双酚a双二苯基磷酸酯 比热容
间苯二酚双(二苯基磷酸酯)的制备与应用
随着高分子材料应用范围的日益扩大,全球安全环保意识的日益加强,人们对高分子材料制品阻燃的要求越来越高,无卤、低烟、低毒、高耐热性的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。
低聚磷酸酯类阻燃剂正是符合这一发展要求的阻燃剂,我们对其中的间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、对苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)、双酚S双(二苯基磷酸酯)(BSDP)以及双酚AP双(二苯基磷酸酯)(BAPDP)的合成做了研究,同时考察了RDP和BDP在高分子材料中的应用研究。
4.期刊论文严建军.吴大鸣.刘颖.YAN Jian-jun.WU Da-ming.LIU Ying ABS无卤阻燃及增韧-塑料2009,38(5) 将间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)与改性聚苯醚M-PPO复配制备无卤阻燃ABS材料,用氧指数和热失重分析研究M-PPO的协同阻燃作用.同时选用不同的热塑性弹性体对阻燃材料进行增韧改性,结果表明:SBS对阻燃ABS材料的增韧效果最好,同时不影响ABS复合材料的阻燃性能.
Si0:还有强化炭层的作用,町避免在燃烧过程中,出于各种原因,炭层发生断裂和丢失,所以,当添加量增大时,残炭率显著增大。
4.2.1.4RDP阻燃Pc/ABs合金的残炭扫描电镜‘87坷81
极限氧指数值和垂直燃烧的级别表明,RDP/SiO:对Pc/ABS所起的阻燃作用最佳。相比于RDP/PC/ABS和RDP/oMMT/PC/ABs,RDP/siO:/PC/ABS的残炭率最高。但阻燃性能的好坏并不完全由残炭率柬决定,炭层的质量更为关键。采用扫描电子显微镜分析了各个样品600℃的残炭,电镜照片如图4.3所示。
别是到达CO:释放量峰值的时间延长的更多。这说明,添加Si晚后,凝聚相阻燃机一数据相对应的是质量损失速率MLR,随着siO。添加量的增大,Mut值发生显著变化,添加3%时,这个值就降低了一半多,这说明,在聚合物分解的前期,添加si0:限制了聚合物的降解程度,将其推迟至燃烧的后期,这与热分析的结果一致。聚合物分解为cO。会释放出大量能量,这一能量又会加剧聚合物的不断分解,因此,Si倪这一作用伎HRR 的峰值和平均值显著降低。
阻燃剂BDP的合成研究
安徽化工ANHUI CHEM ICAL INDUSTRY 第36卷，第3期2010年6月Vol．36，No．3Jun.20101引言目前国内改性塑料所用阻燃剂70％~80%为含卤阻燃剂，如多溴二苯醚和多溴联苯类等，其燃烧时会产生大量的烟尘和腐蚀性有毒有害气体。
随着人们安全环保意识的日益增强，无卤、低烟、低毒、高效的环保型阻燃剂应运而生［1］。
由于BDP 与高聚物的相容性、热稳定性、阻燃性都优于普通磷酸酯，因而被广泛应用于PC 、PC/AB 、SHIPS 、改性聚苯醚及其他工程塑料制品［2］。
数年前，双酚A 双二苯基磷酸酯（BDP ）基本依赖进口，产品主要来自美国阿克苏·诺贝尔（Akzo Nobel ）和日本的大八化学公司［3］。
随着我国近两年在BDP 研究方面的深入,技术水平有了迅猛提高。
本实验研究了BDP 合成中原料配比、反应时间、反应温度等因素对产品质量和收率的影响。
2实验部分2.1主要原料及仪器三氯氧磷（工业品，含量99.18%，江苏天源化工公司）；双酚A （纯度99.93%，日本三井）；苯酚（工业品，纯度99.96%，吉林化工公司）。
WM 型调温电热套，上海垒固仪器有限公司；JB90-D 强力电动搅拌器，上海申华生物技术有限公司；四口烧瓶、冷凝器、真空泵，上海豫康科教仪器设备公司；分液漏斗、旋转式薄膜蒸发仪，西安意尔波精密仪器有限公司；550/230质谱仪，北京中科科仪技术发展有限公司；高效液相色谱仪，日本岛津公司。
2.2合成路线先以三氯氧磷、双酚A 为原料反应合成双酚A 四氯双磷酸酯，再与苯酚进行酯化反应合成双酚A 四苯基磷酸酯（BDP ）。
反应方程式为[4，5]：（1）双酚A 与三氯氧磷进行酰氯化反应：阻燃剂BDP 的合成研究郑金玉（响水雅克化工有限公司，江苏盐城224631）摘要:提出了以双酚A 、三氯氧磷和苯酚为原料合成双酚A 双二苯基磷酸酯（BDP ）。
研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品质量和收率的影响，从而确定最佳的工艺条件：三氯氧磷、双酚A 和苯酚的摩尔比为6∶1∶4.05，酰氯化反应温度为120℃，保温反应3.5小时，酯化反应阶段，120℃保温反应3小时，150℃保温反应3小时，产品收率为91.12%，BDP 单体含量为83.68%。
磷系阻燃剂双酚A对二苯磷酸酯（BDP）的工业合成资料
磷系阻燃剂双酚A对二苯磷酸酯（BDP）的工业合成摘要本文对磷系阻燃剂双酚A对二苯磷酸酯（BDP）进行在工厂合成介绍。
以三氯氧磷、双酚 A和苯酚为原料, 在催化剂作用下合成四氯双酚 A磷酸酯单体 (中间体) , 再与苯酚缩聚合成双酚 A四苯基双磷酸酯。
目前所合成的阻燃剂应该是 BDP 和二聚物为主要成分的混合物。
本文简单的介绍了BDP目前的几种生产方法以及市场状况，该中间体的市场巨大，该工艺具有良好的经济效益。
本文详细介绍了工厂中生产该产品的操作过程，提及到整个生产工艺流程，以及DCS详细操作的参数信息。
通过制品分析，讲述了生产过程中的IPC控制、温度控制、搅拌控制等对生产的影响。
工艺改进方面对比了原生产工艺进行了部分设备改进，以及完成了从一次性入料至分段入料的重大改进,减少工程时间（回收氧磷保持时间缩短165min）；大大降低了DIP管的堵塞频率，减少因更换DIP管而造成的工程延误。
目前仍采用低TPPO品的摩尔比配方（3.3：1）是对企业产品稳定性的措施。
化工生产具备一定的不确定性和危险性，所以生产工艺和设备还需要持续优化和改进。
该产品的生产有有毒物质的参与，本文还介绍了工厂生产的安全防范知识，在工厂中操作要提高个人安全素质，避免危险的发生，不能避免的要做好个人防护。
关键字：BDP 工艺流程DCS 工艺改进分段入料The industrial synthesis of phosphorus-based flame retardant bisphenol Adiphenyl phosphate (BDP)AbstractIn this paper, a phosphorus flame retardant bisphenol A diphenyl phosphate ( BDP ) introduced in the factory synthetic .Phosphorus oxychloride , bisphenol A and phenol as raw materials,Tetrachloro- bisphenol- A in the catalyst synthesis of phosphoric acid ester monomer (Intermediate ),With phenol , polycondensation synthesis bisphenol A 4 - phenyl- bisphosphate .Currently , the synthesis of flame retardants should be BDP and dimer as a main component of the mixture .This paper describes the factory production of the product during the operation , referring to the entire production process , as well as the detailed operation of DCS parameter information.Tells the story of the IPC in the production process control, temperature control , stirring control the impact on production .Process improvement compared the original production process were part of the equipment improved , and the completion of a significant improvement from the one-time feed to the sub- feed ,Reduce engineering time ( recovery of phosphorus oxychloride keep time 165min ) ; greatly reduces the frequency of DIP tube blockage , reducing slippage caused by the replacement of DIP tube.The product involved in the production of toxic substances , the article also describes the plant security knowledge to effectively do a good job the production of personal protective measures .Keywords : BDP;Process;DCS;Process;improvement;Segmented feed目录1.前言 (1)1.1背景 (1)1.2磷系阻燃剂 (1)1.2.1磷系阻燃剂种类 (1)1.2.2磷系阻燃剂机理 (2)1.3国内外BDP研究现状及市场情况 (3)1.4 BDP合成方法 (4)1.5本课题研究内容 (5)2.生产流程 (5)2.1反应方案的提出 (5)2.2反应机理 (6)2.2.1 酰氯化反应，制备中间体 (6)2.2.2 酯化反应 (7)2.3工艺流程及其参数讨论 (8)2.3.1制造概略流程图 (9)2.3.2工艺流程 (9)3.工艺分析 (14)3.1制品分析 (14)3.2关键工艺参数极其分析 (18)3.2.1生产过程中的IPC控制 (19)3.2.2生产过程中温度的控制 (19)3.2.3生产过程中搅拌的影响 (19)3.2.4设备操作质量的影响 (19)3.3与原工艺比较的改进 (20)3.3.1设备改进 (20)3.3.2工艺改进 (20)4.工艺中的安全事项 (22)4.1有毒品极其处理 (22)4.1.1有害性质描述 (23)4.1.2个人防护 (24)5.结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)1.前言1.1背景1972年，Fenimore在评价材料燃烧性时引入氧指数(oI)概念，提出在材料表面形成非燃烧性炭化层时使用磷系化合物[1],随着高层建筑的增多以及室内装饰材料的高分子化，火灾隐患增多，高分子材料阻燃技术的重要性越来越突出。
双酚a双二苯基磷酸酯 质量标准
双酚a双二苯基磷酸酯质量标准双酚a双二苯基磷酸酯（Bisphenol A diglycidyl ether phosphate，简称BDP）是一种常用的磷酸酯型阻燃剂，广泛用于电子电器、建筑材料、汽车和航空航天等领域。
它具有高效的阻燃性能、优异的热稳定性和良好的加工性能，在提高材料的阻燃性能的不影响其物理和机械性能。
BDP在许多领域都得到了广泛的应用。
1. BDP的性质及应用范围BDP是一种无溴阻燃剂，具有优异的耐热性、耐电性和耐溶剂性，能够有效地提高材料的阻燃性能。
它在电子电器行业中被广泛应用，如电线电缆、插座、开关、绝缘材料等；在建筑领域，用于防火材料、隔热材料、阻燃涂料等；在汽车和航空航天领域，用于制造阻燃性能要求高的部件和构件。
2. BDP的质量标准及检测方法对于BDP的质量标准，主要包括外观、固体含量、粘度、酸值、水分、氯含量、磷含量等指标。
这些指标直接影响着BDP的阻燃性能和应用效果。
对于生产厂家来说，严格控制产品的质量是十分重要的。
通过严格的检测方法，可以确保产品符合相关的质量标准，保障产品的安全可靠性。
3. BDP的环境和健康影响虽然BDP具有优异的阻燃性能和应用前景，但是其对环境和健康的影响也备受关注。
研究表明，BDP可能对水环境和土壤环境造成一定的影响，因此在使用过程中需要注意环境保护和废弃物处理。
BDP可能对人体健康产生一定的影响，建议在使用过程中佩戴相应的防护用品，减少接触。
4. 个人观点及总结作为一种常用的磷酸酯型阻燃剂，BDP在各个领域都发挥着重要的作用。
在使用过程中，生产厂家应严格控制产品质量，确保产品符合相关的质量标准。
对于环境和健康影响，也需要引起足够重视，采取相应的环保和防护措施。
只有这样，才能充分发挥BDP的优异性能，为各个领域的发展提供有力支持。
通过本文的介绍，相信读者已经对双酚a双二苯基磷酸酯的质量标准有了更深入的了解。
在使用BDP的过程中，需严格按照质量标准和相关要求，确保产品的安全性和可靠性。
PP PE用阻燃剂总结
阻燃剂一、氮系阻燃剂1、三聚氰胺常用于制造膨胀型防火涂料中的发泡成分, 其发泡效果好, 成炭致密。
除单独作阻燃剂外, 常用的阻燃品种是与酸反应产生的衍生盐, 如汽巴精化开发出的M系列阻燃剂, 广泛用于PE、PP 以及P VC 塑料等热塑性、热固性塑料等领域; 三聚氰胺与液态磷酸酯合用, 广泛应用于阻燃聚氨酯泡沫材料。
16000元/吨2、双氰胺双氰胺主要用于制造胍盐阻燃剂, 可以代替三聚氰胺, 或者与三聚氰胺结合。
欧洲专利报导双氰胺等比例混合, 添加量5% , 可使聚酰胺达到U L94 V 0 级的阻燃效果, 且这种阻燃剂对材料的撕裂强度影响很小。
此外, 双氰胺可以制造木材防火胶。
日本专利报导用双氰胺甲醛磷酸制成阻燃剂, 用于防火人造板。
11500元/吨3、氰尿酸三聚氰胺盐( MCA)MCA是由三聚氰胺和三聚氰酸在一定的温度下, 以水为介质合成的, 是一种添加型的阻燃剂。
它无毒无臭无味, 分解温度高, 不仅阻燃效果好, 而且加工时烟雾小, 与高分子材料相容性好, 无表面迁移现象。
主要用于尼龙、PBT、PP、环氧树脂、有机硅、聚氨酯、橡胶等高分子材料的阻燃。
其阻燃效果好, 可以和磷、溴、锑系阻燃剂有良好的协同效应, 也可和其他助剂复合使用, 取得良好的阻燃效果。
从经济的角度出发, 做尼龙类材料的阻燃效果最明显。
16000元/吨二、磷- 氮阻燃剂的种类1、三聚氰胺磷酸盐类三聚氰胺磷酸盐类常用的有磷酸三聚氰胺、磷酸双三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺、三聚氰胺磷酸酯等, 这是目前合成阻燃剂中最常见的一类。
磷酸三聚氰胺：37000元/吨焦磷酸三聚氰胺：24000元/吨a 三聚氰胺磷酸盐市售一般有磷酸蜜胺盐、磷酸二蜜胺盐等, 组成不同结构有差异, 因而其溶解性、热稳定性和分散性不同, 阻燃效果也不一样。
其阻燃效果比聚磷酸胺好, 具有耐候性。
主要用于建筑特别是钢结构涂料中。
b 三聚氰胺焦磷酸盐用磷酸处理三聚氰胺, 再于250~ 270 加热可制得用于有效阻燃聚氨酯塑料的三聚氰胺焦磷酸盐, 解决了其他大多用于纺织、纤维和塑料的阻燃剂不能有效阻燃聚氨酯的难题。
双酚a对二苯磷酸酯 咪唑 酸碱中和 固化剂
双酚a对二苯磷酸酯咪唑酸碱中和固化剂1. 引言1.1 概述双酚A（Bisphenol A）和二苯磷酸酯（Diphenyl phosphate）作为常见的工业化学品，在许多领域中广泛应用，例如塑料制造、电子产品、涂料等。
然而，由于它们存在一些潜在的环境和健康风险，引发了对其影响和处理方法的广泛关注。
本文将重点探讨双酚A对二苯磷酸酯的影响，并介绍咪唑在固化剂中的应用以及酸碱中和过程对该反应的影响。
1.2 主题介绍双酚A是一种具有两个羟基（OH）官能团的有机化合物，具有良好的可塑性和耐热性，在各种塑料制品如聚碳酸酯中被广泛使用。
然而，研究表明双酚A可能会对人类健康产生负面影响，因为它可以模拟雌激素，并且存在潜在内分泌干扰作用。
二苯磷酸酯是一类含有磷元素的有机化合物，具有出色的阻燃性能，广泛用于塑料、涂料和胶粘剂等领域。
然而，二苯磷酸酯也可能存在潜在的毒性和环境污染风险，因此需要进一步了解其与其他化合物的相互作用。
1.3 研究意义研究双酚A对二苯磷酸酯的影响具有重要的实际意义。
首先，了解它们之间的相互作用可以帮助我们更好地评估这些化合物在生产和使用过程中的潜在风险，并提供指导相关工业和环境政策制定的依据。
其次，通过探索双酚A与二苯磷酸酯的相互作用机制，可以为新型阻燃材料设计和改进提供参考。
此外，在固化剂中应用咪唑以促进反应进程也具有重要意义，因为这有助于提高固化剂效率并优化产品性能。
最后，深入了解酸碱中和过程对反应速率和产物生成的影响将有助于优化反应条件并改善产品质量。
综上所述，本文的研究对于增进我们对双酚A与二苯磷酸酯相互作用以及咪唑和酸碱中和过程在固化剂中应用的理解具有重要意义，并且可为相关领域的发展提供宝贵的参考。
2. 双酚a对二苯磷酸酯的影响2.1 双酚a的性质双酚a，全称为双(4-羟基苯基)甲烷，是一种常用的化学物质。
它具有稳定且高温耐性良好的特性，因此广泛应用于不同领域中。
双酚a是无色晶体，在常温下呈固态，可溶于有机溶剂如乙醇和苯等。
双酚A双(二苯基磷酸酯)的合成研究
双酚A双（二苯基磷酸酯）的合成研究作者：应富友来源：《科技创新与应用》2014年第27期摘要：文章利用双酚A和氯磷酸二苯酯合成双酚A双（二苯基磷酸酯），采用单因素法分别对物料比、反应温度、反应时间和溶剂等因素对反应的影响进行讨论，确定了最优的工艺条件：物料比为2.1：1，反应温度为35℃，反应时间为4h，溶剂为苯。
关键词：双酚A；氯磷酸二苯酯；双酚A双（二苯基磷酸酯）；阻燃剂引言高分子材料一般都是易燃和可燃的，容易引发火灾事故，已成为日益严重的社会问题，而解决合成材料使用的安全性，最有效的方法就是加入阻燃剂[1]。
本试验选择通过双酚A修饰氯磷酸二苯酯的分子结构，合成双酚A双（二苯基磷酸酯）。
一方面，试图通过双酚A的双羟基缩合，来增加产品的含磷量。
据报道BDP是一类重要的磷系阻燃剂，和传统的单磷酸酯阻燃剂相比，具有与聚合物基材相容性好、耐迁移、耐挥发、耐辐射、毒性低、阻燃效果持久等优点。
作为添加型阻燃剂，近年来受到极大的关注，被广泛应用于热塑性塑料、橡胶和化纤等领域[2]。
国外已有该产品的生产，但国内目前尚无工业化的报道，有很大的发展空间。
另外一方面，试图通过苯芳香族化合物来增加氯磷酸二苯酯分子中的苯环，增强合成产品的共轭体系，使其紫外吸收谱线向中长波方向红移。
从而使产品在应用中，能赋予被阻燃基材阻燃和紫外吸收双性能。
1 合成方法将0.1mol双酚A及某一种无水溶剂加入配备有球形冷凝管、磁力搅拌器、温度计、滴液漏斗的500mL四口瓶中，搅拌溶解，加入一定量的氯磷酸二苯酯，升温到特定温度，将0.12mol催化剂三乙胺加入滴液漏斗中，控制内温，缓慢的滴加（控制在1d/2s左右），HPLC 跟踪反应，当双酚A峰消失后，停止反应，即得DBP粗产品，分析产物含量。
粗产品冷却到室温，过滤去三乙胺盐酸盐，再减压蒸干溶剂，用热水洗三次，然后加入95%乙醇重结晶（溶解后，冷却到0℃下搅拌），析出白色结晶体，用小量乙醇淋洗三次，抽干，放入气流干燥器中干燥至垣重，测定含量和计算收率。
芳香族双磷酸酯复配体系阻燃PPO HIPS的制备与阻燃性能
芳香族双磷酸酯复配体系阻燃PPO/HIPS的制备与阻燃性能聚苯醚(PPO)具有优良的综合性能，使用温度范围广，吸水性小。
缺点是熔体黏度大，流动性差，软化温度在300℃以上，而高温加工(330℃以上)又易发生热氧降解，加工成型困难和能耗过大，实际应用推广受限制。
1967年美国GE塑料公司成功地通过与PS，特别是与HIPS合金化，开发出商品名为Noryl的改性PPO，加工性能大为提高，基本保留了PPO的原有特性，因此PPO绝大部分是以改性产品出售和应用的，之后改性聚苯醚获得了迅速发展。
是工程塑料中典型且用途广、发展前景广阔的塑料合金，在电子电气、家用电器、办公自动化设备、汽车、建筑、航空和军工等领域具有广泛的用途，成为发达国家垄断核心产品之一。
消费居领先的日本、北美和欧洲的消费结构不同，日本以办公室设备、电子电器为主，而美国以汽车为主的运输工业消费居首位。
在PPO/HIPS中，用不同的方法加入不同的阻燃剂，制成阻燃型PPO/HIPS合金，可以达到抑制火蔓延、阻止燃烧、离火自熄的目的。
方法通常有两种：一种是用含有阻燃元素的原料(即反应型阻燃剂)合成，属于化学方法；另一种是在制品(材料)成型过程中加入阻燃剂(即添加型阻燃剂)，属于物理方法。
由于全球阻燃剂无卤化的趋势，使磷系阻燃剂在工程塑料上得到了迅速的发展，一系列添加型磷系阻燃剂已经应用于热固性树脂。
双酚A双(二苯基)磷酸酯(BDP)和间苯二酚双(二苯基)磷酸酯(RDP)这类芳香族双磷酸酯阻燃剂，具有分子量大、蒸气压低、热稳定性高等优点，能赋予材料较好的阻燃效果和阻燃持久性。
笔者采用BDP，RDP和三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)复配添加到PPO/HIPS合金中，制复配制备了阻燃环氧树脂纳米备了阻燃PPO/HIPS合金，另外采用添加纳米SiO2复合材料。
通过氧指数(LOI)、水平垂直燃烧(UL94V阻燃性)、热失重分析(TG)等分析了阻燃PPO/HIPS合金的阻燃作用和阻燃机理。
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双酚a双二苯基磷酸酯比热容
双酚A双二苯基磷酸酯（简称BDP）是一种常见的阻燃剂，具有较高的比热容。
比热容是物质在吸热或放热过程中所需吸收或释放的热量与温度变化之间的比值。
BDP的比热容较高，意味着它可以在吸热或放热过程中存储更多的热量。
BDP具有优异的阻燃性能，可以有效地减缓火势蔓延的速度，保护人们的生命财产安全。
它广泛应用于电子电器、建筑材料、汽车和航空航天等领域。
在电子电器行业中，BDP被用作电线电缆、电路板和电子元件的阻燃剂，可降低火灾发生时的热释放和烟雾产生，提高设备的安全性。
在建筑材料领域，BDP可添加到塑料和涂料中，提供额外的阻燃保护，降低火灾风险。
在汽车和航空航天领域，BDP被广泛应用于车内装饰、座椅和飞机内饰等部件中，以提供更高的阻燃性能和安全性。
BDP的高比热容使其在吸热过程中能够吸收更多的热量，有效降低温度升高的速率。
这种特性使得BDP能够在火灾发生时减缓热量的传递，提供额外的时间来逃生或进行灭火。
同时，BDP还可以吸收并分散火焰中的能量，阻止火势的进一步蔓延，保护周围的物体不受火灾的侵害。
除了阻燃性能，BDP还具有其他优点。
它具有良好的耐热性和耐候性，能够在高温和恶劣环境下保持稳定性。
此外，BDP的制备工艺相对简单，成本较低，可以大规模生产，满足各个领域对阻燃材料
的需求。
尽管BDP具有诸多优点，但也存在一些潜在的问题。
首先，BDP是一种有机磷酸酯化合物，可能对环境和人体健康造成一定的影响。
因此，在使用BDP时需要注意环境保护和个人防护。
其次，BDP的燃烧过程可能产生一些有害物质，如烟雾和气体，可能对人体造成危害。
因此，在使用BDP时需要确保适当的通风和防护措施。
双酚A双二苯基磷酸酯具有较高的比热容，是一种常用的阻燃剂。
它能够有效地减缓火势蔓延的速度，保护人们的生命财产安全。
它在电子电器、建筑材料、汽车和航空航天等领域得到广泛应用。
然而，在使用BDP时需要注意环境保护和个人防护，以确保其安全使用。