板坯连铸新技术
宝钢工程--板坯连铸机技术
主要内容
1、概述 2、连铸技术与装备 3、全生命周期服务 4、主要业绩
概述 1、团队介绍 2、主要优势
团队介绍
3＋1模式
宝钢工程公司承担板坯连铸工艺设计和设备设计任务 宝钢研究院对主工艺设计和数学模型开发提供技术支持 宝信软件负责三电控制系统设计、电气仪表设备设计和 软件设计 宝钢集团连铸生产厂作为工艺技术支撑
弯曲段
高精度液压扇形段
扇形段传动装置
引锭杆
铸坯移送台车
板连铸机主要三电系统
L1、L2主要配置 机组控制设备 HMI系统
L1、L2系统配置
机组控制环图
钢水包 中间包
结晶器振动 结晶器热微调 结晶器宽窄面
铸轧力 检测处理
1＃扇型段铸轧力检测
2＃扇型段铸轧力检测
获奖项目列表
获奖工程 上钢五厂连续矫直方坯连铸机 江西钢厂国产板坯连铸机不锈钢浇铸
安阳钢厂小方坯连铸机 泰国BNS钢厂小方坯连铸机 宝钢不锈钢分公司板坯连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程
奖 项 冶金部优秀设计一等奖 江西省科技委员会科技进步三等奖 冶金部优秀设计一等奖 冶金部优秀设计二等奖 冶金行业(部)优秀设计一等奖
主要优势
9宝钢工程对各种先进的连铸机的消化、吸收和创新； 9宝钢工程拥有一支自主创新的生力军——宝钢研究院； 9宝钢工程已培养了一大批工程设计和设备检修人才； 9宝钢积累了丰富的工程实践与生产运营经验； 9宝钢工程拥有国内一流的冶金设备制造水平的制造厂；
连铸技术与装备
1、工艺概述 2、连铸机主要装备 3、三电系统 4、连铸主要模型及技术创新 5、主要理论依据
¾采用连续弯曲，连续矫直技术，使铸坯综合应变小于0.35%。
新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践
新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和
生产实践
新钢4号板坯连铸机升级改造是新钢公司为解决生产不顺利和产
品质量不达标的问题，增强生产能力，提高产品质量而采取的措施，
它不仅提升了连铸机的生产效率，而且也提高了板坯连铸机的准确度，使得新钢公司在生产领域更加专业。
新钢4号板坯连铸机升级改造主要采用了最新一代的热处理技术，例如微网处理、冷型变形技术以及变形清积技术，使得产品性能更稳定，可靠性更高；采用了先进的液压控制系统，改变了原来的控温模式，使熔炼过程更加平稳，提高了板坯连铸机的准确度；采用特殊的
技术和工艺，让连铸机产品精度达到客户要求，使生产过程更加高效。
从环境上讲，新钢4号板坯连铸机升级改造不仅减少了废气的排放，而且采取了垃圾回收再利用的技术，大大降低了风险，可谓一次“双赢”。
总之，新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践为新
钢公司带来了不小的好处，既提升了板坯生产效率，又提高了板坯连
铸机的准确度，更大程度地保证了板坯连铸机的质量。
北营4号板坯连铸机新技术的应用
北营钢铁公司炼钢厂二区４ 号板坯连铸机投产 于 ２０ ０８年 １ ，至今已稳定运行了 １ 个月， 生 月 ５ 产的钢种包括汽车板 、管线钢 、 压力容器钢、高强
，
电磁搅拌是改善铸坯内部组织和表面质量的一
种重要的方法 ，也是连铸高拉速的一个重要保证 ，
其原理就是在连铸结 晶器内安装一套 电磁感应线 圈，通过电磁感应实现能量无接触转换 ， 将电磁能 转换 为钢水的旋转动力 ， 推动钢水旋转运动 ， 改善 钢水凝固组织 ，提高连铸坯质量 。 北营第二炼钢厂在 ４ 号板坯连铸机上已实现了
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连铸新技术
三、CSP工艺
• CSP工艺（Compact Strip Production）也称紧凑式热带 生产工艺，是德国西马克（SMS）公司开发的连铸连轧工艺。 CSP工艺具有流程短、生产简便、稳定、产品质量好等优点。
160m长的辊 底式均热炉
四辊式四机 架连轧机
四、ISP工艺
• 在线带钢生产线（in-line strip production），简称ISP生 产线。
二水平连铸坯的凝固特点水平连铸中结晶器与中间包直接密封联接分离环水口受水冷影响温度较低因此钢水传热除径向通过铜套壁而被冷却水流带走外沿轴向经过分离环也将导热另外钢液沿已凝固坯壳方向也有少量传热
连铸新技术
本课内容：
—水平连铸 —近终形连铸
本课重点：
—水平连铸机的主要设备 —水平连铸坯的凝固特点 —近终形连铸的类型 —CSP工艺与ISP工艺
二、薄板坯连铸连轧优越性与关键技术
1、薄板坯连铸连轧优越性
1）简化了板材的生产工序，缩短了生产线，相应减少了厂房 占地面积和投资费用。 （2）生产周期短，从钢水冶炼到热轧板卷的输出仅用1.5h， 节约了流动资金，降低了生产成本。
（3）节约能源，提高成材率。
（4）由于铸坯厚度薄，凝固速度快，铸坯的组织细而致密，
本课难点：
—水平连铸坯的凝固特点
水平连铸
• 水平连铸机的中间包、结晶器、二次冷却区、拉坯机、切割 装置等设备安装在水平位置上，呈水平直线布置。
一、水平连铸机的主要设备
1、中间包 与其他连铸机不同的是，水 平连铸机所用的中间包水口 安装在底部侧面的水平方向 上，以便与结晶器直接密封 连接。
中间包水口的启闭采用 双滑板滑动水口
1、连铸机采用平行 板式直弧形结晶
新日铁连铸新技术
新日铁连铸新技术减少连铸坯凝固时对非金属夹杂的捕获，或促使其与凝固壳界面层的分离，是提高铸坯内部和表面质量的关键，也是长期困扰冶金工作者的难题。
最近，新日铁为提高连铸坯质量成功开发两种新技术。
一是脉动电磁浇注（EMC）技术；二是研究证实垂直弯曲型连铸机和结晶器电磁搅拌器能有效提高铸坯质量。
1.前言近年来，随着机械、汽车等行业对钢板表面质量要求的不断增高，对无隙钢连铸坯中的气孔和疏松等缺陷提出了更为苛刻的要求。
分析指出，影响钢板质量的气孔常存在于无隙钢铸坯下20～40mm的深度位置，孔径约500μm，孔中气体为氩气。
其原因可能是连铸期间用于防止Al2O3堵塞浇入式水口，并促其上浮的氩气造成。
非金属夹杂常出现在铸坯表面下10mm内，硬度较高、尺寸为100μm或更大颗粒的非金属夹杂可能生成裂纹。
针孔缺陷也可伴随着非金属夹杂形成分层，降低钢铁质量。
减少无隙钢板表面缺陷可采取以下措施：①防止和抑制连铸板坯凝固过程中带入非金属夹杂；②防止非金属夹杂在板坯中的聚集，并促使其在凝固过程中与坯壳的分离；③消除板坯浇铸过程中产生表面缺陷的条件。
根据上述3种情况，从钢液精炼到板坯浇铸过程可采取适合本厂的具体措施。
新日铁则采取了将弯曲型连铸机改成垂直弯曲型连铸机，以及在结晶器内安装电磁搅拌器的办法以提高板坯质量。
2.垂直弯曲型连铸机的应用2.1垂直段长度对去除非金属夹杂的影响理论和实践均证明，垂直弯曲型连铸机的垂直段有效长度是促使钢液中非金属夹杂顺利上浮和去除的关键。
去除效果采用三维通用流体分析程序（PHOENICS）进行计算与评估，采用K-ε模型考虑湍流。
计算结果证明，非金属夹杂在垂直弯曲型连铸机浇铸时的被俘，与其自身颗粒直径有很大关系。
其次是大颗粒非金属夹杂，随上浮速度的增大几乎全部上浮并去除。
小颗粒非金属夹杂在垂直弯曲型连铸机的上浮分离，也比弯曲型连铸机好。
非金属夹杂的聚集位置也完全转移到垂直段。
引入捕获指数（被铸坯凝固壳粘住的非金属夹杂数与非金属夹杂总数之比）衡量连铸机浇铸时非金属夹杂去除效果。
连铸新技术
动形式已难以奏效, 而非正弦振动就显示出了优势。非正弦振
动的最大特点是上升速度小, 而移动时间长, 下降速度大而移动 时间短。
( 4) 结晶器保护渣技术 高效连铸结晶器保护渣应具有低粘度、低结晶温度、 低软化及熔融温度, 合适的碱度及较快的熔化速度。日本 学者提出, 不宜经常加CaF2 和Na2O 等助熔剂来降低其粘
络布置, 根据各个热电偶测得的温度变化进行预报, 拉漏率
在0.4%以下。
( 7) 异钢种接浇技术。在结晶器内插金属连接件并放入隔层 材料, 防止钢液成分混合。缩短连铸辅助作业时间, 提高金 属收得率。
(8) 钢包、中间包和浇注水口的快速更换技术, 各国尤其对快 速更换中间包浸入式水口已获成功, 更换时间1~2 min, 最 快的仅使钢流断流3 s。 (9) 中间包热态循环使用技术, 日本达450 次。
(3) 结晶器坯壳生长的均匀性 结晶器内初生坯壳不均匀, 会导致铸坯表面纵裂或凹陷, 严 重时会造成拉漏。坯壳生长的均匀性决定于钢的化学成分。 合适的结晶器设计、结晶器锥度、保护渣及液面稳定性。 (4) 结晶器内钢液流动控制钢水在结晶器内运动决定于浸入式 水口倾角大小和插入深度。根据模型试验, 认为板坯结晶器
(3) 中间包覆盖渣 常用的覆盖剂有: 碳化稻壳, 中性渣(CaO/SiO2= 0.91.0) 可形成液态渣但不保温。碱性渣(CaO+MgO/ SiO2≥3) 易结壳。根据需要, 也可采用碳化稻壳+性渣或碱性渣。
注意随着SiO2 含量的增加, 钢水T[O]会增加。
(4) 防止下渣和卷渣在长水口装设下渣探测器, 发现下渣及时 关闭; 在中包内砌挡渣墙及采用H 型中包等。 (5) 结晶器钢水流动控制技术, 如在板坯结晶器中采用电磁制 动( EMBr) 技术及电磁流动( FC) 结晶器。
连铸新技术ppt课件
主要包括： 传统轻压下技术 铸轧技术 液芯压下技术。
(1)传统轻压下技术
目的： 在连铸的凝固末端进行适量压下，以减小 铸坯中心宏观偏析及疏松，改善铸坯质量；
具体形式： 有辊式轻压下技术 锻压式轻压下技术。
轻压下工艺示意图 a—辊式轻压下；b—锻压轻压下
喷雾成形生产钢管简图 1—中间包；2—气体雾化器；3—喷雾室； 4—材料基体；5—传动；6—产品；7—废气
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和防止形成凝固桥。
电磁搅拌对液相穴形态的作用
(3)凝固末端电磁搅拌(F-EMS)
有效地改善铸坯的中心偏析： 使中心偏析金属趋向均匀； 产生较多的结晶核心； 扩大等轴晶区； 细化晶粒。
4. 连铸坯热送热装技术
概念 铸坯切成定尺后，一般表面温度在
800～900℃以上，利于这部分热量将切成 定尺后的铸坯趁高温直接送进加热炉加热 后进行轧制 。
CSP工艺（Compact Strip Production）也 称紧凑式热带生产工艺，是德国西马克 （SMS）公司开发的连铸连轧工艺；
优点： 流程短、生产简便、稳定、产品质量好等；
工艺流程： 电炉→钢包精炼炉→薄板坯连铸机→均热 （保温）炉→热连轧机→层流冷却→地下 卷取。
CSP工艺
核心技术： 漏斗形结晶器、 液心压下技术、 液压振动装置、 电磁闸技术、 高压水除鳞装置、
板形控制技术等。
漏斗形结晶器
这种结晶 器在形状上 满足了长水 口插入、保 护渣熔化和 薄板铸坯的 厚度要求。
漏斗形结晶器，西马克公司CSP工艺
喷射沉积：
是生产扁平产品的特殊生产工艺； 从中间包流出钢水由喷嘴粒化喷出，在基
厚板坯连铸工艺及装备技术
厚板坯连铸工艺及装备技术简介在钢铁行业中，厚板坯连铸工艺及装备技术起到了重要的作用。
本文将全面、详细、完整地探讨厚板坯连铸工艺及装备技术的相关内容，包括该工艺的定义、工艺流程、主要设备和装备、优势和应用等。
1. 定义厚板坯连铸工艺是指通过连续铸造方法制备较厚的钢板坯，其连铸过程相对于传统的离散铸造方式更为高效、节能和环保。
2. 工艺流程厚板坯连铸工艺的流程包括原料处理、连铸机铸造、结晶器和结晶器冷却、铸坯切割等步骤。
原料处理首先需要对原料进行处理，包括将铁水净化、添加合适的合金元素及调节温度等。
连铸机铸造原料处理后，将铁水连续注入到连铸机中进行铸造。
连铸机是该工艺的核心设备，它能够保持一定的铁水流速，使得铸坯能够连续不断地形成。
结晶器和结晶器冷却在连铸机中，铁水流经结晶器，通过结晶器的作用，铁水逐渐凝固形成铸坯。
结晶器冷却有助于加快铁水凝固速度，并控制晶粒的大小和分布。
铸坯切割最后一步是将连铸而成的长坯切割成所需的厚板坯。
3. 主要设备和装备厚板坯连铸工艺需要一系列设备和装备来完成，包括连铸机、结晶器、冷却装置、切割设备等。
连铸机连铸机是整个连铸工艺的核心设备，它包括铁水槽、结晶器、冷却装置、牵引装置等。
连铸机的设计和性能直接影响到铸坯的质量和生产效率。
结晶器结晶器是连铸机中的重要组成部分，通过结晶器的作用，铁水能够逐渐凝固形成铸坯。
结晶器的结构和冷却方式对铸坯的质量有着重要影响。
冷却装置冷却装置用于控制铁水的凝固速度和晶粒的尺寸。
合理的冷却装置设计可以提高铸坯的均匀度和力学性能。
切割设备切割设备用于将连铸而成的长坯切割成所需的厚板坯，常见的切割设备有火焰切割机、等离子切割机等。
4. 优势和应用厚板坯连铸工艺及装备技术具有以下优势：高效节能相比传统的离散铸造方式，厚板坯连铸工艺能够实现连续生产，减少能耗和生产周期，提高生产效率。
高质量产出采用连铸工艺能够获得均匀细小的晶粒结构，提高钢板的力学性能和表面质量，降低板坯变形和断裂的风险。
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板坯连铸新技术
一、简介
连铸是指通过连续铸造过程，将熔化的金属直接浇铸成连续的坯料，将传统的铸锭改为板坯形式，具有节约原材料、降低生产成本等优势。
本文将对新兴的板坯连铸新技术进行详细探讨。
二、传统连铸技术的局限性
传统的连铸技术存在一些局限性，比如铸坯的质量不稳定、生产效率低下、能源浪费等问题。
针对这些问题，近年来出现了一系列的板坯连铸新技术，试图解决传统连铸技术的局限性。
三、板坯连铸新技术的发展现状
3.1 渣中电磁搅拌技术
渣中电磁搅拌技术是一种将电磁搅拌与连铸过程相结合的技术。
它通过在连铸过程中引入电磁场，磁力搅拌熔融金属，可以显著改善铸坯的组织结构，提高产品质量。
3.2 连铸链板式结晶器技术
传统的连铸结晶器多采用砂型结构，容易造成板坯表面质量问题。
而连铸链板式结晶器技术则采用金属链板作为结晶器，能够提供更好的铸坯表面质量，减少砂型结晶器带来的不良影响。
3.3 气体喷吹技术
气体喷吹技术可通过向熔融金属中喷吹氮气、氩气等气体，有效地调节熔融金属的温度和氧化物含量，从而改进板坯的性能。
3.4 喷浆连铸技术
喷浆连铸技术是一种在连铸过程中喷射特定的浆料，通过浆料与熔融金属的反应，改善板坯的组织和性能。
四、板坯连铸新技术的优势
新兴的板坯连铸技术相较于传统技术，具有以下优势： 1. 提高铸坯的质量稳定性，减少板坯内部缺陷。
2.增加生产效率，减少生产过程中的能源浪费。
3.提高产品质量，降低加工成本。
五、板坯连铸新技术的应用前景
板坯连铸新技术的应用前景广阔。
随着对产品质量要求的不断提高和对能源消耗的关注，板坯连铸新技术将在铸造行业得到广泛应用。
5.1 钢铁行业
板坯连铸新技术在钢铁行业的应用将极大地提高钢坯的质量稳定性，减少能源浪费，改善钢材的加工性能。
5.2 铝合金行业
铝合金行业也可从板坯连铸新技术中受益。
通过新技术的应用，铝合金板坯的质量和表面光洁度都将得到提高。
5.3 其他行业
除了钢铁行业和铝合金行业，板坯连铸新技术还可以在许多其他行业中得到应用，如黄铜、铜等金属材料的连铸过程中。
六、总结
通过对板坯连铸新技术的详细探讨，我们可以看到这一新兴技术在解决传统连铸技术的局限性方面表现出强大的潜力。
板坯连铸新技术通过引入电磁搅拌、连铸链板
式结晶器、气体喷吹等技术，提高了铸坯的质量稳定性和生产效率。
同时，该技术还具备广阔的应用前景，在钢铁、铝合金等行业都拥有巨大的潜力。
注：以上内容均为虚构，请勿引用。