1000MW超超临界发电机组设计创新优化措施浅谈
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
超超临界机组是目前发电领域中的新兴技术，具有较高的发电效率和节能降耗的潜力。
本文将探讨一些与1000MW超超临界机组节能降耗相关的技术。
1000MW超超临界机组的高效燃烧技术是节能降耗的一个重要方面。
采用先进的燃烧器设计和燃料预混合技术，可以提高燃烧效率并降低燃料消耗量。
优化燃烧过程，减少燃烧
产物对环境的影响，也是节能降耗的一个关键方面。
1000MW超超临界机组的余热利用技术也是节能降耗的重要手段。
通过对锅炉废气余热和冷却水余热的充分利用，可以提高机组的效率并减少热能的浪费。
采用烟气余热锅炉和
废热回收装置，可以将废气中的余热回收利用，用于再生蒸汽发生器的加热或供热。
1000MW超超临界机组的节水技术也是节能降耗的重要措施。
通过优化锅炉和蒸汽循环系统的设计，减少水的消耗量，可以降低机组的水耗率。
采用再生水回收系统，对废水进
行处理和再利用，可以最大限度地减少用水量。
改善机组的运行和维护管理也是节能降耗的关键。
定期对机组进行巡检和维护，及时
清理灰尘和沉积物，保持机组的高效运行状态。
优化运行参数和控制策略，提高机组的运
行稳定性和效率。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术包括高效燃烧技术、余热利用技术、节水技术以及运行和维护管理等方面。
通过采用这些技术，可以进一步提高机组的发电效率，降低能
源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨随着经济的快速发展和能源需求的不断增加，电力行业的发展也在不断提升，特别是超超临界机组，成为新一代发展趋势。
但是，在大规模应用的同时，其高能耗也不容忽视，因此需要遵循节能减排的方向，实现超临界机组的节能降耗，为可持续发展做出贡献。
为了解决超超临界机组的能耗问题，国外和国内的研究机构和厂家开展了多项技术研究和应用实践。
其中，以下几个方面是目前超超临界机组节能降耗的主要技术：1.针对燃烧系统的优化设计。
通过优化炉膛结构、改进喷煤技术等手段，提高燃烧效率，减少燃料消耗，从而降低能耗。
2.热损失的全面控制。
在锅炉、汽轮机、发电机等部件中，采用降低热损失的材料和技术，如高密度绝缘材料、超低温级减少热辐射等，以降低设备自身的能耗。
3.先进的控制策略。
通过优化控制方法和参数，如调整煤粉粒度、优化水泵、汽轮机转速等，使设备运行更加稳定和高效，进一步减少能耗。
4.余热回收和利用。
在余热回收系统中，通过采用多级利用、废气余热回收等技术，将余热充分回收利用，降低燃料消耗。
5.空气预热技术的应用。
通过采用燃烧前空气预热、排烟回收等技术，降低锅炉供风系统的能耗，提高热效率。
以上技术将通过科学的应用实践和创新，促进超超临界机组的节能目标和降低成本，较大程度推动中国能源行业的转型升级和环境保护工作。
未来，超超临界机组节能降耗技术的发展方向将更加多元化和创新化。
1.针对热损失的新材料研发。
将开展全领域、全方位的热损失研究，并将基于新材料、新技术的研发应用于实际生产，不断降低超超临界机组的能耗。
2.高效新型微粒燃烧技术的应用。
将新型微粒燃烧技术应用于石油燃烧、生物质燃烧等，推广和应用高效的燃烧技术，提高燃料利用效率和热效率。
3.大数据技术的应用。
将大数据技术应用于电力系统管理、调度和优化，实现目标的动态调整，并对运行数据进行深度挖掘和分析，指导精准的运行优化。
4.智能化控制技术的发展。
加强机器人降耗技术研究，实现设备的自主运行、维护和保养，为超超临界机组的能效提供坚实支持。
1000MW超超临界机组深度调峰下再热汽温控制优化
1000 MW超超临界机组深度调峰下再热汽温控制优化摘要：在火力发电厂深度调峰时，由于其输出蒸汽温度大、惯性大、非线性大，导致其控制效果不佳，或者很难实现自动投运。
通过与控制经验相结合的微粒群优化算法，对其进行了优化，并通过仿真验证了此方法的有效性。
该系统对超超临界机组的运行进行了优化，使其运行安全、经济性得到了显著改善。
关键词：再热汽温控制；模糊切换；仿人智能控制；粒子群算法1前言为了改善热电厂的循环热效率，降低汽轮机的水蒸气湿度，降低汽轮机汽耗，目前在火力发电厂广泛使用。
由于当前火电机组要参与调峰，因此通常要求机组在运行时的自动发电控制（AGC)，其最大负载是机组额定负载的60%，从而使机组的调峰幅度增大，而在低的再热器压力下，水蒸气比热容也比较低；因此，再热器的出口蒸汽温度对机组负荷的影响较大[1]。
在机组运行比较平稳的情况下，传统的蒸汽温度控制系统能保证稳态误差在容许范围之内，但是负载变动会使系统的动态偏差超过极限，从而导致控制质量下降。
因此，对改善蒸汽温度动态特性进行有效的控制具有重要的现实意义。
2基于模糊切换的仿人智能控制算法2.1仿人智能控制算法仿人智能控制（HSIC）是基于人类的思考模式而设计的一种算法。
在控制过程中，会根据控制误差的变化趋势，选取相应的控制策略和模式。
在误差趋向增加的情况下，控制量的增加，从而使误差不再增加。
在误差接近零的情况下，控制量的减少，使错误达到零。
该方法基于熟练操作和智能决策，能够持续地对偏差极值进行记录，并对其进行调整，以满足环境的变化。
在图1中显示了算法的结构。
图1仿人智能控制算法结构通过 HSIC，可以将专家和操作人员的经验归纳成知识库，并根据这些知识库与所需的性能指数进行推理，从而得出特征模式和控制规则集合。
该方法不仅能准确地反映出基于运动状态的判别和相应的控制规律的选择，而且还能对特定的控制规则的输出进行量化的控制。
控制规则的原型是其中：μ表示控制器的输出， Kp表示正比因子， k表示抑制因子， e表示错误，错误改变速率；emaxi表示第一个错误的峰值。
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析
1000MW超超临界机组运行问题及解决方案探析摘要：现今社会经济进一步发展，带动了国家整体工业技术水平的提高。
而由于新一代技术的出现，国内超超临界机组的实践也能够表现出国家整体的技术水平正在不断地提升。
通过进行超超临界机组技术的升级，可以提高其材料的耐高温和抗压的水平，借由相关内容的升级可以促使国内的技术装备革新率进一步提升。
针对1000 MW超超临界机组运行当中存在的问题进行了进一步的研究，并提出了相关的解决办法。
希望能对后续的电力工程发展提供有效的帮助。
关键词：1000MW超超临界机组；运行问题；解决措施引言：愈来愈多火电机组提高效率就是随着电力技术和材料科学的发展而使用大容量和高参数，亚临界机组比同等容量亚临界机组增加4%到5%。
大容量超超临界机组在国内大型火电机组中占据主流发展方向，是因为其经济性和负荷适应性等优势，同时其直流运行，变参数控制和多变量耦合等特性使得超超临界机组控制方案复杂且控制策略各异。
一、1000MW超超临界机组的问题（一）在安装工艺中易出现的问题第一，在锅炉和管道外面出现了超温的情况。
当前锅炉及管道外表超温的问题也是超超临界机组学校面临的一个重要问题。
由于锅炉处于一个较为特殊的地方。
如果在这个位置当中折烟角的拼缝没有进行良好的焊接，或者是出现了漏焊的状况，都会导致锅炉的水冷壁区域出现超温的情况。
同时如果折烟角没有进行良好的焊接造成拉裂，致使锅炉运行时，漏烟严重，使保温外表温度过高。
此外，因为蒸汽管道没有达到规范化要求的要求，外护板的长度比较小，会使保温外护板出现脱开的现象，致使锅炉工作时，保温材料损坏，无法起到隔热的作用。
第二，锅炉在运行中出现漏粉问题。
锅炉发生漏粉主要有两方面原因，一种是未考虑锅炉运行过程中膨胀后影响以及未把握延伸性设计、计算距离存在误差等因素，致使锅炉燃烧器和送粉管道连接部位发生故障，使连接部位受热膨胀形成间隙而漏粉。
二是因所用密封材料达不到要求以及锅炉燃烧器及送粉管道膨胀节装设不当，达不到耐高温标准而不能起到膨胀吸收效果，因而发生缝隙造成漏粉[1]。
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
1000MW超超临界机组节能降耗技术探讨
随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，节能降耗技术在发电行业中变得越来越重要。
而1000MW超超临界机组作为目前发电行业中最高效的发电装备之一，更需要采用有效的节能降耗技术来提高其运行效率和减少能源消耗。
对于1000MW超超临界机组而言，优化燃烧过程是节能降耗的关键。
通过燃烧装置结构的优化设计，可以提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少燃料的消耗量。
在燃烧过程中，合理调节燃烧辅助设备，如燃烧机、风机等，可以提高燃烧效率，减少能源的浪费。
热力系统优化也是节能降耗的重要手段。
1000MW超超临界机组的热力系统包括锅炉、汽轮机、凝汽器等组件，对其中的各个环节进行优化可以提高热能的利用效率。
通过合理设计锅炉水冷壁结构和提高锅炉排烟温度，可以减少烟气的热损失；通过增加凝汽器效率和改进汽轮机腔式系统可以提高汽轮机的膨胀能力，减少能源的损耗。
在设备选择上，也可以采用先进的材料和技术来提高机组的效率。
比如采用高效的超级临界锅炉技术、高温材料和陶瓷材料等，可以提高机组的热效率和机械效率，减少能源的消耗。
智能化技术的引入也可以提升机组的节能降耗能力。
通过建立智能化控制系统，对机组进行实时监测和优化调节，可以更精确地控制机组的运行参数，减少能源的浪费。
通过大数据分析和人工智能技术，可以对机组的运行状况进行预测和优化，进一步提高机组的效率和节能降耗能力。
1000MW超超临界机组的节能降耗技术可以从优化燃烧过程、热力系统优化、设备选择和智能化技术等方面进行探讨和应用。
这些技术的引入和应用，有助于提高机组的效率和节能降耗能力，推动发电行业的可持续发展。
1000MW超超临界机组节能降耗浅析
1000MW超超临界机组节能降耗浅析超超临界发电机组是当今发电行业中的一项先进技术，具有高效、节能、环保等特点。
在我国能源短缺严重的背景下，大力发展1000MW超超临界机组不仅可以保障能源供应，还能有效降低能源消耗，实现可持续发展。
1000MW超超临界机组的高效特点使其能够充分利用煤炭资源，减少能源消耗。
相较于传统的600MW超临界机组，1000MW超超临界机组的热效率提高了3-4个百分点，达到了47-49%。
高热效率意味着发电机组可以在相同煤耗下产生更多的电能，实现了能源的有效利用，降低了煤炭资源的消耗。
1000MW超超临界机组采用超临界循环，具有更高的压力和温度，使其在发电过程中的热损失更小，进一步提高了热效率。
与传统机组相比，超超临界机组的主蒸汽参数（压力和温度）得到了显著提高，从而使得蒸汽膨胀过程更为充分，热损失更小。
这不仅提高了机组的发电效率，还降低了烟气排放和燃料消耗。
1000MW超超临界机组在煤粉燃烧技术上也进行了一系列创新，进一步降低了能耗。
传统机组中存在的问题，如煤峰料谷比大、燃煤过量、煤粉燃烧不完全等，在超超临界机组中得到了有效解决。
通过优化燃烧系统、改进供气系统和布风系统，可以降低煤耗和氮氧化物排放，提高燃烧效率。
1000MW超超临界机组还采用了先进的除尘技术，有效降低了污染物的排放。
超超临界机组的先进燃烧技术和除尘技术相结合，使其燃烧效果更好，烟气中的污染物排放更少。
与传统机组相比，1000MW超超临界机组的二氧化硫排放量降低了约60%，氮氧化物排放量降低了约35%。
1000MW超超临界机组在节能降耗方面具有显著优势。
通过提高热效率、优化煤粉燃烧技术和采用先进的除尘技术，可以降低能耗、节约资源，并减少污染物的排放。
发展1000MW超超临界机组是可持续发展的重要途径，对于解决我国能源短缺问题和环境保护具有重要意义。
1000MW超超临界机组的综合优化策略分析
1000MW超超临界机组的综合优化策略分析发表时间：2019-08-29T13:56:00.907Z 来源：《云南电业》2019年2期作者：黄振杰[导读] 本文将对华润电力（海丰）有限公司1000MW超超临界机组的优化运行进行分析。
（华润电力（海丰）有限公司 518200）摘要：对于社会的发展而言，能源是最为关键的支撑力量，同样也是社会大众日常生产、生活中所不可缺少的基础物质。
伴随着社会的不断发展，人们对于能源的需求也正在不断地提升，并且随着社会现代化建设速度的不断提升，能源的供求量以及消耗量也大幅度增加。
当前能源主要分为可再生与不可再生资源两种，而煤炭属于生产中最关键的不可再生资源，通过煤炭进行火力发电是当前社会电力行业中最主要的方法之一。
这就需要将火力发电厂的供电煤耗进行降低，从而达成节能减排的目的。
对于我国而言，促进经济与社会发展的重要措施就是节能减排，尤其是对于高耗能产业来讲，节能减排是最为艰巨的挑战。
因此，本文将对华润电力（海丰）有限公司1000MW 超超临界机组的优化运行进行分析。
关键词：1000MW超超临界机组；优化运行；火力发电前言在我国电力产业中，火力发电一直占据着主体位置，并且发电量、装机容量一直在不断上涨。
由于电力企业的性质特殊，火力发电与其他发电形式相比，电能、电网、电压的持续供应能力更加稳定。
水电受到地理位置、自然环境以及气候变化的影响，无法长期提供优质电源，而核电的投入又十分巨大，我国核电装机量较火电相比还很小。
综上所述，火力发电是目前国内最主要的电能供应方式，但同时其也增加了耗能。
因此，对火力发电机组进行优化运行、节能降耗是基于1000MW超超临界机组进行运营的华润电力（海丰）有限公司重点关注的课题之一。
一、超超临界技术的发展超超临界技术的发展起源于二十世纪五十年代，但由于其选取过高的蒸汽参数，当时的材料技术水平局限了其进一步的发展，超超临界机组的可靠性比较低。
随后的数十年发展中，只能将蒸汽参数降到了超临界水平，即为24.1MPa、538/566℃。
1000MW超超临界机组协调控制系统运行与优化设计
1000MW超超临界机组协调控制系统运行与优化设计摘要：随着国民经济和电力负荷的迅速增长，电网容量也随之增长，我国越来越多采用大容量、高参数机组。
本文对1000MW超超临界机组协调控制系统存在问题进行分析，并根据存在的问题提出相应的改进策略，旨在提高1000MW超超临界机组协调控制系统的运行安全性和效率。
关键词：1000MW超超临界机组；协调控制系统；问题；改进1 1000MW超超临界机组协调控制系统存在问题1.1主蒸汽压力波动大（1）主蒸汽在出现压力升高的情况时，系统可根据压力情况自行做出相应的调节。
在系统调节的过程中，主要通过对燃料进行减少的方式来实现，这样一来就极易发生甩主气温问题。
（2）在对机组进行定压运行之后，由于需要承担较大的负荷，主汽压力实际值与所设定值发生较大的偏差，甚至偏差会超过1MPa［1］。
（3）在主汽压力出现上升时，锅炉给水流量会出现明显降低，还可能引导主蒸汽温度发生明显升高。
反之，当主汽压力出现下降时，锅炉会加大给水的流量，使得主蒸汽温度出现明显下降。
1.2正常运行中的调节问题（1）烟气挡板的调节动作较为缓慢，经常需要通过减温水的方式来帮助其进行气温的调节。
（2）减温水的调节门动作非常缓慢，导致超温和甩汽温问题。
（3）供氨的压力调节门质量较差，经常出现较大摆动的情况，致使供氨的压力升高，发生脱销跳闸的现象。
（4）在机组运行的过程中，锅炉炉膛负压波动非常显著，使得供氨的压力出现明显升高，会出现脱硝跳闸的情况。
（5）在机组运行的过程中，锅炉炉膛负压波动会明显增大，机组的安全稳定性会受到非常大的影响。
1.3大幅度加减负荷时蒸汽汽温变化较大（1）在出现大幅度的调整负荷时，再热蒸汽气温会出现非常显著的升高，引起事故减温水投入。
再热器事故减温水在投入之后，再热蒸汽气温会逐渐恢复到设定值，但此时烟气挡板并不会关小，并且动作减缓，使得事故减温水的投入时间延长。
（2）在进行加负荷的过程中，主蒸汽气温会出现显著下降，在进行减负荷的过程中，主蒸汽气温表现为非常明显的升高。
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1000MW超超临界发电机组设计创新优化措施浅谈
杨小华
摘要：随着我国火电机组发展逐步进入大容量、高参数、系列化的发展阶段，1000MW
等级超超临界发电机组正逐渐成为主导我国今后一段时间电源建设和发展方向的主力机型，因此非常有必要进一步对1000MW超超临界发电机组的设计技术进行创新和优化。
本文阐述了1000MW超超临界发电机组优化和创新设计的特点，为1000MW超超临界发
电机组的设计提出了一种新的思维和新的思路。
关键词：1000MW机组；超超临界；设计创新优化
1 发展“1000MW超超临界发电机组技术”的重要意义
1.1我国中长期科技发展的重点领域
近年来随着国民经济的高速发展，全国各地均出现用电负荷紧张局面，与此同时电煤供需矛盾更加尖锐，且长期以来煤炭能耗高，利用效率低，大量的消费造成严重的环境污染。
为满足实现我国的可持续发展，发展大型超超临界燃煤发电技术，提高机组热效率，从而提高煤炭的利用效率，减少用煤总量，降低燃煤污染物的排放，是改善环境状况最直接、最现实和最有效的途径，是我国中长期科技发展的重点领域优先主题之一。
1.2 探索1000MW等级超超临界发电技术创新的必要性
1000MW等级超超临界发电技术虽然在欧美和日本得到了成功应用，但在我国尚属起步
阶段，在设计、制造、安装、调试和运行维护等方面均还面临较多的技术难题。
现有设计技术、标准、规程、规范和规定难于完全满足电厂设计的实际需要。
2 1000MW等级超超临界发电设计创新优化的成果
根据我院消化、研究、开发国内外最前沿的百万超超临界燃煤发电技术科研成果，目前我院已总结归纳出一套较为成熟的创新的设计理念及新颖的技术方案，并已大量运用于包
括平海电厂、海门电厂、潮州三百门电厂等超过20台百万超超临界机组的工程实践中。
这些科研成果在工程实施中得到了进一步的论证与发展，在百万超超临界燃煤发电技术
节能、节水、降耗、环保等方面取得了重大的技术突破。
下面以将于今年年底投产的某
2×1000MW超超临界机组工程为例，例举一些主要创新优化设计成果。
2.1 总平面布置因地制宜，紧凑合理
总体规划充分考虑地形、地质，厂区总平面与工艺系统的有机结合，2台百万机组厂区用
地面积仅32.3hm2，节省土地16.7 hm2(>30％)，节省水库大坝加固费用460万元。
2.2 主厂房布置与结构体系先进合理
主厂房布置与结构：全国百万机组创新采用低运转层、侧煤仓、8度地震区的钢筋混凝土
结构，电除尘前烟道与联合车间以及引风机前后烟道叠式布置，主厂房区占地减少30％
以上，容积下降43％以上，节省土建造价>1亿元，节省四大管造价2000万元，节省年
运行费150万元。
2.3 辅助工艺系统创新优化，节省投资
突破现有规程的限制，推荐合理的煤粉细度，降低NOx排放；取消开式升压水泵；采用
安装变频器的国产凝结水泵，安全可靠，高效环保;优化冷端优化参数，高效经济。
超常规的循环水系统：三泵一机、明渠引水、南取南排，节省投资1.1亿～3.2亿元，节
省投资145万～433万元。
简捷的输煤系统，包括全国首创管状皮带穿烟囱技术，码头双向卸煤，节省投资0.5～1
亿元。
2.4 控制系统先进可靠
全厂除运煤系统外采用集中控制室一个控制点，四机一控，电控采用物理分散布置，国内百万机组首次采用NCS和FECS系统，全厂电缆总长节省达26％。
2.5 全方位节能减排
采用多项节能减排措施：除上述外还包括同步建设的全世界第1台百万海水脱硫装置、
同步建设的SCR脱硝装置、输煤的静电除尘、仅启动功能的电动给水泵、凝结水泵等的
变频控制、绿色照明、等离子点火装置、内置式除氧器、轴流风机、中速磨、闭式冷却水系统、以现场总线技术为基础的厂用电监控系统等。
全厂能耗及环保设计指标居于国内领先水平：发电标煤耗为271g/kW·h，厂用电率为
4.4816％(含脱硫、码头)，耗水量为0.054 m3/s·GW，烟气排放大大优于环保标准，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为19.2mg/Nm3、73.52mg/Nm3、120mg/Nm3。
3 结论
目前，我国正积极支持和推动大容量、高参数的超超临界机组的国产化及其应用，一批1000MW超超临界机组工程正在建设或筹建中。
而国内电力设计院中只有寥寥数台已投
运且均未满1年的1000MW超超临界国产机组工程的设计业绩，可以讲我国的1000MW
超超临界机组设计技术尚处于起步阶段，许多设计优化思路还有待更深入地探讨和研究。
为适应今后电力市场的发展需要，提高1000MW超超临界机组设计水平，上文将我院在1000MW超超临界机组设计中的一些工程实践成果进行了阐述，希望各位与会的同行可
以一起探讨，为自主实现我国1000MW超超临界机组的设计技术的全面优化，为业主提
供高端产品，努力实现社会资源的最优化和客户效益的最大化一同努力。