水泥磨辊压机循环风机说明书
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
水泥磨辊压机的操作与控制
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
CLF170100辊压机使用说明书
辊压机的操作及维护1前言1.1主要用途CLF辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60%～70%，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。
在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。
由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～100%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。
以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2工作原理CLF辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端有两个（或四个）平等油缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料鉼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点1.3.1 传动装置特点电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭距支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
G1600-1500辊压机说明书
修改版号：
NCM809A-AM&SM
中材装备集团有限公司南京分公司
G1600-1500 辊压机 安装、使用说明书 NCM809A－AM&SM
编制 校对 审核 审定 共 1 册 / 复用 68 册
本册页数
2012 年 08 月 27 日
修改版号：
NCM809A-AM&SM
中材装备集团有限公司南京分公司
5. 出厂检验及运输 ............................................................................................... 16
5.1 随机文件 ............................................................................................................................................. 16 5.2 检测项目 ............................................................................................................................................. 16 5.3 运输 ..................................................................................................................................................... 17
CLF170100辊压机说明书
CLF170100辊压机安装、使用、维护说明书工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩轴承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩轴承上，与辊子间用缩紧盘联接。
辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行液压缸对辊系的轴承座施加压力，该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨，并最终被压成料饼。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
CLF170100辊压机概述辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。
将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。
制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
技术参数CLF170100辊压机技术参数表辊压机系统的入料控制辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。
只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1.金属的控制在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大（大于10mm）的金属杂质将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂志富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有如磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。
M38130水泥磨使用说明书
山宝牌SHAN BAO BRANDM38130水泥磨CEMENT MILL使用说明书OPERATING INSTRUCTION中华人民共和国THE PEOPLES REPUBLIC OF CHINA上海建设路桥机械设备有限公司SHANGHAI JIANSHELUQIAO MACHINERY CO LTD目录1.主要技术性能2.主要特点及工作原理3.结构概述4.安装要求5.试运转6.操作、维护及检修7.附录附录A 磨机筒体衬板的安装附录B 磨机隔仓板的安装附录C 螺栓螺母的紧固力矩附录D 易磨损件目录附录E 磨机滑履轴承的安装1.主要技术性能1.1规格磨机筒体内径：3800mm磨机筒体内壁长度：13000mm磨机筒体有效内径：1仓3700mm2仓3700mm磨机筒体有效长度：1仓4500mm2仓7850mm1.2用途：粉磨各标号水泥1.3粉磨方式：圈流1.4生产能力：70～75t/h（水泥细度3200cm2/g）1.5磨机转速：16.6r/min1.6研磨体最大装载量：180t1.7粉磨需用功率：2300KW1.8主电机：型号：YRKK900-8功率：2800KW转速：744r/min电压：10000V1.9主减速机：型号：JS140-A传递功率：2800KW输入转速：744r/min输出转速：16.6r/min1.10慢速驱动装置：型号：HMS660额定转速：740r/min额定功率：37KW传动比：93:1膜片联轴节型号：JL140-A1.11主电机润滑装置：油泵电机型号：Y90S-4油泵电机功率：1.1KW油泵流量：16L/min油泵压力：0.4MPa油泵电加热器功率：12KW1.12主减速机润滑装置：型号：KYZ350×0.4d主油泵电机功率：11KW电压：380V油泵型号：XBZ-350流量：350 L/min加热器功率：6KW×4台电压：380V1.13滑履轴承润滑装置NC-635高低压稀油站（共2台，其中每台参数为）：高压泵电机型号：Y100L1-4高压泵电机功率：2.2KW高压泵公称压力：32MPa高压泵公称流量：2.5L/min低压泵电机型号：Y112M-6低压泵电机功率：2.2KW（两台，其中1台备用）低压泵公称压力：0.63MPa低压泵公称流量：63L/min油用电加热器：3KW×4（220V）油流信号器型号：YXQ-25II油流信号器触点容量：220V，0.2A1.14冷却水用量（m3/h）：滑履轴承：3.5×2（台）=7滑履轴承润滑装置：3.8×2（台）=7.6主电机润滑装置：1.8主减速机润滑装置：321.15进料装置进风阀电动执行机构：型号：HDG0.8-D额定功率：0.06KW电压：380V输入信号：4～20mA1.16设备总重量：291t2.主要特点及工作原理2.1主要特点：2.1.1本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
中控水泥磨操作说明书
水泥磨系统中控操作说明书第一章水泥磨系统工艺流程1、原料储存及输送熟料生产线生产的熟料储存在一座φ60m的帐篷式圆库，总储量为10万吨，储存期为20d。
库底设三排下料口，由电控阀板控制卸料，经皮带输送机一路将熟料（储量1200t、储期0.24d）送到水泥粉磨配料站的熟料配料库，另一路将熟料输送到φ10m的熟料散装库。
混合材、石膏由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存，然后由铲车送至PCF 1412锤式破碎机，破碎能力为100t/h，，破碎后再通过皮带机转运到水泥配料站的混合材堆场石膏储存库。
粉煤灰由散装汽车运输进厂，并由自带泵送入一座φ15圆库存放，储量1600t。
为加快泵送入库的速度，需要粉磨站设置的空压机站的压缩空气辅助送料。
由电动弧形阀经空气斜槽送入水泥磨。
2、水泥配料水泥配料站设置六座库，分别储存熟料、石膏和混合材。
每种物料均由喂料计量设备按比例从各储存库中卸出，再经过皮带机送至水泥粉磨系统。
为同时生产两个品种的水泥需要，设置了两套水泥配料系统。
粉煤灰是一种比表面积很大，而磨蚀性又很强的物料，不希望进入挤压机，直接进入球磨机研磨。
因此，单独设置了粉煤灰库，库下设有转子式粉体计量秤，与配料站库下的喂料计量设备一起构成了水泥配料系统。
3、水泥粉磨来自熟料库的熟料经皮带（2826、2828、2827、2829、2830、2831、3301）分别入两个熟料配料仓。
石膏通过板喂机（3101），经破碎机（3102）破碎后送到皮带机（3105）上再经皮带机（2832、3322）送到石膏配料仓。
混合材经过卸料仓直接到皮带机（3105、2832、3304）送到混合材配料仓。
熟料配料仓的定量给料机（3307、3308）送熟料到大皮带（3315、3316），另一部分来自水泥配料站的混合材和石膏经定量给料机（3311、3312）下料至大皮带（3315、3316）。
来自大皮带（3315、3316）的混合料经提升机（3401、3402）至皮带机（3403、3404）、三通阀（3407、3408），经VX8820选粉机（3409、3410）选粉后，细粉经收尘器（3419）收集后入斜槽（3422、3426），细颗粒也经过空气斜槽（3422、3426）进入水泥磨（3431、3432）粉磨；粗颗粒料（未挤压好的料和边缘漏料）进入稳料仓，再经辊压机挤压成料饼后，和新喂料一起经斗提（3401、3402）皮带机（3403、3404）进入选粉机（3409、3410）进行选粉。
水泥粉磨系统调试操作说明书
水泥粉磨系统调试操作说明书本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的根本领项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的根底上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的根本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
局部生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的局部内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
第二章工艺设备及工艺流程介绍水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥粉磨调配站的库底，止于水泥储存库的库顶，包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
辊压机选用**利君公司产品,规格为CLF170100；磨机选用洛矿公司产品,规格为F4.2x13.5m球磨。
该系统由两局部组成：一局部由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、提升机、旋风筒、循环风机等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一局部由水泥磨、提升机、O-Sepa选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
为了保证辊压机的正常工作，在进入粉磨系统前设有一台气动三通分料阀，如混合料中含有金属件可翻开分料阀将物料分入外排料仓。
来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机〔24.09〕、胶带输送机〔24.12〕输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，一局部经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由循环风机排入O-Sepa选粉机，收下的粉尘与另一局部V型选粉机下部出口粗粉一起入水泥磨继续粉磨，V型选粉机的选粉用气由辊压机系统的循环风机提供。
在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机〔24.09〕出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机〔24.12〕上设金属探测器〔24.11〕，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路外排。
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水泥磨辊压机系统风机
说明书
四平鼓风机股份有限公司
出厂号：09112212
产品说明书
一．概述
离心通风机是通过电动机旋转，拖动风机叶轮旋转，叶轮对气体作功，使气体获得能量的旋转机械。
气体在离心通风机中沿轴向进入叶轮，从径向离开叶轮。
二．风机的性能及性能换算
1．风机的性能参数
2．性能换算
当风机使用状态与设计给定参数不同时，风机的流量、全压、内功率可以按以下关系式进行换算：
a) 当转速、气体密度变化时
Q2=（n2/n1）×Q1
P2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)2×P1
N2=(ρ2/ρ1)×(n2/n1)3×N1
b) 当转速、大气压力、气体温度变化时：
Q2=（n2/n1）×Q1
P2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 2×P1
N2=(P a2/P a1)×(273+t1)/(273+t2)×(n2/n1) 3×N1
其中Q1、P1、n1、ρ1、t1、P a1为设计给定的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
Q2、P2、n2、ρ2、t2、P a2为使用状态下的流量、全压、转速、气体密度、气体温度、大气压力。
三．风机的结构
1．旋向
顺旋风机：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转的风机。
逆旋风机：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转的风机。
2．风机出口角度与进气箱角度
风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出口角度
风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进气箱角度。
3．传动方式
风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。
A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机常采用的传动方式。
B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承中间的
传动方式。
C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮带轮在两轴承外側的
传动方式。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联轴器在两轴承外側传动方式。
E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。
F式：风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴承中间位置的传动方式。
四．风机的主要零部件
1．叶轮
叶轮由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。
叶片根据风机的性能及工作情况设计成后向机翼型叶型。
叶轮成型后均经过动平衡校正，以保证其平衡精度。
叶轮的材料选用普通碳素钢。
2．机壳
由普通碳素钢板材焊接而成，一般小型风机为整体结构，大型风机为分体式，便于运输和按装。
3．进风口
由普通碳素钢板材制成的收敛型，流线型整体结构，用螺栓固定在机壳側面。
4．主轴及轴承箱
主轴、滚动轴承、滑动轴承、轴承箱、联轴器构成风机传动部分，根据工作情况，轴承箱通水冷却。
五．风机的安装
a)首先应对风机各部件进行检查，机件要完整，联接螺栓应紧固，叶
轮与机壳的旋向应一致，叶轮、主轴不应有变形和损伤，轴承箱转动应灵活，轴承无异常响声。
b)安装风机轴承箱要注意保证风机主轴轴线与电机轴线重合，主轴水
平放置。
安装轴承箱时，要在结合面上涂胶，防止漏油（胶出厂时已带）。
c)安装电动机一定保证电机与风机的同轴度不大于0.05mm,轴线倾斜
不大于0.2/1000,注意两半联轴器间的距离符合要求。
d)安装叶轮、机壳和进风口时，进风口要仔细调整，保证进风口与叶
轮进口的轴向间隙和径向间隙，这样才能保证风机的性能和效率。
e)安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋向一致。
f)安装风机进、出口管道时不允许将管道重量加在风机机壳上或其它
部件上，以免引起机壳变形，影响风机使用性能。
g)风机安装完成后，应试转叶轮，检查是否过紧或与固定部分相碰
撞，发现问题必须调整好。
六．风机的试车
1.电动机试运转
离心通风机在本体试车之前，必须对电动机进行无负荷试运转，只有在电动机无负荷试运转正常条件下才能进行风机本体试车
联轴器传动的D式可以卸下柱销脱开风机，单独进行电动机试运转。
2．风机试车前的检查和准备
a)检查风机进风口与叶轮之间的间隙，径向应均匀，轴向应符号要求。
b)检查所有紧固螺栓，不得松动。
a)手动盘车，转子转动应灵活，无碰撞、接触现象。
b)联轴器传动的风机，要检查电机与风机主轴的同轴度。
c)需要循环水、油的高温风机必须检查供水、供油情况，保证水
路、油路畅通。
d)上述检查正常后，关闭风机进风调节门或管道入口阀门。
管道出
口有阀门时可以稍开。
3．试车
风机试车过程中应随时检查以下内容：
a)转子运转声音是否正常、有无摩擦现象。
b) 轴承温度是否符合技术要求。
c)轴承箱是否振动过大。
d)紧固螺栓有无松动。
e)冷却水、循环油路是否畅通。
f) 电机是否超载。
当发现风机有剧烈振动、撞击、轴承温度迅速上升、电动机过载
等现象时必须马上停车，查明原因。
4．高温离心通风机和锅炉引风机的试车和启动
高温离心通风机和锅炉引风机都是按气体介质的最高温度来计算
所需功率和选用电动机的。
气体介质温度高时气体密度小，产生的压
力低，所需功率小。
所以高温离心通风机和锅炉引风机选用的电机功
率比常温下风机功率小很多，这类风机在试车和启动时要特别注意，
因为在通风机启动之前，气体介质温度很难达到工作温度的要求，有
时甚至需要通风机在常温下转动起来以后，才能生炉加热，这种情况
下将调节门全闭启动以外，还需要注意电动机的超载情况。
如果通风
机工作气体温度和通风机启动时的气体温度相差很大时，是否能直接
启动，须按实际情况而定，不得强行启动，以免烧毁电机。
七．风机的使用和维护
1．风机的使用
离心通风机在使用时常常发生流量不足或流量过多的现象，产生
这种现象的主要因素分析如下：
如果是在使用过程中发生这种现象，主要是由于管网阻力时大时
小或者风机在非稳定区工作的缘故。
当管网阻力时大时小变化时，可
以通过控制调节阀门或工艺过程来保持风机正常流量。
如果是在非稳
定区工作，应该将风机调节到稳定工况。
如果是在使用过程中经过较长时间逐渐减少，或者是在短时间内突然减少，主要是由于管网积灰堵塞，只要清除积灰即可。
新安装的风机，风机正常运转时就发生流量过多或流量不足的现象，其原因主要有以下几点：
a)管网阻力实际值与计算值相差过大。
由一般管网特性方程式P=kQ2可知，如实际值k小于计算值，则流量增大。
如实际值k大于计算值，则流量减少。
b)风机全压偏差的影响。
离心通风机允许风机全压值有+5%—-5%的偏差。
当风机全压偏差为正值时，流量增大。
风机全压偏差为负值时，流量减少。
当风机发生流量过大或过小的现象时，可以用以下方法之一消除。
a)利用节流装置调节流量。
b)改变风机转速调节流量。
c)调换压力较高或较低的风机。
d)改变管网阻力系数调节流量。
当风机实际流量大于正常工作流量时，一般采用节流装置调节
流量。
但是如果实际流量比正常工作流量大得多，这种方法浪费电力过多，很不经济。
当节流装置全开时，流量仍然过小，应设法改变管网阻力，使阻力系数减小，以增加流量。
也可以采用增加转速的方法，但不应超过风机的允许最高转速，同时应核算电动机功率。
2．风机的维护
离心通风机的维护应注意以下几点：
a)定期清除风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及杂物，防止锈蚀。
b)风机连续运行3-6个月进行一次滚动轴承检查和清洗，检查项目包
括滚子和滚道表面接触情况、内圈配合松紧度。
c)除每次拆修更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
d)对于未使用的备用风机或停车时间过长的风机，应定期将转子旋转
180度，以免主轴弯曲。
3．离心通风机常见故障及其原因
a)轴承箱振动剧烈的原因：
风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。
机壳或进风口与叶轮摩擦。
基础刚度不够或不牢固。
叶轮铆钉松动或轮盘变形。
叶轮与轴松动、联轴器柱销活动。
机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座的联接螺栓松动。
转子不平衡。
风机进、出口管道安装不良。
管网过细，风速过快。
b)轴承温升过高的原因
轴承箱剧烈振动。
润滑油质量不良、含有灰尘、污垢等杂质。
轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。
滚动轴承损坏。
轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。
c)电动机电流过大、温升过高的原因
启动时进气管道节流阀或调节门未关严。
流量超过规定值或风机漏气。
风机介质气体密度过大使压力过高。
（完）。