泡沫陶瓷过滤器使用方法
铸造用泡沫陶瓷过滤器
过滤器尺寸的选择
• • • • 第一步：计算直浇道的最小截面积 第二步：计算横浇道截面积之和，内浇道的截面积之和， 第三步：确定过滤器的安放位置和个数； 第四步：根据单位面积的过滤器的过滤速度，单位面积过 滤器的过滤能力，实际的浇注速度和经过过滤器的铝合金 液重量和铝合金液的纯净程度，确定过滤器的尺寸（如铝 合金液太不纯净，则需采取多级过滤）。 即：过滤器的过滤速度>铝合金液的浇注速度 过滤器的过滤能力>铝合金液夹杂物量 • 通常：过滤器的过滤面积为浇道截面积的2.5—4倍。
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陶瓷过滤器的过滤机理
• 筛分。如同筛子一样，阻止尺寸大于过滤器表面孔径的夹 杂粒子及其团聚物通过。 • 饼滤。经筛分，许多大于过滤器孔洞的夹杂被捕获在过滤 器入口端。随着捕获夹杂物数量增多，在过滤器入口端表 面形成由大块夹杂构成“滤饼”。“滤饼”使液体变细， 这样小于过滤器孔径尺寸夹杂也部分被捕获在“滤饼”上。 • 深床过滤。在泡沫陶瓷过滤器内部，熔体流经的路径蜿 蜒曲折，小的局部区域内甚至有横流折返的现象，这主要 起两个作用：①可以大大增加夹杂物粒子与过滤器接触的 概率；②使熔体的流速和流向变换加快，由此可使熔体中 细小的夹杂物被碰撞后遗留在某一角落停滞下来而被捕获。
• 垂直放置：
--过滤开始时，过滤器的利用面积小； --过滤后的液流没有花洒现象(洗澡用的花洒有许多小水流)
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过滤器前后的液流状态
过滤器后铝合金液呈层流状态
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注意事项
• 陶瓷过滤器使用不当，效果比使用其他过滤器更坏； • 系统设计要保证铝合金液全部通过过滤器(如部分未通过， 则铝液不纯净，并产生湍流turbulence，卷气而造渣)； • 过滤器的过滤面积应足够大，不影响铝合金液的流速(最 小流速应位于直浇道的最小截面处)； • 过滤器前后应有足够大的空间，有利收集夹杂物。 • 铝合金液应做好熔化炉的熔炼(避免氧化，及除渣处理)和 保温炉的精炼除渣和除气。因为过滤器的过滤能力是有限 的，铝合金液太脏会导致最后过滤的铝合金液比最先过滤 的铝合金液反而更脏。
泡沫陶瓷过滤器使用方法
A 可放在直浇道的窝座上 B 可放在横浇道与横浇道搭接处 C 可放在内浇道 若型内球化或型内孕育，过滤网应放在反应室后面，过滤网应尽可能的靠近内浇道为 好。 过滤网座的设计 过滤网须放在一定的过滤网座上，才能使过滤网安放方便和牢固可靠。在安放处的铸 型支撑面上要做有圆角以防止冲砂。同时注意：铁水流入面要留有 3—5 毫米的搭接量，铁 水流出面要留有大于 5 毫米的支撑宽度，过滤网四周留有 1—1.5 毫米的间隙及集砂槽沟， 以防掉落砂子；同时为防止合箱时压坏过滤网，其上表面应低于分型面 0.5—1 毫米。
过滤器的厚度
过滤器厚度越大, 过滤器的强度越好, 过滤器的深层过滤效率也越高, 当然其使用成 本也越高。从最适宜的强度和过滤效率考虑, 推荐使用22 mm 厚的过滤器。 过滤器过流速度 大多数的铸件具有一临界的浇注时间, 它对应于最佳的浇注速度。浇注速度通常源于 经验或对特定铸造厂大量铸件实例的观察。 在某些铸造厂, 通过设定浇注系统各部分截面积 比值( 直浇道截面积: 横浇道截面积之和: 内浇口截面积之和) 来保证适宜的流速。 各种的 过滤介质都显现出某种程度的压力下降, 因为它们大大地调整了铁液的流动。 为减小过滤器 对铁液流速的影响, 过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。 过滤器不应成为浇注 系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少2～5 倍于控流面积。 过滤器阻塞前的金属过流量 所有的过滤器在完全阻塞前都有一个极限金属过流量。由于夹杂物的滤出, 导致过滤 器的有效过流面积的减小而产生流动阻碍。 在极端情况下, 超过这个极限能引起通过过滤器 的流动完全停止。过滤器的过流能力随铁液中夹杂物含量、浇注温度和浇注系统的设计而大 幅度变化。铸造厂依据该流量值和铸件的浇注重量就可以确定过滤器需要多大的过流面积。 选用原则可参考下表： 类 型 铸 钢 件 >22mm 小件 径 6、10 大件 >15 6、10 小件 15～20 大件 15 30 20 铸 铁 件 大件 >22 有色合金 大件 20材质 碳化硅
工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程
工贸企业浸泡陶瓷过滤器安全操作规程一、启动前的准备1.上岗前，必须佩戴相应的劳动保护用品。
2.检查是否有纯净滤液（贫液〉或生产用水作为反洗水。
3.确保向真空泵的循环水中添加足够的软化水，停水后（软化水）要及时加生4.检查各控制开关、泵是否准备好启动。
5.检查储酸罐是否有足够的60%硝酸，以备酸洗使用。
6.检查控制仪表和气动室是否灵活可靠。
7.以上确认无误后，联系相关岗位做好开机准备。
二、启动程序1、将空气控制箱中的压力表调整至0.6MPa。
2、将主轴开启，转数为10转/分左右，然后分别打开搅拌器、真空泵、进浆阀、排浆阀、滤液泵。
3、确保启动期间反洗水的连续供应。
4、班中加强巡检，及时手柄异常情况。
三、清洁要求1、清洗时需用60%的销酸进行清洗，生产用水必须用于反洗。
2、值班人员应根据生产情况、安排清洗。
3、在清洗过程中保持反洗水的连续供应（缺水时应立即关闭酸泵），防止硝酸逆流。
四、清洁步骤1、清洗时，放掉陶瓷过滤机槽内矿装，及时清洗前井超声波发生器和罐底积矿。
2、打开生产水间门，向槽内注水，当水位达到料位，即水位超过超声波振动盒后，打开反冲间，然后打开酸泵和超声波清洗，时间控制在50〜60分钟清洗结束，关闭反冲间和超声波，放掉槽内反冲水。
3、酸洗时及时清理刮板上堆积的矿石，检查陶瓷板及刮刀是否松动并及时手柄。
4、清洁后立即恢复正常生产。
五、清洗技术参数1、酸洗时，酸浓度控制在1： 1，油值控制在2〜4之间。
2、清洗时主轴转速控制在1082，其他生产时，主轴控制取决于给矿的性质，搅拌器控制在15〜20转义分。
3、反冲压力控制在0.11？^。
六、一般规定1、每天8： 00、19： 00用酸清洗一次。
2、白班人员负责准备足够的酸，以便将酸去除到酸槽中，确保当天使用。
3、维护值班设备和现场环境的卫生。
4、交接班人员应在交接班前及时清理刮板周围和下料斗上的积矿。
5、滤芯的使用，检查过滤压力是否低于0.4 1？3，超此范围时及时更换滤芯、并及时清洗，妥善保管以备用。
陶瓷膜过滤器简要操作流程
陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时，必须采用手动操作，先将电动阀全部打开，而手动阀全部关闭，启动氨水泵，同时将顶部手动排气阀全部打开，并且缓慢打开手动进水阀，这时已开始将罐内空气排出，等待罐内注满水且空气全部排出时，打开手动出水阀，同时关闭顶部的电动排油阀，观察进水和出水压力表受正常压差稳定时，已成功进入正常净化过程。
方法一：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀（30-45分钟）→关蒸气阀→关反进排污。
（若反洗完成后需重新恢复运行，可按净化过程①）
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
方法二：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀（蒸煮一定时间或水温加热至100℃时）→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀（30分钟左右）→关反洗进水阀→关排污阀。
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
特别提示：冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法泡沫陶瓷过滤器是一种新型的过滤材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，在许多领域都有广泛应用，如化工、冶金、环保、航空等。
然而，在使用过程中，我们也会发现存在一些错误的使用方式，可能会影响到泡沫陶瓷过滤器的使用效果，甚至导致泡沫陶瓷过滤器无法正常工作，威胁生产安全。
因此，本文将介绍几种常见的错误使用方式及纠正办法，以便读者更好地了解和使用泡沫陶瓷过滤器。
有些人在使用泡沫陶瓷过滤器时，可能因为不熟悉规定或者急于使用，未按规定放置泡沫陶瓷过滤器。
例如，把泡沫陶瓷过滤器放在不适合的位置，使其离目标过滤物太远或太近；或者将泡沫陶瓷过滤器倒放，使得过滤效果减弱。
纠正办法一：应按照规定正确地放置泡沫陶瓷过滤器在使用泡沫陶瓷过滤器之前，应先了解其规定的放置位置、数量和方向等。
一般来说，泡沫陶瓷过滤器应该位于目标过滤物的正上方，并与目标过滤物保持一定距离。
此外，泡沫陶瓷过滤器必须正立放置，不能倒放。
由于泡沫陶瓷过滤器使用寿命有限，一旦超时使用，不仅会失去过滤效果，而且还可能损坏设备或影响产品质量。
为了确保泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和工作寿命，应定期检查和更换泡沫陶瓷过滤器。
一般来说，泡沫陶瓷过滤器的更换时间应该按照其使用寿命来决定，不能超时使用。
不同的泡沫陶瓷过滤器具有不同的孔径、厚度、材料等特性，可以适用于不同的场合。
因此，如果不加区分地使用泡沫陶瓷过滤器，可能会导致过滤效果不佳或无法过滤目标物质。
在使用泡沫陶瓷过滤器之前，应先了解其特性、孔径、厚度、材质等参数，在选择时应根据实际需要进行筛选，选择适合的泡沫陶瓷过滤器。
错误使用方式四：使用过程中不注意清洁和保护泡沫陶瓷过滤器在使用过程中容易受到杂质、尘埃等污染，有时还需要承受较大的压力和温度等环境因素的影响。
如果没注意清洁和保护，会影响泡沫陶瓷过滤器的工作效果。
纠正办法四：应注意清洁和保护泡沫陶瓷过滤器在使用泡沫陶瓷过滤器之前，应首先对其进行清洗和消毒，以确保其表面干净；同时，在使用过程中还应注意保护泡沫陶瓷过滤器，避免受到机械损伤和高温环境等的影响。
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法
泡沫陶瓷过滤器几种常见错误使用方式及纠正办法【摘要】泡沫陶瓷过滤器在工业生产中扮演着重要的过滤作用，但是在使用过程中常常会出现一些错误的方式，比如未按照规定安装、没有定期清洗和更换、超出使用寿命继续使用等。
这些错误不仅会影响过滤效果，还可能影响设备的使用寿命。
为了正确使用泡沫陶瓷过滤器，我们需要严格按照厂家提供的安装说明进行安装，定期清洗过滤器并按规定更换，及时更换超过寿命的泡沫陶瓷过滤器。
只有这样，我们才能确保设备的正常运转，提高过滤效果，延长设备的使用寿命。
正确使用泡沫陶瓷过滤器不仅可以保证生产的顺利进行，还可以节约更换设备的成本，提高生产效率。
【关键词】泡沫陶瓷过滤器、错误使用方式、纠正办法、安装、清洗、更换、寿命、厂家说明、重要性、方法1. 引言1.1 介绍泡沫陶瓷过滤器的作用和重要性泡沫陶瓷过滤器是一种高效过滤材料，具有优异的过滤性能和耐高温、耐腐蚀等特点。
其主要作用是通过泡沫陶瓷材料的孔隙结构，将液体中的杂质和固体颗粒有效地截留在过滤器内部，从而提高液体的纯度和清洁度。
泡沫陶瓷过滤器在工业生产过程中扮演着重要角色，可以用于多种领域，如钢铁、铝水的过滤、燃气和燃油的净化、化工原料的过滤等。
在这些领域中，泡沫陶瓷过滤器的作用不可替代，它可以有效保护设备、提高产品质量，确保生产线的连续稳定运行。
正确使用泡沫陶瓷过滤器对于保证生产过程的顺利进行、提高产品质量、延长设备寿命都具有重要的意义。
在日常使用中，我们需要根据厂家提供的使用说明和维护方法，严格按照规定进行操作，定期清洗和更换过滤器，并在超过使用寿命后及时更换，以保证泡沫陶瓷过滤器的正常运行和过滤效果。
2. 正文2.1 错误使用方式一：未按照规定的使用方式安装泡沫陶瓷过滤器泡沫陶瓷过滤器是一种常用于水处理和气体净化领域的重要设备，其作用是通过泡沫结构的过滤层，将悬浮物、细菌和微粒等杂质有效地截留，提高水质和气质的纯净度，保证生产和生活用水的安全和清洁。
泡沫陶瓷过滤器使用效果说明
苏州德鑫陶瓷新材料有限公司泡沫陶瓷过滤器使用效果说明氧化锆泡沫陶瓷过滤器的基本材质是氧化锆ZrO2。
氧化锆过滤网的耐热温度高于约1760℃,具有非常高的强度和极好的高温冲击力。
铸钢零件广泛应用于需要高强度和延伸率要求的方面。
因此铸钢件对于由杂质造成的缺陷非常敏感。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器优异特性能够有效去除最终导致产品质量缺陷的杂质，杂质主要由非金属颗粒、熔渣、和耐火材料碎片组成,提高铸件表面质量和机械性能,减少废品率。
氧化锆泡沫陶瓷过滤器能使钢液更均匀地充满型腔，浇注时熔融金属有较高的紊流倾向，经过氧化锆泡沫陶瓷过滤器三维立体孔结构紊流最终被转换成非常稳定的层流。
层流对型腔的填充性更好,从而降低了金属溶液对铸造型腔的冲击腐蚀,并显著降低了废品率。
铸件中的非金属夹杂物是导致铸件缺陷的最主要的因素，它们影响铸件的表面光洁度、机械及加工性能并导致废品率上升。
泡沫陶瓷过滤产品正是以去除夹杂、减少紊流达到快速稳定的金属液充型流速,并因此提高铸件品质。
* 对所有钢种均有显著的过滤效果，包括碳钢、不锈钢、钴基镍基高温合金等。
*纯氧化锆材质制造，温度可达1760℃，对不同钢种浇注温度变化不敏感。
*优异的原材料和先进的生产技术工艺，保证过滤网具有稳定的尺寸公差，同时满足手工造型和效率更高的机械化生产线的要求，并保证铸造工厂的产品质量达到国际化的质量标准要求。
氧化铝泡沫陶瓷过滤器，适用温度1250℃，适用于铝及合金溶液的过滤净化。
为满足日益提高的铝铸件质量的要求，使用氧化铝质泡沫陶瓷过滤片（板）越来越显得重要。
在普通砂型铸造如潮模铸造和永久型模的铸造如汽车铝部件铸造中也广泛使用过滤片。
苏州德鑫陶瓷新材料有限公司。
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。
关闭进料阀门，停止泵的运行。
打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
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80~87 80~87
≤1600 ≤1600
≥2.0
铸铝件：2
80~87
≤850
≥1.2
1)灰铁件:4
2)球铁件：2 3）铸铜件：2
40~60
≤1400
抗弯强度： ≥8.0
4）铸铝件：2
济南圣泉集团股份有限公司
A 可放在直浇道的窝座上 B 可放在横浇道与横浇道搭接处 C 可放在内浇道 若型内球化或型内孕育，过滤网应放在反应室后面，过滤网应尽可能的靠近内浇道为 好。 过滤网座的设计 过滤网须放在一定的过滤网座上，才能使过滤网安放方便和牢固可靠。在安放处的铸 型支撑面上要做有圆角以防止冲砂。同时注意：铁水流入面要留有 3—5 毫米的搭接量，铁 水流出面要留有大于 5 毫米的支撑宽度，过滤网四周留有 1—1.5 毫米的间隙及集砂槽沟， 以防掉落砂子；同时为防止合箱时压坏过滤网，其上表面应低于分型面 0.5—1 毫米。
选用原则可参考下表：
类 型 铸钢件 铸铁件
有色合金
铝型材
过滤网厚度
大件 >22 大件 20～25
>22mm
>30
（mm）
小件 >15 小件 15～20
孔
径
大件 6、10 大件 15
30
6、10
（PPI）
小件 10、15 小件 15、20
20
下列表中数据谨供参考，同时要根据不同厂家浇注条件。 选用过滤网时一定要考虑如下几个方面： 铸件材质/浇注温度 /浇注压头高度 /浇注量 /浇注时间 过滤网在浇注系统中放置位置/掌握合理的过滤量： 高温下过滤器能承受的金属液冲刷的时间是有限的，通常对滤器单位面积过滤的金属 液量加以限制，每平方厘米最大可过滤约为：铸钢 1kg，球铁 2kg，灰铁 4kg。 2、安放方式 FCF 系列泡沫陶瓷过滤网可放置于浇注系统的各个部位，应根据零件的特点以及生产条 件来选择。 过滤网的安放形式 见图
使用方法
1、 过滤网选用原则 在使用泡沫陶瓷过滤器时，要依据铸件的质量要求和金属液中夹杂物的数量来确定过 滤器的孔径；依据浇注速度和浇注重量来确定过滤器的尺寸。为保证过滤器的过滤效果，过 滤器的安放位置，浇注系统的设计也应遵循一定规范。 过滤器的安装 过滤器安放必须尽可能靠近铸件, 以获得最大的过滤效率和对流动的调整。从实际因素考 虑, 如铸型中可安放的位置和浇注系统的设计等, 过滤器往往安放在横浇道中。有些时候将 过滤器安放在直浇道的底部, 但这不值得推荐。因为泡沫陶瓷过滤器的过滤效果和对流动的 调整会受到直浇道底部到横浇道的紊流的影响。推荐将过滤器垂直安放在横浇道内 。 孔径选择 孔径越小, 过滤效果越好, 但对流动的阻碍也越大。过滤器的孔径尺寸标准为10 ppi ( 每英寸10 个孔) ( 粗) 、15 ppi( 每英寸15 个孔) ( 中) 和25 ppi ( 每英寸25 个 孔)( 细) 。铸钢用过滤器的孔径尺寸标准为6、10ppi。由于球铁处理后有大量的浮渣, 大 多数球铁件厂使用10 或15 ppi 的过滤器。有些高质量球铁件生产厂使用25 ppi 的过滤器, 因为小孔径过滤器能提供更好的过滤效果。在这些情况下, 还要特别关注处理过程参数的稳 定, 才能得到非常洁净的球铁液。过滤器的尺寸常选用得相当大, 以减小由于浮渣夹杂的大 量滤出而造成过滤器阻塞。对灰铁件, 15 ppi 的过滤器应用最为广泛。对一些重要的应用, 如压缩机缸体和其它耐压部件, 推荐使用25 ppi 的过滤器。这种小孔径的过滤器能更有效 地滤出那些能造成受压铸件泄漏的小尺寸夹杂物。
名称
泡沫陶瓷 过滤器
型号 FCF-2A FCF-2C FCF-1Z FCF-1S FCF-3
直孔 过滤器
CHF-2
材质 碳化硅 氧化锆 硅胶质 氧化铝
陶瓷
过流量（kg/cm2） 空隙率（%） 浇注温度（℃） 耐压强度（MPa）
1)灰铁件:4 2)球铁件：2
80~87
≤1400≥1.2 Fra bibliotek1.5不锈钢件：1~1.5 铸钢件：1~1.5
过滤器阻塞前的金属过流量 所有的过滤器在完全阻塞前都有一个极限金属过流量。由于夹杂物的滤出, 导致过滤
器的有效过流面积的减小而产生流动阻碍。在极端情况下, 超过这个极限能引起通过过滤器 的流动完全停止。过滤器的过流能力随铁液中夹杂物含量、浇注温度和浇注系统的设计而大 幅度变化。铸造厂依据该流量值和铸件的浇注重量就可以确定过滤器需要多大的过流面积。
过滤器的厚度
过滤器厚度越大, 过滤器的强度越好, 过滤器的深层过滤效率也越高, 当然其使用成 本也越高。从最适宜的强度和过滤效率考虑, 推荐使用22 mm 厚的过滤器。
过滤器过流速度 大多数的铸件具有一临界的浇注时间, 它对应于最佳的浇注速度。浇注速度通常源于
经验或对特定铸造厂大量铸件实例的观察。在某些铸造厂, 通过设定浇注系统各部分截面积 比值( 直浇道截面积: 横浇道截面积之和: 内浇口截面积之和) 来保证适宜的流速。各种的 过滤介质都显现出某种程度的压力下降, 因为它们大大地调整了铁液的流动。为减小过滤器 对铁液流速的影响, 过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。过滤器不应成为浇注 系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少2～5 倍于控流面积。
安放参照下图
过滤网
浇道入口 比率： 1
入口面 出口面 2—4 1.7—3.5
浇道出口 1
过滤网型内平放
过滤网型内垂直放置 3、注意 1）尽量避免金属液直接冲击过滤网，直接冲击过滤网时浇注高度最好不要超过 300mm。 2）过滤网使用之前用气吹去渣屑。 3）最好采用开放式浇注系统，以避免卷气 4.过滤器的选用方法：