影响氨纶针织物弹性的因素分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
[精品]2017年氨纶弹性针织品的发展与内衣卫生保健
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氨纶弹性针织品的发展与内衣卫生保健日期：2005年06月08日摘要：本文从世界范围人们生活方式的改变，分析了弹性纺织品发展的趋势;并从服装卫生角度指出了弹性织物健康发展必须重视的几个方面，对我国弹性织物的有序发展提出了几点建议。
关键词：氨纶、弹性织物、服装卫生学、服装压、弹性伸长率1．氨论弹性针织产品的发展趋势进入二十一世纪，人类虽然居住在地球的不同领域，世界各国尽管存在巨大的文化差异，但是许多国家人民的生活方式和人口结构有着许多共同之处，有的生活方式的变化是完全一样的。
例如：由于经济的不断发展，世界各国生活条件的不断改善，人口趋于老龄化，老年人的心态更趋年轻化;人们越来越崇尚自由、舒适，促使了生活方式的改变对人们的服装总体需求性质和消费者购买原动力产生了深远的影响。
消费者生活方式的改变推动了对服装的需求向着以下几个方面发展：具有休闲的外观，轻松、简单、有垂感;具有舒适的性能，可伸缩、较宽松、面料轻、手感轻盈;适宜于外出旅行，抗皱、舒适、耐穿;维护方便，可机洗、可烘干、免熨烫;通用性：跨季节、多功能;物有所值，价格、功能、款式及外观浑然一体并不断改善。
针织产品具有弹性好、延伸率大、生产效率高等特点，完全符合人们生活方式改变而提出的要求。
也正是全球消费者生活方式的改变，促进了近十几年世界针织工业的发展。
据资料显示，2000年全世界针织总用纱量已超过1500万吨，约占纺织总用纱量的1/3以上;就服用领域而言，梭织与针织之比约为45％：55％。
特别是弹性氨纶原料的问世以及上世纪90年代左右在针织服装面料领域的应用，更加促进针织物具有优异的弹性和回复性。
氨纶与其它原料交织的针织物，具有良好的弹性恢复率，适应人体形变，易洗涤和免烫，所以氨纶的需求量及其弹性针织物所占的比重逐步上升，成为针织服装流行主要趋势之一，约有50％的针织内衣采用了氨纶原料，而且具有进一步发展的趋势。
因此全世界氨纶生产量近几年以平均每年17.56％的速度增长，2003年全球氨纶总产能达到31.38万吨。
氨纶弹性织物常见疵点的产生及预防
会在引纬过程中梭口将要闭合时, 因为结头而影响纬 纱的滑行, 形成纬缩。
( 4) 在织造过程中, 纬纱内在的反捻扭转力如超过 纬纱织入梭口时所具备的张力, 就有可能造成扭曲起 圈, 产生纬缩。因此, 纬纱的捻度越大, 出现纬缩疵点 的机会就越多。涤棉织物的纬纱捻度一般大于纯棉织 物, 故纬缩现象就更为突出。在织造细薄织物时, 若织 造时的张力不足, 开口不清, 纬纱扭结起圈, 呈现于布 面上, 形成纬缩。 1. 1. 2 织造工艺参数方面
( 2) 纬纱做到先做先用, 以避免存放时间不一致造 成的纬向缩率不同。
( 3) 稳定纬纱捻度是解决纯棉、化纤织物纬缩疵点 的最根本方法。一般在不 影响原纱 单纱强力 的条件 下, 尽可能选择较小的捻系数, 以减弱织造中纬纱退绕 时的扭结趋势。如扭结趋势较强, 可对纬纱进行低温 蒸汽定形, 温度为 60~ 70! , 定形时间取决于纬纱卷装 尺寸, 一般为 90~ 120 m in, 真空状态或适当抽空。
32
生产实践
2006年 8月 第 34卷 第 8期 Vo.l 34 N o. 8, 2006
头而形成纬缩。 ( 7) 剑头的夹纱器松动, 剑头夹紧力过小, 纬纱在
出梭口前容易脱离剑头而形成纬缩。 1. 2 预防方法
( 1) 提高纱线的质量, 经纱表面要光洁, 起毛少, 这 样不仅可以降低纬缩, 而且能够降低经纱的断头。同 时注意车间清洁, 减少经纱飞花的附着。
( 2) 机械保养不良, 打纬机构间隙过大或电磁离合 器摩擦面有油污打滑, 影响第一纬的打纬力而产生开 车痕疵点。
( 3) 纬纱断头后, 对织口内的断纬处理不当, 也会 产生开车痕。 2. 2 预防方法
( 1) 加强半制品质量管理 , 织轴上经纱的各种性 能指标如回潮率、上浆率及经纱弹性等必须符合质量 要求, 保证正常织造。
锦／氨纶包覆纱弹性伸长率影响因素的研究
捻 度为 ： ４ ０ ０ 、 ６ ０ ０ 、 ８ ０ ０ 。
１ 试 验 设 计
１ ． １ 可 能影响 因素 的选择
另 外， 根 据经 验和 查 阅的相 关资料 ， 我们 得知 在氨纶丝 细度 为２ ０ Ｄ时， 一般 选用２ ． ０ — ２ ． ５ 倍 牵伸 ， 所 以本试验选用氨纶丝 的牵 伸倍 数为 １ ． ８ 、 ２ ． ２ 、 ２ ． ５ 。 因为 我们 所选 用 的工艺 参 数太 多 ， 为 了尽量 减少试 验次数 ， 而又 同样 可 以达 到全 面试 验 ， 特选 用 了一 个 正交 试 验方 案来 纺 制 了具 有不 同结 构 参数 的锦／ 氨 纶包覆纱 。
和 品种（ 莱卡 、 晓星 、 旭化 成 ） 确 定 的情 况 下 ， 选 取
使试样在张紧状态下， 定伸长３ ｍ ｉ ｎ ， 再使夹持器回 复到原夹持距离， 使试样松弛３ ａ ｒ ｉ ｎ ， 之后再将其拉 伸到选定 的伸长值ｌ １ １ 。 定伸 长弹 性率＝ Ｉ 一 （ ∑Ｉ ／Ｎ Ｌ ） 式 中： Ｉ 一 恢 复３ ｍｉ ｎ 后 的伸 长 值 Ｌ 一 定 伸长 值
ｅ ｎ ｃ ｉ ｎｇ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ
定 伸长 弹 性 是 指试 样 在 一定 拉 伸 速度 下 伸 长 到选定 的伸 长值 （ 一 般为所 选试样 长度 的５ ％） ，
及 芯丝 氨 纶 的牵伸 倍 数 、 纤度等 ， 本试 验 在 外 包 锦 纶 长丝 细 度 （ ８ ３ ． ３ ｄ ｔ ｅ ｘ ／ １ ８ ０、 氨 纶芯 丝 纤 度（ ２ ０ Ｄ ）
调湿条件对棉氨纶色织弹力面料弹性性能的影响
ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ／ ｓ ｐａ ｎｄ ｅ ｘ ｄ ｙ ｅ ｄ ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｆ ａ ｂｒ ｉ ｃ ｓ
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｊ ｉ ａ － ｈ ｉ ｎ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｓ ｈ ｕ － ｙ ｕ ｎ ， Ｇ Ｅ Ｎ Ｇ Ｃ ａ ｉ — ｈ ｕ ａ ， Ｌ Ｖ Ｊ ｉ ａ ｏ — ｊ ｉ ａ ｏ ， Ｃ Ｕ Ｉ Ｊ ｉ ｎ － ｄ ｅ ， ＷＡ Ｎ Ｇ Ｇ ｕ ｉ — ｚ ｈ ｉ
ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ａ ｄ ｊ ｕ ｓ ｔ ｅ ｄ ｕ ｎ ｉ ｏｒ ｆ ｍ ｌ ｙ ｂ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ
ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕａ 】ｒ ａ ｔ ｉ ｏ
ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｈ ｕ ｍｉ ｄ ｉ ｔ ｙ； ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ；ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｅ ｘ ｔ ｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ；ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ；ｅ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｃ
第３ ７卷 第 ｌ ０期
２ ０ １ ５年 １ Ｏ月
染 整 技
术
Ｖｏ １ ． ３ ７ Ｎｏ ． １ ０ ０ｃ ｔ ． ２ ０１ ５
Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈｉ ｎ ｇ Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ
调湿条件对棉氨纶 色织弹力面料弹性性能 的影响
（ Ｌ ｕ ｔ ｈ ａ ｉ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｚ ｉ ｂ ｏ ２ ５ ５ １ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
氨纶弹性织物常见疵点的产生及防止
而形成 纬 缩 。
４ 在织造过程中． ） 纬纱 内在 的反捻扭转力． 如超过纬
纱织入 梭 口时所 具备 的 张力 ． 有可 能造 成扭 曲起 圈 ． 就 产 生纬缩 。因此 ．纬纱 的捻 度越 大 ． 出现 纬 缩疵 点 的机 会就 越大 。涤棉 织物 的纬 纱捻 度一 般 大于纯 棉 织物 故纬 缩 的 产 生就 更 为突 出 。 在织 造 细薄 织物 时 ． 织造 时张 力不 足 若 开 口不 清 ．则纬 纱扭 结起 圈 ．呈 现于 布面 上 ． 成 纬缩 。 形
之间 ． 一般比综平早些 基本都在２０ ８ 。左右 ． 同时废边的 穿综要正确 ．有些品种废边穿得不好 ．也会产生纬缩。
纺 织导报 Ｃ ｉ ｘｌＬａｅ ．０６ ｏ３ ， ｈ ａ ｅｔ ｄｒ ２０ Ｎ ． ｎＴ Ｉ ｅ ｅ ３
维普资讯
物 右侧 布边形 成圈状 纬 缩 。
如有磨损 变形就要更换或减少剑带和导钩的间隙。 ９ 夹纱器的螺丝松动 ． ） 夹纱器的弹簧变形， 导致弹性 下降；夹纱器的夹纱力降低 ． 夹纱器的夹纱部位使用时间 过长．产生磨损 ，导致夹纱器夹纱部位有轻微间隙 ． 使纬
３ 剑头 的动 程。正常情 况下 ， ） 接纬 剑 （ 剑 ） Ｏ 公 ６ 。入
晃动。剑带磨损超过一定程度时． 就要更换 ．以避免剑带 和导钩之间的间隙过大而造成剑带运动过程晃动。 剑带轮 安装要符合要求，剑带轮的齿要对正导轨中间 ． 让剑带在 导轨运动时顺畅。 剑带轮的齿磨损一定程度时就要调换一
１ ）氧 纶 包芯 纱 的弹 力不 匀是造 成 弹性 织物 纬缩 的一 大原 因 弹 力不匀 主要是 由于 某段弹 力纱 的弹性 突然 变大 ． 导致 纬纱 自 由端 回缩 。 支越粗 ． 力不 匀现 象越 明显 。 纱 弹 纬
Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究
东华大学硕士学位论文Creora氨纶针织物弹性性能及服装压的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：纺织工程指导教师：***20071201东华大学研究生论文第一章绪论多家氨纶生产企业：江阴双良氨纶有限公司、烟台氨纶股份有限公司、连云港杜仲氨纶有限公司、上海浦东氨纶厂。
近日，世界第二大氨纶制造商韩国晓星公司在上海正式宣布，将在中国市场推出ｃｒｃｏｒａ＠品牌氨纶丝。
因此充分利用氨纶纤维，推广氨纶纤维的应用具有较大经济效益和社会效益的。
１．２．２弹性针织面料针织物由线圈互相串套而形成，所以针织物具有伸缩性大、贴身性能好、柔软舒适、多孔透气、可成型性等机织物所不具备的特点，但它也有保型性能差、易起毛起球、易卷边脱散的缺点。
针织物的特点使它更适合于做内衣和运动服面料，这两种服装直接接触人体皮肤，对服用舒适性能要求很高。
弹性针织物是一种受到外力能产生较大伸长，外力去除后能较快恢复到原状的针织物。
它具有较高的延伸性和弹性恢复率。
弹力织物制成的服装应能满足下列目的：（１）穿脱方便。
（２）人体动作和运动时能够随心所欲地进行。
（３）良好的保形性。
在针织物内加入弹力氨纶丝后，坯布弹性及延伸度就更好，而且具有良好的回弹性和耐用性。
因此，研究其弹性对提高服装尺寸和形态稳定，压力舒适等多种服用性能有重要意义。
１．３棉．氨纶针织物弹性性能及压力舒适性研究的现状１．３．１国内研究现状随着弹性纤维、弹性织物质量的提高和种类的增加，国内研究机构和企业对弹性纤维、弹性织物重视程度也增加了不少。
许多研究学者对弹性面料的各种性能作了大量的试验和研究。
柳世龙【２】探讨了针织物的弹性机理，并通过研究线圈的特点，探讨了罗纹和双反面织物弹性的控制，同时讨论了加入氨纶后织物的弹性控制，得出结论：纱线的弹性和针织物的组织结构是影响针织物弹性的最主要因素。
氨纶纱线有极高的弹性和延伸性，能以衬垫、衬纬和添纱等方式编入地组织。
根据对针织物性能的需求，采用适当的组织结构和纱线品种，有必要使用氨纶纱线时可通过不同的编入方式控制氨纶纱的适当用量，可以有效调控针织东华大学研究生论文第一章绪论１．４本课题主要研究内容由以上可知，服装的压力舒适性对于服装穿着舒适性以及功能性的研究是一项不可缺少的重要因素。
优质弹性织物与氨纶之关系
优质弹性织物与氨纶之关系优质弹性织物与氨纶之关系一﹑氨纶弹性纤维简介氨纶(Spandex)是一种弹性纤维﹐学名聚氨酯纤维(Polyurethane)简写(PU)。
它具有高度弹性﹐能够拉长6~7倍﹐但随张力的消失能迅速恢复到初始状态﹐其分子结构为一个像链状的﹑柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯﹐通过与硬链段连接在一起而增强其特性。
弹性纤维分为两类﹐一类为聚酯链类﹐一为聚醚链类。
聚酯弹性纤维抗氧化﹑抗油性较强﹔聚醚类弹性纤维防霉性﹐抗洗涤剂较好。
氨纶的特性，令织物在结构上改变，故在各类纺织品上都有应用，如梳织品，经织品，针织品，均有采用，从内衣到外衣，从花边到袜子，从家庭纺织品到医疗用品，均应用得上。
针织物本身的特色，就是利用线圈的结构，产生延伸弹性的效果，但其伸长及回缩范围受线圈形态及覆盖率所控制，幅度有限，氨纶之高伸度及回复性能与针织物正好互相配合，令织物发挥出最佳特性。
二﹑优质弹性针织物的基本生产要求：1. 产品设定：必需按照最终产品的要求，作生产上配合及设定。
2. 原料配搭：必需选择适合之氨纶与对手素材之配合。
3. 生产工艺：整个流程工序设定，必需顾及原材料之变化，控制及适宜性4. 产品测试：按最终产品要求，设定测试条件，项目及方法，以国际标准或行业标准等为基础，设定合格值，令产品达到最佳条件才出厂。
国际市场对各种不同优质弹性针织物，均有国际标准或国家标准，或品牌企业标准，产品合格才能交付。
而国内大部份弹性针织物，并末有此要求，相关之标准亦末有设立，产品大部份停在较低档次上，意识及实际上有很大差距。
氨纶类别及应用范围透明(CLEAR- LUSTER)﹕表面纤维较平滑﹐故反光成透明﹐摩擦面低﹐条干均匀度较差﹐上色亦较差﹐适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。
白根(DULL- LUSTER)﹕即原白﹐表面纤维较凹凸不平﹐摩擦面大﹐上色效果好﹐适宜配长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。
半透明(BRIGHT- LUSTER)﹕内加进钛白粉及防滑剂﹐对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，因有抗氯功能。
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影响氨纶针织物弹性的因素分析
李保梅;李宁军;李胜涛
【摘要】介绍了织造,定型过程中影响氨纶汗布弹性回复率的主要因素:氨纶丝线长、氨纶丝线密度、主纱线长、定型温度、幅宽等,并分析了主要因素与弹性回复率之间的关系,对实际生产具有一定的指导意义.
【期刊名称】《化纤与纺织技术》
【年(卷),期】2016(045)001
【总页数】3页(P17-19)
【关键词】氨纶;弹性回复率;影响因素
【作者】李保梅;李宁军;李胜涛
【作者单位】际华三五四三针织服饰有限公司, 河北涿州市 072750;际华三五四三针织服饰有限公司, 河北涿州市 072750;际华三五四三针织服饰有限公司, 河北涿州市 072750
【正文语种】中文
【中图分类】TS186.8
近年来，氨纶作为一种高新技术的合成纤维越来越得到人们的广泛应用，尤其在针织工业中其优异的弹性性能被普遍应用在运动衣，内衣裤，高档丝袜，泳衣，紧身时装等方面，制成的服装穿着舒适、自如，尤其能显露出体型美，因而得到越来越多的应用[1]。
氨纶织物由氨纶与其他纤维混纺而得，也常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它
纤维（如尼龙、涤纶等）做皮层制成包芯纱弹力织物。
一般来讲，织物中的氨纶含量越大、越均匀，织物的延弹性越好[2]，但是影响氨纶织物弹性回复率的因素很多，如织物所用原料、氨纶在织物中的含量、氨纶的送纱量、氨纶丝的细度、氨纶丝与主纱的送纱比例、氨纶丝的喂入方式、染整工艺（烧碱浓度、双氧水浓度、丝光)[3]、定型工艺等。
本文主要讨论了氨纶与合股纱线混纺织物在纺织、定型过程中对其弹性回复率的主要影响因素。
1.1 实验材料
[50 s/1（77%棉，20%汉麻，3%黑色原液黏胶）+ 55.5 dtex/24 f抗菌锦纶]合股纱（石家庄第二纺织经编厂）；22.2 dtex氨纶汗布，16.7 dtex氨纶，11.1 dtex氨纶（海宁市斜桥镇庆云弹丝厂）。
1.2 实验设备
双面针织大圆机（厦门立圣丰机械有限公司）；八箱门富士定型机（立信门富士纺织机械有限公司）；织物拉伸弹性仪Y090A（温州方圆仪器有限公司）。
1.3 测试方法
弹性回复率的测定：恒定负荷伸长测试法[4]
拉伸弹性回复率= (L01-L0’) 100% /(L01-L0)其中，L0—试样加预加张力后的长度（原始长
度），mm；
L0’—经拉伸试验后再加上预加张力时试样长度（塑性变形量在内），mm；
L01—拉伸后（定伸长率或定力值）试样总长度，mm。
2.1 氨纶线长的影响
当合股纱线长为28.5 cm，氨纶线密度为22.2 dtex时，定型工艺一定，氨纶线长和弹性回复率之间的关系，如图1所示。
由图1可以看出，当氨纶线长逐渐增长时，弹性回复率先增大后缓慢下降；当纱
线长为9.5 cm时，弹性回复率达到最大。
氨纶有很好的弹性回复率，随着氨纶纱线的增长，织物弹性回复率得到显著提高，但是当氨纶线长达到一定的时候，织物结构开始松散，不够紧密，同时受合股纱线的影响，其弹性回复率受到制约，因此随着氨纶丝增长，弹性回复率不再增大，反而缓慢减小。
2.2 氨纶线密度的影响
采用九种不同织造工艺的坯布，分三组实验对比，得出的弹性回复率见表1。
通过观察1、2、3，4、5、6和7、8、9三组数据可得，氨纶越粗弹性回复率越好，但是由于织物本身克重，性能的要求，因而选择不同粗细的氨纶。
氨纶越粗，弹性回复率越大，但是由于织物本身各种理化性能的要求，尤其是克重，氨纶丝越粗，会造成针织物克重太高，氨纶丝外漏，易勾丝等情况，为了获得较好的弹性回复率，氨纶丝的线密度一般选22.2 dtex。
2.3 合股纱线长的影响
由图2可知，两组实验，一组氨纶线密度22.2 dtex，一组氨纶线密度16.7 dtex，在其它工艺参数相同的情况下，纱线长与弹性回复率成反比，纱线越长弹性回复率越低。
合股纱线的长度与弹性回复率成反比，主要因为合股纱越长，织物密度越小，织物间空隙较大，本身伸长范围较大，因此回弹性越差；相反纱线短，伸长范围小，受到外力拉伸，发生形变，外力去除，由于反作用力内应力会发生回弹。
但是当合股纱线短到一定程度，受到氨纶丝的影响会造成针织物发生褶皱，影响外观及服用，经试验得[50 s/1（77%棉，20%汉麻，3%黑色原液黏胶）+55.5 dtex/24 f抗菌
锦纶]合股纱+ 22.2 dtex密根氨纶汗布中主纱的最短长度以28.5 cm为宜。
2.4 定型温度的影响
由图3可知，定型温度越高，弹性回复率越低，当温度大于190℃以后，弹性回
复率下降明显，这是由于氨纶相对于其它合成纤维来说，耐热性更差一些，温度越高，织物的弹性损伤就越大[3]。
定型温度与弹性回复率成反比，预定型温度过低，织物虽然弹性回复率好，但是定型效果不好：温度过高，氨纶强力、弹性回复率损失较大，综合考虑热定型温度选择195 ～200℃，此外也可考虑用低温氨纶，较低的定型温度就可以达到相同的
定型效果，但价钱可能贵一些。
2.5 定型幅宽的影响
图4可知，宽幅的织物弹性回复率要明显高于窄幅的织物。
定型机架宽的，弹性
回复率越大。
机架宽，织物在定型过程中，横向得到拉伸，内应力增大，弹性回复率增大，横向缩水率也会增大，在织物幅宽要求范围内，保证缩水率合格的情况下，可以适当增加机架的宽度，进一步提高织物的弹性回复率。
（1）织物的弹性回复率随氨纶纱线长的增长先增大后缓慢降低，最佳线长为9.5 cm；氨纶线密度越大，弹性回复率越大，由于受织物本身克重，质感，外观等性
能要求，为了获得较好的弹性回复率，氨纶丝一般选22.2 dtex。
（2）合股纱的线长与弹性回复率成反比，但是当合股纱线长度短到一定程度，会影响外观及服用，经试验得[50 s/1（77%棉，20%汉麻，3%黑色原液黏胶）+ 55.5 dtex/24 f抗菌锦纶]合股纱+ 22.2 dtex密根氨纶汗布中合股纱线长的最短长度以28.5 cm为宜。
（3）定型温度与弹性回复率成反比，综合考虑热定型温度选择195 ～200℃；定型时机架宽，织物弹性回复率好，在织物幅宽要求范围内，保证缩水率合格的情况下，可以适当增加机架的宽度，进一步提高织物的弹性回复率。
【相关文献】
[1]宋心远.氨纶的结构、性能和染整（二）[J].印染，2002（12）: 35-38.
[2]高守武.氨纶汗布弹性回复率的影响因素分析[J].广西纺织科技，2003，32（1）: 38-39.
[3]高晓红.染整加工对氨纶弹力织物弹性的影响[J].南通大学学报，2006（5）: 38-40.
[4]徐谷仓.含氨纶弹性织物染整[M].北京:中国纺织出版社，2004.。