行性。
3. 系统集成与开发：根据企业实际需求，选择合适的MES系统，并进行系统集成和开发，实现工艺路线的可视化管理和数据追溯。
4. 培训与推广：对相关人员进行培训，使其掌握工艺路线的使用方法和技巧，并在企业内部推广应用，确保工艺路线的有效实施。
四、MES工艺路线的优势1. 提高企业生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 支持生产过程的实时监控和数据分析，帮助企业进行持续改进。
3. 实现生产过程的可视化管理，提高生产决策的准确性和及时性。
4. 支持产品质量追溯和合规要求，提升企业的竞争力和市场信誉度。
MES工艺路线实现方案是制造企业提高生产效率、产品质量和管理水平的重要工具。
通过建立完整的工艺路线数据库，优化生产计划，实现生产过程的可视化管理和数据追溯，企业可以有效地提升竞争力，实现可持续发展。
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序言毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行的一项大型综合型实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并合理解决实际问题的工程实践过程中不可或缺的、较系统的工程化训练，是完成工程师初步训练的重要步骤。
通过这次设计，我们应当具备综合运用所学理论知识和实践技能的能力，初步解决本专用范围内的工程技术问题的能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定的创新思维;同时，应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料的能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际的重要性。
为我们以后从事工作奠定坚实良好的理论基础。
一零件的分析：（一）零件的作用：题目所给的零件是11型手扶拖拉机传动箱体。
主要是用来安装各齿轮和轴，其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴，借传递各种速度和动力。
（二）零件的工艺分析：11型手扶拖拉机传动箱体加工表面有图示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和Ф25的端面，这些面中大小起子端的粗糙度要求较高为3.2，对其他各面均有尺寸精度的要求，工艺分析如下：1.粗、精铣M面，保证尺寸54；2.以M面定位，粗、精铣N面，保证尺寸49+0.1，粗、精铣大起子端，注意保证尺寸84+0.23.以大起子端靠平，粗、精铣小起子端，注意保证尺寸105+0.24.钻、铰Ф11H8两孔。
作工艺定位用，并钻Ф8.3孔（备攻M10）；5.用镗模法粗精镗五大孔和Ф40H9的孔；6.钻M8-3、 M10、 M6-2、Ф11-2孔和钻、铰Ф14H10、Ф20 H10、Ф14H11孔，钻M8-3孔，调另一面钻M8-3孔，钻Ф17H7、Ф24H7孔并攻丝；7.铣Ф25端面，保证尺寸55；8.钻M16x1.5孔并攻丝；9.铣小平面；10. 钻M8-2孔及M10底孔；11. 周铣R9圆弧；12.铣Ф24H10孔，保证尺寸12；13.镗Ф25.2+0.28挡啳槽；14.倒所有孔角，并攻丝。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT20-40.选择铸件毛坯。
（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面的选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有若干不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面为粗基准。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
（三）制定工艺路线：制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用组合机床和专业夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降。
综合考虑之后确定出一下工艺路线：工艺路线方案一：工序Ⅰ将盖、底座对准合拢夹紧，钻铰2Xφ10锥孔，打入锥销；工序Ⅱ钻10xφ14孔，并锪10xφ28孔（与盖配钻）；工序Ⅲ松开箱体将盖、底座打开，清除对合面上的毛刺和切屑，再合拢箱体，打入锥销，拧紧六只M12螺栓；工序Ⅳ粗铣六孔端面；工序Ⅴ粗镗六孔；+0.08槽工序Ⅵ精镗六孔及5 0工序Ⅶ打开箱体，清除毛刺和切屑，检验工艺路线方案二：工序Ⅰ将盖、底座对准合拢夹紧，钻铰2Xφ10锥孔，打入锥销；工序Ⅱ钻10xφ14孔，并锪10xφ28孔（与盖配钻）；工序Ⅲ松开箱体将盖、底座打开，清除对合面上的毛刺和切屑，再合拢箱体，打入锥销，拧紧六只M12螺栓；工序Ⅳ粗镗六孔；+0.08槽；工序Ⅴ精镗六孔及5 0工序Ⅵ粗铣六孔端面；工序Ⅶ打开箱体，清除毛刺和切屑，检验确定切削用量及基本工时：工序Ⅰ钻、铰锥孔1.加工条件：工件材料：HT15-33加工要求：钻、铰2Xφ10锥孔机床：Z 525 立式钻床刀具：高速钢标准麻花钻2.计算切削用量：(1) 钻φ10孔确定进给量f：根据《切削用量手册》表2.7查得：f=0.53mm/r根据Z535机床说明书，现取f=0.48mm/r.切削速度：根据《切削用量手册》表2.15查得：v=13m/min所以：n s =1000νπd ω=1000×13π×10=413.89(r/min)根据机床说明书，取n ω=392r/min,故实际切削速度为ν=πd ωn ω1000=π×10×3921000=12.32(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =26+10+4392×0.48=0.21(min)l = 26mm; 切入： l 1 = 10mm ；切出：l 2 = 4 mmt= 2×t 1=2×0.21=0.42 (min)(2) 铰φ10孔确定进给量 f ：根据《切削用量手册》表2.24查得：f =0.50mm/r根据Z535机床说明书，现取 f =0.62mm/r.切削速度：根据《切削用量手册》表2.24查得：v=6m/min所以：n s =1000νπd ω=1000×6π×10=191.0(r/min)根据机床说明书，取n ω=195r/min,故实际切削速度为ν=πd ωn ω1000=π×10×1951000=6.13(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =26+10195×0.62=0.30(min)l = 26mm; 切入： l 1 = 10mm ；切出：l 2 = 4 mmt= 2×t 1=2×0.30=0.60(min)工序Ⅱ 钻10x φ14孔，并锪10x φ28孔（与盖配钻）； 刀具：高速钢标准麻花钻(1) 钻φ14孔确定进给量 f ：根据《切削用量手册》表2.7查得：f =0.70mm/r根据Z535机床说明书，现取 f =0.62mm/r.切削速度：根据《切削用量手册》表2.15查得：v=13m/min所以：n s =1000νπd ω=1000×13π×14=295.57(r/min)根据机床说明书，取n ω=272r/min,故实际切削速度为ν=πd ωn ω1000=π×14×2721000=11.96(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =120+7+3272×0.62=0.77(min)l = 120mm; 切入： l 1 = 7mm ；切出：l 2 = 3 mmt 2=l+l 3+l 4n ωf =26+10+4272×0.62=0.24(min)l = 120mm; 切入： l 3 = 7mm ；切出：l 4 = 3 mmt= 6×t 1+4×t 2=6×0.77+4×0.24=5.58 (min)工序Ⅳ 粗铣六孔端面；保证尺寸230 0+0.5mm ；根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片。
根据《切削用量简明手册》表3.1.铣削深度a p ≤6mm 时，端铣刀直径d 0为200～250mm,a e 为180mm 。
但铣削宽度为200 mm ，故应根据铣削宽度a e≤180mm,选择d0=250mm.由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=20(《切削用量简明手册》表3.16)1)铣刀几何形状（表3.2）由于被加工材料为HT20～40，故选r0=+50 ，a0=80,a`0=100, k r=750, λs=-1002.选择切削用量1）决定铣削深度a p由于加工余量h=4.5mm.故在一次走到内切完，则a p= 4 mm2)决定每齿进给量f z.采用对称端铣。
根据《机械制造工艺设计手册》表3-98，当加工铸铁时，铣床粗铣，切削厚度为 a p =2～5mm, 切削速度为 V=50～80m/min,每齿进给量 f z=0.2～0.4mm/z但因采用对称端铣，故取每齿进给量f z： f z=0.26mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0～1.5mm；由于铣刀直径d0=250mm,故刀具寿命T=240min4)决定铣削速度V c和每分钟进给量v f根据《切削用量简明手册》表3.16，当d0=250mm，z=20,a p≤7.5mm,f z≤0.26mm/z时，V t=62m/min,n t=80r/min,v ft=350mm/min所以：n s=1000νπdω=1000×62π×250=78.94(r/min)根据机床说明书，取nω=80r/min, 故实际切削速度为ν=πdωnω1000=π×250×801000=62.83(m/min)工作台每分钟进给速度: v f=f z z nω=0.26×20×80=416(mm/min) 因此实际切削速度和毎齿进给量为：V c= 62.83 m/minF zc= 0.26 mm/z5)校验机床功率根据《组合机床设计简明手册》表6-20，由公式：P=pυf A61200000得，其中p 为单位面积切削力（）；A为切削面积，A=a p×a w = 4.3×200 = 860 (mm2)根据《机械制造工艺设计手册》表3-106,材料为HT20～40、硬度HBW=170时，单位面积切削力p = 1140 N/mm2所以，P切=1140×416×86061200000= 6.67 (k W)铣削动力头的功率选择应为：P动=P切ηP切为消耗于铣削主轴的功率总和，单位为k W;η为铣削动力头传动效率，加工黑色金属时取0.8～0.9.所以，P动=6.670.9= 7.41 （k W）根据《组合机床设计简明手册》表5-13得，选用有滑套的1TX 系列铣削头，型号：1TX40 ，刀盘直径为φ250，功率为 7.5 k W .故P cc <p cm ，因此所选择的切削用量可以采用，即a p =4mm,v f =416mm/min,n c =80r/min,v c =62.83m/min,f z =0.26m/mz.6)计算工时。
t =l+l 1+l 2v f =790+150+60416=2.40(min)l = 790mm; 切入： l 1 = 150mm ；切出：l 2 = 60 mm工序Ⅴ 粗镗六孔： 选用组合机床 刀具：YT5硬质合金刀片(1) 粗镗孔至φ149.75，单边余量为Z = 4.25mm分两次镗去全部余量，a p = 3 mm根据《机械制造工艺设计手册》表3-53 查得：进给量为：f =0.37mm/r;主轴转速为： n ω=65r/mm由公式得：ν=πd ωn ω1000=π×150×651000=30.63(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =60+3+465×0.37=2.79(min)l = 60mm; 切入： l 1 = 3mm ；切出：l 2 = 4 mm(2) 粗镗孔至φ89.8，单边余量为Z = 4.3mm分两次镗去全部余量，a p = 3 mm根据《机械制造工艺设计手册》表3-53 查得：进给量为：f =0.37mm/r;主轴转速为： n ω=102r/mm由公式得：ν=πd ωn ω1000=π×90×1021000=28.84(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =60+3+4102×0.37=1.78(min)l = 60mm; 切入： l 1 = 3mm ；切出：l 2 = 4 mm工序Ⅵ 精镗六孔及5+0.080槽 选用组合机床 刀具：YT15硬质合金刀片(1) 精镗孔至φ150 0+0.04，单边余量为Z = 0.25 mm 根据《机械制造工艺设计手册》表3-53 查得： 进给量为：f =0.13mm/r;主轴转速为： n ω=106r/mm 由公式得：ν=πd ωn ω1000=π×150×1061000=49.95(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =60+3+4106×0.13=4.86(min)l = 60mm; 切入： l 1 = 3mm ；切出：l 2 = 4 mm(2) 精镗孔至φ90 0+0.035，单边余量为Z = 0.20 mm 根据《机械制造工艺设计手册》表3-53 查得： 进给量为：f =0.13mm/r;主轴转速为： n ω=166r/mm 由公式得：ν=πd ωn ω1000=π×90×1661000=46.94(m/min) 切削工时：t 1=l+l 1+l 2n ωf =60+3+4166×0.13=3.10(min)l = 60mm; 切入： l 1 = 3mm ；切出：l 2 = 4 mm(3) 切槽5+0.080选用组合机床 刀具:高速工具钢 W18C r 4V 确定径向进给量 f ：根据《切削用量手册》表1.7 查得：f =0.30mm/r根据《机械制造工艺设计手册》表3-53 查得： φ150 0+0.04孔切槽：轴向进给量为：f =0.2mm/r;主轴转速为：nω=41r/mm由公式得：ν=πdωnω1000=π×150×411000=19.32(m/min)切削工时：t1=lf +l1+l2nωf=80.3+10+1041×0.2= 29.1 (min)l = 8 mm; 切入：l1= 10 mm；切出：l2 = 10 mmφ90 0+0.035孔切槽：轴向进给量为：f =0.2mm/r;主轴转速为：nω=20r/mm由公式得：ν=πdωnω1000=π×90×201000= 5.65 (m/min)切削工时：t1=lf +l1+l2nωf=80.3+10+1020×0.2= 31.6 (min)l = 8 mm; 切入：l1= 10 mm；切出：l2 = 10 mm3、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。