起重机械安全要求
起重机械的一般安全要求（三篇）
起重机械的一般安全要求在《起重机械安全规程》(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。
总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。
1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB606785)。
2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。
3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。
4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。
5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。
6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。
7、操作起重机必须遵守下列规定。
（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。
（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。
（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。
（4）不准利用极限位置限制器停车。
（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。
（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。
（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。
（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。
（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。
8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。
9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。
10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。
对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。
起重机械的一般安全要求模版
起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。
由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。
在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。
一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。
2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。
4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。
5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。
二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。
2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。
4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。
三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。
2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。
3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。
4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。
5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。
四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。
起重机械的一般安全要求范文（二篇）
起重机械的一般安全要求范文起重机械是一种用于搬运和起重重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、制造业等领域。
为了确保起重机械的安全运行，减少事故发生的可能性，制定和遵守一系列的安全要求是必不可少的。
一、起重机械的基本要求起重机械必须有操纵机构，能够实现重物的提升、放下和水平移动。
同时，起重机械还应具备下列基本要求：1.稳定性：起重机械在起重、搬运过程中要保持稳定，避免因失去平衡而发生危险情况。
2.强度和刚度：起重机械的主要构件必须具备足够的强度和刚度，以确保其在重物提升和运输过程中不会发生变形或破裂。
3.可靠性：起重机械的运行应该是可靠的，各种机械装置和传动装置应无故障、无松动，以免导致事故发生。
4.安全设施：起重机械应配备完善的安全设施，如限位保护装置、防护罩等，以防止工作人员误操作或因事故发生时造成人员伤害。
5.可操作性：起重机械的操作要简单、方便，操纵机构要具备灵敏、可靠的特点，以提高工作效率和工作安全性。
二、电气系统的安全要求起重机械的电气系统是起重机械安全运行的重要组成部分，必须满足以下安全要求：1.电气设备的绝缘：起重机械中的电气设备必须具备良好的绝缘性能，以防止电击事故的发生。
2.电气设备的接地：起重机械的电气设备要接地可靠，以确保电气设备正常运行和防止触电事故。
3.电气设备的防护：电气设备必须安装在防护罩内，以防止误触并导致触电事故。
4.电气设备的过载保护：起重机械的电气系统应配备过载保护装置，以避免电气设备过载而发生事故。
5.电气设备的可靠性：电气设备的运行要可靠，电气传动装置、控制装置等必须无故障、无松动。
三、操作人员的安全要求操作人员是起重机械操作的关键，他们的安全意识和操作规范对起重机械的安全运行有着直接的影响。
操作人员应满足以下的安全要求：1.操作人员要熟悉起重机械的结构、性能和操作规程，并经过相应的培训、考核，获得起重机械操作证书后方可进行操作。
2.操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违规操作，如超载运输、超速运行等。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。
二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。
三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。
四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。
起重机械一般安全操作要求
起重机械一般安全操作要求起重机械是一种用于起重和运输重量物体的机械设备，常用于建筑物施工、装卸货物、船舶装卸等场合。
在使用起重机械时，需要严格按照相关要求进行操作，以确保使用过程中的安全性。
本文将介绍起重机械一般安全操作要求，以帮助操作人员正确、安全地操作。
一、操作前的准备工作在使用起重机械前，需要进行一系列的准备工作，以确保操作的稳定性和安全性。
以下为详细介绍：1.检查机械设备的状态在操作前，需要检查起重机械的机械设备状态，包括各部件是否完好、防护装置是否有效、布线是否正常等。
如发现任何问题和隐患，则需要进行相应的修理和更换操作，以确保设备处于正常、稳定的使用状态。
2.检查使用环境的安全性在操作起重机械前，还需要检查使用环境的安全性，包括地面是否平整、无悬挂物体、没有电气线缆等障碍物。
如发现安全隐患，则需要及时清理，确保操作既能有序、快捷又能保证工作场所的安全。
3.检查使用操作人员的状态在操作前还需要确认使用操作人员的身体健康状况和精神状况，确认操作人员是否适合从业，以确保操作全过程都能稳定的进行。
二、操作过程中的安全要求在起重机械操作的全过程中，需要严格遵守相关的安全要求，以保证操作过程的安全性和顺利性。
以下为详细介绍：1.操作人员的安全要求在操作过程中，操作人员需要穿戴安全帽、安全鞋、紧身衣等安全防护装备，以保护自身的安全。
操作人员还需要听从指挥、遵守规定，禁止在操作过程中饮酒、吸烟、嬉戏等危及安全的行为。
2.注意力的保持在使用起重机械时需要时刻保持注意力集中、保持周围环境的观察，确保操作过程中的安全性。
同时，操作人员还需要在操作中保持沉着、稳定的心态，避免因过于紧张而导致的问题。
3.操作时机的选择在起重机械操作时，需要选择合适的时机进行操作，以保证操作的高效率。
在操作过程中，还需要选择合适的起重钩、钢丝绳和配重，确保负重的平衡。
4.操作过程中的安全防护在操作过程中，需要注意需要注意防止起重机械超载、解除制动、起重机械坠落、起重物体脱钩、起重机械碰撞等危险情况的发生。
起重机械安全技术规定(4篇)
起重机械安全技术规定是为了确保起重机械的安全使用而制定的一系列规定。
根据国内相关行业标准，起重机械安全技术规定主要包括以下内容：1. 设备设计与制造：起重机械的设计与制造必须符合国家的技术标准和安全要求，包括机械结构的强度、稳定性，电气系统的安全性、控制系统的可靠性等方面。
2. 安全操作规程：起重机械的操作必须符合一定的规程，包括使用者的操作规范、操作步骤、操作流程等。
操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3. 定期检查与维护：起重机械必须定期进行检查与维护，以确保设备的正常工作状态和安全可靠性。
检查和维护的内容包括设备的结构、电气系统、液压系统等方面。
4. 安全防护装置：起重机械必须配备相应的安全防护装置，如限位器、过载保护装置、断电保护装置、防护罩等。
这些装置能够保证起重机械在特定情况下自动停机或报警，以防止事故的发生。
5. 安全操作规定：起重机械在使用过程中必须遵守相关的安全操作规定，如避免超载、禁止超速行驶、禁止在风力较大的情况下使用等。
6. 培训与证书要求：操作起重机械的人员必须接受相应的培训，以确保他们具备相应的技能和知识。
并且必须取得相应的操作证书，证明他们具备操作起重机械的资格。
以上是起重机械安全技术规定的一些主要内容，不同国家和地区可能具体要求会有所不同。
在使用起重机械时，企业和个人要严格按照相关规定执行，以确保设备的安全使用和人员的生命安全。
起重机械安全技术规定（2）安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
起重机械的一般安全要求
起重机械的一般安全要求起重机械是一种用于搬运和抬升物体的设备。
它在各种工业和建筑领域都得到广泛应用，但由于其特殊的工作环境和工作方式，起重机械存在一些潜在的安全风险和隐患。
为了确保工作场所的安全，并保护操作员和工人的生命和财产安全，有必要制定一系列的安全要求。
起重机械的一般安全要求主要包括以下几个方面：1. 设备设计与制造：起重机械应符合国家相关法律法规和规范的要求，具备安全可靠的结构和性能。
其设计、制造和安装必须经过严格的测试和检验，并获得合格证书。
起重机械的核心部件，如提升机构、行走机构和转运机构等，应具备足够的强度和稳定性，以确保其在工作过程中不会发生失控的情况。
2. 使用环境与条件：起重机械的使用环境应符合相关安全要求和规范。
工作场所应具备足够的空间和基础设施，以确保起重机械能够自由行走和操作。
同时，起重机械的使用条件应在其安全使用范围内，避免超载和超限的情况发生。
3. 操作员要求：起重机械的操作员应经过专门的培训和资质认证，并熟悉起重机械的结构和工作原理。
操作员应具备良好的职业道德素养和安全意识，严格遵守操作规程和安全操作要求。
在操作起重机械时，操作员应全神贯注，保持清醒状态，严禁酒后驾车或吸食毒品。
4. 安全保护装置：起重机械应配备必要的安全保护装置，如重载保护装置、限位器、行程开关、断电保护装置等。
这些装置能够监测和控制起重机械的运行状态，一旦发现异常情况，能够及时停止起重机械的运行，以避免事故的发生。
5. 定期检查与维护：起重机械应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
检查和维护内容包括：润滑和清洁工作，紧固件的检查和调整，电气系统和安全装置的检验，以及关键部件的磨损和损坏情况的检测。
定期检查和维护记录应详细记录，以备参考。
6. 安全操作规程：起重机械的使用和操作应遵循相应的安全操作规程和程序。
操作员应按照规程进行操作，不得擅自修改或跳过程序。
在起重机械的操作过程中，应保持通讯和协调，确保安全操作的顺利进行。
起重运输机械安全操作要求
起重运输机械安全操作要求一、设备的维护与检修1.定期对起重运输机械进行维护和检修，确保设备的正常运行。
维修和保养应由受过专业培训的人员进行。
2.检查起重运输机械的所有部件和附件，确保其完整和可靠。
如发现有磨损、松动或损坏的部件，应及时进行修理或更换。
二、操作人员的安全1.起重运输机械的操作必须由受过专业培训并持有相应操作证书的人员进行。
2.操作人员应熟悉机械的结构和性能，掌握操作方法和技巧，并了解可能发生的危险和预防措施。
3.操作人员应穿着适当的防护服装，并佩戴防护帽、防护眼镜等个人防护装备。
4.禁止饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等任何可能分散注意力的行为。
5.禁止在操作过程中使用手机或其他电子设备。
三、工作场地的安全1.工作区域应具备光线充足、通风良好的条件，以确保操作人员的视线清晰和呼吸舒适。
2.工作区域应布置整齐，没有障碍物，以便操作人员自由行动。
3.操作人员应确保工作场地没有人员和其他物体，以免发生意外事故。
四、起重运输机械的安全操作1.在操作起重运输机械之前，应检查设备的工作状态和运行环境，确保其安全可靠。
2.操作人员应根据工作需求选择适当的起重运输机械，并合理安排吊装和运输方案。
3.操作人员在使用起重运输机械时必须遵守机械的操作规范，确保操作流程的安全和高效。
4.操作人员应注意吊装和运输过程中的平衡和稳定，避免超载和不平衡造成的意外事故。
5.在起重过程中，禁止操作人员站在被吊物体下方或接近被吊物体的位置，以免发生被吊物体掉落造成伤害。
6.操作人员应注意周围环境的工作人员和设备，确保吊装和运输过程的安全。
7.禁止超速行驶、急刹车和急转弯等不安全行为。
五、应急预案1.制定起重运输机械的应急预案，包括事故报告程序、事故现场保护和伤员救治措施等。
2.操作人员应定期进行紧急情况的演练，熟悉各种情况下的应对措施。
总结起重运输机械的安全操作要求，可以保证设备的正常运行，有效预防事故的发生。
同时，操作人员需要接受专业培训，熟悉机械的结构和操作方法，提高安全意识，遵守相关规范和要求。
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起重机械使用安全要求
《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号2008.6.1.施行）；
《建筑机械使用安全技术规程》[JGJ33-2012]（住建部1364号2012.5.3.）；
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187）.
1、起重机械必须有制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明；
2、安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索等特种作业人员应持证上岗；
3、建筑起重机械、动力电气装置、土石方机械、运输机械、桩工机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、地下施工机械、焊接机械均必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件正确操作，严禁超载、超速；
4、起重机械各种安全防护、保险装置、安全信息装置必须安全有效；
5、起重机械清洁、保养、维修时（含电气装置）必须切断电源，灯机械停稳后方可进行；
6、起重机械类型：塔式、桅杆式、井架式、龙门架式物料提升机；
7、所有起重机械的保护装置：变幅限制器、力矩限制器、重量限制器、限位开关必须完好、齐全、灵敏、可靠，不得随意调整、拆除，严禁利用限制器、限位装置代替操作机构操作；
8、风速达9.0m/s及以上时、大雨、大雪严禁安装、拆卸起重机械；
9、风速达12.0m/s严禁露天起吊作业；
10、起吊作业周边应设警戒区，监护，不得用吊车、物料提升机载人；
11、塔式起重机接地电阻小于4Ω；
12、升降机使用前应进行坠落试验，使用中每3个月进行一次坠落试验。
事故案例一
湖南省铜湾水电站“11.3”起重机倒塌事故
（一）事故简述
2006.11.3.中国水利水电建设集团第九工程局的分包单位湖南省郴州市水电建设公司在湖南省铜湾水电站进行预制梁桅杆起重移动作业时桅杆起重机倒塌，造成4人死亡，1人轻伤。
（二）事故经过
200.7.8.专业分包单位正式进入工地，开始闸坝段桥梁预制件制作，同时进行地锚埋设。
9.19.至25.完成回转桅杆起重机（以下简称起重机）的安装检测调试工作。
10.10.经监理、
九局铜弯项目经理部和业主验收合格，吊装施工现场由吊装班长刘××任总指挥。
10.12.
只能8.完成5号、6号闸孔桥梁吊装。
10.19.至23.将起重机移至4号闸墩处，26.完成定位调试工作，10.27.至11.2.9:00，完
成3号、/4号闸孔桥梁吊装，11.2.15:30.开始将起重机准备移至2号闸墩处定位，用于吊装1号、2号闸孔的桥梁，11.3.下午，刘××指挥8名卷扬机操作工将该起重机向右岸2号闸墩处移动。
17:17，起重机在移至2号闸墩2m左右是，起重机底座移动过度，导致主干后仰。
刘××立即向向操作15号缆风绳卷扬机的李××发出收紧命令。
李××说：“突然断电，无法启动卷扬机”（事后经过现场勘查，发现该电缆线在1号闸孔溢流坝上的一处被物体砸断一股，故出现断电）。
由于起重机移动时副干缆风绳处于松弛状态，重心失稳，开始向大坝下游左岸方向偏移倾斜，首先将15号缆风绳拉断，而后14号、12号、10号缆风绳相继被拉断，起重机整体下下游左岸倾塌。
拉断的缆风绳分别横扫击中在3号孔桥上焊接防护栏杆的赵××和姚××、在2号闸墩进行外观修补的胡××、在3号闸墩上安装作业的蔡××和在4号孔桥上清理的彭××，最终导致赵××、姚××、胡××、蔡××死亡，彭××受伤。
（三）事故原因
1、直接原因
1）起重机在4号闸墩移至2号闸墩约2m左右时，指挥操作欠协调，底座向前移动过多，导致主干后仰，重心失稳。
2）起重机在C点的缆风绳布置欠合理，受力不均匀。
3）电源电缆被高处坠落物体砸断突然断电而使15号缆风绳卷扬机无法启动，导致对已发生后仰的起重机不能及时复位，使副干向大坝下游左岸旋转，整个起重
机向下游左岸倾塌。
2、间接原因
/ （1）郴州市水电建设公司
1）郴州市水电建设公司作为大坝桥梁预制件制作和吊装的专业分包单位，向九局铜弯项目部提交的《一期工程闸坝段交通梁吊装方案》和《回转桅杆起重
机底吊装施工安全操作规程》存在缺陷，其中没有起重机移位的具体施工方
案和操作规程。
2）安全意识不够强，施工现场安全管理欠严格。
一是起重机移位的安全措施欠到位，由4号墩向2号墩移位速度较快，指挥和操作欠协调，二是安全检查
欠落实，没有及时发现和排除电缆被砸断等安全隐患。
3）部分特种作业人员无特种作业证书上岗作业。
（2）水电九局铜湾项目部
1）对郴州公司提交的《方案》、《规程》存在的缺陷审查欠细，把关不严，存在疏忽。
2）在起重机移位时，对施工现场安全监管欠严格，对缆风绳覆盖范围内地其他施工人员存在的安全问题认识不足。
3）安全检查欠仔细，没有及时发现和排除隐患。
（3）湖南水利水电监理承包总公司铜湾电站工程监理部
1）对九局铜湾项目部提出的《方案》、《规程》存在的缺陷，审查不仔细，工作有疏忽。
2）施工现场的安全监理监管力度不够。
案例二
贵州天柱县白市水电站“6.28”起重机倾翻事故
（一）事故简述
2006.6.28.，中国水利水电建设集团第三工程局在中国电力投资集团湖南五陵公司贵州天柱县白市水电站施工过程中，布置在电站大坝消力池的门机倾覆，造成5人死亡，1人受伤。
（二）事故经过
2006.6.28.上午，位于白市水电站有消力池的MQ600门机负责3号机（11-6）扩散段顶板浇筑任务，入仓混凝土罐为6m3卧式混凝土罐。
浇筑前仓号内指挥人员首先对起吊大钩进行了28m内回转半径的确定，然后进行浇筑。
上午约浇筑100m3，中午12:00，银3号机吊装压力钢管受场地限制，MQ600门机暂停作业，14:10MQ600门机复工开始浇筑，第一罐完成2m3砂浆起吊任务，14:30，门机未向前行走就回转到受料点，受料后按吊砂浆的位置起吊了第二罐混凝土，在混凝土罐升至距离地面8-9m时，门机突然发生前倾，迅速向起重物方向倾翻。
事故造成两名门机司机1人在操作室死亡，另1人失踪，门机附近施工现场作业人员，1人被倾翻门机压倒当场死亡，另有3人被倾翻门机撞伤。
（三）事故原因
1、直接原因
门机起重超载，安全保护装置失效，导致门机起重作业过程中，突然发生前倾，迅速向起重方向倾翻。
2、间接原因
（1）施工局对起重类特种设备的使用、安全把关不严，设备超载重大事故隐患，安全保障措施不力。
（2）施工单位在工期紧、任务重的情况下，违规使用存在重大事故隐患的起重设备，存在重生产，轻安全的倾向。
（3）施工单位安全管理体制不健全，安全生产责任落实不到位，安全检查制度执行不力。
（4）特种设备检验检测机构监督检验把关不严。
（5）监理单位对工程施工大型起重设备安装和使用专项方案安全技术措施把关不力，日常工程施工安全监理不到位。
（四）防范措施
（1）施工单位要切实吸取施工教训，贯彻国家安全生产法律法规，加强企业安全生产管理体系建设，严肃执行以前，层层落实安全生产责任制。
（2施工单位要严格遵守安全操作规程和规章制度，严格大型起重设备使用安全管理，加强职工安全生产培训教育，认真检查，及时整改，消除隐患。
（3）特种设备检验检测机构要严肃、认真、科学和负责地开展特种设备检验、检测工作，严格法定程序，严把特种设备法定检验检测安全罐。
（4）建设工程监理单位，加强建设工程专项安全技术措施和日常安全施工监理，认真履行技术规程监理安全责任。
（5）工程建设要合理安排工期，防止因盲目追求非科学的高速建设速度而影响安全生产。