铸造常用的手工造型方法
铸铁适应的型砂造型工艺
铸铁适应的型砂造型工艺
铸铁可以使用多种型砂造型工艺，常见的有如下几种：
1. 石膏砂模造型工艺：使用石膏砂作为模料，将模具分为上下两部分，先将下半部模具放在模具台上，然后将铸铁熔液倒入模具中，待铸铁凝固后，拆卸模具，得到铸件。
2. 粘土砂模造型工艺：使用粘土砂作为模料，将粘土砂放在模具箱中，形成空洞和铸件轮廓，然后倒入铸铁熔液，待铸铁凝固后，拆卸模具箱，得到铸件。
3. 硅溶胶砂模造型工艺：使用硅溶胶砂作为模料，将硅溶胶砂放入模具中，然后将铸铁熔液倒入模具中，待铸铁凝固后，拆卸模具，得到铸件。
4. 化学砂模造型工艺：采用化学合成的砂型材料，通过喷涂或浇铸的方式，将砂型材料覆盖在模型上，然后将铸铁熔液倒入模型中，待铸铁凝固后，拆卸砂型材料，得到铸件。
以上只是其中的几种常见的铸铁型砂造型工艺，具体选择哪种工艺还需要根据具体的铸件形状、尺寸、数量和质量要求等因素来确定。
铸造中手工造型的定义和方法
手工造型一、手工造型的定义手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。
手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸件。
二、手工造型的方法：1、根据砂型的不同特征：两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑造型、组芯造型；2、根据模样的不同特征：整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活块造型、刮板造型。
1）两箱造型：两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，操作简单。
适用于各种生产批量和各种大小的铸件。
2）三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。
中型高度需与铸件两个分型面的间距相适应。
三箱造型操作费工。
主要适用于具有两个分型面的单件、小批生产的铸件。
3）脱箱造型：主要采用活动砂箱来造型，在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造型。
一个砂箱可制出许多铸型。
金属浇注时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧，也可在铸型上套箱。
常用于生产小铸件，因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。
大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。
5）组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。
它可提高铸件的精度，但成本高。
适用于大批量生产形状复杂的铸件。
6）整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。
适用于铸件最大截面在一端，且为平面的铸件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分型面为曲面。
为便于起模，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求高。
用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。
8）假箱造型：为克服挖砂造型的挖砂缺点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假箱。
比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。
铸造常用的造型方法
铸造常用的造型方法“哎呀，这东西坏了，得重新做一个呀！”我不禁嘟囔着。
铸造，这可是一门相当有意思的工艺呢。
铸造常用的造型方法有好几种，且听我慢慢道来。
首先就是砂型铸造啦。
这就像是搭积木一样，先准备好型砂，然后把模样放在砂箱里，用型砂把模样埋起来，再把模样取出来，就留下了一个型腔。
步骤听起来简单，可做起来得特别细心呢！在这个过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，太湿了或者太松了都不行，那可就容易出问题啦。
砂型铸造的应用场景那可多了去了，像一些大型的铸件，比如机床的底座啊，就经常用砂型铸造。
它的优势就是成本相对较低，而且能铸造出各种形状复杂的零件。
我记得有一次，我们要做一个发动机的缸体，就是用砂型铸造的方法。
大家齐心协力，先仔细地调配型砂，然后小心翼翼地把模样放进去，再一点一点地填砂、紧实。
当最后把铸件取出来的时候，哇，那种成就感简直爆棚！虽然过程中也遇到了一些小麻烦，比如有个地方型砂没填好出现了缺陷，但通过大家的努力都一一解决了。
还有金属型铸造呢。
这个就像是做蛋糕用的模具，把金属液倒进模具里，等冷却了就成型啦。
操作的时候要注意模具的预热和涂料的涂刷，这可关系到铸件的质量呢。
金属型铸造适用于大批量生产，它的优点是铸件的精度高、表面质量好。
就像上次我们做一批小零件，用的就是金属型铸造。
大家分工明确，有人负责预热模具，有人负责涂刷涂料，有人负责浇注金属液。
当看到那一个个亮晶晶的小零件从模具里出来的时候，大家都兴奋得不行。
另外，消失模铸造也很有趣呢。
先做好一个泡沫模样，然后把它埋在型砂里，浇注的时候泡沫模样就会消失，金属液就会占据原来泡沫模样的位置。
这个方法特别适合做一些形状特别复杂的铸件。
在操作的时候要注意泡沫模样的制作精度和型砂的透气性。
我曾经参与过一个工艺品的铸造，用的就是消失模铸造。
看着那个精美的泡沫模样，我心里还真有点舍不得呢，不过一想到它会变成一个更漂亮的金属工艺品，又充满了期待。
当最后看到那个栩栩如生的工艺品出现在眼前时，那种惊喜真是难以言表。
第六章 铸造——造型方法(02)
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特种铸造
.2 金属型铸造 1.金属型铸造的工艺 过程
1—型芯；2—上型；3—下型；4—动型；5—定型；6—摸底板 金属型结构
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2 金属型铸造
特种铸造
1）
2）
金属型的预热 金属型的
涂料喷刷
3） 金属型的
浇注
4） 铸件的出型 和抽芯时间
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2 金属型铸造
特种铸造
由于铸件冷却速度快，晶粒细，故
3.油砂和合脂砂
油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂 配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
4.树脂砂
树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。
又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。
用树脂砂造型或制芯，铸件质量好、生产率高、 节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现 机械和自动化、适宜成批大量生产。
二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和
裂纹等缺陷 ，型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好，易在铸件内部形成气孔等缺
陷。
3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差，铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
❖ 按照紧砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）
制造可分为手工造型（芯）和机器造型（芯） 2大类。常用手工基本造型的方法很多，主要 包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假 箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、
手工砂型铸造常用的基本造型方法
手工砂型铸造常用的基本造型方法
手工砂型铸造是一种常用的铸造方法,它适用于各种形状和大小
的产品制造。
以下是手工砂型铸造常用的基本造型方法:
1. 分割法:是将铸件的轮廓和外形分割成几个独立的部分,然后
按照一定的顺序粘贴砂型、涂覆熔化金属和浇注。
2. 挖孔法:是将铸件的轮廓挖成一定形状的孔洞,然后粘贴砂型、涂覆熔化金属和浇注。
3. 铸造法:是将铸件的轮廓和外形铸造成形状和尺寸的砂型,然
后在砂型上按照一定的方法进行装饰和保护,再涂覆熔化金属和浇注。
4. 粘砂法:是将砂型表面涂上一层熔融的砂,然后将其与铸件一
起放入铸造机中浇注。
5. 砂型和金属的综合法:是将铸件的轮廓和外形先铸造成砂型,
然后在砂型表面涂覆一层金属,再将其与砂型分离,然后用砂型铸造
方法制造铸件。
以上是手工砂型铸造常用的基本造型方法,根据不同的产品和铸
件的特点,可以选择不同的方法进行制造。
这几个常见的铸造工艺,有哪些特点,适合做什么铸件？涨知识!
一、砂型铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几十克至几十吨、几百吨铸件表面质量：差铸件结构：简单生产成本：低适用范围：最常用的铸造方法。
手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机器造型适用于批量生产的中、小铸件。
工艺特点：手工造型：灵活、易行，但生产效率低，劳动强度高，尺寸精度和表面质量低。
机器造型：尺寸精度和表面质量高，但投资大。
简述：砂型铸造是当今铸造业中使用最普遍的铸造工艺，适用于各种材质，铁合金，非铁合金铸造都能用砂型铸造。
可以生产从几十克到几十吨，及更大的铸造件。
砂型铸造的不足之处是：只能生产结构相对简单的铸件。
砂型铸造最大的优势是：生产成本低。
但在表面光洁度、铸件金相，内部密度相对较低。
在造型方面，可手工造型，亦可机器造型。
手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。
机器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投资较大。
二、熔模铸造铸件材质：铸钢及非铁合金铸件质量：几克至几千克铸件表面质量：很好铸件结构：任何复杂生产成本：批量生产时，比完全用机械加工生产便宜适用范围：各种批量的铸钢及高熔点的合金的小型复杂精密铸件，特别适合铸造艺术品、精密机械零件。
工艺特点：尺寸精度、表面光洁，但生产效率低。
简述：熔模铸造工艺起源较早，在我国，春秋时期迷模铸造工艺就已经应用在贵族的饰品制作方面了。
熔模铸造件一般比较复杂，不适用大型铸件。
工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
三、消失模铸造铸件材质：各种材质铸件质量：几克至几吨铸件表面质量：较好铸件结构：较复杂生产成本：较低适用范围：不同批量的较复杂和各种合金铸件。
工艺特点：铸件尺寸精度较高，铸件设计自由度大，工艺简单，但模样燃烧有一定的环境影响。
简述：消失模铸造是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
国家开放大学电大《机械制造基础》机考5套标准试题及答案1
国家开放大学电大《机械制造根底》机考5套标准试题及答案1国家开放大学电大《机械制造根底》机考5套标准试题及答案考试时长：60分钟总分：100分第一套一、判断题〔共15题，共30分〕1.屈从强度是表示金属材料抵抗微量弹性变形的才能。
正确答案：F 2.断面收缩率与试样尺寸有关。
正确答案：F 3.对钢进展热处理的目的是为了获得细小、均匀的奥氏体组织正确答案：F 4.合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。
正确答案：F 5.根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。
正确答案：T 6.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。
正确答案：F 7.图纸上没有标注公差的尺寸就是自由尺寸，没有公差要求。
正确答案：F 8.零件外表越粗糙，取样长度就越大。
〔〕正确答案：T 9.背吃刀量指工件上已加工外表和待加工外表间的程度间隔。
正确答案：F 10.刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。
正确答案：F 11.合金工具钢常用于制作低速，简单的刀具。
正确答案：F 12.车床的主运动为主轴的回转运动。
正确答案：T 13.工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。
正确答案：T 14.夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。
正确答案：T 15.在机械加工中，加工精度的上下是以加工误差的大小来评价的正确答案：T 二、单项选择题〔共15题，共45分〕1.拉伸实验中，试样所受的力为〔〕。
正确答案：静载荷 2.材料的冲击韧度越大，其韧性就〔〕。
正确答案：越好 3.正火的目的之一是消除过共析钢中的〔〕渗碳体，为下一步热处理做好准备。
正确答案：网状 4.主要用于制造刀具、模具、量具。
正确答案：碳素工具钢 5.锻造前对金属进展加热，目的是。
正确答案：进步塑性 6.决定配合公差带位置的有。
正确答案：根本偏向 7.同轴度公差属于〔〕。
正确答案：定位公差 8.可以反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为。
机械制造基础复习题3
第4章金属毛坯的热成型一、填空题1．铸造方法有（砂型铸造）、（特种铸造）两种。
2．常用的手工造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖沙造型）和（活块造型）。
3．常用的特种铸造方法有（熔模铸造）、（金属型铸造）、（压力铸造）、（低压铸造）和（离心铸造）。
4．铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高、流动性差）和（收缩大）。
5．按锻造的加工方式不同，锻造可分为（自由锻）、（锤上模锻）、（胎膜锻）等类型。
6．自由锻造的基本工序主要有（镦粗）、（拔长）、（冲孔）、（弯曲）、（切割）、（扭转）等。
7．自由锻造按使用设备不同，又可分为（手工锻造）和（机器锻造）。
8.常用冲压模具可以分为（简单冲模）、（连续冲模）与（负荷冲模）。
二、简答题1、什么是金属的流动性？其影响因素主要是什么?答：液态合金本身的流动能力，称为流动性。
影响因素主要有：材料的化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件2．何谓加工硬化？如何改善加工硬化后的金属与合金的性能？答：金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其强度、硬度提高，。
而塑性、韧性降低的现象称为加工硬化。
可以通过金属的回复和再结晶来改善金属和合金的性能。
3．什么是金属的锻造性能？其影响因素主要是什么？答：金属的锻造性能是衡量金属材料锻造成形难易程度的一种工艺性能。
锻造性能好表明该金属易于锻造成形。
影响因素主要有：材料的化学成分、组织状态和变形温度。
4．板料冲压有哪些基本工序?答：板料冲压的基本工序有分离工序及变形工序两大类。
分离工序是利用冲模或剪刀使坯料分离的工序，主要包括剪切、冲裁和整修等。
变形工序指一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序。
主要包括弯曲、拉延、翻边和成形等。
5．电焊条由哪些部分组成?其作用是什么?答：电焊条由焊芯和药皮组成。
焊芯主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。
药皮主要作用是提高电弧燃烧的稳定性，形成保护气氛使熔池隔绝空气，产生熔渣覆盖熔池表面起机械保护作用，并有脱氧与添加合金元素的作用。
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铸造常用的手工造型方法
铸造是一种传统的制造工艺，在现代工业生产中得到广泛应用。
铸造是指将熔化的金属或合金倒入模型中，冷却后形成所需的零件或产品的过程。
手工造型是铸造过程中最重要的环节之一，它决定了铸造品质的好坏。
本文将介绍铸造常用的手工造型方法。
一、石膏造型法
石膏造型法是一种常用的手工造型方法，它的优点是操作简单，成本低廉。
具体步骤如下：
1.准备模板：根据产品的尺寸和形状，制作出木质或塑料的模板。
2.制作石膏模型：将石膏粉加入水中，搅拌均匀，倒入模板中，待其凝固后取出。
3.修整模型：用刀具将多余的石膏切除，修整成所需的形状。
4.涂抹脱模剂：在模型表面涂抹一层脱模剂，以便于将铸造品从模型中取出。
5.铸造：将熔化的金属或合金倒入模型中，待其冷却后取出铸造品。
二、砂型造型法
砂型造型法是一种常用的手工造型方法，它的优点是适用于各种形状的产品，且可以重复使用。
具体步骤如下：
1.准备砂型：将干砂和粘结剂混合均匀，倒入模板中，压实成型。
2.制作芯子：根据产品的形状，制作出芯子，用于制造内部空腔或空洞的零件。
3.涂抹脱模剂：在砂型表面和芯子表面涂抹一层脱模剂，以便于将铸造品从模型中取出。
4.铸造：将熔化的金属或合金倒入砂型中，待其冷却后取出铸造品。
5.处理砂型：将铸造品从砂型中取出，清理砂型，以便于下一次使用。
三、蜡模造型法
蜡模造型法是一种较为复杂的手工造型方法，它的优点是可以制造出高精度、高复杂度的铸造品。
具体步骤如下：
1.制作蜡模：将蜡模料加热至液态，倒入模板中，冷却后取出蜡模。
2.组装蜡模：将多个蜡模组装成一个完整的零件，用于制造复杂的铸造品。
3.涂抹陶瓷涂料：在蜡模表面涂抹一层陶瓷涂料，待其干燥后再涂抹多层。
4.烧结：将涂抹好陶瓷涂料的蜡模放入高温炉中烧结，使其成为坚硬的陶瓷模。
5.铸造：将熔化的金属或合金倒入陶瓷模中，待其冷却后取出铸造品。
6.处理陶瓷模：将铸造品从陶瓷模中取出，清理陶瓷模，以便于下一次使用。
以上是铸造常用的手工造型方法，每种方法都有其独特的优点和
适用范围。
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的手工造型方法，以确保铸造品质量的稳定和可靠。