箱型柱熔嘴电渣焊工艺方法
箱型柱电渣焊的技巧
箱型柱电渣焊的技巧1、钣金结构准备：①法兰和焊接件应采用相同的材质，切口应斜(45°)完整清洁；②螺栓连接的焊接件应满足要求，可以用电火花磨擦机磨平焊接面；③矩形箱型电渣焊前，必须检查钣金件尺寸，安装紧固位置，无缝管角；2、电渣焊接技术：①控制电弧长度，保持预设焊接电流；②采用齐头焊，焊缝之间应在一定距离，维持焊接电流不变；③改变焊接方向，避免焊头回火，造成焊缝脆断；④焊缝必须集中，焊缝的表面应平整光滑；⑤焊接要以斜45°/135°、环焊和点双环焊等多头焊相结合；3、焊缝检查①检查焊缝表面应光滑，无烧头，焊缝宽度相等；②检查焊缝的足底深度，箱型形的整体结构，公差符合要求；③检查焊缝表面颜色，不得有氧化层或脆模；④必须进行超声波检测，以确认焊缝欠焊问题及焊缝开裂情况。
矩形箱型柱电渣焊是焊接工艺中常用的形式，焊工在进行矩形箱型电渣焊时需要注意以下几点：1、钣金结构准备：①法兰和焊接件应采用相同的材质，切口应斜(45°)完整清洁；②螺栓连接的焊接件应满足要求，可以用电火花磨擦机磨平焊接面；③矩形箱型电渣焊前，必须检查钣金件尺寸，安装紧固位置，无缝管角；2、电渣焊接技术：①控制电弧长度，保持预设焊接电流；②采用齐头焊，焊缝之间应在一定距离，维持焊接电流不变；③改变焊接方向，避免焊头回火，造成焊缝脆断；④焊缝必须集中，焊缝的表面应平整光滑；⑤焊接要以斜45°/135°、环焊和点双环焊等多头焊相结合；3、焊缝检查①检查焊缝表面应光滑，无烧头，焊缝宽度相等；②检查焊缝的足底深度，箱型形的整体结构，公差符合要求；③检查焊缝表面颜色，不得有氧化层或脆模；④必须进行超声波检测，以确认焊缝欠焊问题及焊缝开裂情况。
焊接完成之后，还需要注意以下几点：清理焊接痕迹，去除焊缝中的焊粉、压榨毛刺；经过打磨的焊缝表面要涂覆有机清漆，以免蕞尔焊缝被腐蚀；矩形箱型柱焊接还要做真空气密封，以避免焊接区域冷凝结果；最后完成的焊接件，必须按照安全检验标准，进行质量检验考核，确保同时满足技术要求。
箱型柱生产线电渣焊返修工艺
电渣焊返修工艺
宁波南站箱型梁电渣焊，焊后检测焊缝缺陷超标，返修步骤如下：
1、探伤后将缺陷长度、深度标出；
2、碳弧气刨，按照探伤指示将缺陷部位清除；
3、对清除部位的焊口进行打磨，去除夹碳、夹铜、氧化铁等缺陷，
露出金属色；
4、采用多层多道焊，控制层间温度不大于150度，减少焊接应力；
5、每层、每道焊缝接头错位50mm，防止产生新的缺陷；
6、如缺陷深度过大，宜采用锥形保护套，以确保合适的干伸长度；
7、焊接控制参数：焊接电流260~280A
电弧电压30~32V
干伸长度20~25mm
气体流量20L/min
8、焊后清理表面飞溅、咬边等外观缺陷。
宁波南站箱型梁制作要点：
1）、目前工厂电渣焊衬条错误做法如下图，导致电渣焊合格率低下；
2）箱型梁内隔板电渣焊衬条，制作时应该在原尺寸上增大2mm，确保盖板与衬条无间隙，防止电渣焊漏渣。
如下图所示：
3）目前工厂已经制作的箱型梁换板节点，部分工段厚板和薄板过度坡口没有，必须按图制作；如下所示
4）箱型梁内隔板手工电弧焊焊缝等级二级
箱型梁内隔板电渣焊缝的级为二级焊缝，探伤比例20%，合格级别，B级检验Ⅲ级合格。
5）箱型梁翼缘和腹板的组立焊缝，除节点区域左右各500为全融透二级焊缝，其他区域为全融透三级焊缝，外观二级。
6）索连接板与箱型梁腹板的连接焊缝为一级焊缝。
箱型梁熔嘴电渣焊工艺参数
箱形梁（柱）内隔板电渣焊工艺参数优化设计［摘要］本文通过对内隔板等关键部件进行铣边加工，控制几何尺寸和加工精度；对封闭箱形截面构件的翼缘板与内隔板，运用电渣焊技术进行焊接；通过焊接熔透性工艺试验，优化焊接工艺参数，选择合适挡板、隔板厚度和组装间隙，确保了焊接质量和生产效率的提高。
［关键词］箱形截面构件；内隔板；间隙；电渣焊；工艺参数优化1 引言2009年，公司承接了新乡商会大厦工程建设项目，大厦工程用钢板材质全部为Q345B，钢框架箱形结构柱构件共680根，其中，柱壁板设计厚度为30mm、28mm、25mm、22mm、20mm、18mm、16mm的规格基本均分，内隔板设计厚度与平台梁的翼缘板等厚度（内隔板厚度不得小于此厚度），电渣焊口共计7648个。
在箱形截面构件制作方面，内隔板电渣焊关键部位制作方法和尺寸以及焊接工艺参数, 文献资料报导较少。
现结合新乡商会大厦工程，对箱形构件制作工艺进行改进和焊接工艺试验，优化工艺流程和焊接参数，以满足工程建设的质量和进度要求。
3 箱形梁（柱）优化后的制作工艺流程大厦建筑质量目标是要拿鲁班奖, 制作过程质量严格控制，工期紧、任务重，没有合适的工艺和高效的生产率是不能按期完成的。
针对此情况对工艺流程进行了改进优化，取消在隔板组立机上组装隔板工序，变为地胎组装，为保证电渣焊接质量和生产效率，采用隔板周边预留2mm加工余量，组焊好后由箱形线上的端面铣床进行加工（目前还未见报导用端面铣床加工隔板的资料），确保了隔板垂直度和平行度，使组装质量显著提高，间隙控制达到了1mm以下，在整个工程电渣焊施焊过程中没出现一例漏渣现象。
电渣焊道的制孔问题做了多种尝试，查阅了相关资料，包括焊孔怎样制、什么时间制、孔径制多大都进行了试验：首先是在箱形梁（柱）组装成U形后的翼缘板上划出焊道中心线，待箱形四条主焊缝CO2打底焊后再划出焊道中心，用摇臂钻制孔，孔中心位置在腹板坡口上，一是钻孔中心在斜坡母材，一是CO2焊接后的熔敷金属和母材硬度不一，启钻困难。
电渣焊工艺
熔嘴电渣焊工艺开发1.前言2.电渣焊原理、分类及特点3.熔嘴电渣焊的焊接材料4.熔嘴电渣焊设备及关心机具5.熔嘴电渣焊工艺方法6.熔嘴电渣焊缺陷及防止措施7.焊接试验设计安排主要参考标准有：GB 14957-94《熔化焊用钢丝》JBT 6967-1993 《电渣焊通用技术条件》GBT 5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》CBZ 801-2023 《熔嘴电渣焊焊接工艺》1.前言随着近几年钢构造的快速进展，在建设领域钢构造工程得到广泛应用，箱型截面柱、梁也常常在实际工程中使用，箱型柱、梁横隔板与翼缘板、腹板之间焊缝设计一般均要求全熔透，这道焊缝的质量好坏往往成为工程质量好坏的关键点。
2.电渣焊原理、特点及分类2.1电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，将工件和填充金属熔化形成焊缝的垂直位置焊接方法。
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持肯定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质简洁浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢构造箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴〔俗称电渣焊条〕共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，利用电弧的热量使助焊剂熔化并形成液态熔渣，熔池到达肯定深度时降低焊接电压并增加焊丝送进速度，这样会使焊丝插入渣池熄灭电弧而转入电渣焊过程，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池渐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图 1.1 所示。
图1 电渣焊隔板部位焊口示意图2.2与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点：当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较焊接电弧大，大厚件工件只要留肯定装配间隙不需要开坡口，便可一次焊接成形，生产率高。
箱型梁焊接工艺
箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。
因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。
该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。
（一）电渣焊原理：熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。
焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。
（二）电渣焊特点：与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点：（1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。
（2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。
（3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。
另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。
（4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷却纹的倾向较小。
如规范选择适当，可不预热焊接。
（5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。
（三）电渣焊的分类电渣焊一般根据所采用的电极种类进行分类电渣焊分类图（四）电渣焊的焊接材料电渣焊用焊丝、焊剂推荐表见下表1表1各钢种电渣焊的焊接材料推荐表引弧剂采用YF－151或自制铁砂。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
应用于箱形柱制造的熔嘴式电渣焊技术
坏 焊 接 过 程 的 稳 定 性 。造成 局 部熔 合 不 良 ；另 一 方
面 ，熔池 变 大 ，在 垫板 、侧 板或 垫板 侧板未 组焊 的间
Ｗｅ ｉ￣ ｅ ｈ ｏ ｆ ｏ． Ｎ ． Ｍａ ０ ０ ｌ ｎ Ｔ ｅ ｎｌ ｙ Ｖ １ ９ ｏ ｄ ｏ ３ ５ ｙ２ １
熔化 或不 能充分熔 化 ．会 导致 焊缝金 属 和 四周母 材不
圈 ５ 侧 板 闻 组 对 后 的 坡 口 形 式
能熔 合或熔 合不 良；当焊 接 电流过 大 时 ，熔嘴 表面覆
盖 的药 皮 不能 与熔 嘴熔化 速度 一致 ，出现药皮熔 化速
１ ． 组 装过程 中需 要控 制 的重点 ２
效 地提 高垫板 的散 热速度 ．应 使 隔板组 上 的侧 板 与方
图 ３ 箱 形 柱 组 对 示 意 图 隔 板 组
柱 主体侧 板 的组对 间 隙 ≤１ ． ｍｍ （ ５ 日本厂 家一 般控 制
在 １ ｍ 范 围 内） ｍ ，且 组对 间隙处 的全 长范 围 内满焊 ，
使坡 口尽 可 能地在 周 向上 完全 封 闭 。
造成 焊接 中断 。
（ ）焊 接 电压 ２
处间 隙控制 ； （ ）电渣焊 坡 口在侧 板上 的钻 孔质量及 ５
其与隔板 、垫板 、侧板组对 的电渣焊方坡 口的同心度 。 以上 的制作 重点都 是 由 电渣 焊 的特点 与需要 决定 的 ．因为 电渣 焊 受坡 口的组 对质 量影 响很 大 ，一 旦 间
５１ 坡 口清 理 ．
（ ）侧 板下 料后 、组 对 隔板之前 ，要 对坡 口及 其 １ 两侧 一 定范 围进 行打磨 处 理 ，并 在 以后各 工序 中保 持 清洁： （ ）隔板 组 在组对 成 一体前 ，要 对待 焊 隔板侧 端 ２ 面 、垫板 侧 面进行 处理 ，以保证 组对 后 电渣焊坡 口干 净 ，无杂 质 ，并在 以后 各工 序 中保持 ； （ ）立柱 在钻 孔后 ，电渣焊 施焊前 对坡 口进 行检 ３
【doc】南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术
南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术中铁宝桥股份有限公司(宝鸡市721006)车平摘要南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖,腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备,施焊过程,焊缝检验,焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.关键词:箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术缺陷中图分类号:TG4480前言1焊前准备钢结构箱型柱因其截面积小,承载力大,及抗震性能良好,被应用于南京地铁珠江路综合楼工程,以该工程典型箱型柱结构为例,箱型柱由两块盖板,两块腹板及隔板单元组成,其中隔板单元由隔板(6=25～60mm)和四块夹板组成,基材为Q345B钢,其结构如图1所示.A睡A-A乏B-B图1典型箱型柱结构箱型柱设计盖,腹板侧均有梁接头连接,且要求隔板与箱型盖,腹板均为熔透焊接,隔板与腹板间熔透缝采用焊条电弧焊,隔板与盖板间熔透缝只有采用熔嘴电渣焊才实现熔透要求.熔嘴电渣焊是利用电流通过渣池所产生的电阻热进行焊接,并且在渣池的涡流作用下,迅速将渣池中心处的热量扩散到渣池四周,使工件边缘熔化的金属进入渣池.随着焊丝金属向金属熔池的过渡,金属熔池液面及渣池表面不断升高,金属熔池底部的液态金属就随后冷却结晶,形成焊缝.熔嘴电渣焊适用于焊接方形和矩形端面,一方面,简化了焊接坡口加工,一般钢板只需要切割后经清除氧化皮后即可进行电渣焊焊接;另一方面,焊接效率高,可以一次完成大厚度杆件的焊接.收稿日期:2007—12—17562008年第6期1.1设备和工作胎位准备选择KZ5—1250电渣焊机,该设备可以满足大端面,大功率的焊接,主要由电源,送丝机构,熔嘴夹持机构及机架组成.为了保证方便组装熔嘴,引弧器和熄弧器,满足电渣焊机的立焊需要,准备两个高约400～500mm的刚性平台.根据箱型柱的长度不同,同时避开隔板电渣焊位置,并对两平台进行找平保证在同一高程上,以保证杆件能够水平放置,有利于形成均匀稳定的熔池.1.2焊接材料选择3.2mm的H10Mn2是C—Mn系低合金焊丝,广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接,焊缝金属具有优良的力学性能.HJ431是一种高锰,高硅,低氟的熔炼焊剂,适合焊接低碳钢和低合金钢,与H10Mn2匹配,可保证接头力学性能.熔嘴选择20JHJ无缝钢管,其规格为4,12mmx2mm(内径4,4mm).2焊接2.1箱型杆件准备(1)隔板单元焊接:隔板与4块夹板先组焊成隔板单元,为防止焊接时液态熔渣外溢,预先采用焊条电弧焊焊K6角焊缝封闭夹板与隔板之间缝隙.(2)箱体制造:先施焊隔板单元与两腹板之间的熔透焊缝,待探伤合格后将隔板位置线标记在两腹板外皮上,组装两盖板成箱型,随后进行箱型主焊缝的焊接,探伤合格并修整完成后备用.(3)确定焊孑L位置:根据两腹板外皮上的隔板位置线精确号孑L,孑L心到盖板边缘的距离L=(6—2+4,/2)生产应用俘掳mm.6为隔板厚度;西为焊孔孔径.(4)钻孔:在两腹板侧分别钻孔,钻孔孔径应根据隔板厚度确定,当隔板厚度为25mm时,孔径为25mm;当隔板厚度>25ITUTI时,孔径为30ITUTI,施钻时必须控制钻孔进给速度,钻孔完毕将箱型杆件放置于预先准备的刚性平台上,并保证杆件水平,方可进行电渣焊.2.2引,熄弧器制作与安装(1)引弧器(即起焊槽)的引弧孔设计为带锥度的盲孔,生产中引弧器可选用紫铜或耐火砖做成规格为80mmX80mmX80mm的立方体,可满足反复使用并能保证引弧端的焊缝质量,如图2所示.(a)引弧器(b)熄弧器图2引,熄弧器构造(2)熄弧器(即引出板)同样做成规格为80mmX80mmX80mm的立方体,材料采用耐火砖,可提高熄弧端的表面成形并减少修磨量且可以节约钢材消耗,如图3所示.(3)引弧器组对质量直接影响引弧及引弧端的焊缝质量.安装时将熄弧器放置好,安装组装熔嘴,将熔嘴穿过熄弧器并与焊机定位,确认熔嘴竖直并处于焊孔中央,避免熔嘴与工件焊孔壁接触而发生短路.根据熔嘴的安装位置组对引弧器,引弧器组对前在起焊槽内撒碎焊丝(用埋弧焊丝剪成3～5mm左右)和80～120g焊剂,对正后在引弧器正下方用千斤顶顶紧,并用粘性土泥浆密封引弧器,熄弧器与杆件间隙,确保引弧器和熄弧器与杆件密贴,以防焊接时液态熔渣外漏.2.3焊接过程焊接时采用两台电渣焊机同时焊接一块隔板的两条立缝,整个焊接过程包括引弧造渣阶段,正常焊接阶段,引出阶段,待引,熄器安装到位和熔嘴竖直后即可开始引弧焊接.为保证引弧和造渣的进行,引弧所采用的电压应较正常焊接电压高2～4V,并放慢送丝速度,焊丝伸出长度控制在40mm左右,待熔池上升到一定距离后,即进入正常焊接阶段.正常焊接阶段应采用稳定的焊接工艺参数,在引出阶段时,应逐渐减小电流,电压,不允许快速切断电源,以防止产生缩孔,裂纹及夹渣等焊缝缺陷.2.4工艺参数选择选择的工艺参数见表1,该工艺参数适用于30mmX隔板厚度6(25～60mm)规格大小的T型接头的焊接. 表1隔板电渣焊接头焊接工艺参数2.5焊后处理取掉引弧器,熄弧器,并修磨外观,对于切割部位的缺陷可采用碳弧气刨的方法清除,并用焊条电弧焊补焊修磨,然后进行消应力处理.3焊接检验(1)超声波检查焊接完成24h后进行超声波检验,按照GB11345—89标准采用平探头在盖板~'t-N焊缝部位检测.(2)力学性能试验选取隔板厚度6:40mm熔嘴电渣焊T型接头焊后的试件按照试验焊缝外观检验, 超声波探伤合格后,分别按GB(2650,2652,2654)一89 标准制备,主要检验焊缝的屈服强度,抗拉强度,最高硬度及一20℃下的A等.检测结果见表2.表2隔板电渣焊接头力学试验结果2008年第6期574焊接缺陷处理对电渣焊焊缝中产生的缺陷应视缺陷的具体情况进行返修.(1)整条焊缝或者端部焊缝缺陷可采用钻孔的方法进行返修.首先应在两腹板侧精确号孔,因在原焊接位置钻孔,钻孔时从两端施钻必须严格控制进给速度,重新电渣焊焊接前在起弧处100mm范围内预热8O～120℃后焊接,焊接完成后采用超声波检查.(2)中间部位的局部缺陷可采用碳弧气刨的方法进行返修.从盖板侧清除缺陷,刨制坡口,修整坡口面,磨除气刨渗碳层,采用焊条电弧焊补焊,预热温度150℃.焊补时严格在坡口内引弧,熄弧时填满弧坑,多层焊时起收弧接头处错开长度≥100mm.焊后采用高温硅酸铝毯覆盖,进行后热消氢处理,其工艺为200～250℃保温2h,复探按照原材标准进行.5结论(1)采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板4条焊缝熔透的要求.(2)按选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求.(3)电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.参考文献[1]周振丰,张文钺.焊接冶金与金属焊接性[M].北京:机械工业出版社,1992.50—165.42—60.[2]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.605—631.[3]姜焕中.电弧焊及电渣焊[M].北京:机械工业出版社,】988.179—181287—305.作者简介:车平,1975年出生,大学本科学历,工程师.主要从事桥梁,钢结构的焊接工艺及试验研究.K418涡轮盘与42CrMo轴异种材料惯性摩擦焊研究中国兵器工业第五九研究所(重庆市400039)陈大军徐晓菱徐元泽吴玮摘要采用惯性轴向摩擦焊技术对镍基K418高温合金与42CrMo调质钢两种异种材料进行了焊接工艺试验,并分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明,惯性摩擦焊过程中发生摩擦面转移现象,碳原子扩散导致K418侧含有少量非连续网状碳化物,焊接界面两侧硬度均匀过渡,焊接接头抗拉强度均在750MPa以上,整体抗拉强度高,获得了优良的焊接接头,惯性摩擦焊工艺适合于焊接异种材料.关键词:惯性摩擦焊涡轮异种材料中图分类号:TG4250前言由于摩擦焊技术具有节能,高效,环保,连接强度高等优点,因此得到了迅猛的发展和提高.目前摩擦焊技术已应用于航空航天,汽车,船舶,化工等领域,包括增压器,石油管道,钻杆等多种零部件.利用"增压中冷"原理研制的涡轮增压器是高功效收稿日期:2007—04～11582008年第6期发动机的核心部件,制造过程中的一项关键技术是涡轮盘与主轴的异种材料轴向摩擦焊连接.由于两者化学成分,热物理性能,高温力学性能差异导致焊接性差,涡轮盘与主轴的可靠连接成为难题.文中对惯性轴向摩擦焊技术焊接涡轮盘与主轴进行了研究.1试验材料及方法试验所用涡轮盘和主轴材料分别为镍基铸态K418 高温合金和42CrMo调质钢,其化学成分见表1.。
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建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法
【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁(柱)内隔板焊口的应用、焊接工艺、
操作步骤及注意事项。
箱形钢梁(柱)的构造与隔板接头形式如图1所示。
在箱形梁(柱)隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁(柱)隔板的相关资料及实例介绍的不多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁(柱)投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内部质量和力学性能是否合格。
编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该项焊接工程的顺利完成。
1.熔嘴电渣焊简介
熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图2所示。
2.焊接材料与焊接设备
钢种：Q345B、Q345C，板厚：δ=16～50mm。
焊丝：φ2.5mm、φ3.2mm，H08MnMoA、H10Mn2。
熔嘴：φ8mm、φ12mm。
焊剂：HJ431。
焊接设备：ZH—1250专用电渣焊机，直流反接。
3.焊前准备
(1)试件钢板采用半自动气割，以保证切割面平整，清理工件焊口内外100mm 处，保证与焊口间隙接触的试件表面均无脏物、氧化铁等，并露出金属光泽。
(2)工件组装所组对的焊缝形式为I形，但装配间
(3)对接焊缝的变形主要表现为横向收缩，组装间隙上口比下口大2mm。
(4)定位焊焊缝要长些，焊角要大些，施焊中以防开裂，没法补救(因隔板焊口在箱形梁/柱内已密封)。
挡板与隔板接触面的间隙应≤0.5mm，以防电渣焊时跑渣漏铁水，中断焊接。
4.焊接操作步骤
(1)所焊试件(箱形梁/柱工件)应水平放置，使熔嘴(管状长焊条)的夹头与试件焊口保持平面垂直，安装熄弧板，将熔嘴插入待焊焊口内，调节熔嘴使其处于焊口的中心并接触到引弧板，再将焊嘴提起20～30mm，拧紧夹头。
(2)在试件的底部安装引弧板(钢板自制或原机设备的铜制引弧帽)，并垫实或顶紧与工件密合，以防起焊时跑渣漏铁水，影响正常的启动焊接。
(3)从熔嘴内插入焊丝送人底部与引弧板相接触(这时焊丝与熔嘴长焊管应在焊口的正中心)，焊丝再提起10mm左右。
拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是否拧紧。
(4)加人少量引弧剂和少量焊剂HJ431。
(5)各种接头形式的熔嘴电渣焊焊接参数见附表。
隙尺寸大小将直接影响电极的正常工作和所形成的熔池面积。
问隙小易引起熔合不良等缺陷，间隙过大，使焊丝、焊剂的消耗过大，效率降低。
因此，组对间隙的制备是保证电渣焊质量的关键，电渣焊的间隙制备及装配尺寸应按规范及工艺执行。
各种参数详见附表。
(6)引弧采用较高电压短路(为焊丝接触工件)引弧(方便引弧，比正常电压高3～4v)。
引弧后，刚开始送丝速度要慢些，即电流小些，以便造渣，这时是弧焊过程，电流波动较大，随着焊剂的熔化，形成有一定深度的熔化渣池，温度逐渐升高，这时电流应适当大些，电弧开始消失而转入电渣过程，电流和电压逐渐趋于稳定，随着电渣过程的稳定，可将电流和电压调至附表所示数值，进入正常电渣焊过程。
(7)施焊过程中要密切注意焊机控制箱上电流和电压的变化，根据情况随时调节，并注意熔嘴始终保持在焊口的中心，保证渣池的温度和熔池的形状及深度正常，才能确定焊接质量。
(8)熄弧收尾时，要保证焊缝高出熄弧板(熄弧铜帽)，才能使焊接结束。
冷却后割除引弧板及多余焊缝，并修磨与母材平整一致。
5.几点注意事项
液态熔池的建立主要依靠电弧热来完成，故必需熟练掌握好由电弧过程到电渣过程的速度转变，因此应注意下列事项。
(1)为保证电渣焊过程稳定和焊接质量，应使安装和设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等五个关键环节连续完成，中间尽量不要停止。
(2)在箱形梁(柱)组对前，划线钻熔嘴孔(φ30mm)，并要求上下必需垂直对正。
(3)熔嘴长度=焊口长度+150mm左右。
(4)施焊中要注意检查熔池熔化是否充分，渣量与深度是否合适。
渣池太深，会导致熔宽面减小，造成渣池温度下降，易使焊接边缘加热不足，而产生未熔合或熔合不良等缺陷；渣池太浅，即使焊接电流增大，电渣焊过程也不稳定，焊丝容易接触到金属熔池发生短路，使飞溅加大，导致焊接中断。
因此，渣池深度十分重要，渣池深度控制在30～40mm为宜。
渣池深度靠听觉也可判断，渣池深度适中发出的声音像煮粥，发出“咕嘟”声，观察焊口外钢板接触面烧红的颜色与宽窄也可判断内部熔合情况，熔合良好的外钢板烧红颜色均匀，比焊口稍宽，且宽窄较均匀。