隐患排查识别标准图册(特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分)
【综合类】常见隐患的排查与治理图集(333页)
让安全人更有安全感
企业常见隐 患排查图集
防患于未然 任重而道远
01
安全标志、标识
02
防液体流散措施
03
防喷溅安全措施
目
录 一
04
防雷防静电措施
Contents
05
设备安全措施
06
工艺管道安全
07
化工电气安全
08
09
10
目
录
11
二
Contents
12
13
14
分析研发安全 设施、工具、器具 职业卫生 储运、装卸安全 其他 不能容忍的隐患 应急管理
③ 仅在设备停用时使用的: 应设 盲板,或断开.
引自《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的“7.2.7”
氮 气 N2
规范
切 断 阀
止回阀
连续用氮的连接方法： 止回阀 + 根部切断阀
规范
双阀 - 2
检 查 阀
双阀 - 1 间歇用氮的连接方法： 双阀切断 + 阀间放空
空气
蒸汽
N2
规
预留孔盖板 吊装口地面
设置“黄色”安全警示标识
提示：条纹宽度应相等，每种颜色不能少于两条
管道支架：设置了“黄/黑”相间条纹的防撞警示标识！
防撞
立柱防撞：安装了“黄/黑”相间条纹的角板
新标准早出台了，
此“老标签”不能再用！
应根据2010年5月1日实施的 GB15258-2009
《化学品安全标签编写规定》, 使用新标签!
判别依据：GB4387－2008 《工业企业厂内铁路、 道路运输安全规程》
4.1.1 距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的 平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。
【PPT资料】 07 【特种设备】 常见特种设备隐患排查图解(147页)
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（8）
钢丝绳夹只 有1个，数 量不够。
Q
钢丝绳直径 ≤18mm时， 钢丝绳夹不 少于3个。 依据： GB/T 5976 -2006 附录A.2
R
《起重机 钢丝 绳保养、维护 、安装、检验 和报废》附录 A.2：钢丝绳直 径小于等于 18mm绳夹最少3 组，大于1826mm最少4组， 大于26-36mm5 组，大于3644mm最少6组， 大于44-60mm， 最少7组。
“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
“4.18”钢水包倾覆特别重大事故
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（16）
起重机制 动器的制 动臂有裂 纹。
Q
起重机制 动器制动 臂无裂纹 。 依据： GB60671985 起 重机械安 全规程 2.6.12
R
《起重机械安 全规程 》 2.6.12：制动 器的零件出现 裂纹应报废
《 起重机安全 规程 第1部分 ：总则 》 4.2.4.5：卷筒 出现下述情况 之一时，应报 废： 影响性能的表 面缺陷；筒壁 磨损达原壁厚 的20%。
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（10）
环链的环 间磨损达 原直径的 10％未停 止使用。
Q
环链的环 间磨损不 超过原直 径的10％。 依据： GB6067.1 -2010 4.2.3.2
1.起重机通用部分及冶金企业常用桥式起重机（3）
起重机锻造 吊钩的危险 断面磨损超 过原尺寸的5 ％。
Q
起重机锻造 吊钩的危险 断面磨损不 超过原尺寸 的5％。 依据： GB/T10051.3 -2010 3.2.3
R
《起重吊钩 第 3部分：锻造吊 钩使用检查 》 3.2.3:
电气系统隐患排查图册206页
9、煤气区域内必须穿防静电工作服
错误：穿化 纤工作服， 易产生静电。
2020/5/27
正确：煤气 区域内必须 穿防静电工 作服。 标准号： GB 12014-89 3.1
10、煤气区域内作业必须携带一氧化碳报警器
错误：煤气 区域内作业， 未携带一氧 化碳报警器。
电气系统排查图册
2020/5/27
一、劳 保 穿 戴
1、穿水鞋电气作业
错误：穿水 鞋进行电工 作业
正确：电工 作业必须穿 戴符合安全 要求的劳保 鞋 标准号： GB/T138692008 10.3
2、穿拖鞋电气作业
错误：电气 作业时没有 穿绝缘鞋
2020/5/27
正确：应穿 好绝缘鞋作 业 标准号： GB/T138692008 10.3
正确：表笔 和电压档选 对
标准号： GB/T138692008 10.3
3、电笔测量
错误：手 的位置不 对，没有 接触到后 面的触点
正确：手要 接触到后面 的触点
标准号： GB/T138692008 10.3
4、电钻的使用
错误：不应 该带手套， 手不应接触 到旋转部位
正确：手 离开旋转 位置
标准号： GB/T37872006 3.2
标准号： GB26860-2011 7.2.2
11、煤气报警器使用
错误：煤气 报警器放到 了工具包内， 起不到作用。
正确：应该将 报警器卡在工 作服上衣兜附 近或监护人员 用手拿着
标准号： Q/GDW1799.12013
12、绝缘拉杆的使用
错误：使用 绝缘拉杆时 未穿绝缘靴、 戴缘手套
正确：使用 绝缘拉杆时 应穿绝缘靴、 佩戴绝缘手 套
常见隐患排查图解附标准依据
六、电气
《低压配电设计规范》（GB50054-2011） 7.2.11 金属导管和金属槽盒敷设时，敷设在热水管下方时，不宜小 于 0.2m；在上方时，不宜小于 0.3m；
六、电气
《低压配电设计规范》（GB50054-2011） 4.2.5挂墙式配电箱的箱前操作通道宽度，不宜小于1m。 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2015） 12.2.4进人配电（控制）柜、台、箱内的导管管口，当箱底无封板时 ，管口应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm-80mm
一、工业管道
不锈钢管与 镀锌管卡之 间：未设置 “隔离垫层
”
Q
不锈钢管 与碳钢支 架之间： 采用"隔
离垫层"
R
GB50316－ 2008
《工业金属管 道设计规范》 10.5.4.2 碳钢 的支吊架零部 件与有色金属 或不锈钢管道 组成件不应直 接接触，在接 触面之间可增 加非金属材料 的隔离垫层或
6.14储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5 m，与供暖机组、风管炉 、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。
四、仓库
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》（GB17914-2013） 6.1.2各种商品不应直接落地储存，一般应垫15CM以上。 6.1.3各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐，出入库方便，无货架的垛高不 应超过3米。 6.2堆垛间距：主通道大于或等于180CM，支通道大于或等于80CM，墙距大于或等于 30CM，柱距大于或等于10CM，垛距大于或等于10CM，顶大于或等于50CM。
工业管道 已进行进 行标识， 供水管道 为艳绿色
,
R
一、工业管道
在管道上 以长方形 的识别色 标牌标识
常见安全隐患排查图解(附带标准条款)
《建筑施工作业劳动防护用品配合及使用标 准》JGJ 184-2009第3.0.20条：从事可能飞 溅渣屑的机械设备作业时，应配备防护眼镜。
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规 范》GB 50254-2014第3.0.16条：需要接地的 电器金属外壳、框架必须可靠接地。
第一部分 八大高危作业常见隐患—动火作业
《焊接与切割安全》GB 9448-1999第 10.5.4条：气瓶在使用时必须稳固竖 立或装在专用车（架）或固定装置上。
氧气、乙炔瓶之间的距 离小于5m。
氧气、乙炔瓶在烈日下暴晒
氧气、乙炔瓶无防震圈； 乙炔瓶无防倾倒措施
第一部分 八大高危作业常见隐患—动火作业
《用电安全导则》 GB/T 13869-2008第6.5条：一般环 境下，用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全 通道和作业空间，且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
电焊机二次侧线使用硬质铝芯线
电焊机焊把线过热熔化破坏，未做绝缘
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 462005第9.5.4条：电焊机械的二次线应采用防 水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于 30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次 线的地线。
第一部分 八大高危作业常见隐患—动火作业
《焊接与切割安全》GB 9448-1999 第11.5.6条：金属焊条和碳极在不用 时必须从焊钳上取下以消除人员或导 电物体的触电危险。焊钳在不使用时 必须置于与人员、导电体、易燃物体 或压缩空气瓶接触不到的地方。
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011第6.3.3.2.2条：严禁碰撞、敲打、 抛掷、滚动气瓶。
电缆
电缆线沿乙炔气瓶临时储存间棚敷设
用滚动的方式移动气瓶
电气系统隐患排查图册
正确：电 动工具电 源线必须 采用 1.5mm2以 上电缆 标准号：
GB/T3787-
2006 4.9
2、万用表测电压
错误：表笔 没有插在电 压位置
正确：表笔 和电压档选 对
标准号： GB/T138692008 10.3
3、电笔测量
错误：手 的位置不 对，没有 接触到后 面的触点
正确：使用 梯子时必须 有专人扶梯， 梯子与地面 夹角不大于 75° 标准号： GB/T138692008 8.2.3
9、除尘吹风机使用
错误：不使 用插头，直 接将铜线插 在墙壁插座 上，容易造 成触电
正确：使用 电动工具从 墙壁插座接 电时必须用 绝缘性能良 好的插头与 墙壁插座可 靠连接
标准号： GB/T138692008 4.8
提示：遮拦 应将高压带 电设备完全 隔离，同时 与带电设备 保持足够距 离
标准号： GB268602011 7.4.2
16、梯子搬运
错误：高压 区域内搬运 梯子，不应 竖立搬运
正确：高压 区内搬运梯 子，应两人 放倒搬运， 并与带电设 备保持安全 距离 标准号： GB268602011 16.2
17、闭塞空间使用照明
20、卡钳表使用
错误：卡钳 表测电流卡 接三项
正确：使用 卡钳表应测 量一相。
标准号： GB/T138692008 10.3
21、电缆对接胶布包法
错误：胶 布包上容 易进水发 生短路事 故。
正确：平行 包上，能防 止电缆受力 把胶布拉开 导致进水短 路 标准号： GB/T138692008 6.7
24、电焊焊把使用
错误：焊把绝 缘破损
正确：焊把 绝缘安装规 范 标准号： GB 94481999 3.1.
安全隐患排查治理标准对照手册(64页)
防护罩完好
隐患排查与标准对照
隐患：转动设备护罩不符合标准。 危害：可能造成人员伤害隐患。
标准：转动设备设置护罩。
防护罩不合标准
合标准防护罩
隐患排查与标准对照
隐患：汽机三台油泵靠背轮护罩宽度不合格。 危害：可能造成人员伤害。
标准：有效防止从各个方向接触转动 部件，以不超过1cm为标准。
防护罩不合标准
隐患：压力表不规范使用。 危害：无法指示实际状态。
标准：压力表表面、使用区间清晰；不 过期使用，无进水、损坏等现象。
显示不 清楚
压力表无检 测标签
压力表合格
27
隐患排查与标准对照
隐患：现场检测仪未投用或未正确显示。
危害：探头或控制器有故障无法及时有效 的对现场检测报警，造成安全隐患。
标准：可燃气体报警控制器显示正常 、无故障报警。
标准：刷好底漆重新喷涂设备编号。
设备编号缺失
设备编号完整
二、特种设备
隐患排查与标准对照
隐患：正压喷火。 危害：造成人员烫伤，极易发生 火灾。
标准：人孔关闭并锁死。
看火孔未关 闭
看火孔 关闭
15
隐患排查与标准对照
隐患：吊钩无锁闭扣。
危害：吊装过程中易脱落造成伤 物伤人事故。
标准：规范安装吊钩锁闭装置。
联轴器间隙过大
联轴器间隙规范
隐患排查与标准对照
隐患：室外电机外壳结垢，出厂铭牌无法辨识。
危害：结垢影响散热，损伤设备。铭牌缺失造成运行、 检修、管理问题。
标准：电机外壳应清理干净，铭牌完整清晰。
无出厂铭牌
铭牌完整清晰
12
隐患排查与标准对照
隐患：循环水泵设备编号缺失。 危害：易误操作，开关错设备。
特种设备隐患排查图解
特种设备隐患排查图解1. 检查设备外观是否有明显的损坏、变形或渗漏现象，包括设备主体、管道连接处等。
2. 检查设备操作面板及控制系统是否正常运行，包括开关、按钮、指示灯等。
3. 检查设备安全保护装置是否完好有效，包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等。
4. 检查设备周围环境是否干净整洁，避免杂物堆积或易燃易爆物品靠近设备。
5. 检查设备的电气部分是否有漏电、短路现象，排查接地是否良好。
6. 检查设备的润滑部分是否充足，包括轴承、传动链条等。
7. 检查设备的气动部分是否有漏气、气压不稳定等现象，检查气动元件是否松动或损坏。
8. 检查设备的液压部分是否有漏油、压力不稳定等现象，检查液压管路是否老化或破损。
9. 检查设备周围的安全标识是否完整清晰，包括警示标志、操作说明等。
以上是特种设备隐患排查的一些图解示例，希望对您有所帮助。
在进行隐患排查时，请务必严格按照规定操作，确保自身安全。
隐患排查是特种设备安全管理中的重要环节，它能够及时发现和消除各种潜在的安全隐患，确保特种设备的安全运行。
为了更好地开展隐患排查工作，以下是一些需要注意的重点内容：1. 设备外观检查在特种设备隐患排查中，首先要对设备外观进行仔细的检查。
检查设备主体、管道连接处等地方是否有明显的损坏、变形或渗漏现象。
这些问题可能是设备在使用过程中受到外力撞击造成的，也可能是设备自身材料或制造工艺存在问题。
发现这些问题后，要及时进行修理或更换，确保设备的使用安全。
2. 设备操作面板及控制系统检查特种设备的操作面板及控制系统是设备运行的关键部分，需要确保其正常运行。
在隐患排查中要检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常。
如果发现异常，要及时进行检修或更换，防止因操作面板或控制系统故障导致设备事故。
3. 设备安全保护装置检查特种设备的安全保护装置包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，它们起着保障人员和设备安全的重要作用。
在隐患排查中，要仔细检查这些安全保护装置是否完好有效，若有异常现象应立即修理或更换。
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隐患排查识别标准图册
前言
安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患是引发安全事故的直接原因，因此，及时有效的发现安全隐患显得尤为重要。
为了全面提升公司安全生产能力建设，有效改善安全绩效，树立“隐患就是事故”的理念，进一步加强公司各单位隐患排查与治理工作，提高公司员工岗位隐患排查能力，及时消除岗位安全隐患，真正实现“岗位无隐患、班组无事故”，最终减少和杜绝人身伤害事故的发生，特制作此隐患标准化图册，分为特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分，共83组照片（每组正确和错误两张照片）。
此图册目的在于抛砖引玉，各单位要举一反三，组织员工进一步结合岗位实际，充分发挥岗位员工的聪明才智，辨识现场安全隐患，制作出各单位、车间和班组的隐患标准化图册。
目录
一、特种设备、压力容器安全篇
1 起重机吊钩无防脱钩保险装置
2 钢丝绳夹固定方式错误
3 钢丝绳夹子数量不符合安全规定
4 进入司机室门无连锁保护装置
5 起重机标识牌不清晰
6 起重机运行机构缓冲装置破损
7 起重机外侧车轮未装设扫轨器
8 桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接
9 起重机未安装超载限制器
10 起重机未安装上升极限位置双重限位器
11 起重机大车滑线侧向防护板断裂
12 桥式起重机违规吊铁水罐
13 兑铁水时人员未站在安全区域
14 起重作业时违规接打手机
15 轨道端部无安全止档
16 吊运物体使用不合格的吊（索）具
17 吊车吊装作业时应设置警戒
18 吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护
19 起重机运行或作业时对制动系统违规检维修
20 起重机未安装防止钢丝绳出槽装置
21 起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩
22 起重机三相电源指示灯损坏
23 压力表未定期校验
24 氧气管道法兰无跨接导线
25 锅炉汽包水位计显示不一致
26 锅炉安全阀未定期校验
27 锅炉压力表未定期校验
28 安全阀前阀门未打开
29 氧、氮、氩球罐安全阀缺失
30 安全阀未定期校验
31 乙炔瓶倒放使用
32 不安全行为
二、煤气安全篇
1 煤气放散管应有“挣绳”
2 煤气管道上有非煤气系统的动力电缆线
3 煤气排水器下降管只有一道阀门
4 煤气管道无流向标识和介质名称
5 防爆开关防爆型操作箱紧固螺栓缺失
6 带气抽堵盲板作业未戴空气呼吸器
7 气瓶未按期检验
8 煤气管道支架未编号
9 煤气管道接地不规范
10 煤气管道放散管高度不够
11 吹刷煤气放散管的闸阀前无取样管
12 煤气设施放散管共用
13 干式柜外部楼梯的入口处未设门
14 氮气管未断开
15 煤气冷排未设置安全警示标志
16 煤气管道无可靠隔断装置
17 人孔处未按要求设平台
18 煤气加压站厂房现场没有按照规定配置co报警器或失灵
19 加压站值班室未设置CO报警器
三、电气安全篇
1 配电箱无铭牌或标志
2 配电箱无遮挡、无操作空间
3 电气设备周边存放易燃品
4 电气设备接电线采用缠绕方式
5 电气设备配电箱内积尘、有杂物
6 配电箱内控制开关无标识
7 配电箱内导线引出部分无防止损伤的措施
8 电缆沟未封堵
9 配电箱箱体和箱盖未跨接
10 配电箱进线处未封闭
11 配电室未设置警示标志
12 开关柜操作面地面未铺设绝缘胶垫
13 配电室出入口无挡鼠板
14 配电室绝缘鞋、绝缘手套未与其他工具分别存放
15 配电室堆放与设备运行无关的杂物
16 配电室电缆沟盖板不全、沟内积尘
17 拉合隔离刀时未佩戴绝缘手套
18 高压带电设备
19 验电器电压等级不符
20 隔离开关带负荷拉合，且未关闭柜门
21 配电柜未做防火封堵
22 配电室门被锁闭，不易于开启
四、机械及其它安全篇
1 接合器防护罩缺失
2 旋转链条无防护罩
3 电机旋转部位无防护罩
4 砂轮机防护不到位
5 管道未标明介质名称、流向及色环
6 钢直梯护圈、立杆不符合安全规定
7 平台栏杆未设置踢脚板
8 平台栏杆高度不符合安全要求
9 钢斜梯无扶手
10 皮带机拉绳开关断
一、特种设备、压力容器安全篇
1、起重机吊钩无防脱钩保险装置
2、钢丝绳夹固定方式错误
3、钢丝绳夹子数量不符合安全规定
4、进入司机室门无连锁保护装置
5、起重机标识牌不清晰
6、起重机运行机构缓冲装置破损
7、起重机外侧车轮未装设扫轨器
8、桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接
9、起重机未安装超载限制器
10、起重机未安装上升极限位置双重限位器
11、起重机大车滑线侧向防护板断裂
12、桥式起重机违规吊铁水罐
13、兑铁水时人员未站在安全区域
14、起重作业时违规接打手机
15、轨道端部无安全止档
16、吊运物体使用不合格的吊（索）具
17、吊车吊装作业时应设置警戒
18、吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护
19、起重机运行或作业时对制动系统违规检维修
20、起重机未安装防止钢丝绳出槽装置
21、起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩
22、起重机三相电源指示灯损坏
23、压力表未定期校验
24、氧气管道法兰无跨接导线
25、锅炉汽包水位计显示不一致
26、锅炉安全阀未定期校验
27、锅炉压力表未定期校验
28、安全阀前阀门未打开
29、氧、氮、氩球罐安全阀缺失
30、安全阀未定期校验
31、乙炔瓶倒放使用
32、不安全行为
二、煤气安全篇
1、煤气放散管应有“挣绳”（固定揽风绳），“挣绳”（固定揽风绳）固定放散管防止其在外力（如：风）的作用下左右摆动，易造成放散管不牢固坠落伤人。
2、煤气管道上有非煤气系统的动力电缆线
3、煤气排水器下降管只有一道阀门
4、煤气管道无流向标识和介质名称
5、防爆开关防爆型操作箱紧固螺栓缺失。
6、带气抽堵盲板作业未戴空气呼吸器
7、气瓶未按期检验
8、煤气管道支架未编号
9、煤气管道接地不规范（只是在柱脚焊接接地没有连接到管道上）
10、煤气管道放散管高度不够
11、吹刷煤气放散管的闸阀前无取样管
12、煤气设施放散管共用（阀前后放散管）
13、干式柜外部楼梯的入口处未设门。
14、氮气管未断开。
15、煤气冷排未设置安全警示标志。
16、煤气管道无可靠隔断装置（无隔断装置易造成煤气泄漏，检修置换不可靠切断易造成事故）
17、人孔处未按要求设平台
18、煤气加压站厂房现场没有按照规定配置co报警器或失灵。
19、加压站值班室未设置CO报警器。
三、电气安全篇
1、配电箱无铭牌或标志
2、配电箱无遮挡、无操作空间
3、电气设备周边存放易燃品
4、电气设备接电线采用缠绕方式
5、电气设备配电箱内积尘、有杂物
6、配电箱内控制开关无标识
7、配电箱内导线引出部分无防止损伤的措施
8、电缆沟未封堵
9、配电箱箱体和箱盖未跨接
10、配电箱进线处未封闭
11、配电室未设置警示标志
12、开关柜操作面地面未铺设绝缘胶垫
13、配电室出入口无挡鼠板
14、配电室绝缘鞋、绝缘手套未与其他工具分别存放
15、配电室堆放与设备运行无关的杂物
16、配电室电缆沟盖板不全、沟内积尘
17、拉合隔离刀时未佩戴绝缘手套
18、高压带电设备
19、验电器电压等级不符
20、隔离开关带负荷拉合，且未关闭柜门
21、配电柜未做防火封堵
22、配电室门被锁闭，不易于开启
四、机械及其它安全篇
1、接合器防护罩缺失
2、旋转链条无防护罩
3、电机旋转部位无防护罩
4、砂轮机防护不到位
5、管道未标明介质名称、流向及色环
6、钢直梯护圈、立杆不符合安全规定
7、平台栏杆未设置踢脚板
8、平台栏杆高度不符合安全要求
9、钢斜梯无扶手
10、皮带机拉绳开关断。