过程控制实训报告
内部控制实训报告心得
一、前言内部控制是企业风险管理的重要组成部分，对于提高企业运营效率、保障企业资产安全、促进企业持续发展具有重要意义。
通过本次内部控制实训，我对内部控制有了更加深刻的认识，以下是我对本次实训的心得体会。
二、实训过程1. 实训背景本次实训以某企业为案例，通过模拟企业内部控制体系的建设、实施和评价，让我们深入了解内部控制的理论与实践。
2. 实训内容（1）内部控制概述：学习内部控制的概念、原则、目标、要素等基本知识。
（2）内部控制体系设计：根据企业实际情况，设计内部控制体系，包括组织架构、制度、流程、监督等方面。
（3）内部控制实施：了解内部控制实施的方法、步骤和注意事项。
（4）内部控制评价：掌握内部控制评价的指标、方法和技巧。
三、实训心得1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实际操作的重要性。
在实训过程中，我们不仅学习了内部控制的基本理论，还亲自动手设计、实施和评价内部控制体系，使理论知识得以在实际工作中得到应用。
2. 增强风险意识实训过程中，我们了解了企业面临的各种风险，如财务风险、合规风险、运营风险等。
通过分析这些风险，我们认识到内部控制的重要性，增强了自身的风险意识。
3. 提高团队协作能力在实训过程中，我们分组进行内部控制体系的设计、实施和评价，这要求我们具备良好的团队协作能力。
在分工合作中，我们相互学习、共同进步，提高了团队整体素质。
4. 重视内部控制体系建设通过实训，我认识到内部控制体系对企业的重要性。
一个完善的内部控制体系能够有效防范和化解企业风险，提高企业运营效率。
因此，企业应重视内部控制体系建设，不断完善和优化内部控制体系。
5. 关注内部控制实施与评价在实训过程中，我们了解到内部控制实施和评价的重要性。
内部控制实施要确保制度、流程、监督等方面的有效执行，内部控制评价要关注内部控制体系的运行效果。
只有关注实施与评价，才能确保内部控制体系的有效性。
6. 持续改进内部控制内部控制是一个持续改进的过程。
dcs实训报告2000字
dcs实训报告2000字摘要DCS（Distributed Control System），即分布式控制系统，是一种工业领域中常见的控制系统，它可以实现高效的过程控制。
因此，DCS的使用越来越普遍。
本文首先介绍了DCS应用的基本原理，然后介绍了如何在DCS系统中实现控制算法，最后介绍了本人在DCS系统实训中进行的相关实验。
结果表明，DCS系统能够实现精确的控制任务，整体控制效果良好。
关键词：DCS，原理，实验，控制1、DCS系统的基本原理DCs系统是分布式控制系统的简称，是工业领域中主要应用的系统之一。
DCs系统可以实现现场设备数据的采集、处理、控制等功能。
在分布式控制系统中，具有可控设备的控制现场控制现场被分布式分为多个控制系统，其中每个控制系统都由一个控制器和其相关的设备构成，各种控制器之间依靠网络连接，实现了分布式控制系统的功能的实现。
当DCS系统设置好参数后，就可以实现控制功能了，它可以根据过程变量及设定了的控制算法，实现现场设备的自动控制和监控，实现精确的过程控制，提高了控制的准确性和可靠性。
2、DCS系统中控制算法的实现DCS系统是以设备和控制算法为基础的，通过控制算法来实现自动化控制，因而在实际应用中控制算法的选择是十分重要的，有一定的计算复杂度和计算负荷要求。
控制系统中可以使用常见的算法来实现控制，如PID（比例-积分-微分）控制和状态反馈控制，这些控制算法都能够实现更精确的控制，控制精度更高，且可以根据实际的需求进行修改。
3、DCS系统实训实验为了更好的了解DCS系统，本人在大学实习期间进行了DCS系统的实训实验。
实验中使用了瑞普特（Riptise）DCS系统，通过实验，可以有效地说明DCS系统的基本原理以及实现技术。
首先，根据实验要求，按照实验指导书的指示进行系统构建，实现过程控制系统的建立。
其次，在实验中，使用Riptise仿真工具，实现流程控制系统的仿真，并进行实验，以确定该系统的建立是否正确。
过程控制实验的实训报告
一、实训目的通过本次过程控制实验实训，使我对过程控制的基本原理、系统组成、控制策略以及实际应用等方面有一个全面的认识，提高我运用理论知识解决实际问题的能力。
同时，通过实验操作，掌握实验设备的使用方法，培养我的动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 实验设备本次实验使用的设备包括：过程控制系统实验台、传感器、执行器、控制器、计算机等。
2. 实验内容（1）过程控制系统基本原理及组成（2）传感器特性及测量方法（3）执行器特性及控制方法（4）控制器特性及控制策略（5）过程控制系统设计及应用三、实验步骤1. 观察实验设备，了解其组成及功能。
2. 搭建实验系统，连接传感器、执行器、控制器等。
3. 根据实验要求，设置控制器参数，实现过程控制。
4. 观察实验现象，分析实验结果，调整控制器参数，优化控制效果。
5. 实验结束后，整理实验数据，撰写实验报告。
四、实验结果与分析1. 实验现象通过搭建实验系统，观察实验现象，发现当控制器参数设置合理时，系统能够实现稳定的控制效果。
2. 实验结果（1）传感器输出信号与被测参数之间的关系符合线性关系。
（2）执行器响应速度快，控制精度高。
（3）控制器参数对系统控制效果有显著影响。
3. 实验分析（1）传感器在过程控制系统中起到采集被测参数的作用，其输出信号与被测参数之间的关系符合线性关系，为后续控制策略的制定提供了基础。
（2）执行器作为控制系统的输出环节，其响应速度快、控制精度高，对系统控制效果有重要影响。
（3）控制器参数的设置对系统控制效果有显著影响，合理设置控制器参数可以提高控制效果。
五、实训体会1. 通过本次实训，我对过程控制的基本原理、系统组成、控制策略以及实际应用等方面有了更深入的了解。
2. 实验过程中，我掌握了实验设备的使用方法，提高了自己的动手能力。
3. 实验过程中，我学会了与团队成员沟通协作，提高了自己的团队协作精神。
4. 实验过程中，我认识到理论知识与实际应用之间的联系，为今后学习和工作打下了基础。
工程控制实训报告总结范文
一、实习背景随着我国建筑行业的蓬勃发展，工程控制技术在工程建设中的重要性日益凸显。
为了提高我们的专业技能和实际操作能力，学校组织了本次工程控制实训。
通过本次实训，我们不仅对工程控制有了更深入的了解，而且锻炼了我们的实践操作能力，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 理解工程控制的基本概念、原理和方法。
2. 掌握工程控制设备的操作和维护方法。
3. 学会运用工程控制技术解决实际问题。
4. 提高团队协作能力和沟通能力。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：1. 工程控制基础知识学习：包括工程控制的基本概念、原理、方法及其在建筑行业中的应用。
2. 工程控制设备操作：学习使用工程控制设备，如自动控制仪表、传感器、执行器等。
3. 工程控制系统搭建：通过搭建简单的工程控制系统，加深对工程控制原理的理解。
4. 工程控制项目实践：参与实际工程控制项目，如建筑设备监控系统、能源管理系统等。
5. 工程控制故障排查与维护：学习如何对工程控制系统进行故障排查和维护。
四、实习过程1. 基础理论学习：通过查阅资料、参加讲座等方式，我们对工程控制的基本概念、原理和方法有了初步了解。
2. 实践操作训练：在实验室进行工程控制设备操作训练，掌握了各种设备的操作方法。
3. 工程控制系统搭建：在老师的指导下，我们搭建了简单的工程控制系统，验证了所学知识。
4. 工程控制项目实践：我们参与了实际工程控制项目，如建筑设备监控系统、能源管理系统等，积累了丰富的实践经验。
5. 工程控制故障排查与维护：在项目实践中，我们学会了如何对工程控制系统进行故障排查和维护。
五、实习收获1. 理论知识方面：我们对工程控制的基本概念、原理和方法有了更深入的理解，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面：通过实际操作训练和项目实践，我们掌握了工程控制设备的操作、工程控制系统的搭建、故障排查与维护等技能。
3. 团队协作能力：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
化工过程控制实训总结报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，化工行业在我国国民经济中的地位日益重要。
化工过程控制作为化工生产中不可或缺的一部分，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、确保安全生产具有重要意义。
为了使同学们更好地了解化工过程控制的相关知识，提高实际操作能力，我们进行了为期两周的化工过程控制实训。
二、实训目的1. 熟悉化工过程控制的基本原理和方法；2. 掌握化工生产过程中常见的控制仪表和设备；3. 学会化工过程控制系统的设计、调试和运行；4. 培养同学们的团队协作精神和实践操作能力。
三、实训内容1. 化工过程控制基本原理实训过程中，我们学习了化工过程控制的基本概念、控制策略、控制系统结构等理论知识，并了解了不同类型控制系统的特点和应用。
2. 常见控制仪表和设备实训过程中，我们了解了化工生产过程中常用的温度、压力、流量、液位等控制仪表，以及相应的传感器、执行器等设备。
通过实际操作，掌握了仪表的安装、调试和维修方法。
3. 化工过程控制系统设计实训过程中，我们学习了化工过程控制系统的设计方法，包括系统选型、参数整定、控制器配置等。
通过实际案例，掌握了系统设计的基本步骤和注意事项。
4. 化工过程控制系统调试和运行实训过程中，我们学习了化工过程控制系统的调试方法，包括控制器参数整定、系统联调等。
通过实际操作，掌握了系统调试的基本步骤和技巧。
5. 实训项目实践实训过程中，我们参与了化工过程控制系统的实际调试和运行。
在项目实践中，我们充分发挥团队协作精神，共同解决了系统调试过程中遇到的问题，提高了实际操作能力。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合本次实训使我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实训过程中，我们不仅学习了理论知识，还通过实际操作掌握了化工过程控制的相关技能。
2. 团队协作精神实训过程中，我们遇到了各种问题和困难，但通过团队协作，我们共同解决了这些问题。
这使我认识到团队协作精神在化工生产过程中的重要性。
过程控制实训总结报告
一、引言过程控制是自动化技术中的一个重要分支，它通过对生产过程中的各种参数进行实时监测、分析和控制，实现生产过程的稳定、高效和节能。
为了更好地掌握过程控制技术，我们参加了为期两周的过程控制实训。
本文将总结实训过程中的学习内容、收获体会以及存在的不足，以期提高自身的过程控制能力。
二、实训内容1. 实训模块：本次实训主要涉及THKGK-1过程控制实验装置、计算机及STEP7运行环境、MPI电缆线、组态王软件等。
2. 实训项目：（1）过程控制基本原理：了解过程控制系统的组成、工作原理以及各种控制策略。
（2）传感器特性：认识传感器的工作原理、性能指标以及应用领域。
（3）自动化仪表：学习自动化仪表的使用方法、调试技巧以及常见故障处理。
（4）变频器：掌握变频器的基本原理、接线方式以及调试方法。
（5）电动调节阀：了解电动调节阀的结构、工作原理以及调节特性。
（6）被控对象特性测试：学习测定被控对象特性的方法，包括单容水箱和双容水箱特性测试。
（7）单回路控制系统参数整定：掌握单回路控制系统参数整定的方法，包括PID参数整定。
（8）串级控制系统参数整定：学习串级控制系统参数整定的方法，包括串级控制系统的设计、计算和投运。
（9）控制系统设计：运用所学知识，设计并实现一个简单的控制系统。
三、实训收获1. 理论与实践相结合：通过实训，我们将所学的过程控制理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。
2. 掌握过程控制技术：掌握了过程控制系统的基本原理、传感器特性、自动化仪表使用、变频器调试、电动调节阀调节特性等过程控制技术。
3. 培养团队协作精神：在实训过程中，我们分成小组进行项目合作，提高了团队协作能力。
4. 增强动手能力：通过实际操作，我们提高了动手能力，为今后的工作打下了基础。
四、实训不足1. 理论知识掌握不够扎实：在实训过程中，我们发现自己在理论知识方面还存在不足，需要进一步学习和巩固。
2. 实践操作经验不足：虽然我们掌握了过程控制技术，但在实际操作中，仍存在操作不够熟练、故障处理不够及时等问题。
液位控制实训总结报告范文
一、引言随着工业自动化程度的不断提高，液位控制作为过程控制中的一个重要环节，在化工、食品、饮料等行业中发挥着至关重要的作用。
为了提高学生的实践操作能力和理论应用能力，本学期我们开展了液位控制实训课程。
通过本次实训，我们深入了解了液位控制的基本原理、常用设备和控制策略，并掌握了实际操作技能。
以下是本次实训的总结报告。
二、实训内容1. 液位控制原理首先，我们对液位控制的基本原理进行了学习。
液位控制是指通过调节流入或流出系统的流量，使容器内的液位保持在一个设定的范围内。
液位控制的基本原理包括液位、流量、压力和温度等参数的测量、信号传输、处理和执行机构控制。
2. 液位控制设备在实训过程中，我们学习了液位控制中常用的设备，如压力变送器、差压变送器、液位变送器、调节阀等。
这些设备在液位控制系统中起着关键作用，能够实时测量液位、流量等参数，并将信号传输至控制系统。
3. 液位控制策略液位控制策略是液位控制系统中的核心部分。
我们学习了常用的液位控制策略，如单回路控制、串级控制、前馈控制等。
这些控制策略能够根据液位变化及时调整控制参数，使液位保持稳定。
4. 实训项目本次实训主要分为以下三个项目：（1）液位控制系统的搭建与调试：根据实验要求，搭建液位控制系统，并进行参数调试，使系统达到预定的控制效果。
（2）液位控制系统的性能分析：对搭建的液位控制系统进行性能分析，包括系统稳定性、响应速度、控制精度等。
（3）液位控制系统的优化：针对实验中出现的问题，对液位控制系统进行优化，提高控制效果。
三、实训过程1. 前期准备在实训开始前，我们首先对实训内容进行了详细的了解，并准备了所需的实验器材和工具。
2. 搭建液位控制系统在指导老师的指导下，我们按照实验要求搭建了液位控制系统。
在搭建过程中，我们学习了各种设备的安装、接线方法和调试技巧。
3. 调试与优化在系统搭建完成后，我们对液位控制系统进行了调试和优化。
通过调整参数，使系统达到预定的控制效果。
过程控制系统实验心得
Successfully tried since ancient times.精品模板助您成功！（页眉可删）过程控制系统实验心得过程控制系统实验心得1早在我选择民政职业技术学院就读软件开发与项目管理这门专业的时候，我一直认为软件开发无非是努力的敲代码，从敲代码的过程中去体会各行代码的意思和用处，在没学软件工程时我一直都是努力的敲代码去学习软件开发这门专业。
在大一的时候我敲代码的激情很好，但是到大二的时候就出现问题了，我根本就不喜欢敲代码了，看见代码就头疼。
所以感觉厌恶这门专业，对学习也不感兴趣了。
而且，还有一件更头疼的事是在写一个简单的程序时竟然老是出错，难一点的，复杂一点的程序竟然无从下手。
但是去看程序的参考答案时都看得懂，又感觉很容易。
学了软件工程以后，我就感觉我以前的学习方法是错误的。
以前我只注重于代码，而不注重理论知识以及编程的思路，程序的架构。
以至于在些程序时没有写程序的思路，不能形成程序的架构。
只想到看脑袋里是否有与此类似的代码。
越想程序越乱，最后脑袋里一片空白。
不知道程序从哪个方面下手了。
软件工程这门课程是做软件开发的人必学的课程，通过学这门课程，程序员就会注重软件开发的理论知识，以及做项目开发的思路。
学了这门课程后你写程序就不会去盲目的去套用代码，而是理清此程序的架构以及思路。
程序该从什么时候开始，什么时候结束。
在中间需要添加什么样的功能，以完善该软件。
其实学软件工程并不难，而且很容易。
软件工程与日常生活联系起来的话，就是在一天中你该先做什么，后做什么。
理解了先做什么，后做什么了以后写程序就不是那么难了，再复杂的程序也可以分成几大块。
你理清程序的思路后就可以一步步的解决其中的难题，最终实现软件的功能。
如果没学软件工程不知道理清程序的思路的话，做一个大的项目开发，那么多的代码，没有一个很好的结构，最终只会导致程序混乱，错误百出，知道代码再多也会素手无策的。
总而言之，作为一个程序员学习软件工程这门课程是至关必要的，如果没学习软件工程，你就不会做项目开发，也不可能开发出一个完善的软件出来。
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）一、概述随着计算机控制装置在控制仪表基础上发展起来以后，自动化控制手段也越来越丰富。
其中有在工业领域有着广泛应用的智能数字仪表控制系统、智能仪表加计算机组态软件控制系统、计算机DDC控制系统、PLC控制系统、DCS分布式集散控制系统、有FCS现场总线控制系统等。
在现代化工业生产中，过程控制技术正为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产效率、改善劳动条件、保护生态环境等方面起越来越大的作用。
二、实训目的和任务通过对过程控制系统与仪表的学习,再结合以前的传感与自动控制原理, 加深我们对过程控制在连续生产过程中的自动控制.本学期我们在老师的带领下,在过程实验室进行实训.希望能够通过实训对过程控制有更深刻的了解. 本次实训的主要内容过程控制的基本实验,由于时间和能力有限,我们只选做了其中的四个实验作为实训的内容,并且在MATLAB环境下对其进行软件仿真。
以下是一些在实训过程中需掌握的基本内容:1)传感器特性的认识和零点迁移;2)自动化仪表的初步使用;3)变频器的基本原理和初步使用;4)电动调节阀的调节特性和原理;5)测定被控对象特性的方法;6)单回路控制系统的参数整定;7)串级控制系统的参数整定;8)控制参数对控制系统的品质指标的要求;9)控制系统的设计,计算,分析,接线,投运等综合能力;10)各种控制方案的生成过程及控制算法程序的编制方法;三、各仪器仪表的工作原理和使用1、温度传感器Pt100热电阻工作原理：接线说明：连接两端元件热电阻采用的是三线制接法。
采用三线制接法是为了减少测量误差。
因为在多数测量中，热电阻远离测量电桥，因此与热电阻相连接的导线长，当环境温度变化时，连接导线的电阻值将有明显的变化，为了消除连接导线阻值的变化而产生的测量误差，就采用了三线制接法。
即在两端元件的两端分别引出两条导线，这两条导线（材料相同、长度、粗细相等）又分别加在电桥相邻的两个桥臂上，经过温度变送器变送出4~20mA信号。
如图所示：铂电阻：提供锅炉内胆、锅炉夹套，强制对流换热系统的冷水和热水温度信号。
温度范围为（0~100℃）。
温度变送器：为各个电流信号转化成（1~5V、0.2~1V等）标准电压信号提供转化电路。
（通过钮子开关切换可得到50欧姆或250欧姆电路，钮子开关打到ON为50欧姆，打到OFF为250欧姆）。
2、流量计涡轮流量计：输出信号：4~20mA，测量范围：0~0.6m3/h接线如图所示：接线说明：传感器的端子位于中继箱内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源12V+接中继箱内正（+），中继箱内负（—）接24V-，中继箱内负（—）作为涡轮流量计输出信号负端，中继箱内A为输出信号+（正）。
负载电阻则把电流信号转换成电压信号。
流量变送器：涡轮流量计输出频率信号，分别为+，-两端输出。
3、电动调节阀电动调节阀直接接220V交流电源，由电源开关控制电源的通断，控制信号4~20mA电流输入+端接调节器输出的（4~20mA）控制信号+端，控制信号4~20mA 电流输入-端接调节器输出的（4~20mA）控制信号-端。
主要技术参数：执行机构型式：智能型直行程执行机构输入信号：0~10mA/4~20mADC/0~5VDC/1~5VDC输入阻抗：250Ω/500Ω输出信号：4~20mADC输出最大负载：<500Ω断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0~100%间的任意值电源：220V±10%/50Hz4、单相可控硅移相调压通过4~20mA电流控制信号控制单相220V交流电源在0~220V之间根据控制电流的大小实现连续变化。
5、变频器如图所示，变频器型号为三菱FR-S520S-0.4K型变频调速器，具体参数设置如下表：名称表示设定范围设定值上限频率P1 0-120Hz 60Hz下限频率P2 0-120Hz 25Hz扩张功能显示选择P30 0，1 1频率设定电流增益P39 1-120Hz 60HzRH端子功能选择P62 4操作模式选择P79 0-8 0C5 C5 输出频率大小25HzC6 C6 偏置20%A 面板接线端子功能说明：为了保护变频器各接线端子不因实验时经常的装拆线而损坏或丢失，故将其常用的端子引到面板上。
1、控制信号输入：可输入外部05V电~20mA电流控制信号。
压，或4~2、STF、STR：电机的正、反转控制端，SD与STF相连为正转，SD与STR相连时为反转。
B 本装置中变频器使用说明：本装置中使用变频器时，主要有两种输出方式：一种是直接调面板旋钮输出频率，另一种是用外部输入控制信号使变频器输出频率。
两种输出方式具体接线方法如下：1、变频器面板旋钮输出接线方法：SD与STF（或STR）短接，当需要改变输出频率时，旋动面板上的旋钮，顺时针旋可增大输出频率，逆时针旋可减小输出频率。
待旋至所需要的频率时，按变频器上白色的SET键，即可完成面板旋钮改变输出频率。
2、变频器外部控制信号控制输出接线方法：SD与STF（或STR）、RH两端都短接，在控制信号输入端接入控制信号（正极、负极应对应，不能接错）打开变频器的电源开关即可输出。
通过改变控制信号的大小来改变输出的频率。
6、智能调节仪AI818A如图所示智能调节仪型号为上海万迅仪表有限公司AI818A，具备AI708A的全部功能特点外，还具备外给定、手动/自动切换操作、手动整定及显示输出值等功能。
具备能直接控制阀门的位置比例输出（伺服放大器）功能，也可独立做手动操作器或伺服放大器用，此外还具备可控硅移相触发输出功能，可节省可控硅移相触发器，能精确控制温度、压力、流量、液位等各种物理量。
面板接线端子功能说明：1、2端子：1-5V，0-5V信号输入端。
（1端+，2端-）2、3、4端子：2、3为0.2-1V信号输入端（注：0.2-1V信号必须从2、3端子输入,2端为-，3端为+）；2、3、4为热电阻，热电偶信号输入端。
RSV（I/V转换）：将测量或外部输入电流信号转换为电压信号后输入到1、2端或2、3端。
7、8：测量或控制电流信号输出端。
9、10：220V交流供电电源输入端。
RS485通讯口：与上位机通讯接口。
智能调节仪使用参数设置：修改参数时，按住键3秒，即可调出如下表第一个参数HIAL ，用、、、修改参数的值。
修改好第一个参数后，再按一下即可进入下一个参数的修改。
参数含义说明设置范围参数代号HIAL 上限报警测量值大于HIAL+dF时产生上限报警999.9LOAL 下限报警测量值大于LOAL-dF时产生上限报警-199.9DHAL 正偏差报警正偏差大于DHAL+dF产生正偏差报警999.9DLAL 负偏差报警负偏差大于DLAL-dF产生负偏差报警999.9dF 回差请参看使用说明书0．3CTrL 控制方式请参看使用说明书 1P 比例度比例系数的倒数 4I 积分时间请参看使用说明书100D 微分时间请参看使用说明书0sn 输入规格请参看使用说明书33DIP 小数点位置小数点位置，以配合用户习惯数值 1DIL 输入下限显示值请参看使用说明书0DIH 输入上限显示值请参看使用说明书100OP1 输出方式op1=4,4-20mA线性电流输出 4OPL 输出下限请参看使用说明书0OPH 输出上限请参看使用说明书100CF 系统功能选择请参看使用说明书0Addr 通讯地址请参看使用说明书1（或2或3）bAud 通讯波特率请参看使用说明书9600dL 输入数字滤波请参看使用说明书按不同实验设置不同参数run 运行状态请参看使用说明书 1 根据不同的实验，以上参数有所改变，请参看实验部分说明。
输入规格：根据实际所测的信号不同，sn=0~37之间选择Sn 输入规格Sn 输入规格0 K 1 S2 R3 T4 E5 J6 B7 N8-9 备用10 用户指定的扩充输入规格11-19 备用20 Cu5021 Pt100 22-25 备用26 0-80欧电阻输入27 0-400欧电阻输入28 0-20mV电压输入29 0-100mV电压输入30 0-60mV电压输入31 0-1V（0-500mV）32 0.2-1V(100-500Mv) 33 1-5V电压输入34 0-5V电压输入35 -20-+20mV（0-10V）36 -100-+100mV（2-10V）37 -5V-+5V（0-50V）输入下限显示值DIL：用于定义线性输入信号下限刻度值，对外给定、变送输出、光柱显示均有效。
例：上水箱液位传感器检测范围为0~100cm，则DIL=0，DIP=1输入上限显示值DIH：用于定义线性输入信号上限刻度值，与DIL配合使用。
例：上水箱液位传感器检测范围为0~100cm ，则DIH=100，DIP=1 输出方式OP1：OP1=4，4-20mA 线性电流输出。
输出下限值OPL ：OPL=0 调节器输出最小值 输出上限值OPH ：OPH=100 调节器输出最大值。
系统功能选择CF ：CF=0 调节器为反作用；CF=1 调节器为正作用通讯地址ADDR ：ADDR=0-100 有效，作为辅助模块用于测量值变送输出时，ADDR 及bAud 定义对应测量值变送输出的线性电流大小，其中ADDR 表示输出下限，bAud 表示输出上限。
单位为0.1mA 。
6、智能流量积算仪智能流量积算仪面板如右图所示：流量积算变送仪主要功能是将涡轮流量计输出的流量频率信号转换为4-20mA 的电流信号输出。
智能流量积算仪面板分：频率信号输入接口、变送信号输出接口、输出电流信号转换成电压信号电阻接口。
（250Ω和50Ω） 流量积算仪参数设置如下： 一级参数：符号 名称 设定参数KEY 禁锁 2000 AL1 第一报警值 5000K 脉冲系数 118（可修改）Poin 小数点 1 d0 标况密度 变送低端补偿 df 显示内容变送高端补偿具体操作方法,请查阅智能流量积算仪说明书。
四、实训实验1、电磁流量计流量PID 整定实验（１）实验原理： 原理图如下：（２）仪器仪表的使用本实验主要用到的仪器仪表：智能调节仪AI88A调节仪表、电磁流量计、电动调节阀等各仪器仪表的功能与工作过程：通过电磁流量计测量水的流速，将测得信号输入到智能调节仪，智能调节仪将测得的实际的流速、设定流速以及PID的设定参数对信号进行整定然后输出到电动调节阀，电动调节阀的开度变化会影响到水的流速，从而实现了对流速调节和整定，最终得到一个与设定流速相差不大并且稳定的实际流速。
（3）参数的调节在进行参数调节过程中主要是对PID参数的调节，通过设定两个值不变化只变一个值的方法我们发现：比例参数Kp可以加快系统的响应速度，提高系统的调节精度，Kp增的响应速度会加快，但是会使系统产生超调，影响系统稳定性，Kp过小调节时间会加长。