设备润滑
设备润滑管理制度(9篇)
设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
一、设备部门负责设备润滑管理工作的组织和领导，各分库配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、润滑油的储藏，发放，三级过滤由新河库统一管理，各分库按润滑油需求计划和时间，到新河库领用润滑油油品，润滑油使用的“五定”由各分库负责。
二、分库主管设备主任对分库的设备润滑负领导责任。
各分库负责提出设备年、季、月的润滑油使用计划，保证润滑油供应，具体执行设备润滑制度，认真作到：1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”（1）定点。
按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量。
按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3.自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4.经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。
设备润滑标准
设备润滑标准设备的正常运转离不开润滑的保障，润滑是设备保养中至关重要的一环。
正确的润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
因此，设备润滑标准是非常重要的，本文将从选择润滑油、润滑周期和方法等方面进行详细介绍。
首先，选择合适的润滑油是设备润滑的关键。
润滑油的选择应根据设备的工作条件、负荷、转速、温度等因素来确定。
一般来说，高速设备需要使用粘度较低的润滑油，而高负荷设备需要使用粘度较高的润滑油。
此外，还要考虑润滑油的抗氧化性能、抗乳化性能、抗腐蚀性能等，以确保润滑油在使用过程中能够保持良好的润滑效果。
其次，确定润滑周期也是设备润滑标准中的重要环节。
润滑周期的长短直接影响到设备的正常运转和维护成本。
一般来说，润滑周期应根据设备的工作条件、使用频率、环境温度等因素来确定。
对于重载设备和高温环境下的设备，润滑周期一般会比较短，需要更加频繁地进行润滑保养；而对于轻载设备和常温环境下的设备，润滑周期可以适当延长。
在确定润滑周期时，还要考虑到设备的润滑部位，一些重要部位可能需要单独制定润滑计划，以确保设备的润滑工作得到充分保障。
最后，润滑方法也是设备润滑标准中需要重点考虑的内容之一。
常见的润滑方法包括滴油润滑、喷油润滑、润滑脂润滑等。
不同的设备和润滑部位可能需要采用不同的润滑方法。
在进行润滑时，还要注意润滑油或润滑脂的添加量和润滑点的选择，以确保润滑工作的有效进行。
综上所述，设备润滑标准是设备保养中的重要环节，正确的润滑可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
选择合适的润滑油、确定合理的润滑周期和采用正确的润滑方法是设备润滑标准的关键内容，需要在实际操作中认真执行，以确保设备的润滑工作得到充分保障。
希望本文的介绍能够对设备润滑工作有所帮助，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。
设备润滑方案
c.鼓励员工提出合理化建议，优化润滑管理。
本方案旨在规范企业设备润滑工作，提高设备管理水平。实施过程中需严格遵循相关法律法规，确保方案合法合规。希望全体员工共同努力，为我国工业生产的发展贡献力量。
第2篇
设备润滑方案
一、前言
设备润滑是确保设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本的重要措施。本方案旨在建立一套科学、规范、高效的设备润滑管理体系，以提升设备运行效率，保障生产安全，降低企业成本。
3.油脂使用与回收
规范油脂使用流程，对废油进行回收处理，减少环境污染。
六、培训与考核
1.培训
定期组织设备润滑知识培训，提高员工的润滑技能和安全意识。
2.考核
制定润滑工作考核办法，对员工的润滑操作规范、设备运行状况等方面进行评价。七Fra bibliotek方案实施与监督
1.实施准备
成立设备润滑方案实施小组，明确责任人和时间节点。
设备润滑方案
第1篇
设备润滑方案
一、方案背景
随着工业生产技术的发展，设备性能和稳定性成为企业生产效率的关键因素。设备润滑管理作为设备维护的重要组成部分，对于保障设备正常运行、延长使用寿命、降低维修成本具有重要作用。本方案旨在规范设备润滑工作流程，提高设备管理水平，确保生产过程顺利进行。
二、方案目标
1.确保设备润滑及时、到位，降低设备故障率。
二、目标设定
1.减少设备故障率，确保设备稳定运行。
2.降低润滑成本，提高经济效益。
3.提高操作人员的安全意识和操作技能。
4.建立完善的润滑管理档案，实现设备润滑的实时监控。
三、润滑管理体系
1.组织架构
设立专门的设备润滑管理机构，负责制定和执行设备润滑计划，监督润滑工作的实施。
设备润滑知识点总结
设备润滑知识点总结1. 润滑的基本原理润滑是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑的基本原理是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑膜一般由润滑油或润滑脂形成，润滑油和润滑脂的作用是填充和防止表面间的凹陷和间隙，使摩擦表面之间形成一层连续的润滑膜，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 润滑的作用润滑的作用主要有三个方面：减少摩擦和磨损、冷却和密封。
润滑可以减少摩擦，降低摩擦系数，减少能量损失；减少磨损，延长设备的使用寿命；冷却，通过润滑油或润滑脂带走摩擦带来的热量，保持设备的正常运行温度；密封，填充和防止表面间的凹陷和间隙，防止外部杂质和水分侵入，提高设备的密封性。
3. 润滑的基本方式润滑的基本方式是干摩擦、油润滑和脂润滑。
干摩擦是摩擦表面直接接触，没有任何润滑剂的情况，容易造成严重的摩擦和磨损；油润滑是指在摩擦表面之间注入润滑油，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损；脂润滑是指在摩擦表面之间涂抹润滑脂，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑脂的种类润滑脂的种类有很多，按照成分的不同可以分为矿物油基润滑脂、合成润滑脂和脂肪基润滑脂。
矿物油基润滑脂主要由矿物油和稠化剂组成，具有优良的耐磨性和极压性能，适用于普通摩擦工况；合成润滑脂主要由合成油和稠化剂组成，具有优良的耐高温性能和低温性能，适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况；脂肪基润滑脂主要由植物油和动植物脂肪酸组成，具有优良的环保性能和生物降解性能，适用于食品、医药和环保等行业。
5. 润滑脂的选择在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、摩擦工况和负载情况等因素。
一般来说，矿物油基润滑脂适用于一般工况下的滚动摩擦和滑动摩擦部位；合成润滑脂适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况，如电机轴承、风扇轴承、冷却风机轴承；脂肪基润滑脂适用于食品、医药和环保等行业，对环保要求高。
设备润滑规程
设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。
1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。
3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。
4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。
5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。
2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。
1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。
2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。
3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。
2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。
3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。
4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。
5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。
6）不漏油。
4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度1第一章总则第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,订立本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑料子和润滑方式,实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点（以下简称润滑“五定”）。
第二章管理职责第四条车间设备润滑管理职责（一）贯彻落实设备润滑管理的规定。
（二）审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
（三）本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
（四）组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必需指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的`润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备（如过滤器、滤芯）的规格、型号,在投产运行后,要严格依照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自转变。
若确需转变,必需进行专题论证,通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用；同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用；不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品（液压介质）需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。
供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必需做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要实现系统要求的质量标准和污染度等级。
（一）新进润滑油品、液压介质及库存期超出一年的,在使用前必需进行化验分析,合格后方可使用。
（二）在用润滑油品、液压介质,各单位要依据实际情况订立相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。
第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备（装置）应适时进行维护检修,以确保其处于完好情形。
要重视润滑（液压）站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
设备润滑基础知识
设备润滑基础知识首先，设备润滑的方法主要有干润滑和湿润滑两种。
干润滑是指在设备零部件表面加工一层固体润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损；湿润滑是指通过在设备零部件表面形成一层润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
其次，设备润滑的方式主要有手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑是指由操作人员定期手动给设备加润滑油或润滑脂，保持设备的润滑状态；自动润滑是指通过设备上安装自动润滑装置，在设备运行过程中自动给设备加润滑油或润滑脂，使设备始终保持最佳的润滑状态。
此外，设备润滑的选择要根据设备的工作环境和工作条件来确定。
比如，在潮湿、腐蚀性气体或粉尘严重等恶劣环境下工作的设备，通常要选择具有防水、抗腐蚀性能的润滑脂或润滑油，以保证设备润滑状态的稳定性和持久性。
同时，在高温、高速、高负荷工况下工作的设备，需要选择具有高温抗磨、高速抗压、高负荷承载能力的润滑脂或润滑油来保证设备的正常运行。
总之，设备润滑是设备维护中至关重要的一部分。
了解设备润滑的基础知识，做好设备的润滑工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
对于设备的润滑，选择合适的润滑剂也是至关重要的。
常见的润滑剂主要有润滑油和润滑脂两种。
1. 润滑油润滑油是一种液体润滑剂，通常用于高速运转的设备。
它的主要作用是在设备零部件表面形成一层润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
润滑油通常能够有效降低设备的摩擦系数，减少能量损耗，延长设备的使用寿命。
同时，润滑油还能够冷却设备，防止零部件过热。
润滑油的选择要根据设备的工作条件和要求来确定。
一般来说，润滑油根据其黏度和使用温度可以分为不同的等级。
在选择润滑油时，需要考虑设备的工作温度、工况和负荷，以确保选用的润滑油能够满足设备的需要。
2. 润滑脂润滑脂是一种半固态的润滑剂，通常用于低速和高负荷的设备。
润滑脂具有良好的粘附性和持久性，能够在设备零部件表面形成一层均匀、持久的润滑膜，减少零部件之间的摩擦磨损。
设备润滑原理与方式
设备润滑原理与方式1. 概述在机械设备的运行过程中，润滑工作是非常重要的。
润滑的目的是减少设备的摩擦损耗、降低能量损失、延长设备的使用寿命等。
本文将介绍设备润滑的原理与方式，帮助读者更好地理解设备润滑的重要性和实施方法。
2. 润滑原理设备润滑的原理是利用润滑剂在设备表面之间形成一层润滑膜来减少摩擦的产生。
润滑膜的形成能够有效地分离摩擦表面，减少直接接触，从而降低摩擦力和磨损。
润滑剂通常是液体、固体或气体，其选择取决于设备的工作条件和要求。
润滑剂的粘度、性质和使用方法也会对润滑效果产生影响。
在设备润滑的过程中，润滑剂要具备以下基本性能：•良好的润滑性能：润滑剂应具备良好的黏度和流动性，能够在设备表面形成均匀的润滑膜；•耐高温性：润滑剂应具备良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持润滑性能；•耐腐蚀性：润滑剂应具备一定的耐腐蚀性，能够抵抗化学物质的侵蚀；•抗氧化性：润滑剂应具备良好的抗氧化性能，能够抵抗氧化反应的发生。
3. 润滑方式设备润滑的方式主要分为以下几种：3.1. 润滑油润滑润滑油润滑是最常见的润滑方式之一。
润滑油通过润滑系统输送到设备表面，形成润滑膜，减少摩擦和磨损。
润滑油的选择取决于设备的工作条件和润滑要求。
常见的润滑油包括矿物油、合成油和生物可降解油等。
润滑油的更换和维护是确保设备正常运行的重要环节。
3.2. 固体润滑固体润滑是利用固体润滑剂来减少摩擦和磨损的方式。
固体润滑剂通常是由固体材料制成，如石墨、涂层材料等。
固体润滑剂可以形成润滑膜，减少接触面的摩擦，同时具备较好的耐高温性能。
固体润滑常用于高温、高负荷和特殊工况下的设备润滑。
3.3. 气体润滑气体润滑是利用气体形成薄膜来减少摩擦和磨损的方式。
常见的气体润滑剂包括空气、氮气和惰性气体等。
气体润滑主要适用于高速旋转设备，如轴承、气体轴承等。
气体润滑能够有效地减少接触摩擦力和噪音，提高设备的运行效率。
4. 润滑管理设备润滑的管理对于保证润滑效果和设备寿命具有重要意义。
设备润滑方式
1、手工润滑由操作工使用油壶或油枪向润滑点的油孔，油嘴及油杯加油称为手工给油润滑，主要用于低速、轻载和间歇工作的滑动面、开式齿轮、链条以及其他单个摩擦副。
加油量依靠工人感觉与经验加以控制。
2、滴注润滑依靠油的自重通过装在润滑点上的油杯中的针阀或油绳滴油进行润滑。
结构简单，使用方便，但给油量不容易控制，振动、温度的变化及油面的高低，都会影响给油量。
不宜使用高粘度的油，否则针阀被堵塞。
3、飞溅润滑浸泡在油池中的零件本身或附装在轴上的甩油环将油搅动，使之飞溅在摩擦面上。
这是闭式箱体中的滚动轴承、齿轮传动、蜗杆传动，链传动、凸轮等的广泛应用的润滑方式。
零件的浸泡深度有一定的限制。
浸在油池中的机件的圆周速度一般控制在小于12m/s，速度过高，搅拌阻力增大，油的氧化速度加快，速度过慢影响润滑效果。
4、油环与油链润滑依靠套在轴上的油环或油链将油从油池中带到润滑部位。
如图所示，套在轴1上的油环2下部在油池中，当轴旋转时，靠摩擦力带动油环转动，从而把油带入轴承中进行润滑。
5、油绳与油垫润滑一般是与摩擦表面接触的毛毡垫或油绳从油中吸油，然后将油涂在工作表面上。
有时没有油池，仅在开始时吸满油，以后定期用油壶补充一点油。
主要应用于小型或轻载滑动轴承。
这种方法主要优点在于简单、便宜，毛毡和油绳能起到过滤作用，因此比较适合多尘的场合。
但由于油量小，不适用于大型和高速轴承，供油量不宜调整。
6、自润滑自润滑是将具有润滑性能的固体润滑剂粉末与其他固体材料相混合并经压制、烧结成材，或是在多孔性材料中浸入固体润滑剂；或是用固体润滑剂直接压制成材，作为磨擦表面。
这样在整个磨擦过程中，不需要加入润滑剂，仍能具有良好的润滑作用。
7、油雾润滑油雾润滑系统由油雾润滑装置、管道和凝缩嘴组成。
油雾润滑装置主要由分水滤气器、调压阀及油雾发生器组成。
油雾润滑主要用于高速滚动轴承的高温工作条件下的链条等。
此方法不仅达到润滑目的还起到冷却和排污作用，耗油量小。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
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⑷.酸值
中和1g石油产品中酸性物资所需氢氧化钾毫克数 称酸值，以mgkoH/g表示 (一般指未加添加剂的测定 值)。 测定酸值的作用： ①酸值越高，说明油品中所含的酸性物质越多， 腐蚀力越强。 ②判断油变质程度。润滑油使用一段时间后，由 于油品受热和氧的作用氧化变质，酸性物质增加，腐 蚀设备。
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⑼.抗乳化
抗乳化又称破乳化时间，在规定条件下使润滑油 与水混合形成乳化液，然后在一定温度下静止，润滑 油与水完全分离所需时间，以分钟(min)表示。时间 越短，抗乳化越好。 油品的抗乳化是工业用油重要性能之一，如工业 齿轮油要求极压抗磨、抗氧、防锈，还要良好抗乳化， 因齿轮油遇水机遇多，如果抗乳化差，遇水乳化，就 降低润滑和流动性，引起磨损。同理，抗磨液压油也 是一样。
⑴.密度
它是指在规定温度下单位体积内所含物质的质 量，单位密度为标 准 。 密度可以近似评定油品质量和化学组成变化，特 别是在贮运过程中，如发现某油品密度明显增大或减 少，可以判断是否混入重质油或轻质油，润滑油 0.87-0.89g/cm3。
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实验证明，油中加入1滴水缩短轴承疲劳寿命48%。 一般润滑油中含水意味着轴承死亡。油中含0.2%水， 轴承寿命就减了一半。含3%水轴承寿命就只剩下 15%。油一旦乳化，必须换新油。因此加油口必须旋 紧，油桶放干燥地点。如露天存放，应卧式堆放，减 少桶口积水，避免桶“呼吸”吸入水分。
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二、油脂的性质
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1、润滑油的性质
⑴.密度 ⑵.粘度 ⑶.油性 ⑷.酸值 ⑸.倾点、凝点 ⑹.防锈 ⑺.水分
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⑺.水分
水在油中有三种存在状态 ①悬浮水：水以细小液滴状悬浮在油中，使之成 为乳化液，此种情况可采用真空干燥法去除。 ②溶解水：水以分子状态均匀分散在烃类分子中， 就叫溶解水。其溶解量取决油品化学组成和温度。温 度越高，溶解量越多。因溶量不多，可以不计。 ③游离水：析出的细小水粒，聚在大水滴，从油 中沉降下来呈油水分离状态存在。 通常油品分析中无水(0.03%以下为痕迹)是指没有 游离水和悬浮水，溶解水是很难去掉的。
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⑵.粘度
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力 对其内部摩擦现象的一种表示，粘度大表现内摩擦力 大 。 粘度是润滑油的重要理化指标，对各种润滑油分 类分级，质量鉴别，确定用途有决定性意义 。 我国和国际接轨，用运动粘度ｍ2/ｓ来表示。 一共有20种粘度等级： 2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、 220、320、460、680、1000、1500、2200、3200
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⑶.油性
油性是指润滑油在金属表面吸附减少摩擦的性能， 改善油品性能，保障最小的磨损与最低的摩擦系数。 这类添加剂一般都是极性分子，可以定向吸附在金 属表面上，形成牢固油膜，能承受高的强度，但不能 起极压作用。极压润滑一般温度高，会降低极性分子 吸附力。所以高温、高负荷下油性剂几乎无什么效果。
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⑽.抗泡
泡沫是气体分散润滑油中出现的现象 。 油品产生泡沫后，会造成供油效率损失，使油供 应间断和不足，加速油品氧化， 如果抗泡性差，油可能从通气口溢出， 液面指示器出现假液面，不能及时发现缺油。 所以一般油品中都会添加抗泡剂，抗泡剂的作用 是降低泡沫张力和泡沫吸附膜的稳定性，缩短泡沫存 在时间，但不能预防泡沫产生。
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所有润滑油都依其化学组成和所处条件不同， 而具有不同自动氧化倾向。润滑油在常温下，氧化很 慢，到50℃以上，如有催化作用氧化显著。大致可以 分3个阶段，125℃以下慢慢氧化，生成酸沉淀。125200℃，润滑油剧烈氧化，形成薄膜和结焦。200℃以 上时更为剧烈，一部分燃烧、焦化，不能使用。另外 润滑油氧化也受压力影响，每单位体积空气中含氧量 增加(氧分压)氧化也越大，特别纯氧情况下，即压力 不高也会发生剧烈反应，引起爆炸。所以氧气压缩机 或氧气瓶都禁止用润滑油，而用甘油或肥皂水。
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⑻.机械杂质
油品中的机械杂质是悬浮式沉淀在润滑油中的 不溶物质，要求低于0.10%以下。大部分是沙子、 粘土、铁屑、铁锈，所造成的危害为： ①破坏油膜，增加磨损。 ②堵塞管路和过滤器，造成润滑故障。 ③润滑脂中的机杂比油危害大，因难去掉。
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油品氧化后： ①产生酸性物质，酸值升高，对金属有腐蚀作用， 降低油的绝缘性能。氧化后生成的胶质、沥青腐蚀设 备。 ②粘度增加。机械设备就要多消耗一些功率，粘 度增加后，油品传热性差，冷却效果变坏。 ③产生沉淀即油泥。从褐色到黑色粘膏状物，其 组成大体是润滑油50-70%、水5-30%，胶质沥青5-20% 及一些机械杂质，它们会堵塞管路，油孔过滤器等。
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⑹.防锈
是指润滑油中加有一定数量的添加剂，使油品具 有阻止金属锈蚀的性能。 在有水汽存在时，润滑油本身对金属的附着能力 是容易被破坏的，要加入一定量极强性有机化合物， 使其紧紧吸附在金属表面，使水与金属脱离接触，就 能起到防锈的作用。
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⒀.残炭
残炭是指油品在规定条件下(不通入空气)受热蒸 发裂解和燃烧后形成的焦黑状残留物，以残留物占油 的重量百分数表示。
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⑿.闪点
在规定条件下加热润滑油，当油蒸汽与空气混合 的气体同火接触时，发生闪火现象的最低温度称闪点。 所谓“闪火”是仅限于瞬间的燃烧，闪过立即熄灭。 如果再加热，使出其蒸发的蒸汽足以维持燃烧起过 5s时，这时的最低温度称燃点。润滑的燃点比闪点 约高20℃-30℃。
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③判断油品对金属的腐蚀性。油品有 机酸含量少、无水分时，对金属不会有腐 蚀作用。当有水存在时，即使微量低分子 有机酸也能与金属设备作用，使设备腐蚀。 有机酸对金属铝或锌也有腐蚀作用，生成 金属皂类，引起油加速氧化变质，同时皂 类聚集油中形成沉积物。
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⑸.倾点、凝点
油品在标准规定的条件下，冷却时能够继续流动 的最低温度称为倾点。 油品在标准规定条件下，冷却到液面不移动的最 高温度为凝点。目前世界各国都用倾点表示低温性能。 倾点和凝点是润滑油低温流动性的重要指标。在 低温下使用的机械选用润滑剂一般选用比使用温度低 10—20℃倾点的润滑油。
设备润滑
卢安方 2008.5.22
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一、目的
统计指出，在众多机械设备故障中，有 80％是磨损失效。有摩擦就有磨损，有磨损 就有润滑。所以油品的正确选择、使用和检 查，就显得十分重要。 而油品选型不当、油脂污染、润滑不够是 设备故障的主要问题。
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油中有水的危害
A水存在增加润滑油腐蚀性和乳化性。 B润滑油有水，易产生汽泡，降低油膜强度。 C水加速油品氧化。 D水能与杂质和油形成低温沉淀物，称油泥。 E润滑油水高温产生蒸汽，破坏油膜。 F对酯类油，还会水解添加剂使之沉淀，这种情况 即使把水除掉，也不能恢复添加剂原来性能。
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测定闪点有二种方法，开口杯法和闭口杯法。通 常蒸发大的轻质石油产品，多用闭口杯法，对于重质 润滑油则用开口杯法。通常闭口闪点比开口闪点低 20℃-30℃。 闭口闪点通常作为油料的安全指标。闭口闪点低， 表明油中轻质成分多，容易挥发起火，应在储存。使 用中注意，一般使用温度比闪点低20℃-30℃。闭口 闪点低的油品蒸发损失大，粘度增加，影响正常润滑。