各行业环境影响因素

机械制造业的典型工序及其主要环境因素

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焊接工序

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烟尘和有害气体的排放；

烟尘化学成分：Fe2O3、MnO、CaF2等；

有害气体：O3、NOx 、CO、氟化物等

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噪声的排放；

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高频电子辐射；

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废弃焊条、焊渣的排放；

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潜在火灾的发生；

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热处理工序

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油烟/油雾的挥发；

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废热的排放。

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表面处理工序（除油、酸洗、磷化、钝化、清洗等）

—磷化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件表面形成难溶于水的磷酸盐转化膜（磷化膜）的过程，以提高基件的抗蚀能力、提高基件表面对漆、蜡、颜料等的吸收力。

—钝化：用化学或电化学的方法，在钢、合金等金属基件的表面形成氧化膜，使其化学稳定性明显增强的过程，以提高其抗蚀能力。

环境因素:

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酸雾的挥发；

•“表面处理液”及其他化学药剂的滴漏或泄漏；

（磷化：磷酸锰/锌、硝酸镍/锌；钝化：硝酸、硫酸、重铬酸钾等）

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处理槽沉渣/残渣等的排放；（考虑：危险废物）

•废水的排放:含油残液/废水、酸/碱性残液废水、含重金属废水的排放。

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电镀工序

—通过电化学作用，在金属、塑料等基件表面上沉积一薄层其他金属或合金的过程；从而改变基件的表面性质（反光性、抗蚀性、抗磨性、耐用性、导电性等）。

环境因素

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电镀液的跑冒滴漏；（例：含铜、镍、锌、铬、金、银等的溶液）；

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电镀槽酸雾的挥发；

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电镀废水的排放；

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电镀槽渣、槽液、污水处理污泥的排放；（考虑：危险废物）

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车间冲洗废水的排放；

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电镀液泄露和事故性排放。

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喷涂/喷漆

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漆尘及有害气体的排放

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水幕循环废水的排放；

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漆渣的排放；（考虑：危险废物）

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含有废漆料、废漆桶及其他含漆料的废物排放；（考虑：危险废物）•

漆料的泄漏；

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漆料的过度消耗；

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潜在火灾的发生；

锅炉房的主要运行活动及其主要环境因素

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煤炭运输、储存、输送

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装卸中煤粉尘的排放；

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装卸中噪声的排放

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储煤场的扬尘；

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储煤场含煤淋洗水的排放；

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软化水处理

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机泵等设备运行噪声的排放；

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过滤设备反洗废水、离子交换树脂再生废水的排放；

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水质化验过程废液、废水等的排放；

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离子交换树脂的废弃。

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锅炉的运行

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锅炉烟气的排放（烟尘、SO2、NOx等）；

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开/停炉时烟气的异常排放；

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锅炉（化学）清洗、停炉保护废水的排放；

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锅炉排污水的排放；

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锅炉设备清洗废水的排放；

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锅炉运行噪声排放（排气、鼓引风机等）；

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锅炉蒸汽、废热的排放；

•

锅炉灰渣的排放；

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设备检修过程固体废物的排放

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锅炉房潜在火灾、锅炉潜在爆炸事故的发生；

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煤、电、水的消耗

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除尘系统运行

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冲灰废水的排放；

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粉煤灰的废弃；

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灰场淋滤水、渗漏水的排放；

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除尘设备洗涤废水的排放；

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除尘设备运行噪声的排放；

•

除尘系统维修过程固体废物的排放；

工业企业污水处理站的主要工艺过程及其主要环境因素

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预处理或初级处理

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常见的处理方法：

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筛滤截留、重力分离（初沉淀、沉沙、隔油、气浮）；

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对某些特定物质的分离：混凝、化学沉淀、化学中和等。

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（初）沉淀污泥的排放；

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油渣类物质的排放；

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化学污泥/泥渣（混凝、化学沉淀/中和等）的排放；

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混凝、沉淀、中和等所需化学药剂的消耗；

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化学药剂的泄漏；

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生物（或“生化”）处理

—常见的工艺方法：活性污泥法（好氧/厌氧）、生物膜法。

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处理后的污水排放；

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工艺过程异常导致污水的“超标”排放；

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污水的事故性排放；

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厌氧处理过程产生的CH4、H2S等还原性气体的排放；

• CH4气体处置不当导致的燃爆发生；

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各种水泵、鼓风机等设备运行噪声排放；

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各种设备运行的电能消耗；

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污泥、泥渣的处理

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来源：

•直接从废水中分离出来的沉淀物、油渣等，

‚处理过程中产生的化学沉淀物/沉降物，

ƒ生化处理的剩余污泥等。

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企业内常见处理方法：浓缩—脱水—消化处理/化学稳定化处理

环境因素:

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恶臭的排放；

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污泥浓缩、脱水产生的滤液的排放；