单传动辊压机(水泥)
镁渣用作水泥混合材的实践
中图分类号：TQ 72.44 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(2020)03-0036-03 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.2020.03.00镁渣用作水泥混合材的实践张鹏飞山西中条山新型建材有限公司，山西 临汾 043400摘 要 从试验结果来看，P·O42.5级水泥生产时掺加5%～10%镁渣最适宜，质量均满足GB175-2007标准要求。
同时考虑到要生产满足标准要求的其它通用水泥品种，工业生产时的镁渣掺加量上限要控制在10%。
实践证明：镁渣作为水泥混合材，只要掺量适当，能提高水泥的易磨性和磨机台时产量，还能降低水泥生产成本；水泥比表面积有较大增加，强度有所提高，各项指标均能完全达到GB175-2007标准的要求。
关键词 水泥生产 镁渣 混合材 物理性能 化学性能0 引言镁渣是金属镁生产企业在炼镁过程中产生的固体废弃物，广泛用作新型墙体材料、水泥熟料煅烧矿化剂和水泥混合材等。
镁渣的主要成分是CaO、SiO 2、MgO、Al 2O 3，其CaO含量能达到50%以上，并形成了部分具有潜在水硬性的硅酸盐矿物C 2S，并含有极少量CaF 2。
在炼镁过程中，镁渣一般为自然冷却，其C 2S在冷却过程中存在晶型转变，有很好的易磨性。
由于镁渣中镁含量在10%左右，为使水泥中MgO含量达到标准要求，长期以来在水泥粉磨中掺加镁渣有很大困难，但只要能很好地控制水泥中MgO含量，就能变废为宝。
为了降低公司水泥生产成本，我们通过实验找到了镁渣作为混合材的最佳掺入量，使企业获得了较好的经济效益。
本文对此项工作进行总结，以资参考。
1 小磨实验1.1 镁渣的化学成分和细度山西镁渣产地主要以运城市闻喜县为主，主要成分为CaO和SiO 2。
表1为山西闻喜镁厂镁渣的化学分析结果，表2为镁渣的细度与比表面积。
从表1中可以看出：CaO的含量达54%，且基本上都是活性CaO。
镁渣矿物组成是以硅酸二钙为主，具有潜在水硬性。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于建造、道路、桥梁等工程领域。
它主要用于对土壤、沥青、混凝土等材料进行压实和平整处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和振动，将材料进行压实和平整。
辊压机主要由驱动系统、辊筒系统和控制系统组成。
1. 驱动系统：辊压机的驱动系统通常由发动机、液压系统和传动系统组成。
发动机提供动力，通过液压系统将动力传递到辊筒系统。
传动系统则用于调节辊筒的转速和方向。
2. 辊筒系统：辊筒是辊压机的核心部件，通常由钢制制成。
辊筒系统包括先后辊筒、振动系统和压实系统。
- 先后辊筒：辊压机通常有两个辊筒，一个位于前部，一个位于后部。
辊筒通过驱动系统旋转，将材料进行压实和平整。
辊筒的宽度和直径可以根据工程需求进行调整。
- 振动系统：辊压机通常配备振动系统，可以通过振动辊筒来增加压实效果。
振动系统可以根据需要进行调节，以适应不同材料的压实要求。
- 压实系统：辊压机的压实系统通常由辊筒的分量和压力控制组成。
辊筒的分量可以通过添加水或者铅块来调节，以达到所需的压实效果。
压力控制系统可以根据需要调整辊筒的压力，以适应不同材料和压实深度。
3. 控制系统：辊压机通常配备控制系统，用于控制辊筒的转速、振动频率和压力。
控制系统可以根据工程需求进行调节，以达到最佳的压实效果。
辊压机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，将辊压机挪移到工作区域，并进行必要的检查和维护。
检查液压系统、传动系统和辊筒系统的工作状态，确保设备正常运行。
2. 材料准备：准备需要压实和平整的材料，如土壤、沥青或者混凝土。
根据工程要求，将材料铺设在需要处理的区域。
3. 开始工作：启动辊压机的发动机，使其提供动力。
通过控制系统调节辊筒的转速、振动频率和压力，以适应不同材料的压实要求。
4. 压实处理：将辊压机的辊筒放在需要处理的材料上，开始进行压实处理。
辊筒的旋转和振动将材料进行压实和平整，提高地基的稳定性和承载能力。
材料工艺学课后思考题-答案
材料工艺学课后思考题-答案(总32页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章：概述1.什么是无机非金属材料如何分类？答：无机非金属材料是以某些元素的氧化物，碳化物，氮化物，卤素化合物，硼化物以及硅酸盐，磷酸盐，硼酸盐等物质组成的材料，是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料品种和名目极其繁多，用途各异。
因此，还没有一个统一而完善的分类方法。
通常把它分为普通的（传统的）和先进的（新型的）无机非金属两大类。
其中传统可分为：水泥，陶瓷，耐火材料，玻璃，搪瓷磨料等。
而新型的有：先进陶瓷，非晶态材料，人工晶体，无机涂层，无机纤维等。
第二章：原料和燃料1.钙质原料主要有那些分类有何品质要求常见钙质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、硅灰石。
钙质原料的化学成分及其杂质含量对水泥生料粉磨和熟料的煅烧质量都有很大影响。
例如，未消除方镁石膨胀造成的水泥安定性不良，要求熟料中氧化镁的含量小于%，在生产过程中则必须控制石灰石的氧化镁含量小于%。
同样，对石灰石原料中的碱的含量等也有相应的限制。
2．黏土类原料如何分类？按成因可分为两类：1.原生黏土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的黏土。
特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。
2.次生黏土：由风化、经自然力作用沉积下来的黏土层。
特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色3.什么是黏土的可塑性、离子交换性、触变性、膨化性、耐火度和烧结温度范围？可塑性是指黏土与适量水混合后形成的泥团，在外力作用下可塑造乘各种形状而不开裂，当外力去除后，仍能保持该形状不变的性能。
离子交换性是指能够吸附溶液中的异性离子，这些被吸附的离子又可被其他离子所置换，这种性质成为黏土的离子交换性。
触变性是指若此时收到搅拌或者振动，则可使其黏度降低而流动性增加，在放置一段时间后又能恢复原来的状态，这种性质成为触变性。
膨化性是指黏土加水后发生体积膨胀的性质称之为膨化性。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它的工作原理是基于辊轮的旋转和压力的施加，通过对物料的辊压来实现物料的加工和处理。
本文将详细介绍辊压机的工作原理，包括辊压机的结构和工作过程，以及辊压机的应用领域和未来发展趋势。
一、辊压机的结构和工作过程1.1 辊压机的结构辊压机由辊轮、驱动装置、辊轮调节装置和控制系统等组成。
辊轮是辊压机的核心部件，通常由金属材料制成，具有一定的硬度和耐磨性。
驱动装置通过机电或者液压系统提供动力，驱使辊轮旋转。
辊轮调节装置用于调整辊轮的间距和压力，以适应不同物料的处理需求。
控制系统用于监控和控制辊压机的工作状态，确保其正常运行。
1.2 辊压机的工作过程辊压机的工作过程可以分为进料、辊压和出料三个阶段。
首先，物料通过进料口进入辊压机，进入辊轮之间的压缩区域。
然后，驱动装置使辊轮旋转，辊轮之间施加压力，将物料进行辊压处理。
在这个过程中，物料会受到辊轮的挤压和剪切力，从而发生形变和分散。
最后，经过辊压处理的物料从出料口排出，完成加工和处理过程。
1.3 辊压机的特点辊压机具有以下几个特点：1.3.1 高效能：辊压机通过辊轮的旋转和压力的施加，能够快速完成对物料的加工和处理，提高生产效率。
1.3.2 均匀性：辊压机能够均匀地对物料进行辊压处理，确保物料的均一性和一致性。
1.3.3 灵便性：辊压机的辊轮间距和压力可以根据物料的特性进行调节，适应不同物料的处理需求。
1.3.4 适应性：辊压机适合于各种不同类型的物料，包括固体、液体和粉末等，具有广泛的应用领域。
二、辊压机的应用领域辊压机在许多领域都有广泛的应用，下面将介绍其中的三个主要领域。
2.1 矿山工业辊压机在矿山工业中常用于矿石的破碎和磨细处理。
通过辊压机的辊压作用，可以将矿石进行初步破碎，并将其磨细成所需的颗粒大小，以便后续的选矿和冶炼过程。
2.2 建造材料辊压机在建造材料行业中被广泛应用于水泥、石灰、石膏等材料的加工和处理。
辊压机工作原理
辊压机工作原理辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80 年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，含有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且减少钢材消耗及噪声的功效，合用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，通过挤压后的物料料饼中 0.08mm 细料占 20—35%，不大于 2mm 占 65—85%，小颗粒的内部构造因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
目录粉磨系统中的几个核心设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及解决办法1.现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几个核心设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的重要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及解决办法1.现场修复辊压机轴承磨损展开粉磨系统中的几个核心设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须确保充满物料，不能间断，辊压机因此在辊压机进料口上部设立稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。
另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功效，且容易形成物料偏流人辊现象，引发辊压机振动或跳停。
除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，特别对金属异物反映敏感，因此喂人辊压机的物料应尽量地除铁彻底。
系统中除了在进料皮带上设立除铁器外，尚有必要在进料皮带上设立金属探测仪。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理
辊压机是一种常用的工业设备，用于对材料进行辊压加工。
其工作原理可以简单描述为：通过一对或多对相互作用的辊轮，施加一定的压力和力矩，将材料进行弯曲、变形、压制等加工。
辊压机的主要工作原理如下：
1. 辊轮传递力量：辊压机的主要部件是一对或多对辊轮，它们通过传动系统(如电机、齿轮等)相互作用，在工作台面上施加
力量。
通常，辊轮间的距离可以调节，以便适应不同尺寸和形状的材料。
2. 压制材料：材料被放置在辊轮之间的工作台面上，辊轮通过旋转和移动，施加压力将材料进行辊压加工。
辊轮的表面通常采用特殊的花纹或涂层，以增加摩擦力，提高辊压效果。
3. 控制系统：辊压机通常配备有一套控制系统，用于调节辊轮的旋转速度、压力大小等参数。
操作人员可以根据加工要求进行调整，以确保加工效果符合要求。
4. 材料弯曲和变形：辊轮的旋转和移动使得材料在辊轮之间发生弯曲、变形等加工过程。
通过调整辊轮的间距和工作参数，可以控制材料的形状和弯曲程度。
总的来说，辊压机通过辊轮的旋转和移动，施加一定的力量和压力，将材料进行辊压加工。
它广泛应用于金属加工、塑料加
工、橡胶加工等行业，可实现对材料的弯曲、压制、拉伸等多种加工效果。
辊压机工作原理
辊压机工作原理辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
目录粉磨系统中的几个关键设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的主要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法1.现场修复辊压机轴承磨损粉磨系统中的几个关键设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辊压机斜插板4.辊压机5.打散分级机影响粉磨系统产量的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辊压机的工作原理辊压机的主要特点单传动辊压机1.单双传动辊压机的比较辊压机水泥粉磨节能工艺技术应用辊压机常见故障及处理方法1.现场修复辊压机轴承磨损展开粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断，辊压机因此在辊压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小，否则缓冲余地太小，影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。
另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人辊现象，引起辊压机振动或跳停。
除铁装置辊压机辊面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人辊压机的物料应尽可能地除铁彻底。
系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。
辊压机讲义
2.3 辊压机辊压机是另一类料床粉磨设备。
它依靠两只相向转动的磨辊挤压物料，代替立磨磨辊在磨盘上碾压物料，完成粉磨任务。
它与立磨比较，其优点在于结构紧凑，占地空间小，且综合能耗低于立磨；缺点是辊压机对原料性质的适应性较低,故要求较高。
粉磨生料时，由于原料易磨性好，只需经辊压机的终粉磨工艺，就能满足生料对粒径组成的要求，且电耗比立磨要低1/3左右；而粉磨水泥时，由于原料易磨性复杂，至今还需要与管磨机协同，通过预粉磨、半终粉磨、混合粉磨或联合粉磨等不同工艺流程，以更低能耗满足水泥性能要求，2.3.1 辊压机的工艺任务与原理1、辊压机工作原理辊压机基于料床粉磨的机理，与立磨一样，都是相同的理论基础。
它的两个磨辊在作慢速的相对运动时（图2.3-1），被粉碎物料沿整个辊面宽度连续而均匀地喂料，大于辊子间隙G的颗粒在上部钳角2α处开始经受挤压，当进入压力区A（即拉入角α的范围内）时，便被不断加大的压力P压紧，直至在两辊间的最小间隙G处，压力达最大高压值P max。
料层从进入α角开始，随着向下移动，密度逐渐增大，料层中任一颗粒都不可避免要受到来自各个相邻颗粒的挤压，颗粒间的空隙便逐渐消失，它们必然发生应变、破碎和断裂，并在形成的密实扁平料饼中，出现微裂纹和粉碎。
这就是“料床粉碎”的过程。
料床粉碎的前提是双辊之间的物料一定要充满紧密，粉碎作用主要决定于粒间压力，而与两辊间隙无关。
作用在物料上的压力决定于作用力F和受力面积A，其平均压力为F/A。
实际上压力分布是一条曲线，沿轴向辊面中间达到最大值。
粉碎效应是压力的函数，平均辊压在80～120 MPa范围内，细粉增速最快，当超过150 MPa后，细粉增加缓慢（图2.3-2）。
实际上真正起作用的是最大压力区，一般最大压力角为1.5～2°，而平均压力角为8～9°，最大压力区的压力是平均压力的2倍左右。
物料通过辊压后，粒度减小，已有不少成品（图2.3-3）；即便颗粒未碎，因裂缝增加，也改善了后续的易磨性。
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单传动辊压机
水泥预粉磨工艺首选
在水泥预粉磨生产工艺中，破碎机虽便宜但没效果，球破磨能耗高，运行成本高。
辊压机是20世纪80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能全部或部分替代能耗高的球磨机系统，并且具有耗材少、噪音低的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
双传动辊压机提产明显，但投资大，电耗仍较高。
为此长沙坚韧机械有限责任公司自主开发了单传动辊压机，选用该设备后，可使球磨机系统产量提高40—100％，比双传动辊压机节电45%、投资少三分之一，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占30％，小于2mm占80％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便，性价比极高，得到用户一致好评，获得国家专利(专利号:。
一、单传动辊压机工作原理
采用高压料层的粉碎原理，与双传动辊压机相同，一个为固定辊，一个为活动辊, 两辊速度相同、相对运转，物料由上部喂料口进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎。
所不同的是单传动辊压机只由定辊传输动力，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步，解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺点；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低；出料粒级（带筛分）＜0.08mm的细粉含量可达30％，＜2mm的物料达到80％，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善，从而大幅度降低粉磨系统的单产电耗。
二、单传动辊压机特点
2、节电45%，由于采用单辊传动，只有一个电机，装机功率只相当于双传动辊压机的55%，即理论上节电45%。
坚韧DG系列单传动辊压机与其他厂家辊压机综合性能比较：
压，几乎无故障。
4、辊面耐磨，辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成，HRC60-63，硬度高于整体锻造
件；弹簧压力稍低于液压压力，既达到粉碎目的，又保护了辊面；因此，使用寿
命远远高于双传动辊压机。
5、配套V型选粉机或新型回转筛，分选率达90%
三、单传动辊压机主要技术参数表
（安徽某粉磨站水泥熟料使用厂家DG1200*500取样分析结果）
1号样0.08mm孔剩余% 通过量%;0.9mm孔剩余27%，通过量73% ;
2号样0.08mm孔剩余% 通过量%0.9mm孔剩余%，通过量%
规格型号DG1000×600 DG1200×500 DG1400×650 DG1600×1000
辊子直径mm ￠1000 ￠1200 ￠1400 ￠1600
辊子宽度mm 600 500 650 1000
最大入料粒度mm 50 50 50 60
出料粒度（带筛分）mm
全部≤4mm，其中
≤2mm占80%，
≤0.08mm占30%。
全部≤4mm，其中≤2mm
占80%，≤0.08mm占
30%。
全部≤4mm，其中≤2mm
占80%，≤0.08mm占
30%。
V选，≤1mm的不低于
220t。
处理能力t/h 70-110t/h 120-180t/h 220-300t/h 500-650t/h
电机功率kw 110kw 250kw 630kw 1000kw
外形尺寸（长×宽×高）mm 3840×3220×1720 4700×6485×2485 9200×6320×3600 10800×8100×4400
（
打
散
分
级
筛
分
系
统
）
新型预粉磨工艺特点：工艺简单，设备少，土建投资低，维护成本低
五、公司简介
长沙坚韧机械有限责任公司是一家专业从事水泥建材及矿山机械研发、生产、销售为一体的民营企业，前身为从事水泥破碎设备研发20多年的长沙韧坚机械厂，新公司成立于2008年12月，成立以来，始终贯彻“追求技术创新、铸造节能品牌”的企业宗旨。
产品以先进的工艺、优良的品质、完善的服务饮誉国内外，多次获得省、地、市政府和上级主管部门的嘉奖。
公司位于长沙经济技术开发区。
“韧坚”品牌主导产品有：DG型系列单传动辊压机、MPJ系列立轴磨式破碎机、V型选粉机、新型回转筛等。
在技术上，公司始终坚持有坚韧特色的自主创新方针，并成立了公司产品研发中心，组建了强有力的人才队伍。
通过多年的研发与实践，培养造就了一支经验丰富、技术过硬、勇于创新的科研队伍。
随着节能、环保日益成为国家和社会发展的两大主题，公司把目光锁定在当前国内破碎机械最先进的“辊压机”上。
如何进一步降低辊压机自身能耗，显著提高使用厂家经济效益成为了公司2005年以来的一个主要攻关课题。
为此公司先后投入1000多万元研发资金，并积极与中南大学的专家开展技术交流与合作，产品研发于2007年获得圆满成功。
公司于2007年6月29日向国家申请“单传动辊压机”的专利保护，国家专利局通过考察，于2008年6月4日正式核发了“单传动辊压机”专利证书。
现通过多家使用单位生产实践证明：单传动辊压机的综合性能已完全达标，辊压效果与双传动辊压机基本一致，并在节能方面大大超越国内外双传动辊压机。
企业名称设备规格
型号配套磨机
型号
数量
河北迁西诚信建材有限公司（用于矿粉）DG1200*500 ￠*13m 一台
（
V
型
选
粉
系
统
）
欢迎各位领导前来长沙考察指导！
长沙坚韧机械有限责任公司
地址：长沙市经济技术开发区星沙天华南路联系电话：吴丽文（）
E-mail：
网址：。