装配式板安装施工方案
工程装配式墙板施工方案
工程装配式墙板施工方案一、施工准备1. 组织施工人员，确定施工队伍，包括工地负责人、安全员、技术员、施工人员等。
2. 确定施工现场，清理施工现场，确保场地平整，无杂物堆放。
3. 检查施工材料，确保材料齐全，并进行分类、编号、保管。
4. 安排材料运输、卸货，并对运输和卸货过程进行监督。
5. 确定施工现场的安全防护措施，包括设置警示标识、施工用电安全、安全防护设施等。
二、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行喷浆处理，并做好防水、排水措施。
2. 墙板安装：根据设计要求，进行墙板的分段安装，确保墙板的稳定性和垂直度。
3. 墙板固定：采用设备或工具进行墙板的固定，做好连接处的密封处理。
4. 硬包边：对墙板的四周进行硬包边处理，确保墙板与结构的连接牢固。
5. 防火处理：根据设计要求，进行墙板的防火处理，确保墙板的防火性能。
6. 美观处理：对墙板表面进行处理，确保墙板的平整、光滑、美观。
7. 清理整理：施工完成后，对施工现场进行清理整理，清除杂物，确保整个施工场地的整洁。
8. 质量检验：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工技术要点1. 确保施工材料的质量，遵循施工规范，严格按照设计要求施工。
2. 全程质量控制，做好施工记录，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3. 严格执行施工安全规范，确保施工现场的安全。
4. 加强与监理、设计等相关部门的沟通协调，及时解决施工过程中的问题。
四、施工安全注意事项1. 加强对施工人员的安全教育培训，保证施工人员遵守施工安全规范。
2. 加强对施工现场的安全管理，做好施工现场的安全防护，确保施工现场的安全。
3. 严格控制施工现场的用电安全，加强对施工电气设备的维护检查。
4. 加强对施工机械设备的安全管理，确保施工机械设备的安全使用。
五、施工质量控制1. 严格执行施工图纸，确保施工质量符合设计要求。
2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的施工水平和技术能力。
装配式叠合板安装施工方案(1)
装配式叠合板安装施工方案(1)一、工程施工前准备1、组织专业施工队伍，生产过程的质量保证需由生产厂家承担。
对现场是要进行一定的分区，以确保工作安全。
2、施工现场必须具备切割、钻孔、灰浆、振动压实作业的设备，并保证此类设备的干净度和工作状态的良好，以保证施工的质量和效率。
3、施工现场应进行消防和安全管理，按照国家和地方相关法律法规执行。
4、施工现场要做好污染控制，对于产生大量扬尘的施工内容需采取适宜的措施。
二、工程施工的要求1、检查现场加工完毕的叠合板是否符合设计要求和工程质量标准，是否符合生产厂家的生产标准。
有无裂缝、缺陷等情况。
2、对于叠合板进行编号，确定安装位置、方向和数量等。
3、将现场标准设备运抵场地，即配备钢管、木板、开启器、下鹿板、木锤、石锤、拉刀、量尺、扫帚等基本工具与设备，并进行现金清点确认数量和完好程度。
4、现场脚手架懒人可以使用吊篮等辅助工具进行施工安装，但要注意工作时切勿碰触外观涂层。
5、通过预先安装配置和校准标准设备之后，需要现场评估、整理和确认。
它包括揭示并修复可能影响叠合板安装造成危害的条件，排除现场作业中可能感知到的障碍等。
6、根据施工图纸和设计要求进行划线、定位、钻孔等扎实地准备工作。
三、工程施工过程1、将叠合板放置于施工辅助设备上并调整好位置，级调整前已经做好了应用，满足预处理的技术要求与状态，确保装配式叠合板的各项性能符合设计要求和标准。
2、将叠合板沿安装位置进行好开孔、预留先行成型的独立固定座孔，补满没有紧贴的地方，填补住合体板与基础之间可能存在的无形隙。
3、专业施工人员将叠合板按照计划进行预安装和组装，以预制定好的钢筋骨架进行结构整理和固定。
对工件进行检验，在确保各项工作按预想顺利进行并组装连锁之前，要记得对新鲜混凝土、元器件、构建件等设计预留的孔位及标记进行彻底排查和核对，向现场督导及技术负责人进行汇报。
4、施工人员在开孔后，在与混凝土之间利用灰浆填补。
在灰浆干燥之前，专业技工逐一检查叠合板的每个部位，确保固定牢固牢靠并无异常松动现象，从而确保施工的可靠性和完整性。
装配式板安装施工方案
目录一、适应范围 2二、编制依据 2三、作业流程 2四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2五、质量验评及质量控制方式 13六、安全文明施工 14一、适用范围本施工方案适用于罗源东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。
二、编写依据三、作业流程图3-1 装配式板施工作业流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备4.1.1、人员配备4.1.2、材料准备4.1.3、主要工器具及仪器准备4.1.4、技术培训及技术交底生产综合楼外墙板采用彩钢岩棉夹芯板，施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式板施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2定位放线根据变电站设置的建筑测量定位方格网基准点，采用水准仪，拉线、尺量，定出该基准线。
施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，主变防火墙采用200mm厚彩钢岩棉夹芯板防火墙（耐火极限为3.0h）,其它内外墙为100mm厚彩钢岩棉夹芯板。
具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据设计院建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲方及设计院共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排，运输上给予充分考虑。
4.2.1、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机陶瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
内板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1。
徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017—2003《蒸压加气混凝土板》GB11968—2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231—2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367—1《蒸压轻质加气混凝土板(NALC）构造详图》03SG715—1二、工程概况1。
本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东,漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房)，标准层高2。
9m，建筑总高度1＃97。
45米，2#～3＃99。
15米，总建筑面积49358㎡.一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板(NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板。
设计结构抗震等级为二级。
2。
叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t,1＃楼总计1178块，2＃～3#楼各1216块;楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1。
装配式建筑施工方案(精简总结)
装配式施工方案一：工程概况1：本工程应用叠合板结构体系，地下1层，地上36层；地上5层采用现浇结构，以上层采用预制构件吊装，装配率达78%；采用预制楼梯。
2：根据设计图纸的具体要求和叠合板的图集，确定薄板的型号，规格，现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
本工程为6mm叠合板加8mm现浇板。
二：施工准备1：技术准备项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟悉掌握图纸内容，列出施工重、难点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部、设计院沟通。
2：现场准备现场布置施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
现场布置叠合板专用对方场地。
施工前按施工顺序由运输车辆提前将部分预制构件和支撑运输至施工处。
3：材料准备支撑体系墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、塑料垫片、对拉螺栓楼板支撑体系：快拆脚手架。
安装工具：水准尺、冲击钻、专用吊钩、铁撬、锚固螺栓等。
4：人员准备管理人员施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责作业人员经培训、交底后方可上岗5：作业条件基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达70%以上。
并经甲方工程部和监理验收合格。
楼层平面放线已完成，并经验收合格。
相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
三：叠合板施工1检查支座及板面上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁级硬架支模的水平楞的顶面标高。
复合墙板的轴线，并校正。
2 楼板支撑体系的安装本工程叠合楼板支撑体系采用快拆脚手架支撑体系，安装方便快捷，横、纵向间距900mm，步距1200mm。
顶部可调顶托不大于200mm，顶托方便检查调节标高。
楼板支撑体系必须有满足的强度和刚度，楼板支撑体系的水平标高必须达到精准要求，已保证得到楼板浇筑成型后平整，跨度大于4m是适当起拱。
3 楼板支撑体系的拆除必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
装配式叠合板楼板安装工程施工方案
装配式叠合板楼板安装工程施工方案一、工程概述装配式叠合板楼板安装工程是指在预制楼房结构体系中使用装配式叠合板作为楼板的一种施工方式。
叠合板是由两层楼板钢筋网夹芯EPS（聚苯乙烯）板组成，通过连接件将两层楼板固定在一起。
本文将详细介绍叠合板楼板安装的施工方案。
二、工程准备1.分析设计图纸，了解楼板的材料规格、数量和安装要求。
2.根据设计要求，制定工程进度表，确定施工周期和安装顺序。
3.配置安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
三、材料和设备准备1.确保叠合板的质量，检查其表面平整度、尺寸和标志，检查连接件的防锈性能。
2.配置起重机具，包括塔吊和吊篮等。
3.准备螺栓、螺母、螺杆等连接件，确保其质量符合要求。
4.准备吊装绳、悬挂索等吊装辅助设备，确保其使用与负荷相匹配。
四、施工过程1.安装起重机具：根据设计要求，选择适当的起重机具进行安装，在起重机械安装完成后，进行调试和检验，确保其性能良好。
2.楼板吊装：根据施工顺序，先从楼顶开始安装楼板。
使用吊篮或桥吊将楼板吊装到指定位置，并在吊装过程中进行调整和校正，确保楼板水平度和高程符合要求。
3.安装连接件：将叠合板之间的连接件装配到预先设计好的位置上，包括螺栓、螺母、螺杆等。
并根据安装要求进行调整和紧固，确保连接牢固可靠。
4.缝隙处理：在连接件的周围进行缝隙处理，使用适当的密封材料填充缝隙，并确保密封材料与叠合板之间的黏结力良好。
5.玻璃终端处理：在叠合板楼板的边缘处安装玻璃终端，使用合适的密封材料固定玻璃终端，并确保其密封性能和抗水性能。
6.楼板验收：在楼板安装完成后，进行验收工作。
检查楼板的水平度、垂直度和表面平整度，确保符合设计要求。
五、安全措施1.操作人员必须按照相关规定佩戴安全帽，并使用必要的安全绳和安全网等进行安全防护。
2.高空作业必须设置防护栏杆和安全网，确保从高处坠落的保护措施。
3.操作人员必须熟悉操作规程和安全操作程序，严禁在操作过程中出现严重违规行为。
装配式墙板工程施工【图】
装配式墙板工程施工（一）预制墙板吊装1、应采取措施保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。
吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；2、吊装过程应平稳，不应有大幅度摆动，且不应长时间悬停。
3、竖向预制构件吊装前应进行试吊。
竖向预制构件初步就位后，应采取临时固定措施，确保稳定后再摘除吊钩；（二）预制墙板临时支撑1、墙板吊装装过程中根据水准点和轴线校正位置，安装就位后及时采取临时固定措施。
⑴夹心外墙板、内墙板同平面内应采用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑应安装在竖向预制构件的同一侧面⑵对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°—65°之间。
⑶构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。
构件连接部位灌浆料和封堵用坐浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。
2、预制外墙板缝保温做法⑴预制外墙板接缝处预留保温层应连续无损；⑵竖缝封闭前应按设计要求插入保温条；⑶预制外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3、预制外墙板缝防水做法：⑴进场的预制外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。
⑵预制外墙接缝清理防水空腔后塞入发泡聚乙烯棒。
（三）预制墙板灌浆套筒连接1、在套筒灌浆施工前，应采取相应措施避免灌浆时套筒堵塞或漏浆。
2、灌浆套筒内连接钢筋的长度应符合设计要求且不应小于8倍钢筋直径。
3、灌浆料应在制备后30min内用完；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
4、当套筒灌浆连接施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定：⑴对于未密实饱满的竖向连接灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合30min内时，应首选在灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌；⑵补灌应在料拌合物达到设计规定的位置后停止，并在灌浆料凝固后再次检查位置。
装配式板墙建筑施工方案
装配式板墙建筑施工方案1.项目概述装配式板墙是一种新型的建筑墙体结构方式，它以工厂预制的墙板进行现场安装，提高了施工效率。
本文将介绍装配式板墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、质量控制等内容。
2.施工前准备在进行装配式板墙的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计和方案确认在施工前，建筑设计方案和装配式板墙施工方案需要得到确认。
确保墙板的规格、材料和安装方式与设计方案一致。
2.2 材料采购和检验根据设计方案，采购符合要求的装配式板墙材料。
在材料到场后，进行检验，确保材料符合质量标准，并能满足施工要求。
2.3 现场准备工作在施工现场，需要进行必要的准备工作，包括场地平整、围栏设置、安全警示标识的搭建等。
确保施工现场的安全、整洁和有序。
3.施工流程装配式板墙的施工流程主要包括墙板拆卸、准备工作、安装、固定和封缝等步骤。
3.1 墙板拆卸根据施工图纸和方案要求，将墙板从运输车辆上拆卸下来。
需要注意拆卸时的安全，避免造成损坏或人身伤害。
3.2 准备工作将拆卸下来的墙板依次放置在施工区域，进行编号标记和分类，以便后续的安装工作。
同时，准备好所需的安装设备、工具和材料。
3.3 安装根据设计方案和施工图纸的要求，将墙板按照顺序逐个进行安装。
在安装过程中，需要保证墙板的垂直、水平和平整度。
3.4 固定安装完成后，将墙板进行固定，确保其稳定性和牢固性。
常用的固定方式包括螺栓固定、焊接和胶粘等。
3.5 封缝完成固定后，对墙板之间的缝隙进行封缝处理，以增加墙体的密封性和防水性能。
常用的封缝材料包括密封胶和填缝剂。
4.质量控制在装配式板墙的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和安全。
4.1 施工监督设立专人负责施工过程的监督和检查，确保按照设计要求进行施工，材料符合标准，并及时解决施工中的问题。
4.2 质量验收施工完成后，进行质量验收。
包括对墙板的安装质量、固定效果、封缝效果等进行检查，确保符合规范要求。
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目录一、适应围 2二、编制依据 2三、作业流程 2四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2五、质量验评及质量控制式 13六、安全文明施工 14一、适用围本施工案适用于罗源东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。
二、编写依据三、作业流程图3-1 装配式板施工作业流程图四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1作业准备4.1.1、人员配备工序名称工作人数负责人监护人测量放线3人仁录星板材就位6人存辉星板材安装紧固8人存辉星调整偏差4人存辉星门窗洞口位置调整4人存辉星泛水、收边板二次加工2人存辉星泛水、收边板二次安装3人存辉星密封2人存辉星质量验收2人仁录、存辉星4.1.2、材料准备序号材料及要求1 采用彩钢岩棉夹芯板应有产品合格证及复试报告，并根据工程量制定供料计划。
⑴彩钢岩棉夹芯板，应符合《建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程》CECS304:20012及《建筑用金属面绝热夹芯板》 GB/T23932-2009中的有关规定。
彩钢岩棉夹芯板应4.1.3、主要工器具及仪器准备4.1.4、技术培训及技术交底生产综合楼外墙板采用彩钢岩棉夹芯板，施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式板施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2定位放线根据变电站设置的建筑测量定位格网基准点，采用水准仪，拉线、尺量，定出该基准线。
施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，主变防火墙采用200mm厚彩钢岩棉夹芯板防火墙（耐火极限为3.0h）,其它外墙为100mm 厚彩钢岩棉夹芯板。
具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据建筑图及结构图自行深化设计，并提交甲及共同审核同意。
保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。
同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。
因此，需要在人力、物力及制作进度等面合理安排，运输上给予充分考虑。
4.2.1、施工总体安排（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。
外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），XPD，采用采用无机瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。
板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
有抗灰尘粘附的自洁功能。
板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，波表面波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。
），颜色Jady Snow。
复合板岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。
板型如下图：（2）夹芯板外观质量要求:1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向弯。
4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。
4.2.2、墙面岩棉夹芯板板安装1、通用规则（1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。
(2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。
（3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。
承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规及环境。
（4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。
2、交接检验及安装准备（1）、交接检验:检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。
（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。
（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。
（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
（7）、工艺流程：放线－贴止水胶条－安装起始铝角－安装外墙板－安装收边板－打胶－清洁－验收。
（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告）。
（9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。
两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。
（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地进行整改。
3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。
堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。
（2）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5 C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。
如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。
（3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。
（4）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。
（5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。
该膜不能长久接受太直射，否则会使保护膜很难撕落。
建议堆放时间不超过两个月。
（6）、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。
如下图所示：4、墙面岩棉夹芯板吊装（1）成捆岩棉夹芯墙面板吊运，不能直接用吊钩和岩棉夹芯墙面板间形成三角形式吊运，而必须使用吊杆，使吊带与岩棉夹芯墙面板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。
两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。
要单捆起吊，小心轻放，不能将岩棉夹芯墙面板拖行.如下图所示：（2）安装外墙板安装人员应用电动提升吊篮，将电动提升吊篮的连接杆与钢柱焊接，检验其稳定性。
如下图：5、墙面岩棉夹芯板放线及止水条安装（1）根据施工图纸中多维外墙板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。
（2）在装止水胶条前，应将次结构表面的油污和锈迹清洗干净，确保止水胶条和次结构能可靠的粘结。
将止水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴止水胶条。
详见下图：6、墙面岩棉夹芯板拆箱及搬运（1）拆箱外墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。
拆开包装箱的外包装，检查每一块外墙板的几尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。
不应在外墙板的上表面放置任物品。
（2）搬运全程必须用保护手套和护镜。
为防止接口破坏，不能以接口处作受力点把平板拿起。
搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将多维外墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。
搬运时应避免弯曲。
7、墙面岩棉夹芯板起始支架安装根据施工详图，确定板材的安装起始线标高,放线，找平，安装起始支架，支架安装的偏差为进出为±2mm，上、下高度偏差为±2mm。
详图如下：安装的同时如有坎墙泛水件也一同安装完成。
确定安装起始标高后，应按起始标高向上每隔5块板画出复检标高线，以备后续安装检查。
详图如下：8、墙面岩棉夹芯板的安装（1）、认真学习施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准.（2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。
当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；（3）、每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。
（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜。
（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装法同墙面板，同时控制转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直度。
详图如下9、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
收边的搭接：因为长度的原因,部分收边需要搭接,墙面外泛水有防水要求时,搭接长度为150mm,用二道铆钉连接间距50~100mm；墙面泛水搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~100mm。
搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜.A、坎墙泛水件的安装当泛水件厚度≥0.6mm时，搭接位置应作防止起缝处理坎墙泛水在阳角位置的安装法坎墙泛水在阴角位置的安装法B、门窗及洞口泛水件的安装门窗洞口泛水件安装时，转角位置应形成搭接式相互构造防水,具体如下图：墙面门窗及洞口收边是最难处理的收边，也是最容易渗漏，最影响美观的地。
所以安装时必须格按照施工图节点，打胶的地必须饱满，绝不能偷工减料。
泛水件靠两个支撑阴角与墙面板相连，要求安装支撑阴角的尺寸及垂直度精确度。
泛水件在转角位置应形成搭接式相互构造防水,确保整体的防水性及美观性。
具体如下图：安装顺序为：窗下口泛水――窗侧口泛水――窗上口泛水门口泛水安装同窗口C、对接缝的安装墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分格。
对接处必须格控制板间的间隙,误差为±2.0mm,以保证安装保温垫块的密封性和U形包件的垂直度。
五、质量验评及质量控制式钢柱装配式构件及板材外观质量及允偏差（mm）序号项目质量要求或允偏差检查法1 零件、构件规格及数量必须符合设计实物检查2 外观质量应无一般缺陷，预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的偏差。