熔嘴电渣焊5页word文档
熔嘴电渣焊
适用范围：本工艺适用于钢结构制作熔嘴电渣焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的熔嘴电渣焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的熔嘴电渣焊均应按本工艺规定执行。
一、材料要求
1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其他钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
2按指定焊丝的牌号和规格使用。
二、主要机具
1焊接用机械设备主要有：电动空压机、焊剂烘干机、柴油发电机、翼缘矫正机。
2工厂加工检验设备、仪器、工具有：超声波探伤仪、数字温度仪、数字钳形电流表、温湿度仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、游标卡尺、钢卷尺。
三、作业条件
1熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃，相对湿度大于或等于90%,网路电压严重波动时不得施焊。
2焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。
3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。
烘干温度一般为250℃2小时。
4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。
5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前250℃ 1小时烘干，在80℃左右存放和待用。
6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。
焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。
7所有焊机的各部位均应处于正常工作状态。
8焊机的电流表、电压表和调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。
9保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和网压波动过大。
10施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表10的规定。
表8.3.10 焊接连接组装允许偏差值
对接间隙
a
±1.0
边缘 高差 （mm ）
4＜t
＜8
8＜t
＜20
20＜
t ＜
40
t ＞
40
1.0
2.0
t/10但
不
大于3.0
t/10但
不
大于4.0
坡口
坡口角
度α
钝边ρ ±5°
±1.0
搭接
长度L
间隙a ±5.0
1.0
顶接间隙
a
1.0
四、施工工艺
(一)工艺流程：
(二)操作工艺：
1施焊前，检查组装间隙的尺寸，装配缝隙应保持在lmm 以下，当缝隙大于1mm 时，应采取措施进行修整和补救。
2检查焊接部位的清理情况，焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物等污物必须清除干净。
3焊道两端应按工艺要求设置引弧板和熄弧板。
4安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧板底面距离一般为15-25mm.
5焊接电流的选择可按下述经验公式进行计算：
I=KF
拼装 焊接
校正
二次下料
制孔
装焊其他零件
校正 打磨 打砂 油漆 搬运 贮存 运输
式中I一平均焊接电流，A;
F一管状熔嘴截面积，mm；
K一比例系数，一般取5～7。
6在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。
焊接电压一般可在35～55V之间选取。
7引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3～8V,渣池形成后恢复正常焊接电压。
8焊接速度可在1.5～3 m/h，的范围内选取。
9常用的送丝速度范围为200～300m/h，造渣过程中选取200m/h为宜。
10渣池深度通常为35～55mm.
11焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35～50g,焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。
12焊接过程中，应随时检查熔嘴是否在焊道的中心位置上，严禁熔嘴和焊丝过偏。
13焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。
14焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800℃（樱红色）以上时熔合良好。
当不足800℃时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池内总热量。
15当焊件厚度低于16mm时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。
16焊缝收尾时应适当减小焊接电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。
17熔嘴电渣焊不作焊前预热和焊后热处理，只是引弧前对引弧器加热100℃左右。
18在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形
(1)控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见本篇第5章表4。
焊接收缩量参见本篇第5章表5。
(2）在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。
(3）采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
19因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。
(1)普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16℃；热矫时，其温度值应控制在750℃-900℃之间。
(2)普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20 ℃；热矫时其温度值不得超过900℃。
(3)同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。
五、质量标准
详见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2019。
六、成品保护
1构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于650℃，
构件矫正应符合表2要求：
表2
3根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。
构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰，位置要明显。
4应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢
印打号来表明构件编号。
5用红色油漆标注中心线标记并打钢印。
6钢构件制作完成后，应按照施工图的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。
七、应注意的问题
(一)材料的关键要求。
1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，焊剂不应受潮结块。
4所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，均应符合设计图纸和规程的要求。
(二)技术关键要求。
焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。
(三)质量关键要求。
建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
(四)职业健康安全关键要求。
焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。
(五)环境关键要求。
熔嘴电渣焊不允许露天作业。
当气温低于0℃、相对湿度大于或等于90%、网路电压严重波动时不得施焊。
(六)做好质量记录。
lu2009钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程
中国二十冶集团有限公司企业标准Q/20Y 2009-2012钢结构制作熔嘴电渣焊焊接操作规程2012-12-31 发布 2012-12-31 实施中国二十冶集团有限公司发布Q/20Y 2009-2012熔嘴电渣焊焊接操作规程目次前言 (1)1 适用范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 人员要求 (2)2.2 机械设备要求 (2)2.3 物料要求 (3)2.4 环境要求 (3)3 操作要求 (4)3.1 流程图 (4)3.2 一般规定及操作要点 (5)4 质量通病防治 (9)5 质量验收及记录样式 (11)前言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》和GB 50661-2011《钢结构焊接规范》的支持性企业标准。
钢结构熔嘴电渣焊焊接操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：编制单位：钢结构工程分公司主要起草人：林晓林、尹兰宁、岳锟、刁静萍、汤富毅1 适用范围本操作规程适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中低碳钢和低合金钢的熔嘴电渣焊焊接。
本规程旨在指导熔嘴电渣焊操作规范化，确保焊接质量。
2 施工准备2.1 人员要求2.1.1熔嘴电渣焊焊接过程应配备相应管理人员，负责技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确钢结构制作负责人，负责总协调。
2.1.2配备的各类人员数量要满足焊接过程要求。
操作人员中必须明确一位责任人，对操作过程的安全、质量以及电渣焊设备的日常保养维护负责。
2.1.3从事熔嘴电渣焊的焊工应经过专门培训，能熟练掌握该工种应知应会的操作技能，按规定考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作施工。
4.熔嘴电渣焊
4 熔嘴电渣焊4.1 施工准备4.1.1焊接材料的准备：1．焊丝1）焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污。
否则须用焊丝除锈机除去才能使用。
2）焊丝未使用前，不得随意打开包装。
工作结束后，应将焊机上的焊丝加以遮盖保护。
打开的焊丝不得在露天过夜，以免受潮生锈。
2．焊剂焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为熔炼焊剂（如HJ431、HJ430）250℃～300℃，烘烤时间为2小时。
3．熔嘴熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，使用前必须烘干，烘干温度一般为250℃，烘烤时间为1小时，在80℃左右存放和待用。
4.1.2焊接设备和工具的准备1．焊机：按焊接特点需要选择能满足焊接工艺参数的焊机，要求性能良好，便于操作。
2．按一定的程序将各部件组合起来，并接上电缆。
3．焊机接地要良好。
4．要配备有足够容量的电源。
5．焊机应安装在离墙和其它焊机等设备至少300mm以外的地方，使焊机使用时能确保通风良好；焊机不应安装在日光直射处，潮湿处及灰尘较多处。
6．熔嘴电渣焊常用的工具有：清渣工具和一些辅助工具。
4.2 操作工艺4.2.1操作工艺：熔嘴电渣焊的焊接参数主要有：装配间隙、熔嘴尺寸、送丝速度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、渣池深度等。
（1）装配间隙：减小装配间隙可提高焊接速度，降低线能量，提高焊接接头的力学性能。
但过小的装配间隙，会因渣池太小而影响电渣过程的稳定。
通常采用的装配间隙为20～35mm，上部间隙比下部间隙稍大，一般每米间隙为1.5mm。
（2）熔嘴尺寸：常用的规格有Φ14mm×3mm、Φ12mm×4mm、Φ12mm×3mm、Φ10mm×3mm等多种。
（3）送丝速度：送丝速度过高会使焊缝表面粗糙，甚至产生裂纹，常用的送丝速度为200～300m/h。
造渣过程中选取200m/h为宜。
在焊接速度(υ)选定以后，可按下式计算送丝速度：V f = υ (F d - F g)/∑F式中F d—焊道金属的横截面积；F g—熔嘴截面积；∑F—全部丝极的总截面积。
电渣焊doc
【组织教学】1、点名检查学生出勤情况；2、强调课堂纪律。
【作业点评】1、上次作业质量情况；2、对出现问题较多的进行课堂纠正。
【复习提问】1、何谓焊接？2、焊接的种类主要有哪些？3、何谓熔焊？【相关工艺】电渣焊随着重型机械制造工业的发展，许多大厚度的构件若采用埋弧焊，不但焊接效率低，而且质量也难以保证。
如大型轧钢设备的机架、大型发电机的转子和机轴、高炉的炉壳等的焊接，电渣焊焊接大厚度构件具有独特优势。
1、电渣焊的基本原理电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热作为热源，将焊件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
电渣焊基本原理：把电源的一端接在电极上，另一端接在焊件上，电流经过电极并通过渣池后再到焊件。
当电流通过电阻较大的液态熔渣时，会产生大量的电阻热，渣池被加热到很高温度(1700～2000℃)，将电极和焊件与渣池接触的部位熔化。
由于熔化的金属密度较熔渣大，故下沉在底部而渣池始终浮于金属熔池上部。
随着焊丝的不断送给，渣池和熔池不断升高，温度逐渐降低的熔池金属在冷却滑块的作用下，强迫凝固形成焊缝。
电渣焊基本原理示意图2、电渣焊的特点(1)适于垂直位置焊接当焊缝中心线处于垂直位置时，电渣焊形成熔池及焊缝成形条件最好，故适合于垂直位置焊缝的焊接。
(2)厚件一次焊成由于整个渣池均处于高温下，热源体积大，故焊接板厚40～2000 ㎜的焊件可以不开坡口，与开坡口的焊接方法比，生产率高，节省钢材、消耗焊接材料少。
(3)焊接缺陷少在整个电渣焊过程中，渣池始终覆盖在焊缝上面，既可以避免空气的侵入，又对焊件有较好的预热作用，使冷却速度减缓，有利于熔池中的气体、杂质充分地析出，所以焊缝不易产生气孔、夹渣，焊接含碳量较高的金属时不易出现淬硬组织并且冷裂倾向较小。
(4)焊接接头晶粒粗大由于焊缝和热影响区在高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，使焊接接头冲击韧性降低。
一般焊后要通过正火和回火热处理，细化晶粒，改善组织性能。
3.3钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准共6页文档
3.3 钢结构熔嘴电渣焊焊接施工工艺标准则3.3.1 总则3.3. 1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
3.3.1.2 编制参考标准及规范（1）《焊接用钢丝》GB1300（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2019（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－20193.3.2 术语、符号3.3.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
3.3.2.2 符号I－电流。
3.3.3 基本规定3.3.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.3.3.2 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2019 的规定。
3.3.3.3 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.3.3.4 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
3.3.4 施工准备3.3.4.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以使质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，组织有关部门进行工艺评审。
3.3.4.2 材料要求（1）钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
熔嘴电渣焊焊接工艺方法
熔嘴电渣焊焊接工艺方法1、熔嘴制造熔嘴的结构如下图所示。
▲熔嘴结构示意图熔嘴是由板条和导丝管组焊而成。
熔嘴是焊缝的填充金属，其材料应根据工件金属化学成分和焊丝一起综合考虑。
例如焊接20M n2S i M o钢时，选用H10M n2焊丝，熔嘴板则选用15M n2S i M o钢种。
熔嘴板厚度一般为装配间隙的30%左右，而熔嘴板的宽度和数量则由焊缝厚度来确定。
所用熔嘴板的截面不能过大，否则，要增加焊接电源的功率。
在焊接过程中，渣池内焊丝端头的温度高于熔嘴端头的其他部分，所以焊丝附近的熔宽较大，为保证焊缝熔宽均匀一致，必须严格控制焊丝之间的距离。
双丝熔嘴的丝距比，按下式计算：式中：A—熔嘴板两侧焊丝导向管中心之间的间距，mm；B—两相邻熔嘴焊丝导向管中心之间的间距，mm。
根据经验，双丝熔嘴的间距B，一般为40～80mm；单熔嘴的焊丝间距一般不宜超过170mm。
2、焊前准备熔嘴电渣焊的焊前准备与丝极电渣焊基本相同，还应注意下面几点：（1）熔嘴形状及位置对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如下图所示。
▲单熔嘴形状和尺寸及其在接头间隙中的位置a）对接接头中的双丝熔嘴b）对接接头中的三丝熔嘴c）T形接头中的双丝熔嘴d）角接接头中的双丝熔嘴各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见下表。
各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置对于厚度大于300mm的焊件，一般采用多熔嘴。
（2）放置绝缘块为防止熔嘴偏离焊缝间隙中心或与工件短路，焊前必须在熔嘴与工件之间放置绝缘块。
绝缘块材料有熔化和不熔化的两种，熔化的绝缘块采用玻璃纤维制作，焊接时随熔嘴一起熔入渣池。
不熔化的绝缘块采用耐高温的水泥石棉板或层压板制作，绝缘板条应能随熔池上升而自由向上移动，当熔嘴板熔化到较短时，可将绝缘板条抽出。
（3）采用固定式水冷却成形板熔嘴电渣焊一般采用固定式水冷却成形板，高度为200～300mm，以便于观察焊接过程和测量渣池深度。
焊接长接缝时，每边可采用两块水冷却成形板交替使用。
应用于箱形柱制造的熔嘴式电渣焊技术
坏 焊 接 过 程 的 稳 定 性 。造成 局 部熔 合 不 良 ；另 一 方
面 ，熔池 变 大 ，在 垫板 、侧 板或 垫板 侧板未 组焊 的间
Ｗｅ ｉ￣ ｅ ｈ ｏ ｆ ｏ． Ｎ ． Ｍａ ０ ０ ｌ ｎ Ｔ ｅ ｎｌ ｙ Ｖ １ ９ ｏ ｄ ｏ ３ ５ ｙ２ １
熔化 或不 能充分熔 化 ．会 导致 焊缝金 属 和 四周母 材不
圈 ５ 侧 板 闻 组 对 后 的 坡 口 形 式
能熔 合或熔 合不 良；当焊 接 电流过 大 时 ，熔嘴 表面覆
盖 的药 皮 不能 与熔 嘴熔化 速度 一致 ，出现药皮熔 化速
１ ． 组 装过程 中需 要控 制 的重点 ２
效 地提 高垫板 的散 热速度 ．应 使 隔板组 上 的侧 板 与方
图 ３ 箱 形 柱 组 对 示 意 图 隔 板 组
柱 主体侧 板 的组对 间 隙 ≤１ ． ｍｍ （ ５ 日本厂 家一 般控 制
在 １ ｍ 范 围 内） ｍ ，且 组对 间隙处 的全 长范 围 内满焊 ，
使坡 口尽 可 能地在 周 向上 完全 封 闭 。
造成 焊接 中断 。
（ ）焊 接 电压 ２
处间 隙控制 ； （ ）电渣焊 坡 口在侧 板上 的钻 孔质量及 ５
其与隔板 、垫板 、侧板组对 的电渣焊方坡 口的同心度 。 以上 的制作 重点都 是 由 电渣 焊 的特点 与需要 决定 的 ．因为 电渣 焊 受坡 口的组 对质 量影 响很 大 ，一 旦 间
５１ 坡 口清 理 ．
（ ）侧 板下 料后 、组 对 隔板之前 ，要 对坡 口及 其 １ 两侧 一 定范 围进 行打磨 处 理 ，并 在 以后各 工序 中保 持 清洁： （ ）隔板 组 在组对 成 一体前 ，要 对待 焊 隔板侧 端 ２ 面 、垫板 侧 面进行 处理 ，以保证 组对 后 电渣焊坡 口干 净 ，无杂 质 ，并在 以后 各工 序 中保持 ； （ ）立柱 在钻 孔后 ，电渣焊 施焊前 对坡 口进 行检 ３
电渣焊接
熔化嘴电渣焊焊接作业指导文件编写:审核:批准:实施日期：2007.10.1质量技术部编熔化嘴电渣焊接0. 总则本作业指导文件适用于建筑类钢结构工程中箱型结构内隔板的焊接。
一、电渣焊接原理1、熔化嘴电渣焊接同其他焊接方法一样，也是一种以电流通过溶渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊方法。
2、它是用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化极，当焊接起动后，焊丝与引弧剂接触产生电弧，从而使投入的焊剂熔化而建立渣池，随着熔化嘴和不断送入焊丝的熔化，使渣池逐步上升而形成电渣焊缝。
3、电渣焊焊缝的化学成分可以通过熔化嘴及焊丝的化学成分的适当配合而易于进行调整。
4、熔化嘴固定在装配间隙中，不易发生与工件短路，因而焊接操作比较安全、可靠。
5、电渣焊焊接过程中不易用肉眼进行观察，因此接头组装时必须严格控制其装配精度，衬板需要进行机械加工或高精度切割，箱型面板与衬板之间间隙允许公差在0.5mm以下。
二、电渣焊工艺程序安装引弧铜帽→被焊孔清理→焊接支架安装→安装引出铜帽→安装熔化嘴→加入切断焊丝约5mm深、引弧用焊剂→预热→开始焊接→加焊剂→调整熔化嘴位置→焊接结束→拆除装置→焊接检查。
三、焊接材料的选用1、钢材为Q235时，采用的焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431,熔嘴为XTH-SES-1X。
2、钢材为Q345时，采用的焊丝为H10MnMoA，焊剂为HJ360，熔嘴为XTH-SES-1X。
四、焊接施工注意事项1、首先考虑焊接量的多少、焊缝的长短，准备足够长的熔化嘴、焊丝和焊剂。
熔化嘴的长度为焊缝长再加300mm。
2、焊丝盘内的焊丝数量事先要计算好，免得不够用。
一般按焊缝体积的理论重量再加10％的消耗就可以了，特别注意这些焊丝要事先检查以避免有无打结和多头现象。
3、焊接前将焊接区域内的水分、油污、锈等杂质清除干净。
4、电渣焊焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。
5、焊接前应对焊剂、熔化嘴按照工艺规定要求预热。
电渣压力焊作业指导书(范本)
电渣压力焊作业指导书一、目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
二、适用范围：适用于本工程中的型号Ø12~20钢筋电渣压力焊作业。
三、电渣压力焊电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~Ⅲ级钢筋。
四、焊接设备：1、焊接电源：本工程采用型号ZX7-630DH钢筋对焊机。
也可采用较小容量的同型号钢筋对焊机并联使用。
2、控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3、焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4、焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5、切割机：用于切割钢筋。
6、控制系统及操作箱。
五、焊接材料所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
1、钢筋：必须有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定；电渣压力焊部位钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，保证钢筋端面垂直于轴线；钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接；处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
2、焊剂：本工程采用HJ-431型焊剂，必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
本工程在使用前，须经300~350℃恒温烘焙2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
六、焊接人员资质及其职责焊接技术人员应由有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，主持编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
标准层电渣压力焊文档样本
上钢筋放入夹具钳口后, 调准夹头的起始点, 使上下钢筋的焊接部位位于同轴线状态, 方可加紧钢筋, 钢筋一经加紧, 严防晃动, 以免上下钢筋错位, 引烧电弧后, 经过应控制电压值, 借助导纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距, 使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池, 随后逐渐下送钢筋, 使上钢筋端部插入渣池, 电弧熄灭, 进入电渣过程的延时, 使钢筋全断面加速溶化。电渣过程结束, 迅速下送钢筋, 使上下钢筋端面接触, 趁热排除熔渣和熔化金属, 同时切断焊接电源。在焊接完成进行下道工序以前要对根部进行清理。
分部工程
主体工程
分项工程名称:三层电渣压力焊工程
焊工必须持焊工证, 焊剂性能应符合GB5293埋弧焊用焊剂规定。电渣压力焊接头不得出现偏心, 弯折, 烧伤等焊接缺陷, 四周焊包应均匀, 凸出钢筋表面的高度应≥4mm, 钢筋的电极接触处, 应无烧伤缺面, 接头处的弯折角不得大于40, 接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍, 且不得大于2mm, 外观检查不合格的接头应切除重焊, 或采取补强焊接措施。
安全措施:加强对作业人员安全意识教育,焊工操作时应穿电焊工作服, 绝缘鞋和电焊手套, 防护面罩革安全防护用品, 高处作业周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品, 操作前应检查焊机和工具, 确认安全后方可作业,带好安全帽扣好安全带。
熔嘴电渣焊工艺方法
建筑钢结构箱形钢梁(柱)隔板熔嘴电渣焊工艺方法【摘要】介绍溶嘴电渣焊在建筑钢结构箱形梁(柱)内隔板焊口的应用、焊接工艺、操作步骤及注意事项。
2005年4月，我公司承担不锈钢生产基地——太原钢铁股份有限公司150万t不锈钢工程。
建成投产后将使太钢成为年产量300万t的全球最大规模的不锈钢生产企业，为其成为世界最具竞争力的不锈钢企业奠定坚实基础。
工程质量目标为“无与伦比”的精品工程，其中建筑钢结构制安总重量为7.2万t，在偌大钢结构制作工程中，箱形钢梁(柱)的焊接量最大，质量要求更高。
箱形钢梁(柱)的构造与隔板接头形式如图1所示。
在箱形梁(柱)隔板的焊接中采用了熔嘴电渣焊方法，但该焊接方法我公司还是首次介入，由于对熔嘴电渣焊焊接箱形梁(柱)隔板的相关资料及实例介绍的不多，即便有介绍也不详尽，为此，在箱形梁(柱)投产前进行了熔嘴电渣焊工艺试验、评定，以便通过工艺试验，总结出合适的焊接参数，并检验焊接接头的内部质量和力学性能是否合格。
编写焊接工艺指导书，指导现场的焊接生产，以保证该项焊接工程的顺利完成。
1.熔嘴电渣焊简介熔嘴电渣焊是一种利用电流通过导电的液体熔渣所产生的电阻热作为热源使金属熔化的熔焊方法，是电渣焊的一种。
该方法焊接较厚的工件，只要求工件边缘保持一定的装配问隙，不需要坡口，就可以一次成形，效率高，金属熔池凝固速率低，熔池中的气体和杂质容易浮出，不易产生气孔和夹渣等缺陷，因此特别适用于建筑钢结构箱形梁(柱)隔板部位焊口的焊接。
隔板的接口形式如图2所示，它利用焊丝和固定在工件间隙中并与工件绝缘的熔化嘴共同作为熔化电极。
当焊接启动后，焊丝与引弧板接触产生电弧，使焊剂熔化而建立起渣池，熔化嘴和不断送入熔化嘴内的焊丝一起熔化作为填充金属，使渣池逐渐上升(因铁水重渣池轻，熔渣自然上升)而形成焊缝。
详见图2所示。
2.焊接材料与焊接设备钢种：Q345B、Q345C，板厚：δ=16～50mm。
焊丝：φ2.5m m、φ3.2mm，H08MnMoA、H10Mn2。