风管与配件制作(复合材料风管)检验批质量验收记录
苏 KT4.1.1.1风管与配件制作分项检验批质量验收记录(Ⅰ)(金属风管)

金属风管的加固应符合《通风与 6 风管的加固 空调施工验收规范》GB50243-
2016第4.2.3条第3款的规定。
分包单位 项目负责人
验收依据 最小/实际 抽样数量 2/2
5/5
10 / 10 /
10 / 10
10 / 10
郭**
检验批部位
1
设计文件和《通风与空调工程施工质量验收规范》
焊缝应低于法兰的端面。除尘系
统风管宜采用内侧满焊,外侧间
断焊形式。当风管与法兰采用点源自焊固定连接时,焊点应融合良
好,间距不应大于100mm;法兰与
当不锈钢板或铝板风管的法兰采
用碳素钢材时,材料规格应符合
5
铝板或不锈 本规范第4.2.3条的规定,并应根 钢板风管 据设计要求进行防腐处理;铆钉
材料应与风管材质相同,不应产
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
/
/
4 风管清洗达到清洁要求后,应
对端部进行密闭封堵,并应存放
在清洁的房间。
5 净化空调系统的静压箱本体、
箱内高效过滤器的固定框架及其
他固定件应为镀锌、镀镍件或其
专业工长:
施工单位 检查结果
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要 求,本检验批符合要求
质量检查员:
年月日
监理单位 验收结论
合格
监理工程师:
1、圆形弯管的制作:
与总管夹角的制作偏差不应大于3
2、圆形三通、四通支管的制作:
°。
矩形风管弯管宜采用曲率半径为
7
矩形风管导 流片
一个平面边长,内外同心弧的形 式。当采用其他形式的弯管,且 平面边长大于500mm时,应设弯管
工程质量验收资料模板KT4.1.1.2

/
经抽查()件,矩形风管的加 固:
/
选择计数抽样方案:
/
按专业验收规范规定
/
/
/
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长: 质量检查员:
年月日
监理工程师: 年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
风管与配件制作检验批质量验收记录 (Ⅱ)(非金属、复合材料风管)
单位(子单 位)工程名称
施工单位
分包单位
分部(子分 部)工程名称
项目负责人
分包单位 项目负责人
施工依据
验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
非金属风管的材料品种、规格、性能与 材质种类 厚度等应符合设计和现行国家产品标准 1 、性能及 的规定。当设计无规定时,应按《通风
4、风管管口平面度的偏差为(
)毫米;
5、矩形风管两条对角线长度之
差为( )毫米;
6、圆形法兰任意正交两直径之
差为( )毫米 经抽查()件:
1、无机玻璃钢风管合格证(质
保书)( )份;
2、风管表面凹凸为( )毫
米;
3、风管外径或外边长的偏差为
/
( )毫米;
4、风管管口平面度的偏差为(
)毫米;
5、矩形风管两条对角线长度之
非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃
主
4
风管的连 钢)风管的连接还应符合《通风与空调 接 工程施工质量验收规范》GB50243-2002
控
第4.2.7条的规定。
项
目
5
复合材料 风管法兰
连接
复合材料风管采用法兰连接时,法兰与 风管板材的连接应可靠,其绝热层不得 外露,不得采用降低板材强度和绝热性 能的连接方法。
06030103风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)

铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.3条
第3款
4/4
抽查4件,合格4件
合格
4
机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管
第4.3.3条
第4款
/
5
圆形弯管制作
第4.3.5条
3/3
抽查3个,合格3个
合格
6
矩形风管导流片
第4.3.6条
2/2
抽查2个,合格2个
合格
7
风管变径管
第4.3.7条
2/2
抽查2个,合格2个
合格
施工单位检查结果
风管与配件产成品检验批质量验收记录(复合材料风管)
06030103
单位(子单位) 工程名称
湖南筑业软件大厦2020工程
分部(子分部) 工程名称
通风与空调/ 防、排烟系统
分项工程名称
风管与配件制作
施工单位
湖南****建设工程有限公司
项目负责人
李**
检验批容量
15件
分包单位
/
分包单位项目负责人
/
检验批部位
专业工长(施工员):
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业负责人):
年月日
注:本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
第4.2.6条
ห้องสมุดไป่ตู้第1款
/
质量证明文件齐全有效,测试合格
合格
3
铝箔复合材料风管
第4.2.6条
第2款
4/4
抽查4件,合格4件
合格
4
夹芯彩钢板风管
风管与配件产成品检验批质量验收记录

单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格
23
6
0
合格 合格
23
6
0
23
6
184 82
0ห้องสมุดไป่ตู้
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
6 防火风管(第4.2.2条)
7 净化空调系统风管 (第4.1.7条,第4.2.7条)
风管与配件产成品检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称 施工单位
分包单位
施工依据
(金属风管)
分部(子分部) 通风与空调-防排烟系
工程名称
统
项目负责人
分包单位 项目负责人
编号: 06030101 001
分项工程 名称
检验批 容量
检验批 部位
风管与配件制作 23件
验收依据
设计要求及质量验收规范的规定
6 圆形弯管(第4.3.5条)
7 矩形风管导流片(第4.3.6条)
8 风管变径管(第4.3.7条)
9 净化空调系统风管(第4.3.4条)
...
合格 合格 合格 合格
合格 合格 合格 合格 合格
23
4
23
4
23
4
23
4
0 合格 0 合格 0 合格 0 合格
23
4
207 36
0
合格 —
23
4
0 合格
风管与配件制作检验批质量验收记录

风管与配件制作检验批质量验收记录一、项目背景为确保风管与配件制作的质量可靠,满足相关标准和要求,特进行质量验收,以确保产品的质量和性能达到预期要求。
二、验收内容1.风管制作的验收内容包括但不限于以下方面:a.材料的合格证、技术文件等;b.风管的尺寸和几何形状;c.风管的焊接质量;d.风管的表面处理;e.风管的密封性能;f.风管的安装连接等。
2.配件制作的验收内容包括但不限于以下方面:a.材料的合格证、技术文件等;b.配件的尺寸和几何形状;c.配件的加工质量;d.配件的表面处理;e.配件的安装连接等。
三、验收方法根据相关技术标准和规范要求,进行抽样检验和质量评定。
1.抽样检验:a.对于风管和配件的尺寸和几何形状,采取随机抽样的方法进行测量,依据设计要求进行比对评估。
b.对于风管的焊接质量和配件的加工质量,从不同批次中随机抽取样品,进行外观检查和物理性能测试等。
c.对于风管的密封性能和配件的安装连接,验收责任单位应组织专业技术人员进行现场测试和观察。
2.质量评定:根据抽样检验的结果,结合相关技术标准和规范要求,进行质量评定。
通常采用合格、不合格和允许修复等评定结果。
四、验收结果根据本次质量验收的抽样检验和质量评定,得出如下验收结果:1.风管制作的检验结果:a.材料的合格证、技术文件等齐备;b.风管尺寸和几何形状符合设计要求;c.风管的焊接质量符合要求;d.风管表面处理符合要求;e.风管的密封性能符合要求;f.风管的安装连接符合要求。
总体来说,风管制作的质量符合相关标准和要求,验收结果为合格。
2.配件制作的检验结果:a.材料的合格证、技术文件等齐备;b.配件的尺寸和几何形状符合设计要求;c.配件的加工质量符合要求;d.配件的表面处理符合要求;e.配件的安装连接符合要求。
总体来说,配件制作的质量符合相关标准和要求,验收结果为合格。
五、质量问题和处理在风管与配件制作的过程中,没有发现质量问题,所以无需进行质量问题的处理。
风管与配件制作工程检验批质量验收记录表

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表(金属风管)GB50303—2002(Ⅰ)080101□□080201□□080301□□080401□□说明(Ⅰ)080101080201080301080401080501主控项目1、材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求和有关标准及本规范规定。
板厚度不得小于本规范表4.2.1—1~3的规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及尺量。
2、防火风管及其配件必须为不燃材料、耐火等级符合设计规定。
检查材料质量合格证明文件、性能检测报告及点燃试验和观察。
3、风管强度和严密性应配合设计要求,或符合本规范4.2.5条规定。
检查产品合格证明文件、检测报告或按本规范附录A进行强度和漏风量测试。
4、风管板材连接咬口缝应错开,不得有十字型拼缝。
法兰规格应符合本规范表4.2.6—1~2规定,螺栓孔距中低压≤150mm,高压≤100mm,矩形四角均应设孔观察检查拼缝质量和尺量螺栓孔距。
5、风管加固条件:圆形Φ≥800mm,管段长>1250mm,或表面积>4m2;矩形管边长>630mm,保温风边长>800mm,管段长>1250mm,低压风管单边平面积>1.2m2,中高压>1.0m2;非规则管按矩形管加固尺量观察检查。
6、矩形风管应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
其他形式弯管平面边长>500mm时,应设弯管导流片。
尺量平面边长,观察检查是否符合规定。
7、净化空调风管所用连接件应与管材性能匹配且不应产生化学性能腐蚀,并不得用抽芯铆钉风管内加固;无法兰连接不得用S形、直角形及立联合角形插条;空气洁净度等级为1~5级的风管,不得采用按扣式咬口;矩形风管边长≤900mm,底面板不应有拼接缝,>900mm时,不应有横向拼接缝;清洁剂应用对人体和材质无害的,镀锌钢板镀锌层无严重损害。
检查材料质量合格证明文件和有关证明,井观察检查是否符合规定。
一般项目1、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合规范表4.3.1—1规定。
风管与配件制作检验批质量验收记录非金属

风管与配 件制作分项
施工单位
全套800
项目负责人 软件免费升级 检验批容量
分包单位
风管与配件
分包单位
/
项目负责人
/
检验批部位 制作检验批
质量验收记
施工依据
通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收 规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 规范规定
/ /
7
非金属风管的加固
第4.2.第4.2.12条
/
9 净化空调风管
第4.2.13条
/
1 风管制作
第4.3.1条
/
2 硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
/
3 有机玻璃钢风管 一 般 4 无机玻璃钢风管 项 5 砖、混凝土风管 目
6 双面铝箔绝热板风管
第4.3.6条
/
第4.3.7条
风管与配件制作检验批质量验收记录 (Ⅱ)(非金属、复合材料风管)
06010102 06020102
06030102
06040102 001
06050102
06060102
06070102
单位(子单位) 工程名称
浙江资料软件销售: 18768184485
分部(子分部) 通风与空调分 工程名称 部-防尘系统子 分项工程名称 分部
/
第4.3.8条
/
第4.3.9条
/
7 铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
/
8 净化空调风管
第4.3.11条
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格,一般项目满 足规范规定要求;检查评定合格
风管与配件制作分项检验批质量验收记录

风管与配件制作分项检验批质量验收记录通常包括以下内容:
1. 检验批名称:风管与配件制作
2. 检验批编号:唯一标识该检验批的编号
3. 工程部位:风管与配件在工程中的具体位置或用途
4. 施工单位:负责该检验批施工的单位或班组
5. 检验依据:用于验收的标准、规范、图集等文件名称及编号
6. 验收项目:根据相关标准和规范,列出所有需要验收的项目,如材料、尺寸、平整度、连接方式等
7. 验收标准:针对每个验收项目,明确具体的验收标准或允许偏差范围
8. 验收结果:对于每个验收项目,记录实际的验收结果,如合格、不合格等
9. 验收人员:参与该检验批验收的有关人员签名
10. 验收日期:完成该检验批验收的日期
根据实际情况,还可以增加其他需要的内容,如备注、整改意见等。
需要注意的是,不同的工程和项目可能对风管与配件制作有不同的要求和标准,因此在实际使用中,应结合具体工程要求和规范进行相应的调整和完善。
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编号:
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、设计要求
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016
最小:
实际:
5
圆形弯管
圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表 4.3.5 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°
最小:
实际:
6
矩形风管导流片
矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管,且平面边长大于 500mm 时,应设弯管导流片
风管的折角应平直,两端面应平行,允许偏差应符合本条第1款的规定
最小:
实际:
板材的拼接应平整,凹凸不大于5mm,无明显变形、起泡和铝箔破损
最小:
实际:
风管长边尺寸大于 1600mm时,板材拼接应采用PVC 或铝合金加固条
最小:
实际:
边长大于320mm 的矩形风管采用插接连接时,四角处应粘贴直角垫片,插接连接件与风管粘接应牢固插接连接件应互相垂直,插接连接件间隙不应大于2mm
最小:
实际:
7
风管变径管
风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°双面变径的夹角不宜大于60°;圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°
最小:
实际:
施工单位
检查结果
班组长:
分包单位项目质检员:
项目部质检员:
年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师:
年 月 日
填表说明:
1、检验批容量填写:同一检验批内的件数。
中压风管
Qm≤0. 0352P0· 65
最小:
实际:
高压风管
Qh≤0. 0117P0· 65
最小:
实际:
2
复合材料风管材质、性能及厚度
复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要
求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固,表面平整无破损,内部绝热材料不得外露
最小:
实际:
3
铝箔复合材料风管
采用直接站结连接的风管,边长不应大于 500mm;采用专用连接件连接的风管,金属专用连接件的厚度不应小于l.2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm
最小:
实际:
4
夹芯彩钢板风管
夹芯彩钢板复合材料风管,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016 的有关规定。当用于排烟系统时,内壁金属板的厚度应符合表 4.2.3-1 的规定
最小:
实际:
一般项目
1
风管及法兰
复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表 4.3.3-1 的规定
最小:
实际:
2
双面铝箔复合绝热材料风管
最小:
实际:
风管内的转角连接缝,应采取密封措施
最小:
实际:
铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝馅胶带连接时,胶带应粘接在铝箔面上,接缝两边的宽度均应大于 20mm不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法
最小:
实际:
当采用法兰连接时,法兰与风管板材的连接应可靠,绝热层不应外露,不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法中压风管边长大于1500mm 时,风管法兰应为金属材料
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
风管强度与严密性工艺检测或验证
试验压力
低压风管
1.5倍的工作压力
最小:
实际:
中压风管
1.2倍的工作压力,且不低于750Pa
最小:
实际:
高压风管
1.2倍的工作压力
最小:
实际:
允许漏风量
低压风管
Q1≤0. 1056P0· 65
最小:
实际:
最小:
实际:
风管采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于 1mm的镀辞钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3),螺栓间距不应大于 120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封
最小:
实际:
铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀辛辛螺杆直径不应小于 6mm ,穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于 l000mm时,应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀铮蝶、杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧,在工作压力下其支撑的镀挥螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3 的规定
最小:
实际:
3
铝箔玻璃纤维板风管
风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整,板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应站合牢固,内表面应有防纤维脱落的保护层,且不得释放有害物质
最小:
实际:
风管采用承插阶梯接口形式连接时,承口应在风管外侧,插口应在风管内侧,承、插口均应整齐,插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度,接缝处的粘接应严密牢固
最小:
实际:
4
机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管
矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定
最小:
实际:
风管板材采用对接粘接时,在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上,宽度不应小于 50mm 的玻璃纤维布增强
最小:
实际:
粘接剂应与产品相匹配,且不应散发有毒有害气体
最小:
实际:
风管内加固用的镀辞支撑螺杆直径不应小于l0mm,穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固数量应符合4.3.3的规定,纵向间距不应大于 1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于 800mm时,支撑杆应采用镀辞钢管
2、最小/实际检查数量栏中,最小数量填写按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016中规定的方案Ι、II检查数量。
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
最小:
实际:
风管采用法的圆弧面采用机械压弯成型制作时,轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后,应对轧压处的铝箔划痕密封处理
最小:
实际:
聚氨脂铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管,内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm,穿管壁处应进行密封处理。聚氨脂(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3的规定