钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则
lu2009钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程
中国二十冶集团有限公司企业标准Q/20Y 2009-2012钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程2012-12-31 发布 2012-12-31 实施中国二十冶集团有限公司发布Q/20Y 2009-2012熔嘴电渣焊焊接操作规程目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (3)2.4 环境要求 (3)3 操作要求 (4)3.1 流程图 (4)3.2 一般规定及操作要点 (5)4 质量通病防治 (9)5 质量验收及记录样式 (11)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》和GB 50661-2011《钢结构焊接规范》的支持性企业标准。
钢结构熔嘴电渣焊焊接操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：编制单位：钢结构工程分公司主要起草人：林晓林、尹兰宁、岳锟、刁静萍、汤富毅1 适用范围本操作规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中低碳钢和低合金钢的熔嘴电渣焊焊接。
本规程旨在指导熔嘴电渣焊操作规范化，确保焊接质量。
2 施工准备2.1 人员要求2.1.1熔嘴电渣焊焊接过程应配备相应管理人员，负责技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢结构制作负责人，负责总协调。
2.1.2配备的各类人员数量要满足焊接过程要求。
操作人员中必须明确一位责任人，对操作过程的安全、质量以及电渣焊设备的日常保养维护负责。
2.1.3从事熔嘴电渣焊的焊工应经过专门培训，能熟练掌握该工种应知应会的操作技能，按规定考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作施工。
电渣焊施工工艺标准
焊剂的使用：焊工应按工程要求对应所施焊接头的母材材质，按工艺规定从保管室领取合格 的焊材。焊接过程中必须盖好筒盖，严禁外露受潮，当发现焊材受潮，须立即回库重新版焙。 （11）切割与焊接接头表面要求 1）焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采用火焰切割时，切割面质量应符合国家现 行标准《热切割气割质量和尺寸偏差》 JB/T 10045. 3 的相应规定，缺棱为 1～3 mm 时，应 修磨平整，缺棱超过 3 mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整， 当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。 2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，焊接拼制件待焊金属表面的轧 制铁鳞应用砂轮打磨清除，施焊部位及其附近 30 ～50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水分、 油污、铁锈和毛刺等杂物必须去除，不符合要求时，应修磨补焊合格后方能施焊。 3）严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。 （12）预热方法应符合下列规定： 1）焊前预热宜采用电加热器、火焰加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。 2）预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的 1.5 倍以上，且不小 于 100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。 3）Ⅲ、Ⅳ类钢材的预热温度应遵守钢厂提供的指导性参数要求。 二、操作工艺 （一）工艺流程 1 熔嘴电渣焊工艺流程
电渣焊送丝机头（熔嘴电渣焊）、门架式成套电渣焊机、40 钻床、焊剂版箱、焊条版箱、空 气压缩机、碳弧气刨机、电加热自动温控仪、手工焊机、CO2 气体保护焊机和送丝机、行 车或吊车等。 （2）工具：火焰烤枪、手割炬、气管、打磨机、磨片、盘丝机、大力钳、尖嘴钳、螺丝刀、 扳手套筒、老虎钳、导电嘴、焊丝盘、焊剂桶、焊剂分量小筒、小榔头、字摸钢印、水冷板、 水管、千斤顶、焊接面罩、焊接枪把、焊条保温筒、碳刨钳、插头、接线板、圆钢棒、钻头、 白玻璃、黑玻璃、起重翻身吊具、钢丝绳、卸扣、手推车等。 （3）量具：水准仪，卷尺，焊缝量规，接触式或红外、激光测温仪等。 （4）无损检查设备：放大镜、磁粉探伤仪、模拟或数字式超声波探伤仪、探头、超声波标 准对龙试块等。 3 作业条件 （1）按被焊接头和结构形式，选定满足和适合电渣焊作业的场地。 （2）准备电渣焊焊接专用平台胎架，平台胎架应测平。 （3）按钢结构施工详图和钢结构焊接工艺方案要求，准备引、熄弧铜块，碎丝切丸，耐火 泥，嵌条等焊接辅助材料。 （4）焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，根据材质、种类、规格分类堆放在焊材干燥室，焊条 不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物，埋弧焊焊剂、定位 打底修补用焊条按焊接工艺要求烘干保温后，按规定领用，埋弧焊丝盘卷，按焊接工艺规定 领用。 （5）按被焊接头和结构形式，布置施工现场焊接设备，定位、打底、修补焊接用手工焊机 和 CO2 气体保护焊机配置到位，用于焊接预热、保温、后热的火焰烤枪、电加热自动温控 仪配置到位。 （6）电源容量合理及接地可靠，熟悉防火设备的位置和使用方法。 （7）按钢结构施工详图、钢结构制作工艺要领、钢结构焊接工艺方案和施工作业文件，材 料下料切割后，电渣焊衬垫板端铣，在专用平台上进行电渣焊隔板组对，箱形构件组对，箱 形构件纵缝打底焊接，并经工序检验合格，质检员签字同意转移至电渣焊工序。 （8）焊接作业环境 1）焊接作业区的相对湿度不得大于 90％。 2）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 3）焊接作业区环境温度低于 0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于 2 倍钢板厚度且不 小于 100mm 范围内的母材，加热到 20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一 温度，并由焊接技术责任人员制订出作业方案经认可后方可实施，作业方案应保证焊工操作 技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 4）焊接作业区环境超出 3）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并由施工企 业制订出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施报监理工程师确认后方可实施。 （9）室外电渣焊施工作业，仅适用于单管熔嘴电渣焊，室外移动式简易焊接房要能防风、 防雨、防雷电，需有漏电、触电防护。 4 技术准备 （1）单位资质和体系：应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。 （2）人员资质：焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工与焊接操作工、 焊接辅助人员的资质应满足国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》J GJ 81 的要求。 （3）焊材选配与准备：焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求及国家现行 标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的规定，焊剂在使用前应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行版焙和存放。常用结构钢焊丝、焊剂等焊接材料的选配见表 1 和 2。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
it钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺准则
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生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2材料要求(1)钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
(2)按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.4.3主要机具3.3.4.4作业条件(1)熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0C,相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。
熔嘴电渣焊
熔嘴电渣焊适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2按指定焊丝的牌号和规格使用。
二、主要机具1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。
2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。
2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃2小时。
4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。
表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值四、施工工艺(一)工艺流程：(二)操作工艺：1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在lmm以下，当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。
建筑钢结构箱形钢梁(柱) 隔板熔嘴电渣焊工艺方法
（）在试 件的底 部 安装引 弧板 （ 板 自制 或 原 机 ２ 钢 设备 的铜 制引 弧 帽 ） ，并 垫 实或 顶 紧与 工 件 密合 ，以 防起 焊 时跑渣 漏铁 水 ，影响正 常 的启动 焊接 。 （ ）从 熔 嘴内 插入焊 丝送 入底 部与 引弧板 相 接 触 ３
（ 这时焊 丝 与熔 嘴长焊 管应 在焊 口的 正 中心） ，焊 丝 再 提起 １ ｍｍ左 右 。拧紧送 丝轮 和调 直轮 ，最后 检 查 焊 ０ 机各 部位 是否 拧紧 。
（）定位焊焊缝要长些 ，焊 角要大些 ，施 焊 中以防 ４ 开裂 ，没法补救 （ 隔板 焊 口在 箱形 梁／ 内 已密封 ） 因 柱 。 挡板 与隔板接触面的 间隙 应≤０５ ｍ，以防 电渣焊时跑 ．ｍ
渣漏铁水 ，中断焊接 。
４ 焊接操作步骤 。
（ ）所 焊 试 件 （ 形 梁／ 工 件 ） 应 水 平 放 置 ， １ 箱 柱
引 弧 （ 便 引 弧 ，比正 常 电 压 高 ３～４ 。引 弧 后 ， 方 Ｖ） 刚 开始送 丝速 度 要慢些 ，即 电流小些 ，以便造 渣 ，这 时是 弧焊 过程 ，电流波 动较 大 ，随着 焊剂 的熔 化 ，形 成有 一定 深度 的熔 化渣 池 ，温度 逐渐 升高 ，这 时 电流 应适 当大 些 ，电弧 开始 消失 而转 入 电渣过 程 ，电流 和
・
（）熄 弧 收尾 时 ，要 保证 焊缝 高 出熄 弧 板 （ 弧 ８ 熄 铜帽 ） ，才能使 焊 接 结 束 。冷 却 后 割 除 引 弧板 及 多余 焊缝 ，并修 磨 与母 材平整 一致 。
５ 几点注意事项 。
液态熔池 的建立 主要依 靠 电弧 热来完成 ，故必 需熟
练掌握好 由电弧过程 到电渣过程 的速度转变 ，因此 应注 意下列事项 。
建筑钢结构箱型钢梁(柱)内隔板熔嘴电渣焊施工工法
建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法建筑钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法一、前言建筑钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有轻、强、刚性好、耐震等优点，因此广泛应用于大型建筑工程中。
而箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法则是一种常用的连接和固定装置，它能够有效提高建筑结构的稳定性和承载能力。
二、工法特点采用钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：操作简单，施工效率高；2. 拓展空间：在箱型钢梁（柱）的内部形成隔板，能够有效增加结构空间的利用率；3. 提高承载能力：隔板的加入增加了结构的刚性，提高了结构的整体承载能力；4. 减少材料使用：通过将隔板牢固地连接在箱型钢梁（柱）内部，避免了外加密封材料的使用。
三、适应范围钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、桥梁和大型空间结构等工程。
四、工艺原理钢结构箱型钢梁（柱）内隔板熔嘴电渣焊施工工法的原理是将隔板与箱型钢梁（柱）相连接，通过熔嘴电渣焊的方式将隔板牢固地固定在箱型钢梁（柱）的内部。
这种连接方式可以在保持结构强度的基础上，提高结构的刚度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：明确施工图纸上的箱型钢梁（柱）内隔板的位置和数量，对焊接设备进行检查和准备。
2. 清理箱型钢梁（柱）内部：将箱型钢梁（柱）的内部清理干净，确保无杂物和污垢。
3. 隔板制作和加工：根据设计要求和施工图纸制作隔板，并进行加工，以确保与箱型钢梁（柱）的内部空间完全契合。
4. 安装隔板：将制作好的隔板放入箱型钢梁（柱）内部，在合适的位置进行固定和焊接。
5. 熔嘴电渣焊：通过熔嘴电渣焊的方式将隔板与箱型钢梁（柱）连接在一起，确保连接牢固、稳定。
六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，合理安排焊接人员和施工人员，确保施工工序的顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有焊接设备（包括电渣焊机和熔嘴）、电动工具、悬挂装置等。
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3.3.4.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2 材料要求（1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
（2）按指定焊丝的牌号和规格使用。
3.3.4.3 主要机具3.3.4.4 作业条件（1）熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90％，网路电压严重波动时不得施焊。
（2）焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其他污物。
（3）熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃，时间2h。
4)熔嘴孔内受潮、生锈或沾有污物时不得使用。
5)熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃、1h 烘干，在左右存放和待用。
6)焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7)所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8)焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9)保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10)施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
3.3.5 材料和质量要求3.3.5.1 材料的关键要求（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（3）熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲；焊剂不应受潮结块。
（4）所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。
3.3.5.2 技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
3.3.5.3 质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
3.3.5.4 职业健康安全关键要求焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。
3.3.5.5 环境关键要求熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃、相对湿度大于或等于90％、网路电压严重波动时不得施焊。
3.3.6 施工工艺3.3.6.1 工艺流程（1）施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在1mm 以下；当缝隙大于1mm时，应采取措施进行修整和补救。
（2）检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。
（3）焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
（4）安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15～25mm。
（5）焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：I=KF式中I--平均焊接电流，A；F--管状熔嘴截面积，mm2；K--比例系数，一般取5～7。
（6）在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35～55V 之间选取。
(7)引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V，渣池形成后恢复正常焊接电压。
(8)焊接速度可在1.5～3m／h 的范围内选取。
(9)常用的送丝速度范围为200～300m／h，造渣过程中选取200m／h 为宜。
(10)渣池深度通常为35～55mm。
(11)焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
(12)焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
(13)焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
(14)焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃(樱红色)以上时熔合良好；当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。
(15)当焊件厚度低于16mm 时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
(16)焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
(17)熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
(18)在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
(19)因焊接而变形的构件，可用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于－16℃；热矫时，其温度值应控制在750～900℃之间。
2)普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于－20℃；热矫时其温度不得超过900℃。
3)同一部位加热矫正不得超过2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
3.3.7 质量标准3.3.7.1 主控项目（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
（3）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
（4）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
（5）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
（6）设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.3.7.1 的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊缝探伤报告。
．(7)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm；当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1 条焊缝。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查；当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
(8)T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t／4(图3.3.7.1a 、b 、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图3.3.7.1d)，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3 条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
3.3.7.2 一般项目（1）二级、三级焊缝外观质量标准应符合表3.3.7.2 的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10％，但不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查5％，但不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查处不应少于10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、钢尺和焊缝量规检查。
注：t 为连接处较薄的板厚。
（2）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3 件。
检验方法：观察检查。
（3）焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10％，但不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5 处。
检验方法：观察检查。
3.3.8 成品保护3.3.8.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，构件矫正应符合表3.3.8.1 的要求：3.3.8.2 凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。
要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。
3.3.8.3 零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。
3.3.8.4 根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500mm 范围内。
构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。
3.3.8.5 应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。
3.3.8.6 用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
3.3.8.7 钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。
3.3.8.8 钢结构件在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，由监理进行验收。
验收合格者方可安排运输到现场。
验收要填写记录报告。
3.3.8.9 验收合格后才能进行包装。
包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。
3.3.8.10 包装应符合运输交通部门的有关部门规定，超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。
3.3.8.11 现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。
3.3.8.12 成品发运应填写发运清单。
3.3.8.13 运输由钢结构加工厂直接运输到现场。
根据现场总调度的安排，按照吊装顺序一次运输到安装使用位置，避免二次倒运。
3.3.8.14 超长、超宽构件安排在夜间运输，并在运输车前后设引路车和护卫车，以保证运输的安全。
3.3.9 安全环保措施3.3.9.1 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。
同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。