智能仓储管理
智能仓储与供应链管理优化方案
智能仓储与供应链管理优化方案第一章智能仓储概述 (2)1.1 智能仓储的定义与意义 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 意义 (3)1.2 智能仓储的发展趋势 (3)1.2.1 仓储自动化水平不断提升 (3)1.2.2 人工智能技术在仓储领域的应用 (3)1.2.3 仓储与供应链管理的深度融合 (3)1.2.4 绿色仓储理念的普及 (3)1.2.5 仓储服务多元化 (3)第二章供应链管理概述 (4)2.1 供应链管理的概念与目标 (4)2.2 供应链管理的关键要素 (4)第三章智能仓储系统架构 (5)3.1 智能仓储系统的组成部分 (5)3.2 智能仓储系统的工作原理 (5)3.3 智能仓储系统的技术支持 (6)第四章供应链管理优化策略 (6)4.1 供应链管理优化的方法 (6)4.2 供应链管理优化的关键指标 (7)4.3 供应链管理优化的实施步骤 (7)第五章仓储作业流程优化 (7)5.1 仓储作业流程的改进 (7)5.2 仓储作业流程的自动化与智能化 (8)5.3 仓储作业流程的监控与评估 (8)第六章供应链协同管理 (8)6.1 供应链协同管理的概念与原则 (8)6.1.1 概念 (8)6.1.2 原则 (9)6.2 供应链协同管理的关键技术 (9)6.2.1 信息技术 (9)6.2.2 数据挖掘与分析 (9)6.2.3 供应链建模与仿真 (9)6.2.4 协同决策支持系统 (9)6.3 供应链协同管理的实施策略 (9)6.3.1 建立健全供应链协同管理体系 (9)6.3.2 强化供应链信息共享与交流 (10)6.3.3 优化供应链资源配置与整合 (10)6.3.4 加强供应链协同风险防控 (10)6.3.5 培养供应链协同管理人才 (10)6.3.6 推动供应链协同创新 (10)第七章仓储设备与技术优化 (10)7.1 仓储设备的选型与配置 (10)7.1.1 仓储设备选型原则 (10)7.1.2 仓储设备配置策略 (10)7.2 仓储技术的创新与应用 (11)7.2.1 仓储技术创新方向 (11)7.2.2 仓储技术应用案例 (11)7.3 仓储设备的维护与管理 (11)7.3.1 仓储设备维护策略 (11)7.3.2 仓储设备管理制度 (11)第八章供应链风险管理 (12)8.1 供应链风险的识别与评估 (12)8.1.1 风险识别 (12)8.1.2 风险评估 (12)8.2 供应链风险的应对策略 (12)8.2.1 风险规避 (12)8.2.2 风险减轻 (13)8.2.3 风险转移 (13)8.3 供应链风险管理的实施步骤 (13)8.3.1 制定风险管理计划 (13)8.3.2 建立风险监控体系 (13)8.3.3 风险应对与调整 (13)8.3.4 培训与宣传 (13)8.3.5 持续改进 (14)第九章智能仓储与供应链管理案例分析 (14)9.1 成功案例分析 (14)9.1.1 某电商企业智能仓储案例分析 (14)9.1.2 某制造企业供应链管理案例分析 (14)9.2 失败案例分析 (15)9.2.1 某零售企业智能仓储案例分析 (15)9.2.2 某制造企业供应链管理案例分析 (15)9.3 案例总结与启示 (16)第十章智能仓储与供应链管理的发展前景 (17)10.1 智能仓储与供应链管理的挑战与机遇 (17)10.2 智能仓储与供应链管理的未来发展趋势 (17)10.3 智能仓储与供应链管理的政策与产业环境 (18)第一章智能仓储概述1.1 智能仓储的定义与意义1.1.1 定义智能仓储是指运用物联网、大数据、云计算、人工智能等现代信息技术，对仓储资源进行高效管理、调度和优化，实现仓储作业自动化、智能化的一种新型仓储模式。
物流行业——智能仓储管理与运营方案
物流行业——智能仓储管理与运营方案第1章智能仓储管理与运营概述 (3)1.1 仓储物流发展历程 (4)1.2 智能仓储的概念与特点 (4)1.3 智能仓储管理与运营的重要性 (4)第2章智能仓储技术与设备 (5)2.1 仓储自动化设备 (5)2.1.1 自动搬运设备 (5)2.1.2 自动存储设备 (5)2.1.3 自动分拣设备 (5)2.2 信息化技术在仓储管理中的应用 (5)2.2.1 仓储管理系统（WMS） (5)2.2.2 企业资源计划（ERP） (6)2.2.3 供应链管理（SCM） (6)2.3 物联网技术在仓储管理中的应用 (6)2.3.1 智能感知 (6)2.3.2 智能识别 (6)2.3.3 智能监控 (7)第3章仓储管理系统设计 (7)3.1 仓储管理系统的功能需求 (7)3.1.1 入库管理 (7)3.1.2 出库管理 (7)3.1.3 库存管理 (7)3.1.4 报表管理 (7)3.1.5 系统管理 (8)3.2 仓储管理系统的架构设计 (8)3.2.1 数据访问层 (8)3.2.2 业务逻辑层 (8)3.2.3 用户界面层 (8)3.2.4 外部接口层 (8)3.3 仓储管理系统的主要模块 (8)3.3.1 入库管理模块 (8)3.3.2 出库管理模块 (8)3.3.3 库存管理模块 (8)3.3.4 报表管理模块 (8)3.3.5 系统管理模块 (8)第4章仓储作业流程优化 (8)4.1 仓储作业流程分析 (9)4.1.1 入库作业流程分析 (9)4.1.2 存储作业流程分析 (9)4.1.3 拣选作业流程分析 (9)4.1.4 出库作业流程分析 (9)4.2.1 信息化建设 (9)4.2.2 作业标准化 (10)4.2.3 智能化设备应用 (10)4.2.4 优化策略与算法 (10)4.3 智能仓储作业流程设计 (10)4.3.1 入库作业流程设计 (10)4.3.2 存储作业流程设计 (10)4.3.3 拣选作业流程设计 (10)4.3.4 出库作业流程设计 (10)第5章库存管理与控制 (11)5.1 库存管理的基本原理 (11)5.1.1 库存定义 (11)5.1.2 库存分类 (11)5.1.3 库存功能 (11)5.1.4 库存管理目标 (11)5.2 智能库存控制策略 (11)5.2.1 定量订货策略 (12)5.2.2 定期订货策略 (12)5.2.3 JIT（准时制）库存控制 (12)5.2.4 VMI（供应商管理库存） (12)5.3 库存预警与优化 (12)5.3.1 库存预警 (12)5.3.2 库存优化 (12)第6章仓储物流信息化平台建设 (12)6.1 仓储物流信息化平台架构 (12)6.1.1 总体架构 (13)6.1.2 技术架构 (13)6.1.3 业务架构 (13)6.2 数据采集与处理技术 (13)6.2.1 数据采集技术 (13)6.2.2 数据处理技术 (13)6.3 仓储物流信息共享与协同 (14)6.3.1 信息共享机制 (14)6.3.2 协同作业模式 (14)6.3.3 业务协同应用 (14)第7章仓储智能化设备调度与管理 (14)7.1 智能设备调度策略 (14)7.1.1 设备调度原则 (14)7.1.2 设备调度方法 (14)7.1.3 设备调度系统 (14)7.2 设备运行监控与维护 (15)7.2.1 设备运行监控 (15)7.2.2 设备维护策略 (15)7.3 设备能效优化 (15)7.3.1 能效评估方法 (15)7.3.2 能效优化策略 (15)7.3.3 能效管理系统 (15)第8章仓储环境监控与安全管理 (15)8.1 仓储环境监控系统设计 (15)8.1.1 监控系统构成 (16)8.1.2 系统设计原则 (16)8.2 环境参数检测与调控 (16)8.2.1 环境参数检测 (16)8.2.2 环境调控 (16)8.3 仓储安全管理与应急预案 (17)8.3.1 仓储安全管理 (17)8.3.2 应急预案 (17)第9章智能仓储运营绩效评价 (17)9.1 运营绩效评价指标体系 (17)9.1.1 仓储作业效率指标 (17)9.1.2 仓储资源利用率指标 (18)9.1.3 仓储服务质量指标 (18)9.1.4 仓储成本控制指标 (18)9.2 数据挖掘与分析方法 (18)9.2.1 数据来源与处理 (18)9.2.2 数据挖掘方法 (18)9.2.3 分析方法 (18)9.3 绩效评价与改进策略 (19)9.3.1 绩效评价 (19)9.3.2 改进策略 (19)第10章仓储物流行业发展趋势与展望 (19)10.1 国内外智能仓储发展现状与趋势 (19)10.1.1 国外智能仓储发展现状 (19)10.1.2 国内智能仓储发展现状 (19)10.1.3 智能仓储发展趋势 (19)10.2 新技术在仓储物流中的应用前景 (20)10.2.1 人工智能技术 (20)10.2.2 无人驾驶技术 (20)10.2.3 区块链技术 (20)10.3 智能仓储管理与运营的挑战与机遇 (20)10.3.1 挑战 (20)10.3.2 机遇 (20)第1章智能仓储管理与运营概述1.1 仓储物流发展历程仓储物流作为现代物流体系的重要组成部分，其发展经历了传统仓储、自动化仓储和智能仓储三个阶段。
智能仓储管理优化实践案例分享
智能仓储管理优化实践案例分享第一章智能仓储管理概述 (2)1.1 智能仓储管理的发展背景 (2)1.2 智能仓储管理的关键技术 (3)1.2.1 物联网技术 (3)1.2.2 大数据技术 (3)1.2.3 人工智能技术 (3)1.2.4 无人驾驶技术 (4)1.2.5 云计算技术 (4)第二章仓储基础设施建设 (4)2.1 仓储基础设施的规划与设计 (4)2.1.1 地理位置选择 (4)2.1.2 仓储面积规划 (4)2.1.3 仓储布局设计 (4)2.1.4 仓储通道设计 (4)2.2 仓储设备的选型与应用 (4)2.2.1 货架选型 (5)2.2.2 搬运设备选型 (5)2.2.3 仓储管理系统选型 (5)2.3 仓储环境的优化与改善 (5)2.3.1 库房环境优化 (5)2.3.2 安全防护措施 (5)2.3.3 作业流程优化 (5)2.3.4 信息管理优化 (5)2.3.5 节能减排 (5)第三章仓储作业流程优化 (6)3.1 入库作业流程优化 (6)3.2 出库作业流程优化 (6)3.3 库存管理流程优化 (6)第四章信息化管理系统的应用 (7)4.1 仓储管理信息系统的构建 (7)4.2 仓储数据分析与挖掘 (7)4.3 信息安全与保密 (8)第五章智能化设备应用 (8)5.1 自动化立体仓库的应用 (8)5.2 无人搬运车的应用 (9)5.3 与人工智能技术的应用 (9)第六章仓储安全管理 (10)6.1 仓储安全风险识别与防范 (10)6.1.1 风险识别 (10)6.1.2 防范措施 (10)6.2 安全应急预案与处理 (10)6.2.1 应急预案 (10)6.2.2 处理 (11)6.3 安全培训与安全教育 (11)6.3.1 安全培训 (11)6.3.2 安全教育 (11)第七章仓储成本控制 (11)7.1 仓储成本构成分析 (11)7.2 仓储成本控制策略 (12)7.3 成本分析与优化 (12)第八章仓储人力资源管理 (13)8.1 仓储团队建设与管理 (13)8.1.1 团队建设的重要性 (13)8.1.2 团队建设策略 (13)8.1.3 团队管理方法 (14)8.2 仓储员工培训与发展 (14)8.2.1 培训的重要性 (14)8.2.2 培训内容 (14)8.2.3 培训方式 (14)8.3 仓储员工激励与考核 (14)8.3.1 激励的重要性 (14)8.3.2 激励措施 (15)8.3.3 考核方法 (15)第九章仓储业务外包管理 (15)9.1 外包仓储业务的策略选择 (15)9.1.1 外包目的与原则 (15)9.1.2 外包仓储业务范围 (15)9.1.3 外包供应商的选择与评估 (15)9.2 外包仓储业务的合作管理 (16)9.2.1 合作伙伴关系建立 (16)9.2.2 合作协议的签订与履行 (16)9.2.3 合作过程中的沟通与协调 (16)9.3 外包仓储业务的监督与评价 (16)9.3.1 监督机制 (16)9.3.2 评价体系 (16)第十章智能仓储管理优化实践案例分析 (17)10.1 某企业智能仓储管理优化实践 (17)10.2 某物流公司智能仓储管理优化实践 (17)10.3 某电商企业智能仓储管理优化实践 (17)第一章智能仓储管理概述1.1 智能仓储管理的发展背景我国经济的快速发展，企业对于物流效率的要求越来越高，仓储管理作为物流环节中的重要组成部分，其管理水平直接影响着企业的运营效率和成本。
智慧仓储物流管理解决方案
智慧仓储物流管理解决方案一、问题分析1.仓储效率低下：传统仓储管理方式依赖人工操作，效率低下，容易出现错误。
2.物流成本高昂：物流成本占企业运营成本的很大比重，如何降低成本，提高效益，成为企业关注的焦点。
3.信息孤岛现象：各部门之间信息不互通，导致资源浪费，影响整体运营效率。
4.库存管理困难：库存积压或短缺，都会对企业运营带来严重影响。
二、解决方案1.智能仓储系统（1）自动化设备：引入自动化设备，如货架式自动立体仓库、无人搬运车等，提高仓储效率。
（2）物联网技术：利用物联网技术，实现设备与设备、人与设备之间的互联互通，降低人工操作失误。
（3）大数据分析：通过大数据分析，预测库存需求，实现库存优化，降低库存成本。
2.智能物流系统（1）物流信息化：建立物流信息化平台，实现物流业务流程的透明化，提高物流效率。
（2）物流：运用物流，实现货物的自动搬运，减少人工成本。
（3）智能调度系统：根据订单需求，智能调度运输车辆，提高物流配送效率。
3.信息共享平台（1）企业内部信息共享：建立企业内部信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，提高整体运营效率。
（2）供应链协同：与供应商、分销商等合作伙伴建立信息共享机制，实现供应链协同，降低运营成本。
4.库存优化策略（1）精细化管理：对库存进行精细化管理，实时掌握库存状况，避免库存积压或短缺。
（2）动态调整策略：根据市场需求，动态调整库存策略，实现库存的合理配置。
三、实施步骤1.调研分析：深入了解企业现状，分析存在的问题，制定针对性的解决方案。
2.技术选型：根据企业需求，选择合适的技术和设备，确保方案的实施效果。
3.系统集成：将各个子系统进行集成，实现信息共享，提高整体运营效率。
4.人员培训：对相关人员进行培训，确保他们能够熟练操作新系统和设备。
5.运营优化：在实施过程中，不断优化运营策略，提高企业运营效益。
四、预期效果1.提高仓储效率：通过自动化设备和物联网技术，实现仓储效率的提升。
智能仓储的管理与技术创新
智能仓储的管理与技术创新在当今竞争激烈的商业环境中，高效的仓储管理对于企业的成功至关重要。
随着科技的飞速发展，智能仓储应运而生，为企业带来了前所未有的机遇和挑战。
智能仓储不仅能够提高仓储效率、降低成本，还能增强企业的竞争力和应对市场变化的能力。
本文将深入探讨智能仓储的管理与技术创新，以期为相关从业者和企业提供有益的参考。
一、智能仓储的概念与特点智能仓储是指在仓储管理中运用先进的信息技术、自动化设备和智能化算法，实现仓储作业的自动化、智能化和高效化。
它融合了物联网、大数据、人工智能、机器人技术等多种前沿科技，具有以下显著特点：1、自动化程度高智能仓储系统通过自动化设备，如自动化立体仓库、输送线、堆垛机等，实现货物的自动存储和取出，大大减少了人工操作，提高了作业效率和准确性。
2、信息化管理借助物联网技术，智能仓储能够实时采集和传输仓储数据，包括货物的位置、数量、状态等信息，实现对仓储业务的全面监控和管理。
3、智能化决策利用大数据和人工智能算法，智能仓储可以对仓储数据进行分析和预测，为企业提供智能化的决策支持，如库存优化、订单预测等。
4、灵活性和可扩展性智能仓储系统可以根据企业的业务需求进行灵活配置和扩展，适应不同规模和业务类型的仓储管理。
二、智能仓储的管理1、人员管理在智能仓储环境中，虽然自动化设备承担了大部分的体力劳动，但人员的作用仍然不可忽视。
管理人员需要具备较高的技术素养和管理能力，能够熟练操作和维护智能仓储系统，同时协调好各部门之间的工作。
此外，还需要对员工进行定期培训，提高他们的技能水平和应急处理能力。
2、设备管理智能仓储系统中的自动化设备是实现高效仓储的关键。
因此，要建立完善的设备管理制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
同时，要做好设备的故障预警和应急处理工作，减少设备故障对仓储业务的影响。
3、库存管理库存管理是智能仓储管理的核心内容之一。
通过实时采集库存数据，结合数据分析和预测算法，企业可以实现精准的库存控制，避免库存积压和缺货现象的发生。
智能化仓储管理方案
智能化仓储管理方案随着物流行业的快速发展，仓储管理成为了优化企业供应链的重要环节。
智能化仓储管理方案应运而生，通过引入先进的技术手段和智能设备，提高仓储管理效率、降低成本。
本文将介绍智能化仓储管理方案的定义、应用场景以及相关的技术和设备。
一、智能化仓储管理方案的定义智能化仓储管理方案是利用信息技术与物流技术相结合，通过物联网、云计算、物理仿真等技术手段，实现对仓储环节的自动化和智能化管理。
它的目标是通过提高仓储运作效率，加强货物跟踪、库存管理，优化货物存储和分配，降低企业运营成本，提高客户满意度。
二、智能化仓储管理方案的应用场景智能化仓储管理方案广泛应用于各类仓储场所，包括物流仓库、国际贸易园区、供应链中心等。
以下是几个应用场景的具体描述：1. 物流仓库：物流仓库通过引入智能化仓储管理方案，可以实现货物的智能分拣、自动上下架、无人化检验和装卸等操作。
通过优化仓库内部的布局和操作流程，提高仓库的容量利用率和运输效率。
2. 国际贸易园区：国际贸易园区的仓储管理需要高度自动化和精细化。
智能化仓储管理方案可以提供实时数据监控、智能货物跟踪、自动化运输和配送，帮助园区实现高效率的物流管理。
3. 供应链中心：在供应链中心，智能化仓储管理方案可以通过智能设备和软件系统的配合，实现供应链各个环节的信息共享和协同管理。
这样可以提高供应链的可见性和可控性，减少供应链中的信息失真和延误。
三、智能化仓储管理的相关技术和设备智能化仓储管理方案离不开以下几项关键技术和设备：1. 物联网技术：利用物联网技术，仓储管理系统可以实现货物的实时监控和跟踪、设备的远程控制和管理。
2. 云计算技术：通过云计算技术，仓储数据可以进行集中存储和处理，实现对仓储管理系统的远程访问和管理。
3. 无人机和机器人技术：无人机和机器人可以应用于仓库的盘点、运输和分拣等工作，实现仓库内部的自动化操作。
4. 传感器技术：传感器技术可以实现对仓库内环境、货物状态等各类数据的实时获取和监控，提供决策支持。
智能仓储管理技术应用案例分享
智能仓储管理技术应用案例分享第一章智能仓储管理概述 (2)1.1 智能仓储的定义与发展 (2)1.2 智能仓储管理技术的应用价值 (2)第二章仓储管理系统（WMS）的应用 (3)2.1 系统架构与功能模块 (3)2.2 系统实施与优化 (3)2.3 实施效果分析 (4)第三章自动化立体仓库的应用 (4)3.1 自动化立体仓库的构成与特点 (4)3.1.1 构成 (4)3.1.2 特点 (5)3.2 系统集成与设备选型 (5)3.2.1 系统集成 (5)3.2.2 设备选型 (5)3.3 应用案例解析 (5)第四章无人搬运车（AGV）的应用 (6)4.1 AGV的技术原理与分类 (6)4.2 AGV的调度策略与路径规划 (6)4.3 应用案例分享 (7)第五章仓储物联网技术的应用 (7)5.1 物联网技术在仓储中的应用场景 (7)5.2 关键技术解析 (8)5.3 实施步骤与效果评估 (8)第六章仓储大数据分析的应用 (9)6.1 大数据分析在仓储管理中的作用 (9)6.2 数据采集与处理 (9)6.3 分析结果应用与优化 (10)第七章人工智能在仓储管理中的应用 (10)7.1 人工智能技术概述 (10)7.2 人工智能在仓储管理中的应用案例 (10)7.2.1 智能仓储 (10)7.2.2 人工智能辅助库存管理 (11)7.2.3 人工智能优化仓储布局 (11)7.3 未来发展趋势 (11)第八章仓储安全管理技术的应用 (11)8.1 安全管理技术的种类与特点 (11)8.1.1 种类 (12)8.1.2 特点 (12)8.2 实施策略与方法 (12)8.2.1 实施策略 (12)8.2.2 实施方法 (12)8.3 应用案例分析 (13)第九章仓储节能减排技术的应用 (13)9.1 节能减排技术在仓储中的应用 (13)9.2 实施措施与效果评估 (14)9.3 案例分享 (14)第十章智能仓储管理技术的综合应用 (14)10.1 综合应用案例介绍 (14)10.2 集成创新与优势分析 (15)10.3 未来发展趋势与展望 (15)第一章智能仓储管理概述1.1 智能仓储的定义与发展智能仓储，顾名思义，是指通过应用现代信息技术，对仓库进行智能化管理和运营的一种新型仓储模式。
智能化仓储管理运作方式
智能化仓储管理运作方式智能化仓储管理运作方式一、智能化仓储管理的基本概念与发展背景智能化仓储管理是在现代信息技术快速发展的背景下应运而生的一种高效仓储管理模式。
随着电子商务的蓬勃兴起、企业生产规模的不断扩大以及消费者对物流配送速度和准确性要求的日益提高，传统仓储管理方式已难以满足市场需求。
智能化仓储管理借助物联网、大数据、、机器人等先进技术，实现了仓储作业流程的自动化、信息化和智能化，极大地提高了仓储管理的效率、准确性和灵活性，降低了运营成本，成为现代物流领域的重要发展趋势。
二、智能化仓储管理的关键技术与设备1. 物联网技术物联网技术是智能化仓储管理的基础，通过在仓库内的货物、货架、设备等安装传感器和射频识别（RFID）标签，实现了物品信息的实时采集和传输。
例如，货物上的RFID 标签可以存储货物的名称、规格、数量、生产日期、保质期等详细信息，传感器则可以监测货物的存储环境温度、湿度、光照等参数。
这些信息通过无线网络传输到仓储管理系统（WMS），管理人员可以随时随地掌握仓库内的货物状态和环境情况，实现对仓储作业的实时监控和管理。
2. 自动化存储与检索系统（AS/RS）AS/RS是智能化仓储管理的核心设备之一，主要由高层货架、巷道堆垛起重机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统等组成。
它能够实现货物的自动化存储和检索，大大提高了仓储空间的利用率和货物出入库的效率。
巷道堆垛起重机在高层货架之间的巷道内运行，根据计算机指令准确地将货物存放到指定货架位置或从货架上取出货物，通过入出库输送机系统将货物输送到指定地点。
AS/RS系统可以实现24小时不间断作业，大大缩短了货物的出入库时间，提高了仓库的吞吐量。
3. 机器人技术仓储机器人在智能化仓储管理中发挥着越来越重要的作用。
常见的仓储机器人包括自动导引车（AGV）和自主移动机器人（AMR）。
AGV通过预先设定的路径或激光导航等方式在仓库内自动行驶，主要用于搬运货物。
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生产计划
月度计划(复数月可能)
市场预测 年度销售计划
销售 计划
生产 计划
零部件采购、部品管理
部品 计划
采购 计划
采购计划 (Internet)
供货商
零部件供货商
3S/4S 店
订货 周计划
接收 交货期回答 订货
销售 计划
日计划
生产量调整
生产 计划
部品 计划
生产日程调整
生产 计划
部品 汇总
追加采购计划
交货日期回答 JIT交货
转送
转送
3工位 2工位1工位
A线
厂区内中转库
B线
3工位 2工位1工位
送料
备件库（对于易损件，保留0.5~1日的
上线
备件，以保证车间工废和料废发生时，
零部件的及时更换。
车间
发料上线业务流程
业务流程－－零部件发料流程
生产部
计调科 录单员
业务主管
采购部
仓储中心 厂内配送中心 转运员
日计划 计划录入 确认供货商上打印拣货单、分1.进行商品条 线商品的规则 货单和箱标签 码扫描
智能仓储管理
2020年5月27日星期三
课程大纲
————凝聚真知，协同共进
第一单元 现代智能仓储与物流 第二单元 仓储管理与跨部门合作 第三单元 智能仓储物料管理与库存控制 第四单元 仓储智能化出入库及配送业务运作
第一单元 现代智能仓储与物流
一、物流分类
企业物流
物流
第三方物流
供应物流 生产中物流 销售物流 运输物流 物流中心 配送中心
销
生
设
企
生产计划
设备调配
售
产
计
划
➢精益物流
对于生产过程而言的过程周期时间
生产计划
生产
发货
生产的
= 过程周
信息的 + 信息的 + 加工 + 搬运 + 等待
停留时间 处理时间
时间
时间
时间
期时间
四、物流一体化的手段—第三方物流
配
原材料供应
送
原材料物流
物流信息
生产
生产物流
配
配
送 销售
送
消费
狭义的企业物流实物配送
1、销售订单、PMC和采购管理的衔接
销售订单--生产计划 生产计划--MRP 采购、品质、仓库--生产计划 人力资源、财务--生产计划 技术研发--生产计划
2、仓储管理与跨部门合作
——要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的
采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提 高运作效率和对客户需求反应的关键
财务挂帐 财务挂帐
单
单
查询实际 考虑欠款基数
入库数据 应付款一览
在日结时按照 发票
银行凭证 应付款作成
实绩生库 单数据
检验单 (代存)
入库单 支付货款
入库据实际数应付款一览 可以选定时间财务可以通过
段结算 生成的应付款
终端查询系统
发件料一单起和转零送部
系统化流程-从发料计划到送料
入库零部件 查询
应付款作成
采购部
厂内 按生产线、工位、时区码放
生
配送
产
中心
线
七、物料的收发与的SAP衔接和管理
SAP
原料
工厂
原料
工厂
材
运
料
输
成
成
本
本
生
运
产
输
成
成
本
本
3PL
配送中心
配送中心
库
运
存
输
成
成
本
本
4S店 分厂 分厂
总仓库 分厂 4S店
第三单元 智能仓储物料管理与库存控制
一、物料管理系统
1、物料管理精髓 ——实现3个“不”
第三 方物
流
运输 储存 装卸搬运 包装 流通加工
供应链物流
第三方物流体系结构
五、智能仓储的基本要求及形式展示
1、智能仓储人员素质要求 2、智能仓储产品要求 3、智能仓储硬件设施要求 4、智能仓储软件设计与选择
第二单元 仓储管理与跨部门合作
一、从产品实现的过程分析： --内外部生产物料的管理和控制
客户
4、跨部门协作不良的原因
部门之间考虑自身利益 缺少沟通信息主动性 业务程序不完善 人际关系影响业务操作的规范性 部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体
制 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。
任何部门要有所作为离不开跨部门 协作和支持！
案例：汽车企业生产与物料整体流程
客户
销售部门
不断料
不呆料
不囤料
2、物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R’。
适时（Right Time） 适质（Right Quality） 适量（Right Quantity） 适价（Right Price） 适地（Right Place）
3、物料管理中常见的问题点
发料单生成
按时区，工 订单号
位生成发发料料单
确认发料单
生成拣货单和 2.对照发料单
分货单
取货
验货
送货
分货作业（按 时区、工位进 行分货） 贴箱标签
按发料单验货 验货
转送
取货
按时区、工 位、生产线进 行货物码放
车间
采购部 财务
生产线
日结
供货商 采购核算 财务
上线
日结算
入库单 数据
Internet
附发票
考虑欠款基 数
应付款一览
财务挂帐单
信息中心
管理软件包
物流中心系统
生成入库实 际数据
计划登录 发料单生成当日拣货数据做成 送货明细 (库存签
检验确认 更新库存数量
交货确认
日结处理
发料单
往中转库送货
扫描看板条 码 HHT检验
中转库扫描商品条 码
生产日计划
当日所有部件 拣货作业
企业物流
外物流
内物流
供 应 商
受
入
货
1车间
店
2车间
成 品 库
客 户
二、物流构成
包装
仓储
运输
搬运、装卸
流通加工
信 息
客户
三、精益物流
精益生产（Just In Time）： 只在必要的时间，生产、搬运必要数
量的必要产品。
支撑准时化生产的最优物流方式
➢精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
客户关系管理
客户
CRM 需求预测
跨部门 关系管理 生产计划 生产
供应商 采购
物流/ 分销/ 订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产 订单处理 与快速响应
配送 物流服务
3、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系
供应商
生产企业
客户
企业内部的跨部门关系关系
采购部
供应商
PMC 仓储部
制造部
销售部
按时区工位 分货作业
按发料 单检验
HHT检验
发料单
【生产部】
业务作业
出货时条码的使用
生产 部
日计划
仓储 科
发料计划的内容组成：生产线(A、B)、时 区、工位、零部件号、预定上线数量
结算
仓储 中心 系统 处理
拣货单兼 分货单
发料单
出库实际
仓储 中心
实际 作业
拣货作业 分货、理货、贴签作业
出货检验 往工厂内配送中心转送
部品 汇总
JIT交货
每日作业
出货
成品入库
维修
维修
配件
进度管理
生产
备货
出库
JIT出库&送料 看板
配件出库
代存库存 帐面库存
六、车间物料的使用与仓储管理的衔接
零部件上线的物流流程
仓库1 仓库2 仓库3
仓储中心1
办公区
仓库1
・・・・・・ 仓库2
仓库3
仓储中心n
办公区
仓库4 仓库5 仓库6 仓库7
仓库4 仓库5 仓库6 仓库7