辊压机技术协议
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
托辊技术协议
附件1 技术规范1.总则1.1.XX有限公司（以下简称甲方）与XX有限公司（以下简称乙方），就甲方托辊的有关技术问题共同进行了协商讨论，签订本《托辊采购合同技术协议书》作为甲方托辊采购合同的附件。
1.2.本技术协议书用于甲方托辊采购。
它提出了该托辊质量及制造工艺等方面的技术要求、供货范围等。
1.3.本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议书和有关工业标准的优质产品。
1.4.本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5.本技术协议书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2.技术要求2.1.托辊基本概况XX有限公司使用的托辊主要用于输送机及其他配套设备上，输送带宽度主要为650mm、1000mm、1400mm等，个别型号托辊是采样设备上非标小皮带使用。
2.2.使用条件输送机分为1-6段，除1、6段外其他均双路设置，工作时间为三班工作制，每班工作4小时，每天工作12小时。
2.3.标准和规范托辊制造应符合相关标准、规范和规定的要求。
MT821-2006 煤矿井下用带式输送机技术条件MT 73-92 煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸MT/T655-97 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件GB 5675 灰铸铁分级GB 710 优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差JB/ZQ4286 包装通用技术条件2.4.技术要求2.4.1 槽形托辊和平形托辊应符合MT73和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
2.5.使用条件2.5.1 环境温度为－10℃～＋40℃。
2.5.2 工作环境允许存在淋水情况；2.5.3 托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。
单辊破碎机技术协议
单辊破碎机技术协议技术协议一、背景介绍二、技术参数1. 最大进料粒度：不超过1000mm。
2. 排料粒度：可根据用户需求调整，一般为10-300mm。
3.处理能力：根据不同型号的单辊破碎机，处理能力在40-1000t/h之间。
4.破碎比：根据不同的材料和需求，破碎比可在1:1到1:4之间调整。
5.电机功率：根据不同型号和工作条件，电机功率在55-630KW之间。
三、结构设计1.辊筒：采用高品质合金工具钢制作，辊筒表面进行耐磨处理，提高使用寿命。
2.破碎齿：采用特殊合金材料制作，齿形设计合理，破碎效果好，齿床之间设置间隙，防止堵塞。
3.机架：采用优质钢材焊接而成，经过表面处理，提高机架的刚性和抗腐蚀性能。
4.输送系统：根据需要可设计成卧式或立式输送系统，保证破碎后的物料能够顺利排出。
5.调整装置：采用液压调整装置，方便用户根据需要调整排料粒度。
四、制造工艺1.材料选择：辊筒和破碎齿的材料选择应符合国家标准，保证材料的质量可靠。
2.制造工艺：采用先进的数控加工设备进行加工，保证产品的尺寸精度和加工质量。
3.检验要求：在制造过程中，应进行严格的工序检验，确保每个零件都符合质量要求。
4.组装与调试：进行装配前，应对所有零部件进行清洗处理，并进行调试，确保机器的正常运转。
五、质量要求1.外观质量：机器的外观应平整，无明显的振动和松动现象，焊接缝应牢固，无明显的缺陷。
2.破碎效果：破碎机应能够在规定的粒度要求下，将物料均匀破碎。
六、售后服务1.提供运输和安装指导，确保机器在正常情况下运输和安装。
2.提供产品使用培训，指导用户正确使用和维护设备。
3.提供一年的免费保修期，保修期内对产品出现质量问题，进行免费维修和更换。
七、技术协议的变更和解释权1.技术协议的变更需要经双方协商一致，并以书面形式确认。
2.对于协议中未尽事宜，双方可根据实际情况进行解释和补充。
以上是单辊破碎机技术协议的内容，旨在明确其技术参数、结构设计、制造工艺和质量要求等方面的要求，以确保产品质量和用户满意度。
复合轧辊技术协议书范本(3篇)
第1篇甲方：（以下简称“甲方”）乙方：（以下简称“乙方”）鉴于甲方需要引进先进的复合轧辊技术，以提高生产效率和产品质量，乙方具备该技术并提供相关服务。
为明确双方的权利、义务和责任，经双方友好协商，特订立本协议。
第一章总则第一条协议名称：本协议名称为“复合轧辊技术协议书”。
第二条协议目的：本协议旨在明确甲方引进复合轧辊技术的目的、内容、实施方式、双方的权利和义务等。
第三条协议有效期：本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年。
第四条协议保密：双方对本协议内容负有保密义务，未经对方同意，不得向任何第三方泄露。
第二章技术内容第五条技术简介：乙方提供的复合轧辊技术是一种新型轧辊制造技术，具有以下特点：1. 耐磨性能强；2. 抗热震性好；3. 轧制精度高；4. 轧制效率高；5. 维护成本低。
第六条技术参数：1. 轧辊材质：____；2. 轧辊尺寸：____；3. 轧辊重量：____；4. 轧辊硬度：____；5. 轧辊使用寿命：____。
第七条技术支持：乙方将为甲方提供以下技术支持：1. 技术培训：乙方将派遣技术人员对甲方人员进行复合轧辊技术的培训；2. 技术咨询：乙方将提供电话、邮件等方式的技术咨询服务；3. 技术更新：乙方将定期向甲方提供复合轧辊技术的最新进展信息。
第三章实施方式第八条技术引进：甲方同意引进乙方的复合轧辊技术，并按照本协议的约定支付相关费用。
第九条设备安装：乙方负责将复合轧辊技术所需设备安装到位，并确保其正常运行。
第十条人员培训：乙方负责对甲方人员进行复合轧辊技术的培训，确保甲方人员能够熟练操作。
第十一条技术验收：1. 甲方在乙方完成技术引进和设备安装后，将组织验收；2. 验收合格后，甲方将支付乙方相应的费用；3. 如验收不合格，乙方应在接到通知后____日内进行整改，直至验收合格。
第四章费用及支付第十二条费用构成：1. 技术引进费用：____；2. 设备安装费用：____；3. 人员培训费用：____；4. 其他费用：____。
高速钢轧辊技术协议（销售合同）
高速钢轧辊技术协议（销售合同）高速钢轧辊技术协议甲乙双方本着平等互利的原则，经充分协商，对甲方使用的高速钢轧辊达成如下协议：一、技术要求1、轧辊规格：?350×600mm2、轧辊材质：高速钢轧辊3、化学成分，%：C：1.6/2.2 Si：0.3/1.0 Mn：0.2/0.8 P≤0.035 S≤0.035Cr：3.0/7.0 Mo：2.0/6.0 V：2.0/6.0 W:1.0/5.0 Nb:0.5/3.04、辊身表面硬度：80-88 HSD5、轧辊表面硬度均匀度：≤5HSD6、工作层厚度：按实际使用要求确定，通常≥40mm7、成品架重车次数不低于普通轧辊（重车次数≥5次）8、轧辊辊颈抗拉强度≥400 MPa9、轧辊尺寸严格按图纸尺寸及公差要求加工10、轧辊不得有夹渣、气孔、裂纹等铸造缺陷11、轧辊在成品架的过钢量要求：16螺纹钢单槽过钢量不低于700吨18螺纹钢单槽过钢量不低于800吨20螺纹钢单槽过钢量不低于960吨22螺纹钢单槽过钢量不低于960吨12、轧辊端部全部要采用钢印系统标记轧辊编号、厂家，为区别普通贝氏体轧辊，在轧辊号后面刻“G”。
13、轧辊交货时，乙方需按甲方提供的孔型图、配辊图加工好孔型。
二、技术服务1、合同生效后，乙方向甲方提供高速钢轧辊使用技术要求及轧辊加工刀具型号选用等有关信息，乙方在甲方首次轧辊孔型加工和上机使用期间，应视甲方的需求派技术人员现场指导。
2、轧辊在使用过程中若出现异常问题，乙方在接到甲方通知后，48小时内赶到甲方现场双方处理解决。
三、对高速钢轧辊使用条件要求1、使用高速钢轧辊时确保冷却水压力达到0.5MPa以上；2、保证充足的冷却水量；3、冷却水必须完全分布在轧机出口侧；4、轧制冷却水温度≤40℃，水质为中性偏碱，杂质含量符合国家要求；5、轧辊扎起使用过程中确保停机10分钟，轧辊表面温度≤50℃；6、冷却水主水口应该离轧材出口处尽可能近些；7、环形水管长度应至少覆盖辊身2/5的圆周；8、水流对轧辊的冲击点应形成20-30度夹角，避免喷嘴向轧辊表面垂直方向喷水，水流与轧辊接触的时间越长，热传导效果越好；9、使用高速钢轧辊时必须禁止先给水后过钢；10、使用高速钢轧辊时禁止轧制过程中断水；11、出现堆钢时，应继续给水冷却，当轧材温度和辊面温度下降下来以后方可停水处理；12、严格按着乙方提供的高速钢轧辊使用技术资料，要求对轧辊进行使用和维护。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊压机检修技术协议
黔桂三合水泥有限责任公司辊压机检修技术协议批准：审核：初审：编制：2014年12月20日黔桂三合水泥有限责任公司辊压机检修技术协议甲方：贵州黔桂三合水泥有限责任公司乙方：甲、乙双方就贵州黔桂三合水泥有限责任公司辊压机检修一事充分协商，达成如下协议：一、工程名称：辊压机检修二、工程范围：1、辊压机动辊、定辊铸钉更换（800颗）2、辊压机动定辊辊子左侧护板更换3、辊压机下壳体漏料处理4、辊压机侧挡板更换及处理5、辊压机退缸液压缸恢复，限位缸恢复。
6、干油系统恢复三、技术要求：1、铸钉在质保期内无掉落现象2、调整侧板与辊子端面间隙约0～1cm3、各润滑点出油4、液压系统无漏油5、辊子护板螺栓紧固无松动四、安全措施1、办理工作票。
2、辊压机换辊有接作业时必须将地线搭在焊接处，以免油缸活塞、辊压机轴承、减速机轴承齿轮等精密接触面因为传导电流而引起打弧损伤。
3、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落，施工人员在脚手架上工作要搭设跳板。
4、施工过程中造成的设备损坏人身伤害由乙方负责。
5、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。
6、吊装过程中，要做好消息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。
五、验收标准及方法：1、按技术协议验收；2、按照辊压机辊面要求进行验收；六、质量保证及修后服务1、乙方负责辊压机辊子安装和调试。
2、质量保质期12个月，在质量保期内，出现安装问题引起的运行不稳定等因安装造成的缺陷，安装乙方免费维修；3、在质保期内因安装出现质量问题，甲方通知乙方,乙方必须48小时内到甲方现场处理；七、工期辊压机检修时间为15天八、本协议作为合同附件，在合同签定后与合同具有同等法律效力。
甲方：乙方：代表：____________ 代表： __________ 地址：贵州盘县刘官镇大山丫村地址：邮编：553513 邮编：联系人：联系人：E-mail: E-mail：传真：传真:电话：电话:手机：手机：。
辊压机减速机维修协议书
辊压机减速机维修协议书甲方：__________乙方：__________鉴于：1. 甲方为__________（公司名称），经营范围包括__________；2. 乙方为__________（公司名称），经营范围包括__________，具有从事辊压机减速机维修的专业资质和能力。
为明确双方的权利义务关系，经友好协商，订立本协议，以资共同遵守。
第一条服务内容1. 乙方负责对甲方位于__________（地址）的辊压机减速机（型号规格：__________）进行全面检修、更换损耗部件、调试等维修服务，使其恢复正常运转状态。
具体维修内容包括但不限于：（1）拆卸减速机，清洗所有零部件；（2）更换__________（列出需更换的主要部件清单，如主轴承型号、齿轮模数等）；（3）检查并调整__________（列出需检查调整的主要部件，如间隙数值、啮合度等）；（4）装配减速机，注入合格润滑油脂（品牌型号：__________，数量：__________）；（5）现场调试，确保减速机正常运转，并达到设计参数要求（如额定转速__________转/分，功率__________千瓦等）。
2. 乙方应指派具有相应资质的专业技术人员负责维修工作。
3. 乙方应按照国家及行业标准的要求，采用合格的维修材料、工具和设备。
第二条维修期限1. 乙方应自本协议签订之日起__天内完成全部维修工作。
如因甲方原因导致延期，则不计入维修期限。
2. 如遇不可抗力或其他特殊情况导致无法按期完工，乙方应及时告知甲方，并协商解决方案。
逾期超过__天，甲方有权终止合同并无需支付任何费用。
第三条费用及付款方式1. 维修费用为人民币__________元（大写：__________元整），其中材料费__________元，人工费__________元。
2. 付款方式为__________。
3. 如维修过程中发生更换大额部件或其他特殊情况导致费用增加，乙方应及时告知甲方，并经甲方同意后方可作价。
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辊压机技术协议甲方：重庆市南桐特种水泥有限责任公司（买方）乙方：成都市利君实业（集团）有限责任公司（卖方）甲、乙双方就重庆市南桐特种水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线辊压机设备进行技术洽谈和磋商，达成如下协议：一、技术性能参数：1、设备名称：辊压机2、规格：CLF170-803、数量：2台套4、设备用途：用于挤压水泥熟料、石膏（或脱硫石膏）、石灰石、锅炉炉渣（或矿渣）、粉煤灰等混合物料，与水泥磨形成联合挤压圈流水泥粉磨系统。
5、辊压物料名称：熟料、石膏（或脱硫石膏）、石灰石、锅炉炉渣（或矿渣）、粉煤灰等。
6、喂料粒度：≤45mm(95%), max75mm (＜15% )7、物料温度：最大100℃8、物料综合水分：＜1.5%10、配套水泥磨：与Φ4.2x13m水泥磨配套11、水泥粉磨工艺：联合挤压圈流系统12、系统产量：≥165t/h（比表面积3400cm2/g，P.O42.5）。
13、设备总重量：239t（不含传动装置）14、制造日期：合同生效开始排产。
15、设备标书编号：CQNT-005。
二、供货范围：乙方提供全套辊压机机主机和附属设备，包括辊压机本体、主减速机、主电机、稀油站、辅助传动、地脚螺栓、电控设备（除主电机电控设备以外的其他所有电控设备）等以及保证该设备能够长期、安全、正常运转，并达到所要求的技术参数所必须的设备、随机附件、随机专用工具、随机备件等。
五、电气控制要求1、控制系统组成整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，由现场控制箱和主控制柜两部分组成，PLC系统配置基于西门子公司生产的S7-300可编程控制器。
2、控制范围1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；2）液压油站和液压系统检测和控制；3）干油站控制及干油分配阀信号检测；4）固定辊和活动辊轴承测温；5）减速机高速轴轴承测温；6）辊间隙测量和控制；7）活动辊极限位置测量及保护；8）给料气动闸阀控制（仅提供控制信号，电磁阀和位置开关由用户提供）；9）主电机高压柜驱动信号和电流检测（电流变送器用户提供）；10）主电机轴承、绕组温度检测；3、辊压机电气控制系统供货范围11）辊压机现场控制箱和主控制柜各1个；12）控制范围内的测温元件，压力和间隙变送器；13）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；说明：a)两个电气柜（箱）以外的电缆和其它安装附件由用户提供；b)主电机开关柜和水电阻启动柜由用户提供。
c)采用通讯方式同中控接口，用户提供通讯接口部分软、硬件和通讯电缆。
4、主要电气元件选型14）PLC系统为西门子公司的S7-300可编程控制器；15）空气开关、接触器、热继电器、转换开关、按纽、指示灯选用ABB公司产品；16）中间继电器采用日本欧姆龙或施耐德产品；17）人机界面采用西门子液晶显示屏；18）喂料仓的称重传感器采用德国申克产品；19）喂料仓的压力变送器采用ABB产品；20）气动闸阀汽缸的电磁阀采用亚力克产品；21）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。
5、控制方式和中控接口22）辊压机控制系统可以实现“现场手动”，“现场自动”，“中控”三种控制方式；23）控制系统同中控接口的I/O信号如下：辊压机控制系统→中控（无源开关量信号）中控控制允许：辊压机系统备妥：辊压机系统运行：辊压机系统综合报警：辊压机系统综合故障：油站备妥：油站运行：动辊主电机备妥：动辊主电机运行：定辊主电机备妥：定辊主电机运行：中控→辊压机控制系统（以下信号均为触点闭合有效）中控油站启动／停止：中控启动预告：中控主电机启动／停止：中控投料阀门打开/关闭：24）控制系统→中控接口的模拟量信号如下（4~20mA，量程见接口资料）：●2台主电机前后轴承温度4个●2台主电机绕组温度（高选）2个●2台减速机轴承温度2个●4个辊主轴承温度4个●液压油站油温1个●2台减速机油站供油温度2个●动辊驱动侧和非驱动侧压力2个●驱动侧和非驱动侧间隙2个25）其它接口信号主电机高压开关柜信号（运行、备妥、故障）从高压开关柜直接送中控。
液体水电阻启动柜信号原则上同高压开柜相应信号合并，辊压机控制系统不单独接收液体电阻柜信息，如果中控需要显示液体电阻柜更详细的信息则从该柜直接采集。
6、协议生效后10天内提供给甲方辊压机电气控制系统接口资料1套，包含如下内容：26）供电系统图及供电容量要求；27）辊压机动力电缆关系图；28）辊压机控制电缆关系图；29）主控制柜和现场控制箱外形尺寸和安装要求；30）接线盒安装位置示意图；31）液体电阻起动柜信号示意图（如采用全压起动或是低压电动机可跳过此图）；32）辊压机系统各油站端子盒接线图；33）辊压机本体上安装的端子盒接线图；34）主控制柜和现场控制箱端子接线图（含中控接口）；六、交货要求：1、合同生效后210 天内全部运至甲方施工现场并交清。
具体交货时间约定如下：2009年7月10 日前交付V型选粉机及喂料仓和旋风除尘器加工图等；2009年7 月20 日前交付辊压机本体等；2009年7月30日前交付其他部分等；设备交货期若因设计原因或买方要求变更时，甲方应提前书面通知乙方。
2、设备交货时应附有产品质量合格证(包括外购件合格证)、检测报告等随机资料。
3、乙方应在交货前7天内将交货清单一式两份，由特快专递邮寄至甲方。
交货清单内容应包括：合同编号、部件名称、装箱件数、包装形式、箱号、外形尺寸、净重、毛重、吊装注意事项等；4、乙方应在货物装运完后24小时内，将发出的产品合同号、名称、箱件数、包装形式、单重、总重、总体积、运输工具及起运时间，以传真等书面方式通知甲方，以便做好接货的准备工作。
5、设备到达甲方指定地点经双方验收后，所有权转移至甲方。
6、设备交货时要随车提供交货清单2份，甲方收货人员签字后一份存甲方保存，一份返回乙方。
7、资料交付：设备清单、设备产品说明书、技术指标、工艺文件等相关资料在合同签订后7天内乙方提供给甲方4套(同时提供精确电子资料1套)，发货时随机提供2套。
乙方提供的技术资料邮寄至：重庆市南桐特种水泥有限责任公司，收。
七、质量要求、检验、技术标准、乙方对质量负责的条件和期限1、质量要求:按本技术协议书确定的技术性能参数和国家（部颁）标准以及甲方要求制造。
设备应符合和达到该产品各项性能指标的技术参数。
2、检验:2.1在设备制造过程中,甲方根据需要可以适时派人监制,乙方应给予甲方监制人员提供食宿等方便条件。
2.2在设备制造完成后,乙方要通知甲方参加出厂前的试验或检验工作。
乙方应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,但不作为最终的验收；如甲方不能参加出厂前的检验工作，则以乙方出具的检验文件或产品合格证为检验的依据出厂。
3.技术标准本协议中引用的或涉及到的技术标准、技术规范，应是在本合同签订时仍在中华人民共和国境内通行的、最新的、有效的版本。
乙方提供的设备标准除应符合国家标准或行业标准，还应满足本合同文件提出有关技术要求。
4、乙方对质量负责的条件和期限4.1 在设备使用运行期间，因乙方提供产品质量问题造成对生产的影响，乙方承担甲方全部损失。
4.2 设备质量缺陷在安装运转后才能发现的，由甲方书面通知乙方，由乙方负责修理、更换或赔偿。
4.3产品质保期为甲方生产线满负荷运行十二个月，其中辊面质保期（辊面保证使用寿命）为正常使用30000小时以上。
八、交货地点、方式：1、交货地点：重庆市南桐特种水泥有限责任公司建设厂区施工现场。
联系人：电话：。
2、交货方式：汽车车板交货。
3、设备主机及其零部件或外协件等发货应按照安装先后顺序，并结合甲方要求按序发货。
九、包装标准、包装要求和包装物的供应与回收：1、包装标准应满足要求JB/ZQ4286-86《包装通用技术条款》和乙方企业标准的规定，产品包装必须适应进行长途运输及多次搬运；并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸、防挤压和碰撞等保护措施，对于易碎、易渗漏的货物，其包装应有相应的防止破碎、渗漏的功能。
2、未包装或包装不当，造成产品损坏、缺件、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担责任并及时给予解决；3、乙方在包装箱或裸件上必须醒目地标明下列内容：产品名称、型号、规格、重量（净重／毛重）、外形尺寸（长×宽×高）、起吊部位标志和运输途中的注意事项及有关安全图形标识（如向上、防水等标识）等。
设备组装件应有明显的组对标志。
4、包装物由乙方负责供应，不回收，费用已含在总价中。
5、每个包装箱内应附有两份详细装箱单（密封防雨）和质量证书；箱内产品应挂标签，标签所列内容与装箱单相符，装箱清单的内容包括：箱内各种货物的名称、规格、数量、单重及本箱货物的毛重等。
十、设备验收：1、设备到达甲方施工现场后2日内，甲、乙双方根据合同规定，对其数量、包装及外观质量进行开箱检验。
2、若乙方接到甲方关于货到现场的通知后不能按期到达现场时，甲方有权自行进行开箱检验，乙方对甲方所查的缺陷、缺件应无条件认可。
3、设备验收3.1 验收标准3.1.1 本协议提出的相关设备技术要求。
3.1.2 国家现行的相关设备质量标准。
3.2 甲方有权随时到乙方制造场地对设备的生产进行质量监督。
4、本协议产品质量保证期满的15日内，甲、乙双方按合同、合同附件和有关图纸资料进行产品最终验收。
5、设备防锈与涂漆的质量应符合JC/T402-91《水泥机械涂漆防锈技术条件》的规定。
6、提供设备易损件清单、价格及图纸。
十一、专利权1.乙方须保障甲方在使用本协议设备货物、服务及其任何部分不受到第三方关于侵犯专利权、商标权、版权或工业设计权的指控；任何第三方如果提出或引起的此类侵权指控，或由于使用工艺结构特征所引起的法律裁决、诉讼及其费用均与甲方无关，乙方须与第三方进行交涉并承担可能发生的一切法律责任及相关费用由卖方承担。
2.乙方承诺在本协议中已包含相关货物、服务所涉及到的所有专利应用费、版权使用费、商标使用费、设计费、执照费和其它方面的所有费用。
3.如果第三方发生指控，而造成甲方不能或暂时不能收到货物、使用货物的一切损失均应由乙方承担。
十二、乙方随机提供技术资料的名称及数量（含V型选粉机）：十三、乙方服务：1、产品发运前，乙方主动通过传真（电话）与甲方联系，衔接到货、收货事宜。
货到工地后，乙方派专人到现场进行货物的验收、交接和建议存放等工作。
2、在甲方进行设备安装前，乙方派人对安装基础和安装条件、安装环境等进行验收和确认，以保证设备安装工作的顺利进行。
3、乙方负责免费现场指导设备安装和调试工作。
乙方应选派身体健康、经验丰富、工作能力强的技术人员到甲方现场指导设备的施工、安装、调试，详细解释产品施工的技术资料和要领，提供全面技术服务和必要的正确示范，协助解决施工中的技术问题。