注塑车间规划书2014
注塑车间生产工作计划范文
注塑车间生产工作计划范文注塑车间生产工作计划一、工作目标本工作计划旨在合理安排注塑车间的生产工作，提高生产效率和质量，确保生产进度按时完成。
二、生产任务1. 生产要求根据客户订单及生产计划，按时完成产品的注塑生产任务，并确保产品质量符合相关标准。
2. 生产规模根据生产需求，合理调整生产线的产能，并确保生产线的正常运转。
3. 生产调度根据生产任务的紧急程度和所需材料的实际情况，进行合理的生产调度和优化，确保每个生产环节的顺利进行。
4. 品质控制加强对注塑产品的质量控制，保证产品达到客户的质量要求，防止次品的产生。
5. 安全生产注塑车间是一个高风险的工作场所，必须严格按照安全操作规程进行操作，确保每个员工的人身安全。
三、生产计划1. 生产时间安排根据客户订单的交货期和生产线的产能，合理安排生产时间，确保按时完成生产任务。
2. 生产进度控制每日对生产进度进行跟踪和记录，及时发现生产中的问题，并采取措施解决，保证生产进度顺利进行。
3. 物料采购计划根据生产需求，提前计划和安排所需物料的采购工作，确保生产过程中不会因为物料短缺而延误进度。
4. 设备维护计划定期对注塑机和其他设备进行检修和保养，确保设备处于良好状态，并预防设备故障对生产造成的影响。
5. 人员安排根据生产任务和生产线的需求，合理安排员工的工作时间和岗位，确保生产线的正常运转，同时避免员工的过度劳累。
四、生产改进措施1. 流程改进定期对生产流程进行分析和评估，发现问题，提出改进措施，以提高生产效率和质量。
2. 技术改进关注新的注塑技术和设备，并及时引进和应用，以提高生产能力和产品质量。
3. 培训计划定期组织员工培训，提升员工的技术水平和工作能力，使其能够适应新的生产要求和技术。
五、总结与评估根据实际生产情况，定期对生产工作进行总结和评估，发现问题，总结经验，提出改进建议，以进一步提高生产效率和质量。
六、总结通过合理安排生产任务和调度，加强质量控制和安全生产，注塑车间可以更好地完成生产任务，提高生产效率和产品质量。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是创造业中常见的生产车间之一，主要用于生产塑料制品。
为了提高生产效率和质量，以及优化车间布局，整体规划注塑车间成为必要的任务。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的步骤和要点。
二、车间布局设计1. 车间面积注塑车间的面积应根据生产需求和设备数量合理确定。
普通来说，每台注塑机需要约10-15平方米的空间。
根据车间面积，确定注塑机的数量，并为其留出合适的操作空间。
2. 原材料存储区在车间中设置原材料存储区，用于存放塑料颗粒和其他所需的原材料。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的原材料。
3. 注塑机布局注塑机应根据生产流程和操作人员的工作需求进行布局。
注塑机之间应保留足够的间距，以便操作人员进行操作和维护。
同时，应考虑到注塑机的进出料方便性和安全性。
4. 辅助设备安排除了注塑机，注塑车间还需要配备一些辅助设备，如干燥机、冷却塔、冷却水系统等。
这些设备应根据生产需求和工艺要求进行合理的布局和安排。
5. 成品存储区在车间中设置成品存储区，用于存放已经注塑成型的产品。
存储区应设立合适的货架和标识，以便工人能够快速找到所需的成品。
三、设备选型和配置1. 注塑机选型根据生产需求和产品要求，选择合适的注塑机型号。
考虑到生产效率、产品质量和能耗等因素，选用具有先进技术和稳定性能的注塑机。
2. 辅助设备选型根据生产需求和工艺要求，选择合适的辅助设备。
例如，根据原材料的湿度，选择合适的干燥机；根据产品的冷却要求，选择合适的冷却塔和冷却水系统。
3. 设备配置根据车间布局和生产需求，合理配置注塑机和辅助设备的位置。
确保设备之间的连接和运输通道畅通，并考虑到设备的维护和保养便利性。
四、人员组织和培训1. 人员组织根据生产规模和生产流程，合理组织车间人员。
设立车间主管和班组长，明确各个岗位的职责和权限，并确保人员配备合理，以保证生产的顺利进行。
2. 培训计划为新员工和现有员工制定培训计划，培养他们的技能和知识。
企业注塑车间策划书3篇
企业注塑车间策划书3篇篇一企业注塑车间策划书一、项目背景随着市场需求的不断增加，企业的注塑业务也在不断扩大。
为了提高生产效率、保证产品质量，企业计划对注塑车间进行升级改造。
二、项目目标1. 提高生产效率：优化生产流程，减少生产周期，提高设备利用率。
2. 保证产品质量：引入先进的质量管理体系，加强过程控制，降低废品率。
3. 改善工作环境：优化车间布局，提高安全性，降低噪音和粉尘污染。
4. 提升企业形象：打造现代化的注塑车间，提升企业的品牌形象和市场竞争力。
三、项目内容1. 设备更新与升级：淘汰老旧设备，引进具有国际先进水平的注塑机、模具及周边设备。
2. 自动化改造：采用先进的自动化技术，实现上下料、检测、包装等工序的自动化操作。
3. 车间布局优化：根据生产流程和设备布局要求，重新规划车间布局，减少物流距离和搬运时间。
4. 通风与空调系统升级：安装高效的通风和空调设备，改善车间工作环境。
5. 能源管理系统建设：引入智能能源管理系统，实现能耗监测和优化控制。
6. 质量控制系统建立：建立完善的质量管理体系，配备先进的检测设备和仪器。
7. 人员培训与素质提升：组织员工参加技术培训和安全培训，提高员工技能水平和安全意识。
四、项目实施计划1. 项目启动阶段：成立项目组，明确项目目标、任务分工和时间节点。
进行需求调研和方案设计。
2. 设备采购与安装阶段：根据设计方案，采购所需设备和材料。
组织设备安装和调试。
3. 自动化改造与系统集成阶段：实施自动化改造，实现设备之间的互联互通。
4. 车间布局调整与装修阶段：根据新的布局方案，进行车间调整和装修。
5. 设备调试与试生产阶段：对设备进行全面调试，确保设备运行稳定。
进行试生产，验证生产工艺和产品质量。
五、项目预算与资金筹措1. 预算：项目总投资预计为[X]万元，其中设备购置及安装费用[X]万元，自动化改造费用[X]万元，车间布局调整及装修费用[X]万元，其他费用[X]万元。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是制造业中重要的生产车间之一，主要用于注塑成型工艺，生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和产品质量，需要对注塑车间进行整体规划和优化。
本文将详细介绍注塑车间整体规划的内容和要求。
二、规划目标1. 提高生产效率：通过合理布局和优化工艺流程，减少生产环节的浪费，提高注塑车间的生产效率。
2. 优化工作环境：改善注塑车间的工作环境，提高员工的工作舒适度和安全性。
3. 提高产品质量：通过规范化的生产流程和严格的质量控制，提高注塑产品的质量，减少次品率。
三、规划内容1. 车间布局：根据生产工艺和设备要求，合理规划注塑车间的布局。
将设备、原材料存放区、成品存放区、工作区域等合理划分，确保生产流程的顺畅和物料的流动性。
2. 设备选型：根据生产需求和产品特性，选择适合的注塑设备。
考虑设备的生产能力、稳定性、能耗等因素，选用高效、节能的注塑设备。
3. 工艺流程优化：分析注塑生产的工艺流程，找出瓶颈和不必要的环节，进行优化。
合理安排生产顺序，减少换模时间和停机时间，提高生产效率。
4. 环境改善：改善注塑车间的通风、照明和噪音控制等条件，提供良好的工作环境。
安装通风设备、照明设备和噪音隔离设备，确保员工的健康和安全。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原材料的检验、生产过程的监控和成品的检测。
制定质量标准和操作规程，确保产品符合质量要求。
四、规划步骤1. 调研分析：对注塑车间的现状进行调研和分析，了解生产流程、设备状况、工作环境等情况。
2. 制定规划方案：根据调研结果和规划目标，制定注塑车间整体规划方案。
包括车间布局、设备选型、工艺流程优化、环境改善和质量控制等内容。
3. 实施规划方案：按照规划方案，逐步实施注塑车间的整体规划。
包括设备采购、车间改造、工艺优化和环境改善等工作。
4. 监督检查：在实施过程中，进行监督和检查，确保规划方案的顺利实施。
及时解决问题和调整方案，确保规划目标的实现。
注塑工厂工作计划书范文
注塑工厂工作计划书范文一、前言为了更好地规范和管理注塑工厂的生产活动，提高产品质量和生产效率，经认真讨论研究，特制定本工作计划书。
我们将严格按照本计划书的内容，全面推进各项工作。
通过不断的努力，提升生产水平，提高产品品质，为客户提供更好的产品和服务。
二、工作目标1、提高生产效率：通过优化生产流程和设备管理，提高产品生产效率和产量。
2、优化生产管理：建立科学的生产管理体系，减少生产中的浪费与损耗。
3、提高产品质量：强化质量管理体系，提高产品质量和工艺稳定性。
4、安全生产：加强安全生产管理，防止事故的发生，确保员工的生命和财产安全。
5、降低成本：通过科学的管理办法，降低原材料、能源等成本，提高工厂生产效益。
三、工作内容1、优化生产流程（1）制定标准化生产流程，确保每道工序都能按照规定的程序进行。
（2）加强生产设备的保养维护工作，减少设备故障对生产的影响。
（3）优化生产排程，合理安排生产计划，提高生产效率。
（4）建立生产线体系，提高生产的自动化水平，提高生产效率。
2、强化质量管理（1）加强对原材料的质量控制，确保生产过程中的原材料符合要求。
（2）建立完善的工艺标准，制定详细的生产工艺要求，确保产品质量可控。
（3）建立质量检测体系，加强对产品质量的把关，确保产品符合要求。
3、加强安全生产（1）落实安全生产责任制，明确各岗位的安全责任，加强安全培训。
（2）定期开展安全隐患排查，及时整改安全隐患，避免事故的发生。
（3）加强安全警示教育，做好员工的安全防护工作，确保生产安全。
4、降低成本（1）加强能源管理，提倡节能减排，降低生产成本。
（2）优化仓储管理，减少库存，降低资金占用成本。
（3）优化物流管理，降低物流成本，提高物流效率。
五、工作计划1、优化生产流程（1）建立标准化生产流程。
制定生产操作规范，确保每个工序都按照规定的程序进行生产，避免因操作不规范导致的质量问题。
（2）加强设备保养维护。
制定设备保养计划，落实设备定期保养及保养记录，确保生产设备的正常运转。
注塑车间工作计划范文
注塑车间工作计划范文一、计划概述注塑车间是一个关键的生产部门，负责生产塑料制品。
本工作计划旨在提供一个详细的工作计划，以确保注塑车间的顺利运作和高效生产。
计划将包括生产调度、人员管理、设备维护等各个方面，以促进任务完成和生产效率提升。
二、生产调度1. 生产计划制定：根据市场需求和销售部门的预测，制定每日、每周和每月的生产计划。
确保合理的生产量和准确的交货时间。
2. 任务分配：根据生产计划，合理安排注塑车间工人的任务分配。
确保每个工人的工作负荷均衡，并避免产能浪费和人力资源浪费。
3. 生产进度追踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时掌握生产进程和完成情况。
确保及时调整生产进度，做好生产风险控制。
三、人员管理1. 培训计划：制定注塑车间员工培训计划，包括新员工培训、技能提升培训等。
提高员工的技能水平，提高工作效率。
2. 班组建设：建立高效的班组管理模式，明确每个班组的责任和角色。
定期组织班组会议，交流工作情况并解决问题。
3. 绩效评估：建立绩效评估制度，定期对注塑车间员工进行绩效评估。
及时发现和解决工作中存在的问题，促进员工个人成长和团队凝聚力。
四、设备维护1. 预防性维护计划：制定设备预防性维护计划，包括定期保养和设备更换。
确保设备的正常运行和生产的不间断进行。
2. 维修管理：建立设备维修管理制度，及时发现并解决设备故障。
确保设备故障的及时修复，减少生产中断。
3. 设备更新更新计划：制定设备更新计划，对老旧设备进行更新和升级。
提高设备的生产效率和质量水平。
五、质量控制1. 生产过程监控：建立生产过程监控系统，对原料投料、温度控制、注塑参数等进行实时检测。
确保生产过程的稳定和一致性。
2. 产品检验：建立产品检验制度，对生产出来的塑料制品进行全面检测。
确保产品质量符合标准要求。
3. 不良品处理：制定不良品处理流程，对不合格产品进行分类和处理。
确保生产出的产品符合质量要求，减少不良品率。
六、安全管理1. 安全培训：为注塑车间员工提供安全培训，提高员工安全意识和应急能力。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间引言：随着制造业的快速发展，注塑车间作为制造业的重要组成部分，其整体规划对于提高生产效率、降低成本、保障产品质量和员工安全至关重要。
本文将详细阐述注塑车间的整体规划，从区域划分、流水线布局到质检设备、质量追溯系统等方面，为读者提供专业、详实的指导。
一、区域划分生产区：用于放置注塑机、辅助设备和流水线，是车间的核心区域。
仓库区：用于存储原料、模具和成品，需设有合理的货架和货物搬运通道。
辅助区：包括员工休息室、洗手间和更衣室等，满足员工基本生活需求。
办公区：设置办公室、会议室等，便于日常管理和会议进行。
检验区：用于产品质检和测量，需配备专业的质检设备和检测工具。
二、流水线布局直线式布局：将注塑机按顺序排列，形成连续的生产线，便于管理，适用于小型产品生产。
环形布局：将注塑机围成一圈，中心设置流水线，便于物料流转，适用于大型产品生产。
混合式布局：根据生产需要，将直线式和环形布局相结合，提高生产效率和灵活性。
考虑人机工程学：合理安排员工操作位置，降低员工疲劳度，提高工作效率。
考虑物流路径：优化物料运输路径，减少搬运距离和时间。
三、设备选择与配置注塑机选择(1) 根据产品需求选择合适的注塑机型号和吨位。
(2) 考虑注塑机的能耗和稳定性。
(3) 考虑设备的可维护性和售后服务。
辅助设备(1) 模具保养和维修设备。
(2) 机械手和传送带等自动化设备。
(3) 空气压缩机和液压系统等配套设备。
安全防护措施(1) 设置安全门、安全栏杆和紧急停止按钮等安全设施。
(2) 定期进行设备安全检查和维护。
(3) 为员工提供个人防护用品，如防护眼镜、手套等。
4. 紧急救援方案(1) 制定针对设备故障、火灾、人员伤亡等紧急情况的救援预案。
(2) 配备灭火器、急救箱等应急救援器材。
(3) 定期进行紧急疏散和救援演练。
温湿度调节与环境控制(1) 根据生产需要，合理调节车间的温湿度。
(2) 控制车间的空气洁净度，减少产品污染。
注塑车间整体规划二车间
注塑车间整体规划二车间一、背景介绍注塑车间是生产工厂中重要的生产车间之一，主要用于注塑成型工艺，生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和质量，以及优化车间布局，本文将详细介绍注塑车间整体规划二车间的标准格式文本。
二、车间规划目标注塑车间整体规划二车间的目标是优化车间布局，提高生产效率和质量，确保安全生产。
具体目标如下：1. 提高生产效率：通过优化设备布局和生产流程，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
2. 提高生产质量：合理规划设备位置，确保设备之间的距离和通道宽度，避免设备之间的干扰，提高产品质量。
3. 保证安全生产：合理规划安全通道和紧急出口，确保员工在紧急情况下的安全撤离。
三、车间布局设计1. 设备布局：根据生产工艺和产品需求，将设备按照一定的排列顺序进行布局，确保生产流程的连贯性和高效性。
设备之间的距离应符合安全要求，同时考虑设备的维护和保养空间。
2. 物料存储区域：设立物料存储区域，按照物料种类和使用频率进行分类存放，确保物料的易取易放和减少物料移动的时间。
3. 人员通道和工作区域：设置宽敞的人员通道，确保员工的安全和流动性。
工作区域应根据工艺流程进行划分，确保员工在工作时的舒适度和效率。
4. 安全通道和紧急出口：合理规划安全通道和紧急出口，确保员工在紧急情况下的安全撤离。
通道宽度应满足安全要求，标识清晰明确。
四、设备选型和布置1. 设备选型：根据生产需求和产品要求，选择适合的注塑设备。
考虑设备的性能、稳定性、能耗和维护成本等因素，选择具有较高性价比的设备。
2. 设备布置：根据注塑设备的尺寸和工艺流程，合理布置设备的位置，确保设备之间有足够的空间进行操作和维护。
设备之间的距离应符合安全要求，方便操作和物料的流动。
五、生产流程优化1. 生产流程分析：通过对注塑车间的生产流程进行分析，找出瓶颈和低效环节，制定改进措施。
2. 生产流程优化：根据生产流程分析的结果，优化生产流程，减少不必要的等待和移动时间，提高生产效率和质量。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是制造业中常见的生产车间之一，主要用于塑料制品的生产。
为了提高生产效率和产品质量，注塑车间的整体规划至关重要。
本文将详细介绍注塑车间整体规划一车间的标准格式文本。
二、车间布局1. 车间面积注塑车间一车间的面积应根据生产需求和设备配置进行合理规划。
一般来说，注塑车间的面积应足够容纳注塑机、辅助设备、原料储存区、成品储存区和人员活动区等功能区域。
2. 设备摆放注塑车间一车间的设备摆放应遵循以下原则：- 注塑机应根据生产工艺流程进行合理布局，方便操作和维护。
- 辅助设备如干燥机、冷却机等应与注塑机配套，位置合理，方便操作和维护。
- 原料储存区应与注塑机相邻，方便原料供给，并要求符合防潮、防尘等要求。
- 成品储存区应与注塑机相邻，方便及时存放和取出成品。
- 人员活动区应设置在车间的合适位置，方便人员出入和活动。
3. 安全设施注塑车间一车间的安全设施应包括：- 紧急停机按钮：设置在注塑机的易于操作的位置，用于紧急情况下快速停机。
- 消防设施：包括灭火器、消防栓等，应根据车间面积和消防要求进行合理配置。
- 通风设施：确保车间内空气流通，减少有害气体的积聚。
- 安全标识：车间内应设置明显的安全标识，提醒人员注意安全事项。
三、生产流程注塑车间一车间的生产流程应包括以下环节：1. 原料准备：原料应按照规定的比例准备，并进行干燥处理。
2. 注塑成型：将干燥处理后的原料通过注塑机进行熔融和注塑成型。
3. 冷却处理：成型后的产品需要进行冷却处理，以确保产品质量。
4. 检验和修整：对冷却处理后的产品进行检验，如有问题需要进行修整。
5. 成品储存：合格的产品应及时存放到成品储存区，方便后续包装和出库。
四、人员配置注塑车间一车间的人员配置应根据生产规模和工艺流程进行合理安排。
一般来说，注塑车间一车间的人员配置应包括：1. 生产工人：负责操作注塑机、辅助设备，进行生产操作。
2. 质检人员：负责对成品进行检验，确保产品质量。
注塑车间整体规划一车间
注塑车间整体规划一车间一、背景介绍注塑车间是生产塑料制品的重要环节之一，其规划和布局对于生产效率和产品质量具有重要影响。
本文将针对一车间的整体规划进行详细描述，包括车间布局、设备配置、人员组织等方面。
二、车间布局1. 车间面积：假设一车间的总面积为1000平方米。
2. 功能区划分：根据注塑生产流程，将车间划分为原料存放区、注塑机区、成品存放区、检验区和办公区。
3. 原料存放区：位于车间入口附近，设有专门的货架和标识，便于存放和取用原料。
4. 注塑机区：根据生产需求和设备数量，将注塑机合理布置，保证操作空间和通道的畅通。
5. 成品存放区：位于车间的一侧，设有专门的货架和标识，便于存放和取用成品。
6. 检验区：位于车间的另一侧，设有专门的检验台和仪器设备，方便对成品进行质量检验。
7. 办公区：位于车间的一角，设有办公桌、文件柜等办公设施，用于管理和协调车间的日常工作。
三、设备配置1. 注塑机：根据生产需求和产品种类，选用适当数量和型号的注塑机。
假设一车间共配置10台注塑机，包括小型、中型和大型注塑机。
2. 辅助设备：注塑机旁边设置相应的辅助设备，如干燥机、自动送料机、冷却水机组等，以提高生产效率和产品质量。
3. 检验仪器：在检验区配备必要的检验仪器，如尺寸测量仪、拉力测试机等，用于对成品进行质量检验。
4. 环境设备：为了保证车间的温度、湿度和通风等环境条件，需要配置空调、除湿机、通风设备等。
四、人员组织1. 生产人员：根据生产计划和设备数量，合理安排生产人员的工作，确保生产线的正常运行。
假设一车间需要20名生产人员，包括操作工、调机工和质检员等。
2. 管理人员：设立车间主管和班组长，负责车间的日常管理和协调工作。
3. 培训和安全：定期进行员工培训，提高操作技能和安全意识，确保生产过程安全可靠。
五、总结通过对注塑车间一车间的整体规划，包括车间布局、设备配置和人员组织等方面的详细描述，可以提高生产效率、产品质量和员工工作环境。
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19、注塑车间看板管理区域简历，看板搭建完成
2014.08.10-2014.8.10 2014.08.11-2014.08.11 2014.08.11-2014.08.11 2014.08.18-2014.08.21 2014.08.22-2014.08.22
2014.08.22-2014.08.23
完成情况
标记 G G G G G
G
说明
G
G G G G G G G G
G
W G G
车间规划方案实施 管理模式导入与改进
20、车间标牌按要求张贴到指定位置 21、车间通道划线完成 22、车间工作台更换与照明电路敷设 23、注塑车间消防设备台账建立与检查表建立及查核 24、看板管理导入及看板信息更新及时性之查核 25、车间不良品区域建立及不良品管制办法出台 26、建立注塑车间管理制度与制度执行查核 27、工作台8大信息之导入：“1、首件、2、首件记录、 3、安全作业规程、4、设备作业指导书、5、工艺卡、6 、7、标准作业指导书、8、质量警报 28、统计生产日报对产能、设备动态、质量动态进行分 析与改进 29、注塑车间设备维护保养与设备稼动率之管控 30、注塑车间工艺及作业方式之优化 31、注塑车间提案改善管理导入，让员工主动参与管理 与改进 32、注塑车间薪资结构优化需要与绩效挂钩 33、注塑车间管理应用SPC统计手法 34、注塑车间管理组织架构优化，及部门工作内容优化 35、注塑车间活动组织与 开展塑造积极向上的文化氛围
注塑车间 注塑车间
生产部 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间
宋明烨 宋明烨 张安传 宋明烨 章益挺/宋明烨 章益挺/宋明烨 章益挺/宋明烨
生产部
郑祖树/章益挺
注塑车间
注塑车间 注塑车间
生产部 生产部 生产部 生产部 生产部
章益挺/宋明烨
章益挺/宋明烨 章益挺/宋明烨郑祖 Nhomakorabea/章益挺
郑祖树/章益挺 郑祖树/章益挺 郑祖树/章益挺 郑祖树/章益挺 核准：李哲毅
2014.10.05-2014.12.05
2014.09.20-2014.12.30 2014.10.20-2014.12.31
2014.10.052014.12.012014.12.01-2014.12.31 2014.11.012015.03.01 2015.05.05 审核:李哲毅2014.09.02
规划目标设定 资源配置预决算 资源采购进度控制
现场整理
1、确定注塑车间未来产品发展方向及产能提升空间。
2、与公司高层沟通注塑车间改进的必要性。
3、与车间注塑车间主管沟通方案实施过程的相关控制。
4、注塑车间平面布置规划及最终定稿。
5、注塑车间平面布置规划的可行性及未来延伸性评估。
6、注塑车间改进《资源配备预决算表》编制及资源配置 审核。 7、提供采购、委外加工的资源规格及其他要求（陆续到 位） 8、采购及委外加工进度跟进。
9、空压机旁区域不要物品整理。
10、模具区模具整理、与标识。
11、仓库注塑件放置区的空间整理与空间扩建。
12、烘箱设备搬迁至新的“烘箱区”。 13、新的PC拌料房搭建及板料设备搬迁至“拌料房区” 。 14、粉碎设备移入“粉碎房”。
15、挤出组区域整理、挤出模具架移入到新区域。 16、其他物品根据整理的要不与不要原则进行整理，将 不要物品进行处理。 17、电工电路按新的电路按敷设要求敷设
编制：郑祖树2014.09.01
2014.09.20--2014.09.20 2014.09.10--2014.09.12 2014.09.20--2014.09.20 2014.09.20--2014.09.20
2014.10.20-2014.09.18--2014.09.20 2014.10.10--2014.10.12
2014.08.25-2014.08.27
2014.08.28--2014.09.10 2014.09.10--2014.09.10 2014.09.11--2014.09.13 2014.09.14--2014.09.15 2014.09.14--2014.09.15 2014.09.13--2014.09.15 2014.09.14--2014.09.16 2014.09.15--2014.09.16 2014.09.08--2014.09.10 2014.09.08--2014.09.20 2014.09.08--2014.09.10 2014.09.18--2014.09.18
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2014年注塑车间改善推进计划书
目标：为确保注塑车间物流动线、工作动线顺畅，规范车间区域放置标准提升产品质量，特做此方案！
G 绿-结束时
Y 黄-任务异常
R 红-任务延期
W 白-未到完成时
时间（月）（When）
项目(What)
具体做法（How)
行动起止时间
参与部门 (Where)
生产部 总经理室 注塑车间
生产部 副总办
副总办
生产部
采购部 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间 注塑车间
生产部 生产部 生产部
主导责任人 (Who)
郑祖树 总经理 章益挺 郑祖树 李哲毅
李哲毅
郑祖树 郑祖树 章益挺 章益挺 章益挺 章益挺 章益挺 章益挺 章益挺 章益挺 张安传 郑祖树 郑祖树
2014.09.02
W G W W W W W
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生产日报统计进 行中0917
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