TT系列陶瓷过滤机说明书2015年
陶瓷过滤机电控系统操作说明
陶瓷过滤机电控系统操作说明1、系统操作箱面板元件说明:（1）1SA：系统工作启动开关，用以选择电控系统的工作方式。
它有三个位置：左侧为启动“手动工作”控制方式；中间为“空位”；右侧为启动“自动工作”控制方式。
此开关为三位自复位开关。
（2）2SA：清洗方式选择开关，用以选择过滤机的清洗方式。
它有三个位置：左侧为“手动清洗”方式；中间为“空位”；右侧为“自动清洗”方式。
在滤机过滤工作中，此开关转向左侧，系统进入“半自动清洗”程序，清洗灯（4H）亮；滤机过滤工作中此开关转向右侧（开关自锁），系统开始自动计时，到设定时间后，滤机进入自动清洗程序。
此开关为三位，左自复位，右自锁。
（3）1SB：“工作暂停”按钮，按下时, 使系统进入“暂停”状态，再按一次恢复原来的运行状态。
此钮仅在“自动工作”中起作用。
（4）2SB：复位按钮。
工作开始时按下此按钮，可以启动控制电源；故障排除后，按下此按钮，可以解除故障自锁，恢复系统工作。
（5）3SB：“系统方式”选择旋钮。
左侧为“运行”位置，右侧为辊筒“维护”位置。
用于系统自动工作与辊筒“维护”功能的切换。
滤机运行前，此钮转向右侧，接通辊筒“维护”功能，此时可用“辊筒维护”开关（3SA）点动辊筒正转或反转。
滤机运行中，先按暂停按钮（1SB），使滤机暂停，再将此钮转向右侧，滤机退出运行程序，接通辊筒“维护”功能，此时，可用（3SA）点动辊筒正转或反转，维护结束时，此钮转回左侧，再按一次复位按钮，滤机恢复原来运行状态。
此钮在“维护”方式时，触摸屏及面板上其它按钮失效。
此钮为两位带自锁开关。
（6）4SB：系统“急停”按钮。
用于过滤机运行中的紧急停车。
此钮为机械自锁钮，向右旋可使其释放。
它按下时，同时切断了系统的输出控制电源。
（7）3SA：“辊筒维护”开关，用于辊筒正转或反转的接通或关断。
此开关仅在“系统方式”旋钮（3SB）在“维护”位置时（右侧）才起作用。
（8）VR1：“搅拌速度”调整电位器，用于调整搅拌器运行的速度。
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。
以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。
检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。
2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。
3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。
4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。
5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。
关闭进料阀门，停止泵的运行。
打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。
清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。
6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。
7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。
8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。
将过滤机内的液体排空。
以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。
TT-45型陶瓷过滤机安装结构和方式的改进
３４０ ） ３５６
要： 介绍 了 用钢 架结构和整体 坐落式安 装方式在短 期 内快捷、 采 菏效地安 装陶瓷过滤 机 ， 为设备 安 装 ， 特
别是 陶瓷过滤机的安装作 了有益的尝试 ， 也提供 了宝贵的可借 鉴的经验 。
关键 词 ：陶瓷过滤机 ； 装结构和方 式； 安 改进
中 图分 类号 ：Ｄ ２ ． Ｔ ９８ －
维普资讯
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铜
业
工
程
１ ３
文 章编 号 ：０９— ８２ ２０ ）４． ０ ３— ２ １０ ３４ （０７ ０ ． １ ０ ０
Ｔ ４ Ｔ一 ５型陶瓷过滤机安装结构和方式的改进
蒋克平
（ 江西铜 业 集 团公 司永平铜 矿 ， 西 铅 山 江
稳定性 ，确保 了陶瓷过滤机的运行安全。
查阅了大量 的技术资料 ， 并结合现场实 际， 借鉴其他
设备安装方式 ， 经过认真研究 ， 反复论证 ， 于使 困 终
扰 ｒ’ ４ Ｉ 一 ５型陶瓷过滤机安装 问题得到了解决。即 ’ Ｉ 采用钢架结构和坐落式基础。 ３ １ 采用钢 架结 构 来代 替混 凝土 结构 ． ４Ｈ 陶瓷过滤机采用的是 ２ ＃ 形整体式混 ５ｌ ２ 层“ ” 凝土结构， 混凝土梁距离地面约 ２５ 梁上预埋了铁 ．ｍ，
构及 方式 为 常规设 备安装 方式 ， 特点 是施 工方 便 、 其
染环境。Ｔ ４ 型陶瓷过滤机为 ２ 世纪 ９ 年代末 ， Ｔ一 ５ Ｏ ０
我国自 行研制的新技术产品， 其工作原理是利用 陶瓷
材料细微的毛细孔作为过滤载体 ， 替代传统的滤布来
过滤硫精矿 ， 其滤板 的滤孑 细密均匀 ， Ｌ 因而过滤水份 低， 使用寿命长， 能耗低， 产率高 ， 环境污染小 ， 目 是 前 选矿工艺流程设计时脱水设备选型的首选。
TT系列陶瓷过滤机说明书2015年
反冲洗装置
酸洗装置
配酸装置
主机系统
真空装置 气路装置 搅拌装置 超声波装置
2．1 主机系统 2．1．1 转子
转子采用中心传动，一端通过联轴器与主轴减速机相联，另一端与 分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空软管、 真空管连接分配装置到气液分离装置（真空桶）。
1、主电机及减速机 3、主轴轴承座 5、转子
根据不同物料的性质、选矿工艺的条件，搅拌方式有三种搅拌方式： 3．4．1 气动搅拌方式： 现场有 0.6Mpa 压力充足气源，适合物料比重 小、沉降速度慢的物料。 3．4．2 机械搅拌方式： 通用搅拌方式，物料性质无特殊要求。标准型 配置。 3．4．3 混合搅拌方式：采取气动、机械联合搅拌方式，应用于物料比 重大，沉降速度快的物料。
2．1．4 分配阀
分配阀是由阀体、磨擦片、支承架及调整丝杆等组成，可以适当调节
干燥区、吸浆区、反冲洗区的相对位置。工作时，料浆因为真空作用吸
附在陶瓷板表面而滤液通过陶瓷板微孔进入真空管道至分配阀到真空
桶。反冲洗时，水由分配阀对应的分配管道送入陶瓷板内部进行反冲洗。
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1、主轴 2、摩擦片 3、分配阀体 4、定位装置
瓷板，有四种规格分别为： ⑴ 系列一过滤面积：1 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 ⑵ 系列二过滤面积：2 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 ⑶ 系列三过滤面积：3 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 ⑷ 系列四过滤面积：4 平方米/圈；滤板数量：12 块/圈 3．3 排液方式
TT 系列陶瓷过滤机根据用户的现场条件、环境条件及陶瓷过滤机参 数有三种滤液排放方式： 3．3．1 滤泵排液方式： 通用规格能满足现场安装滤泵与陶瓷过滤机有 -3 米高差的条件，标准型配置。。 3．3．2 自动排液方式： 对机型有一定要求，能够解决现场工艺条件不 能满足滤泵排液方式的工况。 3．3．3 高差排液方式： 滤液排液口与陶瓷过滤机水平至少有 10 米以 上高差，最佳排液方式。（重力自然排液） 3．4 搅拌方式
陶瓷过滤机技术操作规程
陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加，将待过滤的液体经过压力作用，通过滤板的孔隙排出，从而分离出固体颗粒和液体。
为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果，制定一套操作规程是非常必要的。
下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程，共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。
一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态，并断开电源。
2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况，如有损坏或污垢严重的情况，应及时更换或清洗。
3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。
4. 清理周围工作环境，确保安全和卫生。
二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽，确保液面高度在液位计要求范围内。
2. 打开进料阀门，调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。
根据实际情况和设备要求调节进料阀门，确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。
3. 打开压滤阀，调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。
根据不同的过滤要求和材料特性，调节压滤阀的压力。
4. 当液体通过滤板后，将固体颗粒停留在滤布上，逐渐形成过滤饼。
待过滤液体自动排出过滤机，收集到下方的收液槽中。
5. 当滤饼达到一定厚度时，停止过滤，关闭进料阀门和压滤阀。
6. 打开排出滤饼的阀门，将滤饼倒出，处理或回收。
7. 清洗陶瓷滤板和滤布，确保干净无污垢。
三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。
2. 过滤机操作前，应检查各个部件是否正常，如发现异常及时处理或更换。
3. 操作时应注意液位的监测，防止液体溢出。
4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节，不可突然打开或关闭。
5. 滤饼倒出时应小心操作，避免烫伤。
6. 定期对过滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。
7. 遵守操作规程，如遇到问题及时与技术人员联系解决。
陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行，对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行培训和考核。
TT陶瓷过滤机介绍
T T系列陶瓷过滤机适用范围广泛应用于环保、化工、矿山选矿、冶炼及污水处理、医药、食品、煤炭、冶金等行业。
主要技术内容一、基本原理TT型特种过滤机是一种集机电、自动控制、微孔过滤、超声波清洗等高新技术于一体的固液分离设备，利用真空条件下过滤板中微孔的毛细效应原理，进行固液分离，并利用变频技术及自动控制，超声清洗等技术，根据生产的不同要求，对过滤进行可变控制。
二、技术关键一是利用微孔的毛细作用原理，加上气液分配装置的专利技术实施，采用微孔陶瓷滤板替代传统滤布，实现毛细作用原理的透水不透气的效果，所以保持过滤过程中的极高真空度。
二是巧妙地应用了两项专利技术及自动排液装置，实现两次干燥和旋转式搅拌，使得脱水效果更好，节能更显著。
三是集超声清洗，化学清洗和利用自身滤液进行反冲洗于一体，使滤板再生能力得到保证，微孔始终保持畅通，过滤效率不减，这是其它类型过滤机无法比拟的。
四是充分利用了工业计算机的控制技术，使整机实现了自动控制、自动报警和远程控制，顺应了现代科学管理的潮流。
典型规模一台30m2过滤机主要技术指标及条件一、技术指标名称单位TT—15 TT—30滤板数量块60 120滤盘数量圈5 10过滤面积m2 15 30滤盘转速r／min 0.5—2 0.5—2搅拌转速r／min 10—25 10—25处理能力t／h 15—20 30一40滤饼水份％8—12 8—12滤液固体含量≤ppm 50 50电耗kwh／t 0.68 0.62主轴电机kW 2.2 2.2装机功率kw 20 28重量t 9.5 12.8机身长mm 4800 6300机身宽mm 3320 3320机身高mm 2730 2730二、条件要求要有外接水源，并且水源要与设备有一定的落差。
主要设备及运行管理一、主要设备TT系列陶瓷过滤机二、运行管理环保型特种过滤机是集机电、自动报警、自动控制、超声波清洗等多项高新技术于一体的高科技环保新产品，自动化程度高、运行成本低、维修方便、工作环境清洁、无污染等特点，是一种高效节能环保型的固液分离设备。
陶瓷过滤机操作规程
陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备(1) 检查料斗是否有异物;(2) 控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关;(3) 开空压机送气，气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);(4) 打开真空泵冷却水;(5) 关闭酸路上的手动开关(6) 打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整，不宜过大)。
二、开机过滤(1) 打开加料阀，进行加料;(2) 当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ; (3) 打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ; (4) 打开:滤液罐阀，打开:大气真空切换阀;##(5) 打开1、2真空泵;(6) 打开反洗阀;(7) 正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90)，反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶1极有水返出为原则。
三、清洗(1) 设备进行七小时后开始清洗;##(2) 关闭加料阀，停止加料，关闭1、2真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀;(3) 打排料阀，进行排料，打开冲堵阀; (4) 当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌; (5) 打开清洗阀，进行加水;(6) 水加满后，打开酸路上的手动开关; (7) 打开反洗阀，打开主轴(速度为10-15HZ); (8) 打开计量泵(上酸);(9) 打开超声波;(10)清洗45-50分钟;(11)关超声波，计量泵，反洗阀;(12)打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。
互锁:料斗液位计:中位:加料阀开，清洗阀开;高位:加料阀关，清洗阀关，超声波开。
抽真空时间越长，滤饼越干。
根据实际情况调节。
2注:设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。
3。
陶瓷过滤机技术操作规程
Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.勤学乐施天天向上（页眉可删）陶瓷过滤机技术操作规程1.工艺指标：1.1尾液为白色或无色；1.2尾液≤0.08mg/l；1.3尾渣水份：＜26%；2. 工艺操作要求2.1上矿浓度55-60%；2.2真空度≥0.08Mpa；2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:≥0.1 MPa2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；3. 陶瓷过滤机操作理念：促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。
陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：①根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最佳）；②滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；③滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：4.1停车：①检查具备停车条件后；②先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；③先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；④工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；4.2冲槽：①在放料接近完成时，降低主轴转速至30Hz，开始用贫液冲矿；②以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；③最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；4.3清洗：①首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；②在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；③贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波④空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；⑤清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；⑥清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗4.4开车：①检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；②开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；③待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；④巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；4.5其它：①以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；②以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；③操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；④主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；5.操作说明5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：底流矿浆浓度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。
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反冲洗压力表 手阀
稀
酸
稀
泵
酸
桶
过滤器
管道泵 手阀 气阀
接水箱或 自来水
2．3．1 反冲洗装置 反冲洗装置由调节手阀、过滤器、反冲洗管道等组成，对每一个循环
的反冲洗区的陶瓷板进行由内向外冲洗，保证在每一个循环中陶瓷板微
孔得到疏通，在开车及联合清洗时工作。
反
冲
洗
槽体
分配阀
反冲洗压力表 手阀
管道泵 手阀 气阀
分配阀端
1、搅拌架 2、搅拌轴 3、搅拌电机 4、电机支座 5、联轴器 6、轴承座 7、支座 8、吊轴
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2．3 清洗系统
清洗系统分反冲洗装置、超声波清洗装置和化学清洗（酸洗）装置， 三者工作的目的是为了保障陶瓷板微孔通畅，保持陶瓷板的高效率的运 行。
分配阀
反 冲 洗
超 声 波
槽体
浓 酸 桶
气阀 接自来水
概述
TT 系列特种陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔陶瓷板、自动化控 制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，设计新颖，结 构紧凑，性能优越，经济、社会效益显著，可广泛应用于选矿、化工、 煤炭、冶金、医药、发电、环保及污水处理等行业的固液分离设备。
1、 工作原理
1、 转子 2、固定圈 3、陶瓷板 4、刮刀 4、滤饼 5、料浆槽 6、真空系统 7、超声波
陶瓷过滤机工作原理与传统的过滤机工作原理接近，利用抽取陶瓷 板内腔真空产生与外部的压差，使料槽内悬浮的物料在负压的作用下吸 附在陶瓷板上，固体物料因不能通过微孔陶瓷被截留在陶瓷板表面，而 液体因真空压差的作用及陶瓷板的亲水性则顺利通过进入气液分配装置 （真空桶）外排或利用，达到了固液分离的目的。
转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、
2．1．4 分配阀
分配阀是由阀体、磨擦片、支承架及调整丝杆等组成，可以适当调节
干燥区、吸浆区、反冲洗区的相对位置。工作时，料浆因为真空作用吸
附在陶瓷板表面而滤液通过陶瓷板微孔进入真空管道至分配阀到真空
桶。反冲洗时，水由分配阀对应的分配管道送入陶瓷板内部进行反冲洗。
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1、主轴 2、摩擦片 3、分配阀体 4、定位装置
上位机是以计算机（或触摸屏）为核心，完成监控、图形化界面、 运行参数显示、状态数据采集、存储等功能。
下位机采用可编程控制器组成，完成对变频器、接触器、测量仪表、
－ 8－
电磁阀组成的执行装置进行控制及检测。 控制柜上的操作按钮通过可编程控制的输入点，接受操作者的现场操
作指令，根据预定的设计程序运行，执行结果通过输出点去控制电磁阀 及接触器完成控制功能。设备上的检测仪表把模拟量变换为 4mA～20mA 标准电流信号，通过可编程模拟量输入接口送到可编程内部，满足数据 采集和检测的需求及对主轴、搅拌速度的控制。 2．6 自动配酸系统
3、 规格参数
3．1 TT 系列陶瓷过滤机基本参数
名称
过滤机参数
TT-3 TT-8 TT-12 TT-16 TT-20 TT-24 TT-30 TT-36 TT-45 TT-60 TT-80
滤板数量（块） 36 48 72
96
120 96 120 144 180 180 240
圆盘数量（圈） 3 4
4、安装条件及注意事项
4．1 安装条件 正常状态下陶瓷过滤机的设计采用从浓密机直接进料（或泵进行输
送），因此进料管的敷设要有一定的斜度（一般情况下为 1∶10）。 设备布置工艺图所示位置仅供现场安装时参考用。如遇与现场相冲
突时，可根据现场的情况以不影响陶瓷过滤机必要工作条件及工艺为前 提。
浓酸桶的安装位置应便于槽车卸酸，其供酸方式需根据现场的具体 情况选择自流或磁力泵供酸。如采用自流，浓酸桶的标高应高于陶瓷过 滤机稀酸桶最高点 1 米。并且保证周围有足够的安全空间，有安全提示、 护栏及排放沟。
－ 1－
干燥区、卸料区、清洗区，反复循环。
1．1 滤饼形成（吸料区）
工作开始时，浸没在料浆槽的陶瓷板在真空的作用下，表面形成一 层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤至分配阀到达真空桶。
1．2 滤饼干燥（干燥区）
转子载着滤饼通过吸浆区到干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水干 燥。
1．3 滤饼剥离（卸料区）
－ 4－
2．1．5 刮刀（卸料）装置 刮刀组件由陶瓷刮刀及不锈钢刀架组合构成，起卸料作用，通过螺
栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常间隙为 0.5 mm～1mm。
2．2 搅拌系统
在工作时起到搅拌、混合料浆、防止沉淀、保证物料浓度混合均匀 等作用。机械搅拌系统由变频电机、减速机、连杆、搅拌架构成，并有 气动搅拌方式及混合搅拌方式供用户选择。
转子通过主轴转动将干燥后的滤饼带到卸料区，在刮刀装置的作用
下进行卸料，直接自溜至精砂池或通过皮带输送运至所需的地方。 1．4 反冲洗（反冲洗区）
卸料后的陶瓷板进入反冲洗区，此时利用陶瓷过滤机本身的过滤液 或外接自来水（如工业用水经过沉淀后也可以使用），经过反冲洗管道 通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板的微孔， 同时将残留在陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来，达到清洗目的。和吸料、 干燥负压工作过程相反，是正压工作状态。 1．5 联合清洗 （化学清洗与超声波清洗）
2．1．3 主轴减速机
主轴减速机通过联轴器与转子相联，采用变频电机驱动。减速机其
润滑油一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。加油时，旋开机座上部的加
油帽即可加油。放油时，旋开机座下部放油塞即可放出污油。减速机出
厂时内部已加入润滑油，第一次加油运转 100 小时即应更换新油，并将
内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月后应更换一次。
2 、联 轴器 4、陶瓷板 6 、主轴 轴承 座
2．1．2 机架与料浆槽 机架由方钢组焊而成。主要对料浆槽、转子及主轴电机、分配阀装
置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成, 主要
－ 3－
起贮存料浆作用。内设溢流孔、超声波换能器盒等。
7
主 轴中心线
槽 体 中 心 线
12
3
4
5
6
1、机架 2、槽体 3、卸料阀 4、左右加强板 5、槽体加强板 6、溢流管 7、进料阀
由于陶瓷过滤机各控制阀门采用气动阀，需要 0.6Mp 左右的气源。 系统由气源（或空压机）、油水分离器、气管、电磁阀、气动球阀等组 成，通过 PLC 按照工作要求控制电磁阀驱动气动球阀的通断，保证系统 的自动控制及执行。 重点：气源压力是保证气动阀动作的重要因素，油水分离器及空压机需 要定期放水，并且要定期加油以保证工作的可靠性。
根据不同物料的性质、选矿工艺的条件，搅拌方式有三种搅拌方式： 3．4．1 气动搅拌方式： 现场有 0.6Mpa 压力充足气源，适合物料比重 小、沉降速度慢的物料。 3．4．2 机械搅拌方式： 通用搅拌方式，物料性质无特殊要求。标准型 配置。 3．4．3 混合搅拌方式：采取气动、机械联合搅拌方式，应用于物料比 重大，沉降速度快的物料。
2．5 控制系统
陶瓷过滤机控制系统采用 PLC 及计算机控制方式,计算机完成对 PLC 控制系统的监控和管理作用, PLC 完成对陶瓷过滤机设备的工作控 制,两者之间采用 RS-232、RS-485 或 IP 协议网络进行通信。也可以实现 一台上位机（计算机）对多台陶瓷过滤机进行监控。操作在上位控制机 和下位控制系统（PLC）中可任意进行。
过滤器
由水箱或自 来水接进
重点：过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤 膜。过滤时，若前后压差大于 0.1MPa 或流量（压力），则表明过滤器已 堵塞，应及时更换滤芯。更换滤芯时，应捏住 O 型圈一端操作，小心碰 撞，切忌沾上油污等脏物，避免损坏滤芯。过滤芯堵塞后可经过清洗后 可循环使用，直至破损报废。
6
8
10
8
10
12
15
15
20
每圈过滤面积（m²） 1 2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
过滤面积（m²） 3 8
12
16
20
24
30
36
45
60
80
圆盘转速（r/min）
0.5～1.5
主电机功率（kW） 1.5 1.5 1.5 2.2 2.2 2.2 2.2
3
3
5.5
5.5
－ 9－
3．2 TT 型特种陶瓷过滤机陶瓷板规格 根据不同的陶瓷过滤机型号及物料性质，陶瓷过滤机每圈有 12 块陶
设备在联合清洗时，需要消耗部分酸液，因用户使用原酸浓度的不 同，所以需要定期进行配酸。配酸过程实际上是把浓硝酸与水配合成大 约 45%-50%左右的稀硝酸，供联合清洗时使用。如果需要配酸在停车后， 按动 配酸按钮，配酸程序自动起动。根据 PLC 计算结果先加水、后加 酸。配酸工作完毕后，配酸程序自动停止。
自动控制系统
反冲洗装置
酸洗装置
配酸装置
主机系统
真空装置 气路装置 搅拌装置 超声波装置
2．1 主机系统 2．1．1 转子
转子采用中心传动，一端通过联轴器与主轴减速机相联，另一端与 分配阀相连。筒体的支撑圈上安装、固定陶瓷板。陶瓷板通过真空软管、 真空管连接分配装置到气液分离装置（真空桶）。
1、主电机及减速机 3、主轴轴承座 5、转子
－ 10 －
3．5 控制系统 陶瓷过滤机控制系统根据配置的种类有三种基本规格：
3．5．1 PLC 控制柜：由 PLC 电气柜组成，按键操作方式进行控制。 3．5．2 计算机控制柜：电器控制系统配置 PLC 电气操作柜及独立的计 算机控制系统，可以在操作柜进行操作及在计算机上进行操作，分体结 构。 3．5．3 触摸屏控制柜：电气控制系统配置电气操作柜同时面板上配置 触摸屏，功能与计算机操作系统相同。一体化结构。