选矿厂检修车间钻床安全操作规程标准范本
选矿厂检修车间钻床安全操作规程模版
选矿厂检修车间钻床安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保矿厂检修车间钻床的安全操作，预防事故发生，保障操作人员身心健康，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于矿厂检修车间所有钻床的安全操作。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，严格按照规程进行操作，不得违反规定操作，确保工作安全。
第四条矿厂检修车间钻床的安全操作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则。
第五条矿厂检修车间钻床的管理人员有权对操作人员的工作进行检查，发现违反安全操作规程的行为，有权制止并进行相应处理。
第六条操作人员在操作矿厂检修车间钻床时，应当集中注意力，不得分散注意力，确保操作的安全性。
第二章前置准备第一条在使用钻床前，操作人员应该进行安全的前置准备，包括但不限于以下内容：（一）检查钻床的工作面是否整齐清洁，无明显杂物，是否有明显磨损或损坏的部件。
（二）检查钻床所使用的刀具是否锋利，刀尖是否有磨损情况。
（三）检查钻床机床的电气设备是否完好，电缆是否有裂损或接地线是否良好。
（四）检查钻床机床的润滑系统是否正常，油品是否达到要求，润滑部位是否有异常情况。
（五）清除操作区域周围的杂物，确保操作区域清晰，不影响正常的操作。
（六）穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、耳塞、眼镜、防尘口罩等。
第二条前置准备完成后，操作人员应当将钻床的操作面板、切削液供给装置、刀具装卸工具等准备工具放置在易于取用的位置，确保操作顺畅。
第三章操作规程第一条操作人员在进行钻床操作前，必须了解工件的材质、结构，掌握钻削的要求和技术参数，确保操作的准确性和安全性。
第二条操作人员应当正确选择钻头，并根据工件的要求进行装夹。
在装卸钻头时，必须切断电源，确保安全。
第三条在操作钻床时，操作人员应当站立姿势操作，不得进行坐姿操作，以防止发生操作不稳定导致的危险。
第四条操作人员应当调整切削参数，包括但不限于切削速度、进给量、切削深度等，确保操作的正确性和安全性。
钻床安全操作规程范本
钻床安全操作规程范本
第一章绪论
为确保工作人员的人生安全和财产安全，规范钻床的安全操作，特制定本规程。
第二章钻床的安全操作
2.1 操作前
1. 确认钻床的接地状况良好，线路无短路，无漏电现象；
2. 检查钻头是否牢固，以及主轴方向；
3. 检查切削液的存放，保持切削液清洁，防止污染；
2.2 操作中
1. 不得将手伸入旋转的钻头下方；
2. 不得戴手套操作；
3. 严禁使用锤子等工具敲打钻头；
4. 禁止将废料塞入冷却液入口，容易引起漏电。
2.3 操作后
1. 在操作结束后，及时停止机器转动；
2. 清理机器表面残留的切屑，避免积累过多影响机器效率；
3. 清洗机器表面、电源线以及配件等，保持整机环境清洁卫生；
4. 关闭机器电源，断开电源插头。
第三章事故处理
3.1 轻伤事故
1. 立即停止操作；
2. 用消毒纱布包扎伤口；
3. 使用急救药膏涂抹；
3.2 重伤事故
1. 立即停止操作；
2. 疏散现场，确保安全；
3. 打电话联系救护人员；
4. 进行心肺复苏术，等待救援人员到达。
第四章总则
1. 所有涉及到钻床操作的工作人员必须遵守本规程；
2. 参加新员工培训前必须进行安全操作培训；
3. 实行日常检查记录制度，对机器运行情况、安全操作情况进行记录；
4. 严禁将本规程泄露给未经培训的人员。
2023年选矿厂检修车间钻床安全操作规程
2023年选矿厂检修车间钻床安全操作规程第一章总则第一条为了加强选矿厂检修车间钻床的安全管理，规范钻床操作人员的行为，保障人身安全和设备的完好使用，制定本规程。
第二条本规程适用于选矿厂检修车间内的所有钻床设备操作人员。
第三条钻床操作人员必须按照本规程进行操作，并服从监督和管理。
第四条钻床操作人员必须经过安全操作培训并持有相关资质证书方可上岗。
第五条钻床操作人员必须严格遵守国家关于安全生产的法律法规及企业的相关安全制度、规程和操作规范。
第六条钻床操作人员必须定期接受安全知识培训和技术培训，不断提升安全意识和操作技能。
第七条钻床操作人员应保持操作台面整洁，无杂物和滑溜物，并对设备进行日常巡检。
第二章安全操作规范第八条钻床操作前，必须仔细检查设备的各个部位是否安全、正常，设备周围是否有杂物阻挡。
第九条未经允许，任何人不得擅自操作钻床设备。
第十条钻床操作前必须确认设备电源已切断，并将电源开关上贴上警示标志。
第十一条钻床操作时，操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋、安全帽等个人防护装备。
第十二条钻床操作人员必须按照操作手册的要求正确使用钻具和夹具。
第十三条钻床操作人员必须使用符合标准要求的冷却液或冷却剂，并按照规程要求添加和更换。
第十四条钻床操作时，操作人员必须保持专注，不得进行与操作无关的谈话或动作。
第十五条钻床加工时，操作人员必须按照规定的加工参数进行调整和控制。
第十六条钻床操作时，切削液溢出要及时清理，防止打滑和滑倒事故发生。
第十七条钻床操作过程中如发现故障、异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十八条钻床操作完毕后，必须及时清理工作台面、放置钻具，并关闭设备电源。
第十九条钻床设备出现故障、隐患应及时上报负责人，并在规定时间内处理。
第二十条钻床操作人员必须遵守其他相关的安全操作规程，如吊运规程、禁令规程等。
第三章安全防护要求第二十一条钻床操作人员应经常检查并保持设备的安全防护装置完好、灵活。
选矿厂检修车间钻床安全操作规程范本
选矿厂检修车间钻床安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范矿厂检修车间钻床的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率和质量，根据相关安全法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于矿厂检修车间的钻床操作人员。
第三条矿厂检修车间钻床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严格遵守操作规程，确保安全生产。
第四条所有的操作人员必须具备矿厂检修车间钻床操作的相关知识和技能，经过培训合格后方可上岗操作。
第二章操作准备第五条操作人员在进行钻床操作前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、眼镜、口罩等。
第六条操作人员必须熟悉钻床的结构和性能，了解钻床的安全操作规程，掌握紧急停机的方法和步骤。
第七条操作人员在进行钻床操作前，必须检查机床是否处于正常工作状态，包括机床是否固定牢固、润滑系统是否正常、安全保护装置是否完好等。
第八条操作人员在操作前必须检查加工物料和工装件是否符合规定要求，杂物和可燃物必须清理干净，保持操作现场整洁。
第三章安全操作第九条操作人员在进行钻床操作时，必须站在操作台的侧面或后面，不得站在钻头正前方。
第十条操作人员在钻床进给过程中，必须稳定握住工件，保持工件固定，避免产生跳动。
第十一条操作人员在钻削过程中，必须掌握合适的进给速度和转速，根据工件材料和钻头直径合理调整。
第十二条操作人员在钻削过程中，不得使用另外的工具加压，如必须加压，必须采用专用夹具。
第十三条操作人员在钻削过程中，不得将手指或其他物体伸入旋转部分，严禁用手触摸钻头。
第十四条操作人员在钻削过程中，如出现工件卡钻或其他异常情况，必须立即停止操作，采取相应的应急措施，等待问题解决后再进行操作。
第四章维护保养第十五条操作人员在操作结束后，必须关闭钻床电源，清理工作现场，保持机床和周围环境的整洁。
第十六条操作人员对钻床设备和附件必须进行定期维护保养，包括润滑、清洗、紧固等，确保设备设施的正常使用。
第十七条操作人员对钻床设备和附件的故障必须及时报修，严禁私自拆卸、修理，以免造成更大的损失和安全隐患。
2023年选矿厂检修车间钻床安全操作规程
2023年选矿厂检修车间钻床安全操作规程____年选矿厂检修车间钻床安全操作规程第一章总则第一条为了保障选矿厂检修车间钻床的安全运行，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于选矿厂检修车间内的所有钻床操作，包括日常检修、维护保养、故障排除等。
第三条所有操作人员和管理人员都必须严格遵守本规程，确保钻床操作的安全性。
第二章钻床的安全操作要求第四条钻床操作人员必须具备一定的机械设备操作知识和技能，并通过相关的培训合格后方可操作钻床。
第五条操作人员必须戴好安全帽、工作鞋、手套等个人防护用品，并按规定佩戴随身防护用品。
第六条所有钻床必须经过每日的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条钻床操作前必须先检查设备的各项安全装置是否正常，如刹车装置、防护罩等。
第八条钻床操作时，必须确认工件夹紧牢固，并确保切削液和冷却系统正常运行。
第九条在操作钻床时，严禁戴长发、长袖、戴饰品等容易造成危险的物品。
第十条在操作钻床时，必须保持集中注意力，切勿分散注意力。
第三章钻床的操作规范第十一条钻床操作前，必须先确认钻头是否合格，如有损坏或失效的钻头，应及时更换。
第十二条钻床操作时，必须按照设备的规定切削速度和进给速度进行操作。
第十三条钻床操作时，必须严格遵守设备操作手册中的安全规定，不得随意调整设备参数。
第十四条钻床操作时，必须保持工作台平稳，防止工件和夹具滑动。
第十五条钻床操作时，必须保持切屑通畅，并及时清理切屑。
第四章钻床的维护保养第十六条钻床每日检修前，必须断开电源，进行彻底的清洁和润滑。
第十七条钻床的润滑油必须定期更换，并按照规定的量进行加注。
第十八条钻床的电气系统必须定期检查和维护，如有故障必须立即处置。
第十九条钻床操作后，必须对设备进行彻底的清洁，同时要归位工具、配件等。
第二十条钻床设备的维修和检修必须由专业人员进行，并落实相应的工作记录。
第五章钻床的应急处置第二十一条在钻床操作过程中，如发现异常情况或故障，必须及时停机，采取相应的应急处置措施。
选矿厂检修车间钻床安全操作规程示范文本
选矿厂检修车间钻床安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月选矿厂检修车间钻床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1 岗位描述负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
钻床操作工安全操作规程范文
钻床操作工安全操作规程范文第一章总则为了保障钻床操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，根据国家相关法律法规，结合钻床操作工的实际情况和工作环境，以确保安全生产和防止事故的发生。
第二章岗位职责1. 钻床操作工应熟悉钻床的结构、性能、工作原理及操作规程。
2. 钻床操作工应具备一定的机械基础知识和技能，能够正确使用各种测量工具和操作设备。
3. 钻床操作工应严格按照操作规程进行操作，并随时关注工作情况，及时发现异常情况并报告。
4. 钻床操作工应遵守岗位安全操作规程，做好自身的防护工作，确保个人安全。
第三章安全操作规程1. 钻床操作工进入工作岗位前，应先穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
不得擅自脱掉或减少防护用品。
2. 钻床操作工在操作过程中要保持集中注意力，不得擅离岗位，不得私自离开或擅自停机。
3. 钻床操作工应按照操作规程进行操作，严禁超负载操作，不可违规加工超过设备规定范围的工件。
4. 钻床操作工在操作过程中要保持机器干净，及时清理切削油和切屑，确保工作区域无杂物和油污积聚。
5. 钻床操作工在进行钻削操作时，应选择合适的切削工具和切削参数，确保切削平稳、切削力合理。
6. 当钻床操作工遇到异常情况时，如机床故障、切削失效等，应立即停机并报告相关责任人处理。
7. 钻床操作工不得擅自对设备进行拆卸、修理，如遇设备故障应报告相关责任人进行处理。
8. 钻床操作工应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，并做好相应的记录。
第四章安全防护措施1. 钻床操作工应经常检查工作区域的安全设施，如安全栏杆、地面防滑等，确保设施无损坏或遗漏。
2. 钻床操作工在操作过程中应注意个人安全，如避免身体接触刀具、保持手部干燥等，避免意外伤害。
3. 钻床操作工应定期进行体检，确保身体状况良好，并及时报告疾病、伤病等情况。
4. 钻床操作工应按照相关规定定期参加安全培训和知识考试，提高安全意识和操作技能。
钻床安全操作规程范本（2篇）
钻床安全操作规程范本钻床是一种用于加工金属的机械设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，以下是钻床的安全操作规程范本，分为以下几个方面进行说明。
一、操作前的准备1. 务必熟悉钻床的工作原理和结构，确保了解机器各部件的功能和操作方法。
2. 确保钻床及其周围的工作区域干净整洁，杂物清除，以确保安全操作。
3. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等，以防止意外伤害引起的损害。
4. 检查钻床的电源接地是否良好，确保电气设备正常运行。
二、钻床的操作规范1. 确保待加工的工件已夹紧稳固，以防止因工件移动而引起的事故。
2. 在操作钻床前，务必将切削液或冷却液加入到相关的润滑系统中，以保证切削过程的顺利进行。
3. 操作前检查刀具的状态和检测机床的机械系统有无异常，确保刀具和机床的稳定性。
4. 在操作过程中，切忌违反规定进行自行维修或调整，避免使钻床发生故障或意外。
5. 在加工过程中，应特别注意碰撞和摩擦，避免工件和刀具之间发生接触，以避免意外的伤害。
6. 遇到刀具卡住或其它异常情况时，应立即停止钻床的运行，并寻求专业人员的帮助进行故障排除。
7. 在加工过程中不得随意离开钻床，需要临时离开钻床时，必须停止运行并关闭电源开关。
三、紧急情况下的应急措施1. 发生紧急情况时，应立即停止机器的运行，切断电源，并寻求技术人员的帮助。
2. 在发生火灾时，切勿使用水进行灭火，应使用灭火器或其他合适的灭火设备进行灭火。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止机器的运行，将伤者转移到安全地点，并及时拨打急救电话。
四、定期维护和保养1. 钻床的各种零部件需定期检查和保养，以保持机器的正常运行状态。
2. 定期对设备的润滑系统进行维护和更换润滑油，以确保钻床的润滑效果。
3. 定期对电源系统和控制系统进行检查和维护，确保电器设备的正常工作状态。
4. 检查并处理机床的异音或振动现象，以确保机器的安全运行。
以上是钻床的安全操作规程范本，为了确保操作人员的安全，操作人员应严格遵守以上规程，并时刻保持注意和警惕，以避免意外事故的发生。
选矿厂检修车间钻床安全操作规程范本
选矿厂检修车间钻床安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保证矿厂检修车间钻床的安全操作，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和相关标准制定。
第二条适用范围本规程适用于矿厂检修车间钻床的日常安全操作，包括设备的操作、维护、检修等内容。
第三条定义1. 钻床：指一种用于在工件上加工孔洞的机床。
2. 员工：指在矿厂检修车间工作的人员。
3. 监督人员：指负责监督员工操作情况及进行安全检查的人员。
第四条责任1. 矿厂负责人应确保本规程的落实，并将其作为员工培训的一部分。
2. 班组负责人应对员工进行安全操作培训并监督员工的操作情况。
3. 员工应严格遵守本规程，并积极参与相关培训。
第二章操作准备第五条工作环境1. 检修车间应保持通风良好，确保空气流通。
2. 工作区域应保持整洁，杂物、油污等应及时清理，防止滑倒或引发火灾事故。
3. 检修车间应设立明显的安全警示标志，标示钻床操作区域，禁止无关人员进入。
第六条前期检查1. 操作员应进行钻床的日常巡检，并按规定对钻床进行维护保养。
2. 钻床应检查润滑油、冷却液等是否充足，设备是否正常工作。
3. 操作员应检查刀具、刀套、夹具、工件等是否牢固，以确保操作的安全性。
第七条个人防护1. 操作员应佩戴符合标准的防护眼镜、口罩、耳塞、防滑鞋等个人防护用品。
2. 长发应盘起或戴上帽子，松散的衣物应固定好，以防被卷入钻床和其他机械部件中。
第三章操作流程第八条钻头安装1. 操作员应按照操作手册的要求，选择合适的钻头进行安装。
2. 安装钻头前，应先检查夹紧装置是否完好，钻头是否损坏。
3. 安装钻头时，操作员应保证钻头与工件垂直，并且夹紧装置要牢固。
第九条开机前检查1. 操作员应确认钻床的电源、气源等供应是否正常。
2. 开机前，应检查操作台上和钻床上是否有杂物，以防影响操作安全。
第十条开机操作1. 操作员应确保设备操作台上的紧急停止按钮处于正常状态，以便在紧急情况下能够及时停机。
钻床安全技术操作规程范本（2篇）
钻床安全技术操作规程范本一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业的生产中。
然而，钻床的操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《钻床安全技术操作规程》。
本规程适用于所有钻床的操作和维护工作。
二、操作前的准备1. 检查钻床的电源是否已切断，如果没有切断，务必将电源开关处于关闭位置。
2. 检查钻床的各个部件是否安装稳固，各个工作台面是否平整。
3. 检查钻床的冷却系统是否正常运行，润滑系统是否有充足的润滑剂。
4. 检查钻床的刀具是否安装正确，修整好刀具刃口。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员应严守安全纪律，严禁携带任何杂物进入操作区域。
2. 操作人员在操作钻床时，应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 在操作钻床前，应确保工件和工件夹紧装置固定可靠，以防止工件在加工过程中产生异常。
4. 确保操作区域清洁整齐，防止地上有水或机油等物质造成滑倒。
5. 操作过程中，严禁将手指、手掌或其他身体部位靠近钻头或旋转部件上。
6. 钻床加工过程中，不得同时操作多台钻床，必须集中精力进行操作。
7. 当出现刀具卡刃、工件卡住等异常情况时，应立即停止钻床的运行，并及时进行处理。
8. 不得随意更改钻床的工作参数，如转速、进给速度等。
9. 加工过程中，不得清理钻孔上的铁屑或其他杂物，应等到钻床全部停止后再进行清理。
四、操作后的处理1. 关闭钻床的电源开关，切断电源。
2. 清理工作区域，将钻床上的铁屑和其他杂物清除。
3. 对钻床进行定期的维护保养，如检查润滑系统，更换润滑剂，调整刀具等。
五、事故处理在操作钻床过程中，如果发生事故，操作人员应立即停止钻床的运行，并采取相应的紧急救援措施。
同时，要及时向上级报告，并配合相关部门进行调查分析，确保类似事故不再发生。
六、监督检查为了确保本规程的有效执行，需要定期进行监督检查。
通过对操作人员的操作过程进行监督和评估，及时发现问题并加以解决。
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操作规程编号：LX-FS-A35495
选矿厂检修车间钻床安全操作规程
标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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选矿厂检修车间钻床安全操作规程
标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 岗位描述
负责钻床设备的操作与运行各备件，器物的孔的加工。
2 一般规定
2.1 操作人员必须持有钻床操作资格证，严禁无证人员上机操作。
2.2 操作人员必须在指定的设备进行生产加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
2.3 操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
2.5 操作人员必须不断总结学习，以不断提高本身素质。
3 设备技术参数
参见钻床设备说明书。
4 焊接前准备
4.1 操作钻床时禁止戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴安全帽。
4.2 检查机床电源插头,插座上各触脚应可靠,无松动并无接触不良现象。
4.3 开动机床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在主轴上。
4.4 检查机床是否可靠接地。
4.5 检查插座及电源线，电线应远离高温，油
腻，尖锐边缘的场所。
4.6 检查加工现场周围有无障碍物与其它不安全因素存在，有时必须先进行排除。
5 作业中程序
5.1 加工作业前应认真阅读图纸及相关技术资料。
5.2 作业时应先打好定位点。
5.3 工件必须夹紧在工作台或虎钳上。
5.4 夹好、夹牢器件后，启动钻床。
5.6 慢慢调整升降台与位置平台，确保钻具能够穿透物件。
5.7 对准钻孔定位点，小心试钻，确保钻孔位置准确。
5.8 然后，小心调整进给力，保证钻具均匀，正直下移。
5.9 通孔将透时，应尽量减小进给力，直至钻通。
5.10 钻通后，均匀、缓慢提升钻具直至钻具与物件脱离。
5.11 降下钻台平台，取下物品，或调整钻台位置5.4～5.9重复加工下一个钻孔。
5.12 首件加工完毕后必须经QC人员确认合格后方可进行批量生产。
5.13 钻孔时,若孔深≥3x孔径时应分多次进刀,以免扭断钻头,影响加工精度。
5.14 在钻削较大孔径的孔时,请速低速档进行切削。
5.15 钻孔，沉孔，扩孔等加工，要求加工面光亮平整，无毛刺。
孔与面垂直，无变形。
5.16 沉孔要求与镙钉实配，镙钉平面与板面水
平或低于0.1MM。
薄板沉孔底面不能有凸起变形。
5.17 定期保养机床,保持钻头锐利,切削时加注切削液。
6 特殊情况处理
6.1 当发生故障时,应立即切断电源后反馈给维修组检修,严禁私自拆修设备。
6.2 设备出现异常现象应及时反馈维修组处理，严禁私自拆修设备。
7 停车操作
7.1 钻孔作业完成后，按下停止按扭。
7.2 切断电源，待钻头停上旋转后，清理现场。
7.3 钻床使用完毕后，必须切断电源并将机床外漏滑动面及工作台擦净，并对各滑面及各润滑点加注润滑油。
8 安全注意事项
8.1 机床在工作或检修调试时,必须在工作场地周围装上防护罩。
8.2 在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温,油腻,尖锐边缘的场所。
8.4 不得进行超过最大切削能力的工作,以避免机床超负荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,领带或围巾进入工作现场,以免因部分卷入机器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作业,若确实有必要,则应戴皮手套进行作业,以免发生安全事故。
8.7 钻孔时不可用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除严禁用气枪吹屑，以防切屑飞出造成安全事故，钻出长切屑时用钩子钩断后清除，钻头上绕有厂切屑应停机清除，严禁用手拉或用铁棒敲
击。
8.8 操作者的头部不准与旋转的主轴靠得太近，停机要让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
8.9 严禁在主轴未停稳便立即拆卸,装夹钻头,夹紧钻头时严禁用榔头敲打夹头,以免造成安全事故。
8.10 台钻的转速较高，不适用于锪孔和铰空，更不能用丝锥进行机功螺纹。
8.11 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8.12 应当用工具拨V带进行变速，防止手指被卷入受伤。
8.13 不得疲劳状态下操作机器。
8.14 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
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