四个小故事讲透了精益生产质量管理
关于精益生产的三个小故事
这位组长有几天被这种糟糕的生产效率逼急了，就找生产经理。于是生产经理找来大家讨论这个问题。
关于精益生产的三个小故事
最近公司的推动精细化管理，精细化管理也是精益管理中最基本的。把细节管住，如果展开说，就是让企业投入的每一分钱、组织的每一个活动、所聘用的每一个员工，在每一个时刻都处于一种受控状态，不发生失控状态。保证处于受控状态，把过程管住，那么这就是精细化管理。而这个精细化管理应该说这个概念，最早应该是德国人提出来的。德国的管理他们就强调通过过程控制，把过程控制住之后来保证很好的结果。这个思路是很了不起的，也是很不错的。那么什么叫精益管理，精益化管理，益是什么？益就是有用、有效。强调的是我投入一定的人、财、物为我企业的发展能不能对应的产生应该有的效果、效益。如果不能产生这样的效果、效益，那就是种浪费。
点评：这是一个很小很简单的改造，但就是精益管理的现实体现。在实际工作中，我们常常片面的理解精益管理，比如把精益管理局限于搞5S，又把搞5S局限于保持现场干净整洁；还有人认为搞精益管理是个很复杂、很高深的事情，一定得聘请专业人士制定方案，由高层推动。就拿这个小故事来说，员工喝水常常因为水没烧开，而跑来跑去影响正常生产，小组长对此也是一筹莫展。在会议之初，大家也是没有头绪，但在生产经理启迪之下，大家终于抓住了问题关键点：将水烧开的信号更方便的传递给需要喝水的员工。于是解决的办法立刻就出来了。
点评：这个故事的道理其实很简单，就是要分析相关要素、调配资源，善于运用手上的力量克服不可控制的环境变化。后来这个方法演变成田口方法，它的基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等，不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变，为企业减少“质量损失”。
8个小故事讲透质量管理
8个小故事讲透质量管理！质量管理是公司生产管理环节中的重要组成部分，其重要作用众所周知。
然而，在实际生产活动中，质量管理往往难以控制！8个故事希望帮助大家更好的理解。
[1]割草的男孩一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。
”，男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。
”，陈太太回答：“我的割草工也做了。
”，男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。
”，陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。
” ，男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？”男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”。
启示这个故事反映的ISO的第一个思想,即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足,然后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。
这也是质量管理八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的一个例子。
我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢？所有的员工都可以做到让顾客满意。
对于营销人员来说，这样是可以得到忠诚度极高的顾客。
对于我们每个员工来说,只有时刻关注我们的“顾客（服务对象）”我们的工作质量才可以不断改进。
这也是沟通的问题, 一个人想得到公正、客观的评价真的好难。
这个故事是否为我们提供了一个好的方法呢？做质量的大多数时候都是被动的，只是延续出现问题然后再去解决问题的模式，如果能主动查找问题并解决问题那才是完美的质量管理模式。
这也就显示出了一个质量管理者的精髓所在。
一切都属于那些天天做好准备的人。
不要光想着天上能下钞票雨,那是不可能的,凡事靠脑子去想,用双手去做,把不应该发生的事情,提前预防,把不良的缺憾扼杀在萌芽状态。
我们要始终坚信“风险是可以防范的，缺陷是可以预防的”！[2]降落伞的真实故事这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
精益小故事
精益小故事5- 5S感言
海尔CEO张瑞敏经常对员工讲的一句话是：什么叫做不简单？能够把简单的事情天天做好就是不简单。 什么叫做不容易？大家公认的非常容易的事情，非常认真地做好它，就是不容易！ 5S管理技术是一门门槛不高的现场管理技术（实际也有技术要求。一个不懂工艺流程，写的文件都逻 辑不清的人，指导生产现场搞5S，最后只能是花架子。这一点，我想很多企业有体会），很容易掌握。 但是5S又是一门最难以坚持的管理技术。很多工厂的5S只停留在非常肤浅的层面，对他们来说，5S只 不过是搞搞标识、画画线，出出看板、扫扫地而已；5S、TPM负责人最后退化为清扫队队长（很多企业的 5S、TPM成员都是一些不能胜任其他工作的人，这样的人当然只能成为清扫队队员。这就像中国大学的图 书馆馆长，大多是一些教不好书、搞不了科研的人。而在美国，只有学问高的人，才有资格做图书馆馆 长）。 5S活动源于日本，在中国企业推广的难题不在于中国企业与日本企业的差异，而在于中国员工与日本员 工的差异。不少中国员工表面聪明，算计精明，但做起事情来却常常是马虎行事，不认真，不到位。这些 日常工作的小差异造成了整体效果的大差异。 海尔CEO张瑞敏曾一针见血的指出：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做， 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了！”
精益小故事4-水开了
我们的车间是长方形的，饮水机放在南北两侧。对于靠近饮水机的同仁来说,当他们需要添加饮水时,就路 程来说是方便多了.但是对于处在中间三分之一区域的同仁来说,往南或往北,距离都是一样的。 同仁们有个很好的习惯,就是;除非饮水机上的绿灯亮了(表示水已经煮开),他们才会去添水,否则就会等 待,直到红灯熄灭。对于南北两处的人员,当他们走到饮水机前,发现红灯还亮着的时候,往往就是再走回头.但 是对中间区域的同仁来说,再走回头路,实在是一段遥远的路程….. 有一天,负责中间区域生产线的主管跑来跟我说: “我的组员只要一离开岗位去倒茶水,没有10分钟是回不 来的!” “为什么?”我问。“因为他们要嘛在哪里等绿灯亮,要嘛就趁机会上个洗手间,反正水要开没那么快!” 这位组长这几天被我们*生产效率*急了…. 我找来大家讨论这个问题. “没有办法!”电工先这样说:”一定要走到饮水机前才能知道水到底开了没有?” “那就在车间中央再装一台饮水机”那位组长这样提议. “不行!”负责安全生产的管理课长首先反对:”那是违反安全规定的.” “水开没开怎么确认?”我问. “………….….” 他们瞪大眼睛地看着我,好像对于我这样不进入情况感到丧气。 “看饮水机上的指示灯是亮红灯还是亮 绿灯啊…”电工这样说。 “什么时候看哪?”我又问。 他们一群人看起来就快要晕倒的样子…. “走近饮水机的时候啊!”电工一付要扑过来揍我一样的表情! “一定要走近饮水机才看得到吗?”我又问. “啊…..”他们张大嘴吧…那表情很难形容,好像是被我搞得快发神经,又好像是有所顿悟的样子….. 后来他们把饮水机那个显示红绿灯的线路延长出来,装上一个大红灯泡,挂在饮水机的上头… 从此,从很远的地方就可以看到那个红灯泡,只要它还亮着的,那就表示水还没开哪! 因此,就有很多人连 头也不抬的问他们组长:水开了没? 然后继续工作着……
管理故事-经营管理过程中的精益生产方式五篇
管理故事-经营管理过程中的精益生产方式五篇第一篇：管理故事-经营管理过程中的精益生产方式经营管理过程中的精益生产方式精益生产方式源于日本丰田汽车公司，其基本理念被许多欧美发达国家所引用，并经过不断更新、改进，形成了工业革命必备的要素。
如今企业学习和借鉴精益生产这种先进的管理理念和方法，其目标就是以资产为纽带，全面实现企业的精益管理，并结合精益管理全面梳理管理流程，宣传精益工具，培养精益人才，培育精益理念，为企业快速发展奠定基础。
必须强调的是：精益管理是从企业长远战略目标出发，通过提升管理水平，使企业从粗放型管理向精益型管理转变，进而创造企业价值；通过对管理流程进行全面梳理，进而提升企业价值。
在关注企业核心价值的同时，为顾客和社会提供优质的服务，为企业创造最大的价值。
企业只有不断发现问题、改进问题，才能在减少浪费、提高效率效益和服务质量、实现持续改进等方面，实现精益求精。
要达到这些目标，就要特别关注精益方法、精益人员和精益工具三个方面的实践，建立持续改进的机制，培养精益管理团队，对业务模式和现状流程进行分析、改进，明确未来战略发展目标。
因此，开展精益生产和管理，构建精益企业，需要把握其特点和发展规律。
追求最优化的流程设置，彻底消除浪费现象，对产品质量实行流程管理，明确削减成本的法则，通过减少浪费，加速系统中流程的运行速度，是精益企业的特点。
注重事物和人的本性是精益生产方式成功的根本；以过程为导向，不仅仅关注结果，是精益生产方式成功的重点；从心开始、从我做起，是精益生产方式成功的关键。
精益生产和管理方式强调杜绝八种浪费现象：制造不良品、过度生产、过多库存、多余动作、过度加工、运输、等待、设计中的浪费。
企业应结合自身的实际情况，对照检查浪费现象。
如何消除这八种浪费现象？应实行精益生产方式，推行“5S”管理：整理（清除无用物品，腾出空间）、整顿（物品有序分类摆放）、清扫（清扫工作场所脏污）、清洁（持续推行，使之制度化、规范化）、素养（将规范变成习惯，从而提升员工的素质）。
质量管理经典小故事
质量管理经典小故事给予有个老木匠准备退休，他告诉老板，说要离开建筑行业，回家与妻子儿女享受天伦之乐。
老板舍不得他的好工人走，问他是否能帮忙再建一座房子，老木匠说可以。
但是大家后来都看得出来，他的心已不在工作上，他用的是软料，出的是粗活。
房子建好的时候，老板把大门的钥匙递给他。
“这是你的房子，”他说，“我送给你的礼物。
”他震惊得目瞪口呆，羞愧得无地自容。
如果他早知道是在给自己建房子，他怎么会这样呢,现在他得住在一幢粗制滥造的房子里～管理心得:我们又何尝不是这样。
我们漫不经心地“建造”自己的生活，不是积极行动，而是消极应付，凡事不肯精益求精，在关键时刻不能尽最大努力。
等我们惊觉自己的处境，早已深困在自己建造的“房子”里了。
把你当成那个木匠吧，想想你的房子，每天你敲进去一颗钉，加上去一块板，或者竖起一面墙，用你的智慧好好建造吧～你的生活是你一生唯一的创造，不能抹平重建，即使只有一天可活，那一天也要活得优美、高贵，墙上的铭牌上写着:“生活是自己创造的。
”否能够降低这个水准,因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。
当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。
那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后，不良率立刻变成零。
领悟:1提高质量，总是有方法～2许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满～认为差不多就行,但就是很多的差不多，产生质量问题。
3或许我们应该站在消费者的角度想一想:买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味～,我们也许会说:10万(或10亿)袋酵母里才有一袋里有一根头发，有什么大惊小怪的。
但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说，是100%。
试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20，000次配错药事件;每年15，000婴儿出生时会被抱错;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。
精益管理小故事及感悟
精益管理小故事及感悟管理小故事1：高贵的千里马有个农场主得到了一匹千里马，一时没有发挥它特长的机会，便把它当普通马一样使用、饲养。
长期下去，千里马的特质在逐渐丧失。
终于有一天，农场主发生意外，需要千里马送他到医院的时候，千里马却只会像拉磨的驴一样原地打转了。
为此，农场主因失去最佳的治疗时机，只好截掉了一条腿，千里马也被他下了汤锅。
对于这件事，农场主自己进行了深刻的反思，认为自己对千里马的冷落与关心不够是造成千里马沦落的主要原因，千里马是高贵的，不能像对待普通马那样对待它，于是农场主决定再养一匹千里马以弥补自己的遗憾。
经过长时间的打探、寻找，农场主终于又买到了一匹千里马。
看着千里马高贵、洒脱的样子，农场主开心极了，他下决心要细心饲养、照料它。
首先，农场主请了最好的工匠制作了一副精美的马鞍，上面还镶嵌了宝石，马蹬、马嚼都是最好的黄铜打造的，笼头、缰绳也是最好的牛皮制作的。
看着武装起来的千里马愈发威猛的形象，农场主感到非常满足、自豪。
同时，农场主为千里马修建了豪华的马厩，从远方买来最好的草料。
在农场主的细心照料下，千里马看上去果然更加雄健、威猛了。
农场主舍不得让千里马奔跑，更舍不得骑在它的身上，他要保存千里马的体力，以便关键时刻更好地发挥千里马的优势。
于是，千里马每天呆在豪华的马厩内享受着美味、悠闲的生活。
终于，四年一度的赛马大会要在本地召开，农场主认为这是它的千里马最好的表现机会。
他把马牵出来，细心地为它洗了一个澡，把每一根毛都梳理得顺顺当当，备上精致的马鞍，套上漂亮的笼头。
自己也打扮得干净、利落，装上那个高科技的假肢，牵着千里马向赛场走去。
干净、利落的主人，威猛、洒脱的千里马！他们走到哪里，哪里便发出一阵阵赞叹声，农场主非常得意！比赛就要开始了，农场主爬上马背，驱马走到起跑点，马与他都高傲地昂着头，似乎冠军已经非他莫属了！发令枪响，大家都开始驱马狂奔，可农场主的千里马却怎么也奔跑不起来。
农场主极了，用手里的鞭子使劲地抽打着马屁股。
四则小故事告诉工业工程管理的原则
四则小故事告诉工业工程管理的原则预防魏文王问名医扁鹊说∶“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢?”扁鹊答说∶“长兄最好，中兄次之，我最差。
”文王吃惊地问∶“你的名气最大，为何长兄医术最高呢?”扁鹊惭愧地说∶“我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。
一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。
我中兄治病，是治病于病情初起之时。
一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。
而我长兄治病，是治病于病情发作之前。
由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以觉得他水平一般，但在医学专家看来他水平最高。
【启示】预防质量事故，要从“小病”做起。
也就是要防患于未然。
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。
对于成功处理已发质量事故的人要进行奖励，同时，更要对预防质量事故的人和行为进行奖励。
质量管理如同医生看病，治标不能忘固本。
许多企业悬挂着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的质量管理误区。
严谨这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。
但是美国空军却对此公司说No, 他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。
于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准?因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。
当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。
那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后，不良率立刻变成零。
【启示】日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。
”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。
质量故事100篇
质量故事100篇质量是企业的生命线，关系到企业的长远发展。
本文精选了100个质量故事，旨在通过这些真实的故事，让企业认识到质量管理的的重要性，并提供一些实用的质量管理方法和技巧。
一、生产过程的质量控制生产过程是产品质量形成的关键环节，任何一个细节的失误都可能导致产品质量的下降。
以下五个案例讲述了生产过程中出现的质量问题及解决方法。
1.某家电企业生产线上，员工操作不当导致产品质量不稳定。
通过加强员工培训，提高操作技能，问题得到解决。
2.一家食品企业发现生产线上有异物，通过优化生产流程，消除异物来源，确保产品安全。
3.一家机械制造企业因工艺不合理导致产品质量不稳定。
通过技术改进，优化生产工艺，提高产品质量。
4.一家化工企业因生产环境不达标，导致产品质量受到影响。
通过改善生产环境，提升产品质量。
5.某制药企业因设备老化，生产过程中出现质量问题。
通过设备更新，确保产品质量。
二、产品设计阶段的质量把控产品设计阶段的质量把控对于降低后期质量问题具有重要意义。
以下五个案例讲述了设计阶段的质量问题及优化方案。
1.某汽车企业在设计阶段未充分考虑消费者需求，导致上市后销量不佳。
通过加强与消费者的沟通，了解真实需求，优化设计方案。
2.一家电子产品企业因设计缺陷，产品易出现故障。
通过设计优化，提高产品可靠性。
3.一家家具企业因设计不合理，导致产品使用寿命短。
重新设计产品结构，提高产品使用寿命。
4.一家建筑企业因设计失误，导致工程质量问题。
重新审查设计方案，确保工程质量。
5.某服装企业因设计问题，产品尺寸不合适。
加强设计团队与生产、销售团队的沟通，提高产品适销性。
三、供应链管理质量提升供应链管理质量对于企业整体质量具有举足轻重的作用。
以下五个案例讲述了供应链中的质量挑战与应对策略。
1.某家电企业因供应商提供的原材料质量不稳定，影响产品质量。
通过加强与供应商的沟通，提高原材料质量。
2.一家食品企业发现物流环节存在质量隐患，通过优化物流管理，确保产品安全。
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四个小故事讲透了精益生产质量管理
1、割草的男孩
一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草?”陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。
”男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。
”陈太太回答：“我的割草工也做了。
”男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。
”陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。
” ，男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗?为什么还要打这电话?”男孩说：“我只是想知道我做得有多好!”
【启示】这个故事反映了ISO的第一个思想，即以顾客为关注焦点，不断地探询顾客的评价，我们才有可能知道自己的长处与不足，然后扬长避短，改进自己的工作质量，牢牢的抓住顾客。
这也是质量管理八项原则第6条：“持续改进”思想的实际运用的一个例子。
我们每个员工是否也可结合自己的岗位工作，做一些持续改进呢? 所有的员工都可以做到让顾客满意。
对于营销人员来说，这样是可以得到忠诚度极高的顾客。
对于我们每个员工来说，只有时刻关注我们的“顾客(服务对象)”我们的工作质量才可以不断改进。
这也是沟通的问题，一个人想得到公正、客观的评价真的好难。
这个故事是否为我们提供了一个好的方法呢?
做质量的大多数时候都是被动的，只是延续出现问题然后再去解决问题的模式，如果能主动查找问题并解决问题那才是完美的质量管理模式。
这也就显示出了一个质量管理者的精髓所在。
去做,把不应该发生的事情，提前预防，把不良的缺憾扼杀在萌芽状态。
我们要始终坚信“风险是可以防范的，缺陷是可以预防的”!
2 、降落伞的真实故事
这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。
在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。
但是美国空军却对此公司说No，他们要求所交降落伞的合格率必须达到100%。
于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准?因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。
当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。
后来，军方要求改变了检查品质的方法。
那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后亲自从飞行中的机身跳下。
这个方法实施后，不良率立刻变成零。
【启示】日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。
”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。
许多人做事时常有“差不多”的心态，对于领导或是客户所提出的要求，即使是合理的，也会觉得对方吹毛求疵而心生不满!
对待产品质量应该保持精益求精的态度和严谨细致的工作作风。
换位成消费者，如果买回的酵母做的馒头里吃出一根头发，什么滋味?也许我们会认为10万(或10亿)袋酵母里才有一袋里有一根头发无需大惊小怪。
但是对我们来说是十万分之一，对于吃到头发的消费者来说就是100%。
试想，如果什么事情只有99.9%的成功率，那么每年有20,000次配错药事件;每年15,000个婴儿出生时会被抱错;每星期有500宗做错手术事件;每小时有2000封信邮寄错误。
看了这些数据，我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100%。
因为我们是生产者，同时我们也是消费者。
3、电话亭的故事
中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。
大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。
结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。
有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边移动。
我们的大学生惊讶极了，不晓得德国人何以“呆”到这份上。
面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗?”
【启示】德国人的刻板可以让我们开心地一连笑上3天，而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无视规则的“国产大能人”笑掉大牙。
但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了?我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是“死心眼”，简直是“缺心眼”。
规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢?正是因为这样，我们才会落后人家好多年。
4 、扁鹊论医
魏文王问名医扁鹊说∶“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位医术最好呢?”扁鹊答说∶“长兄最好，中兄次之，我最差。
”文王吃惊地问∶“你的名气最大，为何长兄医术最高呢?”
扁鹊惭愧地说∶“我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。
一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。
我中兄治病，是治病于病情初起之时。
一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。
而我长兄治病，是治病于病情发作之前。
由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以觉得他水平一般，但在医学专家看来他水平最高。
【启示】以上的“病”可以理解为“质量事故”。
能将质量事故在“病”情发作之前就进行消除，才是“善之善者也”。
预防质量事故，要从“小病”做起，也就是要防患于未然。
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。
对于成功处理已发质量事故的人要进行奖励，同时，更要对预防质量事故的人和行为进行奖励。
质量管理如同医生看病，治标不能忘固本。
许多企业悬挂着“质量是企业的生命”的标语，而现实中存在“头疼医头、脚疼医脚”的质量管理误区。
造成“重结果轻过程” 现象是因为：结果控制者因为改正了管理错误，得到员工和领导的认可;而默默无闻的过程控制者不容易引起员工和领导的重视。
最终导致管理者对表面文章乐此不疲，而对预防式的事前控制和事中控制敬而远之。
如何提高事前控制和事中控制的执行力呢?首先，从上到下应当有很强的全过程质量管理意识。
其次，每个环节都制定详细的质量管理标准。
再次，用业绩考核改变公司不利局面。
第四，客户和员工是最好的质量改善者。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。