钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术
钻孔灌注桩施工技术钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工技术。
一、施工准备1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保场地坚实、平整，以满足施工设备的安装和运行要求。
如果场地位于水域，还需要搭建施工平台。
2、桩位测量根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶端应高出地面03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔1、钻机就位将钻机安装在平整稳固的地基上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进方式和钻进参数。
在钻进过程中，要随时注意观察泥浆的性能和孔内的情况，及时调整钻进速度和泥浆比重。
遇到地层变化时，要采取相应的措施，如降低钻进速度、增加泥浆比重等，以保证钻孔的质量和安全。
3、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证桩底的承载力。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，常用的是抽浆法。
清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，按照设计图纸的要求进行下料、焊接和绑扎。
钢筋笼的主筋应采用机械连接或焊接，接头应错开布置。
钢筋笼的加强筋应设置在主筋的内侧，每隔 2m 左右设置一道。
2、钢筋笼安装在钢筋笼安装前，应对孔深、孔径和孔底沉渣厚度进行检查，符合要求后方可安装钢筋笼。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工安全技术措施
钻孔灌注桩施工安全技术措施钻孔灌注桩施工是建筑工程中常见的基础施工方式之一，但由于其施工过程较为复杂，涉及到多种机械设备和施工工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，需要采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、场地平整与规划施工前，应对施工现场进行平整，清除障碍物，并合理规划施工区域，确保施工场地的道路畅通，便于机械设备和材料的运输。
同时，要设置明显的安全警示标志，划分施工区域和非施工区域，防止无关人员进入施工现场。
2、地质勘察详细了解施工现场的地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石层等，为施工方案的制定和安全措施的选择提供依据。
3、机械设备检查对钻孔灌注桩施工所需的机械设备，如钻机、起重机、电焊机等进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查设备的制动系统、传动系统、电气系统等关键部位，发现问题及时维修或更换。
4、施工人员培训对参与施工的人员进行安全教育培训，使其了解施工过程中的安全风险和防范措施，掌握相关的安全操作规程和应急处理方法。
培训内容包括但不限于机械设备的操作、高处作业的安全注意事项、电气安全等。
二、施工过程中的安全技术措施1、钻孔作业（1）钻机安装要平稳牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。
在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗。
严禁在钻孔过程中进行维修和保养工作。
（3）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业。
清孔时，要注意保持孔内水头压力，防止塌孔。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作场地应平整、坚实，并设置必要的防雨、防晒设施。
（2）钢筋的焊接应符合相关规范要求，操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等。
（3）钢筋笼安装时，应使用起重机进行吊装，起重机的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
在吊装过程中，要设置专人指挥，确保钢筋笼平稳吊起和安装，防止碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工技术研究
钻孔灌注桩施工技术研究钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它常常用于建筑工程中，尤其是在需要处理较大荷载的地基情况下。
通过对钻孔灌注桩的施工技术进行深入的研究，可以提高其施工效率和质量，从而更好地满足工程的需求。
一、钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是指利用旋挖钻机对地面进行钻孔，然后通过管道将混凝土灌注到钻孔中，最终形成一根承载地基荷载的桩。
其基本原理是在地下通过灌注混凝土形成桩身，从而将上部结构的荷载传递到地下的更加坚实的地层中，从而改善地基的承载能力和变形性能。
二、钻孔灌注桩的施工技术1.地基勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须对施工现场进行地基勘察，了解地下地层情况，包括地质、水文等情况，以便合理选择施工工艺。
2.钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩身的质量。
施工中需要根据设计要求选择合适直径的钻孔，并控制好钻孔的垂直度和偏差。
3.钢筋笼安装：在灌注混凝土前，需要在钻孔中安装好预制的钢筋笼，钢筋笼的质量和安装位置对桩的承载力和变形性能有直接影响。
4.混凝土灌注：混凝土灌注是钻孔灌注桩的最后一道工序，需要保证混凝土的均匀性和完整性，以及控制好灌注速度和灌注压力。
同时要防止空隙、夹渣等问题的出现。
5.质量验收：施工完毕后，需要对钻孔灌注桩的质量进行验收，包括对桩的垂直度、偏差、强度等进行检测，确保桩的质量符合设计要求。
三、钻孔灌注桩施工中存在的问题及解决方法1.地层复杂：有些地基情况下地层可能比较复杂，比如含水量大、含泥量高等情况，这就需要针对性的选择施工工艺和技术，比如可以采用水泥浆固结法、吹填法等。
2.施工难度大：在一些特殊的施工环境下，比如狭小的施工空间、周围环境复杂等情况下，施工难度会比较大，这就需要施工方根据实际情况制定合理的施工方案。
比如可以采用预制桩体的方式等。
3.质量监控难度大：在钻孔灌注桩施工过程中，质量监控是非常重要的一环，但是由于施工过程复杂，监控的难度也比较大。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准
一、施工准备
1.1 现场准备：确保施工现场平整、无杂物，道路畅通，并按照规定设置施工标志和安全设施。
1.2 技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计，并报请监理单位批准。
1.3 人员准备：根据工程需要，安排足够数量的施工人员，并配备相应的管理人员。
1.4 材料准备：提前采购符合要求的钢材、水泥、砂石等材料，并做好质量检验。
二、桩位测量
2.1 根据设计图纸，进行桩位的测量放样，并设置固定标志。
2.2 使用全站仪或经纬仪等测量仪器，进行桩位坐标的测量，确保位置准确。
2.3 根据实际情况，设置必要的控制点，方便施工过程中进行监测。
三、钻机就位
3.1 根据施工需要，选择合适的钻机型号和规格。
3.2 将钻机搬运到桩位附近，并调整其位置和高度。
3.3 使用水准仪等测量仪器，对钻机进行校平，确保其在水平位置施工。
四、钻孔施工
4.1 根据地质报告和设计要求，选择合适的钻头和钻压等参数。
4.2 开始钻孔前，应进行必要的试验钻孔，确定钻孔的可行性。
4.3 钻孔过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径变化，防止出现斜孔或缩孔等现象。
4.4 遇到地质变化或障碍物时，应缓慢钻进并采取必要的措施进行处理。
五、钢筋笼制作与安装
5.1 根据设计图纸，制作钢筋笼并确保其尺寸符合要求。
5.2 钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，确保其符合设计要求。
5.3 将钢筋笼搬运到桩位附近，并采用可靠的吊具进行安装。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，旨在提供结构安全和稳定性。
它是一种依靠混凝土和钢筋相结合，通过预先挖掘孔洞并注入混凝土来形成的桩基，适用于各种建筑工程项目，如桥梁、大型建筑物、高层建筑、码头和船坞等。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，应制定相应的施工技术标准。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的范本，供参考。
一、适用范围本标准适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的施工，包括但不限于土建工程、水利工程、交通工程等。
二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准，并具有一定的抗压强度和抗渗性能。
2. 钢筋：应符合国家标准，具有足够的强度和延展性。
三、设备要求1. 钻机：应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的孔径和深度要求。
2. 螺旋钻头：应具有良好的耐磨性和强度，能够适应不同地质条件下的钻孔作业。
3. 搅拌车：应具备良好的搅拌性能，能够确保混凝土的均匀性和质量。
四、施工工艺流程1. 确定桩基设计参数，包括桩径、桩长和混凝土强度等。
2. 钻孔施工：选择合适的钻孔工艺和参数，进行孔洞的预先挖掘。
3. 钢筋安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼或直接插入钻孔中。
4. 注浆灌注：将预先调配好的混凝土通过搅拌车泵送至孔洞内，须注意施工速度和均匀性。
5. 钢筋连接：确保钢筋的连接牢固性和位置正确性。
6. 螺旋桩钢管取出：将螺旋桩钢管小心取出，以防止损坏桩体。
五、施工质量要求1. 钻孔灌注桩的竖直度和轴线偏差应符合设计要求，施工后应进行检测和记录。
2. 混凝土的坍落度和强度应满足设计要求，进行取样检测并留样。
3. 钢筋的安装位置和数量应符合设计要求，连接牢固，长度和直径符合要求。
六、安全防护要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和旁人的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相关安全培训。
七、验收和记录1. 钻孔灌注桩施工结束后应进行全面的验收，确保施工质量和安全。
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目录第一章地基与基础概述 (3)第一节地基土的分类 (3)1 土的工程分类 (3)2 土按成因分类 (7)第二节地基土的物理力学性质 (7)1 土的容重 (7)2 土的含水量W (8)3 土颗粒比重G (8)4 孔隙比e与孔隙度n (8)5 饱和度Sr (8)6 粘性土的可塑性指标 (8)7 砂土的密实度指标 (8)8 土的渗透性与渗透系数K (8)9 土的压缩性和压缩系数 (8)10 土的抗剪强度 (9)第三节桩基础 (9)1 桩基础的概念及适用条件 (9)2 桩的功能 (9)3 桩的分类 (10)4 钻孔灌注桩 (10)第二章钻孔灌注桩施工前的准备工作 (12)第一节钻孔灌注桩施工前的准备 (12)1 确定项目组织机构 (12)2 编写施工组织设计 (12)3 场地准备 (14)4 桩位测量 (14)5 护筒的制作及埋设 (15)6 泥浆循环系统 (16)7 原材料的运输进场 (16)第二节泥浆的制备 (17)1 泥浆的作用 (17)2 泥浆的种类 (17)3 泥浆的主要成分 (17)4 泥浆的配制 (20)5 泥浆质量的控制指标 (21)第三节成孔方法及施工机械的选择 (22)1 成孔方法的选择 (22)2 施工机械的选择 (24)第三章钻进成孔 (25)第一节反循环回转钻进 (25)1 反循环钻进的概念及分类 (25)2 泵吸反循环和气举反循环钻进 (25)3 反循环钻进工艺 (27)4 回转钻进成孔工艺 (31)第二节钻击钻进成孔 (32)1 钢绳冲击钻进 (32)2 冲击反循环钻机 (33)3 冲击钻进工艺 (33)4 不同地层的钻进工艺 (34)第三节旋挖钻进成孔 (35)1 适用范围 (35)2 优缺点 (35)3 施工机械与设备 (36)4 旋挖钻进工艺 (37)第四节清孔 (38)1 置换法 (38)2 气举排渣法 (39)3 掏渣法 (39)第四章钢筋笼制作与安放 (40)第一节钢筋笼使用的材料 (40)1 钢筋 (40)2 钢筋加工 (40)第二节钢筋笼制作 (43)1 一般规定 (43)2 钢筋笼成型方法 (43)3 钢筋笼的分段长度 (43)4 钢筋笼保护层垫块设置 (43)5 钢筋笼配筋量的计算 (43)6 钢筋笼制作允许偏差 (44)7 钢筋笼检验 (45)第三节钢筋笼安放 (45)1 钢筋笼的运输 (45)2 钢筋笼的安放 (45)第五章混凝土配制与水下灌注 (46)第一节混凝土原材料 (46)1 砂 (46)2 石 (47)3 水 (49)4 水泥 (49)第二节混凝土的搅拌及运输 (50)1 水下混凝土的要求 (50)2 混凝土搅拌 (50)3 混凝土运输 (51)第三节混凝土的水下灌注 (51)1 灌注方法 (51)2 灌注设备及用具 (51)3 安放导管及二次清孔 (52)4 水下混凝土灌注 (53)第一章地基与基础概述地基即指建筑物基础以下的土体，地基的主要作用是承托建筑物的基础；地基虽不是建筑物本身的一部分，但与建筑物的关系非常密切。
地基问题处理恰当与否，不仅影响建筑物的造价，而且直接影响建筑物的安危。
基础直接建造在未经加固的天然土层上时，这种地基称之为天然地基。
若天然地基不能满足地基强度和变形的要求，则必须事先要经过人工处理后再建造基础，这种地基加固称为地基处理。
为确保建筑物的安全和正常使用，地基应满足两个条件：一是作用于地基的荷载不超过地基的容许承载能力，以保证地基稳定；二是地基的沉降量不超过容许的限度，以保证建筑物不致损坏或影响其正常使用。
基础是建筑物的下部承重结构，它把建筑物的重量和作用在建筑物上的各种力，传递到地下较好的地层上，直接支承基础的土层称为持力层，其下的各土层称为下卧层。
基础的结构型式很多，通常把埋深不大，只须经过挖槽、排水等简易施工方法就可以建造起来的基础统称浅基础，其埋深一般在3～5m之内，如条形基础、片筏基础、壳体基础等。
如果浅层土质不良，建筑物的荷重又大，必须将基础置于较深的持力层上时，则要采用特殊施工方法来完成，这种基础称为深基础，其埋深大于5m。
常采用的深基础有桩基础、沉井基础、箱形基础等。
第一节地基土的分类1 土的工程分类《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）中，将作为建筑地基的岩土，可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。
1.1 岩石的工程分类岩石应为颗粒间牢固联结，呈整体或具有节理裂隙的岩体。
作为建筑物地基，除应确定岩石的地质名称外，尚应划分其坚硬程度和完整程度。
1.1.1 岩石按坚硬程度分类岩石的坚硬程度应根据岩块的饱和单轴抗压强度f rk按表1.1分为坚硬岩、较硬岩、较软岩、软岩和极软岩。
当缺乏饱和单轴抗压强度资料或不能进行该项试验时，可在现场通过观察定性划分，划分标准可按表1.2执行。
岩石的风化程度可分为未风化、微风化、中风化、强风化和全风化。
岩石坚硬程度的划分表表1.1岩石坚硬程度根据现场观察进行定性划分应符合表1.2的规定。
1.1.2 岩石按完整程度分类岩体完整程度应按表1.3划分为完整、较完整、较破碎、破碎和极破碎。
当缺乏试验数据时可按表1.4执行。
岩体的完整程度的划分宜按表1.4的规定。
1.2 碎石土碎石土为粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50%的土。
碎石土根据粒组含量和颗粒形状分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾。
碎石土的分类表1.5注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。
碎石土的密实度，可按表1.6分为松散、稍密、中密、密实。
碎石土的密实度表1.6注： 1.本表适用于平均粒径小于等于50mm且最大粒径不超过100mm的卵石、碎石、圆砾、角砾。
对于平均粒径大于50mm或最大粒径大于100mm的碎石土,可按表1.2.3鉴别其密实度；2.表内N63.5为经综合修正后的平均值。
碎石土密实度野外鉴别方法表1.71.3 砂土砂土为粒径大于2mm的颗粒含量不超过全重50%、粒径大于0.075mm的颗粒超过全重50%的土。
砂土可按表1.8分为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂。
注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。
砂土的密实度，可按表1.9分为松散、稍密、中密、密实。
砂土的密实度表1.9注：当用静力触探探头阻力判定砂土的密实度时，可根据当地经验确定。
1.4 粘性土粘性土为塑性指数I p大于10的土。
粘性土可按塑性指数分为粘土、粉质粘土。
粘性土的分类表1.10注：塑性指数由相应于76g圆锥体沉入土样中深度为10mm时测定的液限计算而得。
粘性土的状态，可按表1.11分为坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑。
注：当用静力触探探头阻力或标准贯入试验锤击数判定粘性土的状态时，可根据当地经验确定。
1.5 粉土粉土为介于砂土与粘性土之间，塑性指数I p≤10且粒径大于0.075mm的颗粒含量不超过全重50%的土。
1.6特殊土1.6.1 淤泥淤泥为在静水或缓慢的流水环境中沉积，并经生物化学作用形成，其天然含水量大于液限、天然孔隙比大于或等于1.5的粘性土。
当天然含水量大于液限而天然孔隙比小于1.5但大于或等于1.0的粘性土或粉土为淤泥质土。
1.6.2 红粘土红粘土为碳酸盐岩系的岩石经红土化作用形成的高塑性粘土。
其液限一般大于50。
红粘土经再搬运后仍保留其基本特征，其液限大于45的土为次生红粘土。
1.6.3人工填土人工填土根据其组成和成因,可分为素填土、压实填土、杂填土、冲填土。
素填土为由碎石土、砂土、粉土、粘性土等组成的填土。
经过压实或夯实的素填土为压实填土。
杂填土为含有建筑垃圾、工业废料、生活垃圾等杂物的填土。
冲填土为由水力冲填泥砂形成的填土。
1.6.4 膨胀土膨胀土为土中粘粒成分主要由亲水性矿物组成，同时具有显著的吸水膨胀和失水收缩特性，其自由膨胀率大于或等于40%的粘性土。
1.6.5涅陷性土湿陷性土为浸水后产生附加沉降,其湿陷系数大于或等于0.015的土。
2 土按成因分类土的形成过程，由于自然地理环境、原始沉积条件的不同，土的类型和性质有很大的区别。
例如，残积、坡积、洪积、冰积形成的沉积物，颗粒相对都比较大，土质不均，常是块石、碎石与泥、砂混杂，分选性很差。
碎块多呈棱角状，孔隙度、层厚变化比较大，选择钻进方法较困难。
而冲积、淤积和风积形成的沉积物则相反，颗粒都比较细，分选性和磨圆度也比较好，层理较清楚，厚度一般也较稳定，土质较均匀，所以选择钻进方法比较简便且可钻性都好。
通过了解施工地区地基土的成因类型，就可以预测该区的基本地质特征和施工难易程度，有利拟定施工技术对策。
表1.12为土的主要成因类型及其特征。
第二节地基土的物理力学性质1 土的容重土在天然状态下单位体积的重量叫做土的天然容重，单位“N/m3”表示。
土的容重与土的含水量、密实程度有关，一般土的天然容重为16～22k N/m3，容重大的土比较密实，强度也较高。
土的干容重是土在烘干状态下的容重，即单位体积土颗粒的重量。
土愈密实干容重愈大，一般为13～20k N/m3。
土的饱和容重是指土体中孔隙充满水时的单位体积重量；地下水位以下的土，颗粒受到水的浮力作用，其容重称为水下浮容重。
2 土的含水量W土的含水量是指土在天然状态下，土中水的重量与土颗粒重量之比，用百分数表示。
土的含水量反映土的湿度。
对于同一种类的土，当含水量增大时，它的强度就会降低。
3 土颗粒比重G土颗粒在100—105℃下烘至恒重的重量与同体积的蒸馏水在4℃时重量的比值，称为土颗粒的比重。
土颗粒的比重决定于土的矿物成分和有机质含量。
一般土粒比重为2.65～2.75。
4 孔隙比e与孔隙度n土的孔隙比e是土中孔隙的体积与土粒体积之比。
土中孔隙的体积与土的总体积之比，称为孔隙度n，其值恒小于1。
孔隙比与孔隙度都反映土的孔隙特征，间接反映土的密实度和强度。
5 饱和度Sr土中孔隙被水充满的程度叫饱和度，以土中水的体积与孔隙体积之比为表示。
如果S r=100%，则表示土的孔隙中充满着水，土是完全饱和的；如果S r=0，则表示土中没有水。
6 粘性土的可塑性指标粘性土的性状与含水量有着密切的关系。
对于同一种粘土，当其含水量小于某一限度时，处于坚硬的状态。
随着含水量的增加，它就会变为塑性状态。
所谓塑性状态是指土体在外力作用下，可塑成任何形状而不发裂，也不改变体积，当外力取消后，还可保持变形后所得的形状。
如果含水量进一步增加，土体就会由可塑性状态变为流动状态。
塑限W p（%）：土由固态变到塑性状态时的分界含水量，系实测指标。
液限W l（%）：土由塑性状态变到流动状态时的分界含水量。
采用液限仪来测定。
塑性指数I p：液限与塑限之差，系计算求得的指标。
塑性指数的大小，主要与土内所含的粘粒多少有关。
土中含粘粒愈多，则其塑性指数愈大，即表示土在含水量变化相当大的范围内，仍能保持塑性状态。