过程控制实习报告
桂林理工大学PLC过程控制工程实习报告
课题：PLC过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程学院班级：自动化10-0班姓名：罗士威学号：3100619106日期：2013年7月I/O分配表输入信号PLC地址输出信号PLC地址启动I0.0 运行指示灯Q4.0停止I0.1 停止指示灯Q4.1液位传感器I0.5 报警指示灯Q4.2一．STEP7软件进行硬件组态的步骤与法，并根据系统实际配置来进行硬件组态如下：现场机架上各个模块进行的是物理上的连接，必须进行硬件组态的连接，实现逻辑上的连接，在这基础之上才可以执行编程器传输下来的程序信息。
1：打开桌面上的“SIMATIC Manager”图标，打开了STEP7画面。
点击“新建图标”，输入文件名和文件夹地址，然后点击“OK”，系统自动生成项目。
2：选中上一步新建的项目，点击右键，选中“Insert new object”，点击“SIMATIC 300 STATION”，系统自动生成项目。
3：点击新建的项目前面的“+”号，“双击SIMATIC 300（1）”，再选种右边的“Hardware”，右键，然后“OPEN object”，系统打开硬件组态画面。
4：点击“SIMATIC 300”前面的“+”号，从展开的“RACK—300”中找到“Rail”，拖到左上边空白，所得如下：5：展开PS—300，把电源模块PS 307 2A 拉到机架的第一行。
6：展开“CPU—300”，再打开“CPU 315—2 DP”，把“6ES7 315-2AF02—0AB0”拉到机架的第二行，并进行参数的设（速率、协议等）。
7：选择默认值，点击确定，就可以生成一个PROFIBUS—DP 网络了。
8：点击右侧“PROFIBUS DP”，再在展开的项中点击“ET200M”，再在展开的项中点击选中“IM153—1”，拖到左面“PROFIBUS（1）：DP master system（1）”上。
在弹出的对话框中选择默认值，点击“确定”。
控制系统实习报告
一、前言随着科技的不断发展，控制系统在工业、农业、航空航天、医疗等领域中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解控制系统的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年在XX公司进行了为期一个月的控制系统实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习目的1. 熟悉控制系统的基本原理和组成；2. 掌握控制系统在实际工程中的应用；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的职业素养。
三、实习内容1. 控制系统基础知识学习在实习初期，我系统地学习了控制系统的基本原理，包括经典控制理论、现代控制理论、智能控制理论等。
通过学习，我对控制系统的组成、工作原理和性能指标有了较为全面的了解。
2. 控制系统设计实践在实习过程中，我参与了多个控制系统的设计与调试。
这些项目涉及工业自动化、机器人控制、智能家居等领域。
在项目实践中，我学会了如何根据实际需求选择合适的控制器、执行器和传感器，并设计了相应的控制算法。
3. 控制系统调试与优化在控制系统调试过程中，我遇到了许多问题，如参数调整不当、系统不稳定等。
通过查阅资料、请教导师和同事，我逐渐掌握了调试技巧，使系统性能得到优化。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成项目任务。
在项目讨论、分工和执行过程中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 掌握了控制系统的基本原理和组成，为今后的工作奠定了基础；2. 学会了控制系统在实际工程中的应用，提高了自己的实践能力；3. 提高了动手能力和团队协作精神，为今后的发展打下了坚实基础；4. 了解了行业动态，拓宽了自己的视野。
五、总结通过这次控制系统实习，我深刻认识到理论知识与实践技能的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国控制系统领域的发展贡献自己的力量。
过程控制系统仿真实习报告
过程控制系统仿真实习报告一、实习目的与要求本次实习旨在通过使用MATLAB/Simulink仿真工具，对过程控制系统进行仿真研究，加深对控制理论的理解，提高控制系统设计和分析的能力。
实习要求如下：1. 熟练掌握MATLAB/Simulink的基本操作和仿真功能。
2. 了解过程控制系统的原理和常见控制策略。
3. 能够运用MATLAB/Simulink对过程控制系统进行建模、仿真和分析。
二、实习内容与过程1. 实习准备在实习开始前，先对MATLAB/Simulink进行学习和了解，掌握其基本的使用方法和功能。
同时，对过程控制系统的原理和常见控制策略进行复习，为实习做好充分的准备。
2. 实习过程(1) 第一个仿真项目：水箱液位控制系统在这个项目中，我们首先建立水箱液位的数学模型，然后根据该模型在Simulink中搭建仿真模型。
我们分别设计了单容、双容和三容水箱的液位控制系统，并分析了控制器参数对系统过渡过程的影响。
通过调整控制器参数，我们可以得到满意的控制效果。
(2) 第二个仿真项目：换热器温度控制系统在这个项目中，我们以换热器温度控制系统为研究对象，根据自动控制系统的原理，利用降阶法确定对象的传递函数。
在Simulink中，我们搭建了单回路、串级和前馈-反馈控制系统模型，并采用常规PID、实际PID和Smith预测器对系统进行仿真。
通过对比不同控制策略的仿真曲线，我们分析了各种控制策略的优缺点。
(3) 第三个仿真项目：基于模糊PID的控制系统在这个项目中，我们以工业锅炉燃烧过程控制系统为研究对象，利用模糊PID控制器优化锅炉燃烧过程控制系统的主要三个子系统：蒸汽压力控制系统、炉膛负压控制系统、燃料与空气比值系统的被控对象的函数。
通过仿真，我们优化了控制器的参数，使得系统在加入扰动后能够快速恢复稳定的状态。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对MATLAB/Simulink仿真工具有了更深入的了解，掌握了其在过程控制系统仿真中的应用。
过程装备与控制工程实习报告4篇
过程装备与控制工程实习报告4篇本文是关于过程装备与控制工程实习报告4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
1. 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2. 实习目的a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；c) 得到一次综合能力的训练和培养。
3. 实习单位简介xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十交叉。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
浙江工业大学过程装备与控制工程实习报告
1 / 9实 习 报 告姓名：学号： 班级：学院：机械工程学院 时间：2013.7.2-2013.7.13指导教师：孟祥凯实习单位：杭州制氧机集团有限公司、 宁波镇海炼油化工股份有限公司目录专业介绍 (2)实习目的 (3)实习流程 (4)一、杭州制氧机集团有限公司 (5)二、宁波镇海炼油化工股份有限公司 (6)总结 (12)专业介绍过程装备与控制工程是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业，是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。
本学科是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业，是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。
过程工业所涉及的对象是流程性物料，从原料到产品需经过复杂的工艺过程，因而整个过程需要由为数众多的单元构成，2 / 9石油化工而每一个单元均需要由能实现这一功能的设备来完成，将这些单元设备连在一起便构成过程装备。
动力工程及工程热物理学科是研究能量以热、功及其他相关的形式在转化、传递过程中的基本规律，以及按此规律有效地实现这些过程的设备及系统的应用科学及应用基础科学。
动力工程及工程热物理学科在整个国民经济和工程技术领域内起着支持和促进的作用，在工学门类中占有不可替代的地位。
在长期发展的过程中，它不断升华和扩展，容纳了物理学的多个分支及近代进展，应用了数学、力学、机械工程、仪器科学、材料科学、电子技术、控制科学及计算机科学等学科的理论、方法和已有成果，形成自身独立的理论体系和实践范畴，为国民经济的可持续发展提供了良好的基础和前提。
它不断在冶金、电子、交通运输、船舶与海洋工程、航空宇航工程、土木工程、水利工程、化学工程、矿业工程、农业工程、兵工科学、核科学、环境科学和生物医学工程等各个学科获得越来越广泛的应用。
过程控制系统实习报告
一、实习背景与目的随着工业自动化程度的不断提高，过程控制系统在各个工业领域中的应用越来越广泛。
为了深入了解过程控制系统的原理、设计与应用，我们来到了XX公司进行为期两周的过程控制系统实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握过程控制系统的基本原理、设计方法和应用技术，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位及环境XX公司成立于20XX年，是一家专业从事工业自动化控制系统研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司占地面积XX平方米，拥有现代化的生产设备和完善的检测手段。
在实习期间，我们主要参观了公司的研发中心、生产车间和客户服务中心。
三、实习内容与过程（一）过程控制系统基本原理学习1. 系统组成：过程控制系统主要由传感器、执行器、控制器和被控对象组成。
传感器用于检测被控对象的物理量，执行器用于控制被控对象的物理量，控制器用于处理传感器信号并输出控制信号。
2. 控制策略：过程控制系统常用的控制策略有PID控制、模糊控制、自适应控制等。
PID控制是最常用的控制策略，它通过比例、积分和微分三个参数对系统进行调节。
3. 系统稳定性：过程控制系统的稳定性是保证系统正常运行的关键。
系统稳定性分析主要涉及根轨迹、频率响应等理论。
（二）过程控制系统设计1. 系统需求分析：根据实际应用需求，确定系统控制目标、被控对象特性和环境条件等。
2. 系统选型：根据系统需求，选择合适的传感器、执行器和控制器。
3. 系统调试：通过调整控制器参数，使系统达到预期控制效果。
（三）实际操作与案例分析1. PLC编程：学习使用PLC编程软件，编写简单的控制程序，实现对被控对象的控制。
2. 组态软件应用：学习使用组态软件，搭建过程控制系统，实现实时监控和报警功能。
3. 案例分析：分析典型过程控制系统的应用案例，了解实际工程中的设计思路和解决方案。
四、实习收获与体会1. 理论知识与实践相结合：通过实习，将所学过程控制系统理论知识与实际应用相结合，提高了自己的实际操作能力。
过程装备与控制工程专业生产实习报告
过程装备与控制工程专业生产实习报告引言过程装备与控制工程专业是现代工程学科中的一门重要专业，其主要研究内容涵盖了过程装备设计、控制工程理论和应用技术等方面。
在过程装备与控制工程专业的学习中，学生需要进行一定的实习以提升实践能力和理论知识的应用能力。
本文将就过程装备与控制工程专业的生产实习进行详细的报告。
实习目标本次生产实习旨在让学生们通过亲身参与工业生产过程，了解和掌握过程装备与控制工程的基本原理和实际应用。
具体目标如下：1.理解和应用过程装备的工作原理和设计要求；2.学习使用传感器和仪表进行工艺参数的测量和控制；3.掌握控制策略的设计与实现；4.学习使用常用软件对工艺过程进行模拟和优化。
实习内容实习内容主要包括以下几个方面：1. 过程装备的设计和安装在实习的第一个阶段，我们了解了工业过程装备的设计原理和要求。
通过参观实际工厂，我们可以亲眼目睹不同类型的过程装备，例如反应釜、离心机、液体泵等，并了解到它们在生产过程中的作用和原理。
接着，我们参与了过程装备的安装过程。
在指导老师的带领下，我们学习了如何正确安装过程装备并确保其正常运行。
我们了解了过程装备的安装细节和注意事项，例如安装位置的选择、连接管道的设计和焊接技术等。
2. 传感器和仪表的使用在实习的第二个阶段，我们学习了传感器和仪表的种类、原理和应用。
我们通过实际操作，使用压力传感器、温度传感器和流量计等仪表，对工艺参数进行测量和监控。
我们学会了如何选择合适的传感器和仪表，并进行准确的测量和数据记录。
3. 控制策略的设计与实现在实习的第三个阶段，我们学习了控制策略的设计和实现。
我们了解了PID控制器的原理和使用方法，学会了如何根据实际需求设计合适的控制策略，并使用PLC或DCS等控制设备进行控制器的实现和调试。
4. 软件模拟和优化在实习的最后一个阶段，我们学习了使用常用软件对工艺过程进行模拟和优化。
我们使用MATLAB、Simulink等软件，对工艺过程进行建模和仿真，优化控制策略，并分析优化结果的可行性和效果。
过程控制专业学生实习报告
实习报告一、前言作为一名过程控制专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚理论需要与实践相结合。
因此，在大学期间我积极寻找实习机会，以期在实践中提高自己的专业素养和技能。
本次实习我有幸被分配到某知名化工厂进行为期两个月的实习，以下是我在实习期间的一些收获和体会。
二、实习单位简介实习单位是一家大型化工企业，主要生产各种化工产品，包括塑料、合成橡胶、合成纤维等。
企业规模较大，拥有先进的生产设备和严格的管理制度。
在实习前，企业为我们安排了专门的培训，介绍了企业的基本情况、生产流程和安全注意事项。
这次实习让我对化工企业有了更深入的了解。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我主要跟随师傅学习企业的生产工艺流程。
通过实地观察和师傅的讲解，我了解了企业的主要生产设备、生产工艺和操作方法。
同时，我还学会了如何阅读生产图纸和工艺参数，掌握了工艺流程中的关键控制点。
2. 过程控制技术应用在实习过程中，我注意到企业广泛应用了过程控制技术，如PLC、DCS等。
我向师傅请教了这些技术的基本原理和应用场景，并在实际操作中学会了如何使用这些设备。
此外，我还了解了过程控制系统的调试、维护和优化方法。
3. 安全生产管理化工企业安全生产至关重要。
在实习期间，我深入学习了企业的安全生产管理制度，了解了安全生产的相关法律法规。
同时，我还参加了企业的安全培训，学会了如何处理突发事件和进行事故应急预案。
4. 实践操作与技能提升在实习过程中，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种工具和设备。
通过实际操作，我掌握了生产过程中的关键技术，如流量计、压力计、温度计等仪器的使用和校准方法。
此外，我还学会了如何处理生产中的故障和问题。
四、实习收获与反思1. 实习使我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实践中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用到工作中，需要不断地学习和摸索。
同时，实践操作也让我更加熟悉了化工企业的生产流程和设备。
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过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程班级：自动化10-3班学号：姓名：傅指导老师：周日期：年月目录1 绪论 (2)1.1 过程控制系统的概述 (2)2 西门子PLC的介绍 (2)2.1 S7-300PLC介绍 (2)2.2 S7-3O0主要功能模块介绍 (2)3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成 (3)3.1硬件模块 (3)3.2 双容量水箱控制系统实验装置 (4)3.3双容量水箱对象组成 (4)4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计 (5)4.1 控制原理 (5)4.2 STEP 7简介 (6)4.3 SEP7硬件组态及参数设置 (6)4.4 SETP7程序设计 (8)5 控制系统程序编写及调试、运行 (8)5.1 S7-300_PLC模拟量输入输出量程转换模块FC105简介 (8)5.2 系统的I/O地址分配 (8)5.3 双容量水箱控制系统程序 (9)6 实习结语 (13)1 绪论1.1 过程控制系统的概述过程控制是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。
随着生产过程的连续化﹑大型化和不断强化, 随着对过程内在规律的进一步了解,以及仪表﹑计算机技术的不断发展, 生产过程控制技术近年来发展异常迅速.所谓生产过程自动化, 一般指工业生产中(如石油﹑化工﹑冶金﹑炼焦﹑造纸﹑建材﹑陶瓷及热力发电等)连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制.凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数(如温度﹑压力﹑流量等)进行的自动控制统称为过程控制，随着科学技术的飞速前进，过程控制也在日新月异地发展。
它不仅在传统的工业改造中，起到了提高质量，节约原材料和能源，减少环境污染等十分重要的作用。
生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、减少成本、改善劳动条件、保证安全和提高劳动生产率重要手段，在社会生产的各个行业起着极其重要的作用。
2 西门子PLC的介绍2.1 S7-300PLC介绍S7-300是通用可编程控制器，它广泛地应用于自动化领域，涉及多个行业，可用于组建集中式或分布式结构的测控系统，重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台，性能优良，运行可靠。
S7-300PLC采用模块化结构，模块种类的品种繁多，功能齐全，应用范围十分广泛，可用于集中形式的扩展，也可用于带ET200M分布式结构的配置。
S7系列PLC用DIN标准导轨安装，各模块用总线连接器连接在一起，系统配置灵活、维护简便、易扩展。
CPU模块是PLC的核心，负责存储并执行用户程序，存取其他模块的数据，一般还具有某种类型的通信功能。
信号模块用来传送数字量及模拟量信号，通信模块可提供PROFIBUS、以太网等通信连接形式。
2.2 S7-3O0主要功能模块介绍1、导轨（Rail）S7-300的模块机架（起物理支撑作用，无背板总线），西门子提供五种规格的导轨。
2、电源模块（PS）将市电电压（AC120/230V）转换为DC24V，为CPU和24V直流负载电路（信号模块、传感器、执行器等）提供直流电源。
输出电流有2A、5A、10A三种*正常：绿色LED灯亮*过载：绿色LED灯闪*短路：绿色LED灯暗（电压跌落，短路消失后自动恢复）*电压波动范围：5%3、CPU模块各种CPU有不同的性能，例如有的CPU集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口。
CPU前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒（有的CPU没有）4、信号模块（SM）数字量（开关量）输入模块：24V DC，120/230V AC数字量（开关量）输出模块：24V DC，继电器模拟量输入模块：电压，电流，电阻，热电偶模拟量输出模块：电压，电流5、功能模块 (FM)功能模块主要用于对时间要求苛刻、存储器容量要求较大的过程信号处理任务。
*计数：计数器模块*定位：快速/慢速进给驱动位置控制模块、电子凸轮控制器模块、步进电动机定位模块、伺服电动机定位模块等*闭环控制：闭环控制模块*工业标识系统：接口模块、称重模块、位置输入模块、超声波位置解码器等。
6、接口模块 (IM)接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER）。
S7－300通过分布式的主机架和3个扩展机架，最多可以配置32个信号模块、功能模块和通信处理器。
连接：IMS 360发送、IMR 361接收；对于双层组态，常用硬连线的IM 365 接口模块距离：采用IM 365 、两层机架，电缆最大长度可达1米；采用IM 360 / 361 、多层机架，机架之间电缆最大长度10米。
7、通讯处理器(CP)扩展中央处理单元的通讯任务，提供以下的连网能力：*点到点连接*PROFIBUS*工业以太网3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成3.1硬件模块名称型号备注数量中央处理器模块（CPU）CPU315-2 DP2AF03-0AB0v1.2内存扩展到32K 1数字量输入模块（DI）SM321 DI16*24V1BH01-0AA0处理2点输入信号 1数字量输出模块（DO）SM321DO16*24V/0.5A1BH01-0AA0处理6个输出信号 1监控软件通讯（SIMATIC NET）343-1EX11-0XE0 1SIMATIC ET200IM153-1AA03-0XB01模拟量输入模块（AI）SM331DI 2*12Bit7KB02-0AA0处理2点输入信号。
1模拟量输出模块（AO）SM332AO 4*12Bit5HD01-0AB0处理1点输出信号 1电源模块PS-307 5A，24V DC 1自吸水泵M DBZ650-4.6-501电磁阀Y QZD-1000A 输入信号：4～20mA输出压力：0.02-0.1MPa气源压力：0.14MPa13.2 双容量水箱控制系统实验装置双容水箱是两个串联在一起的水箱，整个系统有上水箱、下水箱、水管、阀门、抽水泵组成。
本系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位高度h1，下水箱水温、压力作为被控量。
下水箱里液位的变化，由压力、温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。
经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
3.3双容量水箱对象组成1、被控对象过程控制装置是一个以温度液位压力流量为过程受控变量水泵转速可控硅移相触发角为过程操作变量的过程控制系统，被控对象为充分模拟工业现场的小型电热液位锅炉。
2、测量传感器液位的测量采用液位传感器，测量量程为0~500m，压力的测量采用压力变送器，测量量程为0~100kPa。
测量流量采用的是涡轮流量计和数显流量变送仪，测量量程为0~600L/h。
温度的测量采用PT100铂电阻温度传感器和数显温度变送仪，测量量程为0~100度。
变送器输出标准的4~20mA电流信号，在送显示仪表显示的同时，送入PLC的模拟量输入模块。
3、执行器系统在进行液位、压力、流量控制时。
执行机构为西门子MM420型变频器和单相水泵。
变频器接收控制器所给信号后会输出不同的信号，以改变三相电机的转速来调节水泵出口流量。
在温度控制中执行机构为可控硅，通过改变移相触发角进而改变加热圈两端的电压来实现温度调节。
4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计4.1 控制原理系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位传感、下水箱的温度、压力作为被控量。
当下水箱压力低于设定值时，上水箱往下水箱放水，通过改变调节阀的开度向下水箱加水来控制下水箱里的液位高度。
到达设定压力值后，上水箱停止放水，并驱动加热模块，使下水箱开始加热。
由温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。
经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
当到达温度后，停止加热，水泵开始驱动，使得上水箱往下水箱抽水，同时报警灯亮和蜂鸣器鸣响。
当上水箱液位到达液位传感器位置时，停止抽水。
4.2 STEP 7简介STEP7是用于SIMATIC S7-300/400站创建可编程逻辑控制程序的标准软件，可使用梯形逻辑图、功能块图和语句表。
它是SIMATIC工业软件的组成部分。
STEP 7以其强大的功能和灵活的编程方式广泛应用于工业控制系统，STEP7提供了几种不同的版本以适应不同的应用和需求。
4.3 SEP7硬件组态及参数设置1、创建项目1）双击SIMATIC Manager在SIMATIC管理器中选择菜单命令“File/New”，在弹出的对话框输入项目名和存储地址。
2）点亮刚新建的项目名，右击选择“inset new object/simatic 300 station”将生成300的项目。
2、硬件组态1）完成新建项目后，双击项目名称双击，选中simatic 300（1），选择“Hardware”进入硬件组态窗口。
2）双击simatic 300/rack-300，将导轨（rail）拖入左边空白处，生成机架。
3）选择cpu模块。
CPU 315-2 DP2AF03-0AB0 v1.24）双击“DP”，出现DP属性对话框。
点击“Properties”按钮，新建一个，PROFIBUS（1）‟网络，其他的都不变。
5）在刚建立，PROFIBUS（1）‟网络上添加通信模块IM153-1(6ES7 153-1AA03-0XB0)。
点击IM153-1模块，在其中分别添加模拟量输入模块AI2x12Bit (6ES7331-7KB02-0AB0)、模拟量输出模块AO4x12Bit(6ES7 332-5HD01-0AB0)。
6）回到0号机架，加入数字量输入（6ES7 323DO16*DC24V-1BH02-0AA0）、数字量输出模块(6ES7 323-DO16*DC24V/0.5A-1BH01-0AA0)。
3、下载组态组态结束后，在CPU为STOP模式下点击下载，将PLC的硬件组态下载到PLC 中。
观察是否有异样指示灯亮。
表1 指示灯及其信息表示名称颜色表示的系统状态和系统信息SF红色硬件或软件错误BF红色总线错误（只适用于部分带DP和PN接口的PLC）DC5V绿色S7-300的CPU和内部总线的5V电源正常FRCE黄色强制作业有效RUN绿色CPU处于RUN状态；LED灯以2HZ闪亮，表示重新启动；LED以0.5 HZ 闪亮,表示HOLD。
STOP黄色CPU处于STOP或HOLD或重新启动状态；LED以0.5HZ闪亮，存储器在复位请求状态；LED灯以2HZ闪亮，存储器在复位期间。
注意：1、插槽1为电源模块配置，电源模块如果不选用西门子专用电源模块，插槽1配置为空。