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河南中光铁塔制造有限公司

产品标识管理制度

产品标识管理制

1、目的

产品经过标识, 以防止加工过程混用、错发, 方便安(试)装, 利于追溯。

2、适用范围

本制度规定了产品标识的范围、种类和特性, 适用于当

前公司要求标识的产品。

3、职责

3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。

3.2市场营销部负责工程编号的编制, 在下达《销售任务通

知单》时注明; 放样部门在编制工艺单时予以移植。

3.2放样部门负责产品编号的编制, 规定标识的要求, 在下

达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号, 传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。

3.3质量管理部根据工艺文件的规定, 督促、检查操作者对

标识的执行或移植情况。

3.4采购供应部按技术文件规定, 对采购进厂的原材料规定

标识, 库房进行标识; 并检查库房人员标识的执行情况和记录。

3.5车间在生产过程中, 按规定对半成品、成品进行标识;

工序之间, 下道工序应对上道工序的标识进行确认, 并予以保持或移植; 车间对产品出厂标识负责。

4、产品标识

4.1产品标识的印制要求

4.1.1产品标识方法有用; 石笔、记号笔、喷漆、钢印等,

加工出的字迹必须清晰、排列整齐, 不得有遗漏残缺。

4.1.2钢印的印制方法有压制和打制。

4.1.3所有零件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接

区, 以保证所制出的钢印完整性不受损坏。

4.1.4角钢制品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢

的直角边(角钢背方向)

4.1.5修改错误的钢印必须用专用的双线条钢印压死, 禁止

用其它钢印复压错误的钢印; 或焊补打磨平整后, 在其旁边重压。

4.1.6零件制印的深度: 材料厚度在6mm以下时为0.5～

0.7mm, 厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度

在8mm～18mm之间, 钢印深浅要求一致。钢印附近

的钢材表面不得产生凹凸面, 不得在边缘存在裂纹

或缺口。

4.1.7制印的首件必须经检验合格后方可进行大批制印, 在

制印过程中, 必须不断地进行中间抽查其钢印的质

量, 以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。4.2产品标识组成

产品钢印标识, 一般分为二部分: 工程代号( 工程名称拼音第一个大写字母) +是构件编号( 产品代号+构件号) , 组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的, 按合同有关规定或用户书面通知进行编排。

4.3铁塔标识编号:

4.3.1产品零件标识编号: 塔型号+件号+( 识别号) 。识别

．．号．——某塔其中某段、甚至更多处有修改, 则产品编

号中加识别符; 某塔仅个别零件有修改, 则在相应件

号前加识别符以示区别即可。

XXXX——XXX——( X)

││└→识别号

│└—————→件号

└——————————→塔型号

4.3.2铁塔加工过程标识

●主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、( 识别号) 。

钢印位置, 主材—距端部接头孔的最后一孔200mm处;

斜材—距端头大于300mm处。

●联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况,

在无孔处压制。

4.3.3铁塔出厂标识

●包装成捆的成品, 应以捆为单位, 在捆件上方适当位

置, 用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号( 无塔号例外) 、捆号、塔段、公司名称等。

●紧固件按发货清单, 按规格分别用小麻袋或蛇皮编

织袋包装, 并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量; 然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好, 并注明工程名称、塔型。

△焊工钢印, 塔脚打在基础板内侧, 孔边缘30mm处;

其它组焊联接件打在大板上, 中间部位, 孔边缘30mm 处。

4.4钢管杆标识编号

4.4.1钢管杆杆段标识编号: 工程代号+塔型号+( 段号、识别号)

XX——XXXX——( X——X)

││└→段号( 用1、2…表示) 、

││识别号( 用A、B…表示区别)

│└—————→塔型号

└——————————→工程代号

4.4.2钢管杆横担标识编号: 工程代号+塔型号+位置号( 如D—地线, S—上, Z—中, X—下; T接横担在位置号后加T) 。

XX——XXXX——X

││└→位置号

│└—————→塔型号

└——————————→工程代号

4.4.3散供件( 包箍、角钢、电缆支架等) 标识编号: 工程代号+塔型号+件号

XX——XXXX——X

││└→件号

│└—————→塔型号

└——————————→工程代号

4.4.4钢管杆加工过程标识

●零件、部件须用石笔注明工程名称、杆型、件号、

每道工序班组区别号等流入下道工序。

●分段电杆在连接法兰组爬梯侧用钢印作定位标识”│”。

4.4.5钢管杆出厂标识

●钢管杆杆段标识, 用-60×6×80mm扁铁( 或

5~10mm的边角料剪制) 压好钢印后, 焊在管内壁, 爬梯侧, 大直径端, 距管口100mm处, 字朝外; 如有封板或隔板, 焊在爬梯侧, 大直径端, 距管壁20mm处封板或隔板上, 字朝外, 四周密封焊。镀锌后在大直径端法兰平面上用记号笔放大标识。

●横担在挂线板上压钢印, 挂线板处于垂直状态的字

朝外, 挂线板处于水平状态的字朝上。镀锌后在横担顶板上用记号放大笔标明工程名称、杆型、长度、位置( 如D—地线, S—上, Z—中, X—下; T接横担在位置号后加T) 。

●爬梯镀锌后在离端部500mm处的管材上用记号笔标

明工程号、杆型号、长度。

●散供件镀锌后在合适位置用记号笔标明工程号、杆

型号。

●紧固件按发货清单, 按规格分别用小麻袋或蛇皮编

织袋包装, 并注明工程名称、塔型、规格、等级、

数量; 然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小

包装、专用工具、发货清单一起包装好, 并注明工

程名称、塔型。