皮带机缓冲床替代缓冲托辊
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
托辊百科
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
2主要分类1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
（1）槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；（2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；(4) 缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运陶瓷托辊陶瓷托辊行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。
陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。
陶瓷托辊使用寿命长，且能减少皮带磨损。
耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。
无静电，磨损碰撞时不易产生火花，陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。
性能稳定, 能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火工。
尼龙托辊：磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。
自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。
抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。
尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。
电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备
电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备?
皮带机式叫带式输送机叫胶带机关于电厂输煤系统皮带机包括哪些设备《燃料设备检修》定义：
普通带式输送机：
由胶带、托辊、机架、驱装置、拉紧装置、改向滚筒、制装置、清扫装置等装置组
1、输煤系统输送带般采用橡胶带其行业采用塑料带
2、托辊般采用钢托辊托辊:缓冲托辊(现基本用缓冲床代替)调托辊、调托辊、槽型托辊、平行托辊、螺旋托辊等
3、机架部支架、尾部支架、间架、通行桥等
4、驱装置:电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置叫张紧装置:车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自拉紧四种
6、改向滚筒部改向滚筒(或尾部改向滚筒)拉紧装置改向滚筒增面滚筒等
7、制装置:制器
8、清扫装置道、二道、空段清扫器。
自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用
加了职工的劳动强度。 此， 因 我们将对胶带输送 舰进行的一系 列技术改造： 暇 带榆ｉ机安装缓冲 （ （ １ 卷 床；诳胶带输送机两侧安装活动导料槽。 ２ 矸
石运搬队胶带输送机如 果采用该技术改造后 ， 将取得可观的社会效益， 会为我队安全生产体 系和环境管理体 系的有效运行奠定基础。 关键词 ： 胶带输送机； 缓冲床； 活动导料槽； 全生产体 系； 安 环境管理体 系
１矸石运搬 队胶带输送机的概况 矸石运搬 队需要改造的是倾角大 、带速高的胶带输送机。如 ： １ 石胶带输 送机 （ 送量 ４ ０／， ＃矸 输 ３ ｔ 带宽 １０ ｍｍ， 角 １．６ 。 ， ｈ ００ 倾 ７０ ７ 机长 ４ ．５ ｍ， 速 ２ ／）２ ９ ３ 带 ６ ｍ ｓ 、＃矸石胶带输送机 （ 输送量 ４ ０／， 宽 ３ｔ 带 ｈ ｌ０ ｍ 倾角 ２ ． ， 长 ２ ．１ｍ， Ｏ ０ ｍ， １。 机 ５ ２１７ 带速 ２ ／）３ ｍｓ 、＃矸石胶 带输送 机（ 输送量 ６ ｔ ， ５ｈ 带宽 ８ ０ ｍ， ａ ０ ｒ 倾角 ３ ， ａ 。 机长 １．ｍ， ６１ 带速 ２ ／） ｍｓ 及 ４ ＃矸石胶带 输送机 （ 送量 ６ ｔ ， 输 ５／ 带宽 ８０ ｍ， 角 ｌ．。 ， 长 ｈ ０ｍ 倾 ６ ５ 机 ５ ．０ ｍ， ６ ４ 带速 ２ｄ 我们对 以上 四部胶带输送机胶带的使用寿命 、 ４ ａｓ ｏ
２３ ．胶带输送机跑偏未及时调整 ， 致使物料洒落在走廊。 ３矸石运搬队胶带输送机改造 方案 的制定与实施 ３ 针对胶带及 机尾缓冲托辊使用寿命短 ， ． １ 更换频率高的问题 ， 进行的改造是 ： 用缓冲床代替缓冲托辊 ， 缓冲床如图 １ 。 胶带输送 机安装缓 冲床后 ， 将会起到缓冲下落物料撞击皮带的 力度 ， 减弱物料对皮带 的冲击和磨损 ， 大大延长胶带 的使用寿命 。 减 少缓冲托辊使 用量 ， 降低职工检修劳动强 度。 ３２ 对大倾角胶带输送机 出现 的煤块 滚落伤人 的安全 隐患 ， ．针 我们将组织在胶带输送机两侧安装活动导料槽 的改造 （ 如图 ２ 。 ） 若在胶带输送机 上安装固定导料槽会给 职工的 日常检修带 来
缓冲床在带式输送机上的应用
…
一
面
缓冲床 使用缓 冲托 辊的情 形
图 ３ 使用缓冲床不能溢料
图 ２ 使 用缓 冲托辊易造成溢料
４ 安装 调 整与使 用 寿命
（ ） 承 辊 表 面无 弹性 ， 时 间 运行 易 粘 附物 ５支 长 料， 磨损 皮 带 ， 重 者会 引起 皮带 跑偏 。 严 （ ） 承 辊 长 期 受 到 冲 击 ， 承 和 密 封 易 失 ６支 轴 效 ， 成 辊 体 转 动 不 灵 活 或 不 转 动 ， 损 皮 带 造 磨 表面。
第 ３ 卷 ２ １ 年第 １ 总第 １７ ） ０ ０２ 期（ ５期
％ ０雷８ ｅ 雷８ ８ 曾 雷８ 雷 ８雷８分８雷８曾８ ８雷８ ８ ８ ８ 雷床在带式输送 机上的应用
黄 永 刚 （ 宝钢 集 团八钢 公 司 炼铁 分 公 司 乌鲁 木 齐
５ 结束语
（） 物 料转 载 点 的最 佳 支 承 缓 冲结 构 ， １是 由于 保证 了输 送 带 的面 接 触 ， 受力 均 匀 ， 效 防止 了 由 有
于托辊断裂或脱落造成 的皮带纵 向撕裂 ， 同时大 大 降低 了皮带 被 物 料 或尖 锐 物体 穿 透 后 导致 纵 向 撕 裂 的概 率 。 （ ） 弹性 橡 胶 条 可 充 分 吸 收 物 料 下 落 冲 击 ２高 负荷 ， 大大 降 低物 料 对 输送 带 的 冲击 ， 护 输 送 带 保 不 被损 坏 。 （） 殊的 Ｕ ３特 ＨＭＷ 高 分 子 聚 乙烯 表 面 使输 送 带 与缓 冲条 之 间 的摩擦 系数 最低 ， 耐磨 性极 好 。 且
【 ｙ ｏｄ ］ｅ ｎｅｅ，ｕ ｅ ｂｄ ｔ ｒ ｇｂ ｎ ｉ ｐｃ Ｋｅ ｒ ｓＢ ｈ ｏｖｙｒ ｔｒ ｅ， ａ ｎ，ｌ ｋ ｇｍ ａｔ ｗ ｃ ｂ ｔ ｅｉ ａ ｎｉ
煤炭港口带式输送机转接机房粉尘治理
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald68DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.31.068煤炭港口带式输送机转接机房粉尘治理范广善(华能曹妃甸港口有限公司 河北唐山 063200)摘 要：针对煤炭港口带式输送机转接机房粉尘比较大，影响工作环境、员工身心健康和设备运行的问题，通过分析煤炭港口带式输送机转接机房煤尘产生和扩散原因，提出相应的解决措施和粉尘治理方案。
本文就华能曹妃甸港口有限公司带式输送机转接机房粉尘治理进行讨论和分析。
关键词：带式输送机机 转接机房 粉尘治理中图分类号：U698.7;X736.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)11(a)-0068-02带式输送机是煤炭港口主要设备之一，其安全、环保、稳定的运行直接影响煤炭港口整个装卸流程。
当煤炭在转接机房内从上一级输送机转到下一级输送机时，极易发生洒煤和扬尘现象，严重影响转接机房及其周边区域的环境，有时还影响带式输送机及其附属设备的正常运行。
因此，有必要对带式输送机的洒煤和扬尘现象进行分析，并采取相应的措施对转接机房的粉尘进行治理。
1 煤尘产生和扩散原因分析1.1 煤流诱导风两条皮带机转接点之间一般有7m左右的落差，煤炭转运过程中，煤流加速下落，携带大量的诱导风进入导料槽。
煤流进入漏斗开始下落，与调料板、溜管、落料点皮带的撞击及煤炭颗粒之间的碰撞产生大量的煤尘。
诱导风携带煤尘随煤流进入到导料槽内，形成一定的含尘气压，煤尘从导料槽的出口及其缝隙向外逸散。
特别是我公司部分皮带机采用的双线四工位伸缩头给料，如果两条线伸缩头不在一个工位上，含尘气流经常从相邻溜管向上溢出，飘散到转接机房内，影响转接机房内的工作环境。
1.2 缓冲托辊的使用带式输送机落料点处采用平行排列的缓冲托辊组支撑皮带，并承受煤流的冲击力。
缓冲托辊组之间平行距离为500mm，有煤流通过时，两组托辊之间的皮带会有不同程度下沉，导致防溢裙板不能有效密封和皮带跳动运行，导致煤尘溢出。
输煤系统粉尘治理实践
输煤系统粉尘治理实践摘要：本文介绍了化工厂输煤系统粉尘对人体和设备的危害，通过对粉尘产生的原因进行分析，提出了合理的选择、布置蒸汽除尘设施，取得了良好效果。
关键词：粉尘；粉尘产生的原因；蒸汽除尘；输煤系统中图分类号td8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）53-0081-020 引言在化工厂原煤加工输送的过程中，皮带廊、储煤场及其它装卸、筛分、破碎设备附近，粉尘含量容易超标，严重地影响了环境和危害了企业员工的身体健康和设备安全运行。
为创造一个安全、文明的生产环境，根据尘源产生的原因，在输煤皮带机落煤点（转运站）、破碎机、煤场等尘源处安装由喷咀组成的蒸汽除尘设施进行除尘。
1 系统概况化工厂输煤系统一般由各类皮带机、桥式抓斗机、破碎机、筛机等设备组成。
针对输煤系粉尘含量超标统这一现象，厂内先后投资安装了蒸汽除尘、布袋除尘等装置，并对煤场进行了水喷淋系统改造，运行效果较以往有了很大改善，粉尘含量已低于国家标准10mg/m3，粉尘浓度指标逐年下降。
2 粉尘来源及危害2.1 输煤系统粉尘来源煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
2.2 粉尘的危害1）粉尘对人体的危害。
输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅吸入人体后，造成矽肺病。
2）粉尘对设备的危害。
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等不良后果。
3 粉尘产生原因分析1）物料筛分时，随筛机的振动，松散的物料不断受到挤压，被间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气；2）原煤经破碎机破碎后颗粒基本在10mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因。
皮带机撕裂故障及其防护措施
皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。
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缓冲床及缓冲条设计发展由来
（一）替代传统缓冲托辊
在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封不严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。
落料堆积
物料堆积和输送带纵向撕裂
传统的托辊支承的缺点
1、支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散
落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改进物料缓冲，最后由德国工程师发明的缓冲床，经过逐步的改进得到广大客户认可，被全球所采用。
缓冲条构成
缓冲条在国际通用结构是三部分组成
超高分子量聚乙烯板+弹性橡胶+钢构
这种结构是经过长时间的设计和适用调整，最终确定下的结构，此种结构是国际较为通用的结构，国内市场上由于工艺技术较为落后，使得能够生产这种结构的厂商几乎没有，通过以下一些技术分析以及实际案例大家能够很好的认识到这个问题。
（二）缓冲条原理
（1）表层结构
国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。
陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。
危害性极大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的（图2.3）。
聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。
超高分子量聚乙烯磨擦系数最低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工况下的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理与橡胶极难结合。
超高分子聚乙烯板特点
1、极高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66高4倍，比HDPE和HPVC高9倍，与金属相比，比不锈钢高9倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为A3钢的20倍；
2、极高的耐冲击性,冲击强度是PC的2倍，ABS的5倍，而与POM和PBT相比则高约8倍；
3、高自润滑性,摩擦系数极低，约为0.05-0.11，可与聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的场合下润滑性能还要好，在水润滑条件下，UHMW-PE的动摩擦系数比PA-66和POM低一半；
4、优良的不吸水性,UHMW-PE的吸水性极低，为0.01%仅为PA-6的0.1%;
5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中不粘性最好的PTEF,因而制品表面与其他材料不易粘接；
6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质；
（图1.1）聚氨酯作为耐磨层的缓冲条
(图1.2）两周后出现的表面脱落现场
（图1.3）陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟
陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。
（2）橡胶弹性体
缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬55度左右，橡胶还必须具有一定的耐腐蚀性，（如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶），并具备一定的抗撕裂力，抗拉强度，断裂伸长率，橡胶与金属型材的粘合强度等也是考核的标准。
因此在选择厂家时最好选择具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传较好的性能指标，但是最基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度70度左右，这种硬度根本起不到物料缓冲作用。
（3）粘接技术
如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一，目前国内主要采用两种粘接技术，热硫化粘接技术以及冷粘接，但是冷粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。
（图3.1）冷粘缓冲条可以轻易的撕开
（4）金属骨架
无论在国际还是在国内将缓冲条与缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢构，另一种铝合金连接架构，钢结构结实耐用，不变形，好固定，将逐步替代铝合金结构，从使用范围上讲，钢构井下和井上均可以使用，但是铝合金结构，国际和我国均禁止在井下使用这种连接结构（见备注一相关的煤矿安标规定），因此任何公司宣称铝合金结构可以井下使用并出具相关阻燃证明均是欺骗消费者行为。
国内市场也并不是厂家不愿意采用这种钢构结构而是没有这种技术，从连接结构上看采用这种连接方式对橡胶与钢构的粘接性能要求较高，必须采用特殊的热硫化粘接技术（不同于一般的粘接方式），但是国内很少有企业拥有这种技术使得很多公司放弃了这种科学连接方式，采用铝合金连接方式，但是这种连接方式所造成的直接后果就是固定不牢固，缓冲条容易发生窜动。
（图4.1）铝合金“T”连接方式
缓冲条窜动（1）
缓冲条窜动（2）
（三）缓冲床
缓冲床设计构架有多种方式，一个厂区以及同样的工况条件可以采用相同的设计构架，但是针对不同工况条件，要做一定的相应调整以适应于这种工况条件的正常使用，因此采购之前必须对客户的工况条件做一个全面详细的了解，根据实际的情况作一定的调整，更好的适应于其使用状况。
一般有施工经验的厂商会根据客户实际工况条件出示一份调查表，根据调查表经行设计调整生产能够更好满足于客户实际需求。
备注一：煤炭安全标志对于禁止井下使用金属铝的解释。
①铝的化学性质活泼，在空气中易与氧发生氧化反应。
由于煤矿井下潮湿，又常含有酸性气体，在煤矿井下使用铝结构，会进一步加剧铝的氧化速度，使产品腐蚀而不得不频繁更换，还可能由于腐蚀而引发电气事故，造成重大损失。
由于铝的膨胀系数较大，产品发热后其链接结构容易松动，发生氧化甚至分解断裂，严重威胁人身安全。
若造成电火花，则有可能引发瓦斯煤尘爆炸事故。
因此，《煤矿安全规程》第467条规定：煤矿井下严禁采用铝结构。
我国从未对任何型号规格的铝结构产品发放安全标志。
煤矿使用的铝结构产品应立即强制淘汰。