9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制 逻辑技术优化
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析【摘要】本文对9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施进行了探析。
在介绍了燃机压气机防喘设备的重要性，研究背景和研究目的。
在详细介绍了9E燃机压气机防喘设备的概述和工作原理，故障检修措施的介绍，常见故障及处理方法，以及设备维护保养的注意事项。
在分析了防喘设备对燃机性能的影响，提出了建议和展望，并总结了研究结论。
通过本文的探讨，有助于了解燃机压气机防喘设备的重要性，提高设备的维护保养水平，确保燃机的正常运行和长期稳定性。
【关键词】燃机压气机, 防喘设备, 9E燃机, 工作原理, 故障检修, 故障处理方法, 维护保养, 性能影响, 建议, 展望, 研究结论.1. 引言1.1 燃机压气机防喘设备的重要性燃机压气机防喘设备是燃机运行中非常重要的一个组成部分，其作用包括提高燃机的可靠性、安全性和性能稳定性。
燃机压气机是燃气涡轮机的关键部件之一，它直接影响燃机的工作效率和性能。
压气机发生喘振会导致燃机性能下降甚至发生故障，严重影响燃机的正常运行。
燃机压气机防喘设备的设计和运行是确保燃机可靠运行的重要保障。
燃机压气机防喘设备的重要性体现在其能够有效地减小燃机压气机的气动喘振，提高燃机的工作效率、延长设备寿命，降低维护成本和故障率。
通过合理设计和配置防喘设备，可以有效地降低燃机运行中的噪音和振动，提高运行的稳定性和可靠性。
燃机压气机防喘设备的研究和运用对于提高燃机性能、降低运行成本具有重要的意义。
在实际应用中，及时检修和合理维护防喘设备，对于确保燃机的安全稳定运行至关重要。
1.2 研究背景燃机压气机是燃气轮机中的一个重要部件，其主要作用是将进口的空气加压送入燃烧室，在燃烧过程中提供所需的氧气。
压气机的工作状态直接影响整个燃机的性能和运行稳定性，而压气机喘振则是导致燃机工作不稳定和性能下降的主要原因之一。
燃气轮机运行中，特别是在高负载、高转速等工况下，压气机喘振现象容易出现，严重时甚至会导致燃机停机或损坏。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析随着工业化进程的不断加快，燃机在能源生产中扮演着至关重要的角色。
9E燃机作为GE公司的一款大功率燃气轮机，被广泛应用于发电、航空、船舶和石化等多个领域。
在9E 燃机中，压气机是一个至关重要的部件，它的正常运转对于整个燃机的性能都具有着非常重要的影响。
为了保证压气机的正常运转，压气机防喘设备及其故障检修措施成为了工程师们关注的焦点。
9E燃机的压气机防喘设备作为燃机的关键部件之一，压气机对于燃机的性能具有着至关重要的影响。
在运行过程中，由于叶轮的旋转造成的气流不稳定现象以及其他原因，压气机容易发生喘振现象，这将会导致压气机的性能下降，增加机械磨损，甚至对整个燃机造成严重的损害。
为了解决这一问题，工程师们在设计9E燃机时引入了防喘设备，其主要功能是通过一系列的技术手段，控制气流的不稳定现象，避免压气机发生喘振现象。
压气机防喘设备的主要部件包括防喘孔、喘动频率器和电磁喘振传感器等。
防喘孔的作用是通过一定的布置和数量，调节压气机内的气流，减小气流不稳定造成的压力脉动。
喘动频率器则是通过监测压气机的喘动频率，对防喘孔的开度进行调整，从而控制压气机的运行状态。
而电磁喘振传感器则是监测压气机的振动状态，一旦发现压气机出现喘振现象，就会通过控制系统对压气机进行干预，避免喘振进一步发展。
除了上述的防喘设备之外，燃气轮机还需要依靠精密的控制系统来实现良好的运行状态。
这些控制系统包括了压气机出口温度控制系统、燃烧控制系统、轴承温度控制系统、气体发电机控制系统等，都为燃机的安全运行提供了保障。
尽管压气机防喘设备能够有效地减小压气机发生喘振现象的可能性，但是在长时间的运行中，由于各种原因，防喘设备本身也可能出现故障，甚至引起喘振事件。
对于压气机防喘设备的故障检修措施十分重要。
对于防喘孔的故障，工程师们需要对防喘孔的布置和数量进行充分的研究和测试，以保证防喘孔的正常运行。
定期对防喘孔进行清洗和检查，以防止防喘孔被油渍、碎屑等物质堵塞。
提高9E燃机防喘放气阀可靠性
提高9E燃机防喘放气阀可靠性发布时间：2021-11-17T06:58:57.488Z 来源：《新型城镇化》2021年21期作者：于榕榕靳士振[导读] 在介绍防喘放气阀原理及必要性的基础上，结合现场检修维护所遇到的常见故障及处理措施，提出一些建议，供同类型电厂进行参考。
天津华电福源热电有限公司天津武清 301700摘要：在介绍防喘放气阀原理及必要性的基础上，结合现场检修维护所遇到的常见故障及处理措施，提出一些建议，供同类型电厂进行参考。
关键词：9E燃机；防喘阀；检修维护0 引言天津华电福源热电有限公司装有两套GE公司生产的PG9171E型燃气-蒸汽联合循环机组，机组于2014年11月实现双投，采用MarkVIe控制系统。
机组启动时间短、响应迅速，所以福源公司承担着调峰任务，同时承担着天津市武清区冬季供热任务，因此机组的安全可靠显得尤为重要。
但防喘放气阀经常发生各种各样的问题，会造成机组喘振、机组跳闸或机组降负荷，我们对此采取了一系列措施，提高了防喘阀可靠性，并进行了总结。
本文主要针对防喘放气阀常见问题进行分析。
1 防喘阀结构及原理防喘放气阀是两位式气动执行机构，驱动气来自压气机排气，电磁阀20CB-1带电时驱动气通过电磁阀进入气缸推动阀门关闭，电磁阀失电时进气截断同时气缸内气体通过电磁阀排气口排出，靠气缸内弹簧力将阀门打开，反馈信号33CB由阀门自带行程开关触点发出，传输至MarkVIe控制系统作为逻辑判断依据。
在机组启机时，程控发出指令，同时打开4个防喘放气阀。
若指令发出后，控制系统未接收到防喘阀开到位信号，即会触发跳机信号，导致机组启动失败。
机组并网后，防喘阀关闭。
在机组解列时，防喘阀需打开。
2 常见故障及处理措施（1）防喘电磁阀故障：同类型机组电厂发生过机组运行过程中电磁阀失电，防喘阀打开，机组自动降负荷事故，我厂存在同样类型隐患。
电磁阀设计为单路电磁阀控制气源去四个防喘阀，容易发生拒动或误动。
9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制 逻辑技术优化
9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制逻辑技术优化摘要：压气机担负着空气压缩循环输送的任务，压气机在运行过程中，由于某些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速准确的找到振动故障成为大家关注的课题，本文通过介绍几种振动的影响因素，对振动进行分析，通过有效的方法进行综合分析找到振动的真正原因。
另外，对燃气轮机的防喘放气阀控制逻辑进行了优化，更能保证机组的稳定运行。
关键词：燃气轮机；压气机；防喘放气阀；控制逻辑1引言早在上世纪80年代，国际上就出现了以天然气为原料的燃气发电机组，经过多年的改进和发展，为降低氮氧化物排放、保护环境、提高能源利用效率，采用天然气作为燃料的燃气—蒸汽联合循环发电供热机组得到广泛利用。
压气机、燃烧器、透平是燃气轮机的三大部件。
轴流式压气机是一种高转速、高功率，并且是精密度极高的动力机械，它旋转运行时将空气压缩送入燃烧器，与天然气混合后燃烧，高温烟气在透平内膨胀做功，使燃气轮机旋转带动发电机发电，其稳定高效运行对于发电企业来说至关重要。
但由于某些原因，压气机很容易引发振动，给设备和生产运行带来危害。
因此，准确快速诊断故障原因是很重要的，对保证压气机的可靠平稳运转具有重要的意义。
2压气机发生振动的原因分析压气机的汽缸的总体结构可以分为三部分，进气缸、气缸和排气缸。
在压气机的入口部位安装导叶，设置的导叶的主要目的是调整透平机排汽的温度、预防压气机的喘振发生。
压气机发生振动的因素主要有以下几个方面：2.1转子不平衡造成转子不平衡的原因主要有以下原因：设计问题，几何形状设计不对称导致重心不在旋转中心线上，存在偏移量；材料缺陷，材料内部结构不均一、厚薄不一致，运行过程中磨损程度不一等；加工与装配误差；压气机进口空气过滤器的效果差，叶片出现积灰、锈蚀、结垢等，导致叶轮不平衡。
2.2转子不对中转子不对中主要分为三种：平行不对中、角度不对中、组合不对中。
造成转子不对中的因素有：设计因素，关于热膨胀的设计与实际存在误差；检修过程或者安装过程的对中误差。
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析
9E燃机压气机防喘设备及其故障检修措施探析燃机压气机防喘设备是一种用于防止燃机压气机喘振的装置。
喘振是指当燃机压气机达到一定转速时，由于气动特性和机械特性的相互作用引起的振动现象。
喘振会造成燃机性能下降、振动加剧、部件磨损加剧，甚至引发事故。
燃机压气机防喘设备的设计和运行非常重要。
燃机压气机防喘设备通常采用防喘器和减振器两种主要方式来进行。
防喘器一般采用频率扫描和故障判别技术，根据压气机的转速、振动频率和能量进行监测和分析。
一旦发现喘振现象，防喘器会立即采取措施来抑制和消除振动。
常见的防喘器有频率选择器、无源防喘器和主动防喘器。
频率选择器是一种 passband filter，根据压气机振动的频率选择出需要控制的频段，然后通过衰减控制阀或者调整预旋耳的角度来实现抑制振动的目的。
无源防喘器基于固有的材料和结构特性来进行防喘控制。
它利用弹性材料和质量调谐能力，能够吸收、消除喘振产生的能量。
主动防喘器是通过传感器来测量压气机的振动，并通过控制阀或调整叶片角度来产生反馈控制信号，实现减振和抑制喘振振动的效果。
减振器也是燃机压气机防喘设备中重要的一部分。
减振器的作用是通过变频器和振动减振机构来吸收和消除燃机压气机的振动能量。
常见的减振器有阻尼器、吸振器和液体阻尼器。
阻尼器是通过液体的黏性耗散能力来实现减振的作用。
当振动通过阻尼器时，液体内部分子的相对滑动会产生摩擦力和黏性阻尼，从而吸收和消耗振动能量。
吸振器是一种通过强迫振动来消除燃机压气机振动的装置。
它利用与压气机振动频率相等的强制振动来消耗和平衡振动能量。
在燃机压气机防喘设备的故障检修中，主要包括检测和定位故障、修复和调整设备。
故障检测通常通过振动传感器和故障诊断系统来实现。
振动传感器可以实时测量和记录压气机的振动，并将数据传输到故障诊断系统进行分析和判断。
一旦发现异常振动，故障诊断系统会提醒操作人员进行检修。
故障的定位通常通过事先绘制和分析振动模态来实现。
9E燃机的防喘实践分析
9E燃机的防喘实践分析摘要：文章首先针对9E燃机本身的喘振形成因素做出了必要的分析，而后以此作为基本的立足点，就如何切实改善喘振，实现9E燃机的防喘展开了讨论。
对于更深一步加强9E燃机维护工作水平有着一定的积极意义。
关键词：9E燃机；喘振；防喘9E燃气轮压气机是我国从美国引入的一种机组设备，从其应用层面的特征看，9E燃机本身具有重载式、单轴式以及快装式的特点，虽然此种燃机气耗并不低，效率也相对比较有限，但是其本身呈现出良好的经济特征，同时其行业内标准化程度良好，从一个侧面推动着其国产化程度的深入。
基于此种考虑，9E 燃机在自备电站或者集中供热下得到了广泛应用。
1.9E燃机的喘振分析对于9E燃机的工作展开状态过程，首先轴流式压气机需要展开对于外界空气的吸收，吸进空气从而增加其内部的压力环境，进一步实现其内部空气温度的提升。
在这样的环境之下，压送到燃烧室的空气与喷嘴中的天然气进行混合，并且实现燃烧过程，形成温度与压力均相对较高的燃气，最终通过涡轮机膨胀做功。
在9E燃机的整个工作过程中，天然气和空气的各自比重和混合状况，直接影响到其整体工作的稳定性。
而容易发生状况的环节在于进入到压气机中的空气流量是否稳定并且能够实现燃气的稳定和充分的燃烧。
如果空气总量有所降低，则当降低到一定水平的时候，必然会造成整个压气机工作的不平衡状态，从而进一步形成压气机内部环境空气的强烈脉动，并且触发空气压力的剧烈变化，导致压气机产生相对剧烈的振动，即形成压气机喘振。
防喘是9E燃机系统的重要任务，直接关系到燃气机运行的稳定特征。
从喘振的形成因素看，主要存在两个方面需要引起重视的问题。
首先在于旋转导叶自身动作存在延迟，其次则在于防喘导叶的防喘放气阀打开延迟。
这两类故障同样都会造成机组跳闸等问题的发生，在实际工作中必须引起重视。
在具体的调整过程中，进一步应当切实展开两个方面的调整措施，加强压气机防喘效果。
其一在于展开对于IGV的合理设置，即通过对压气机中的IGV进行有效设计，来实现对于叶片角度的影响。
燃气轮机喘振故障分析
燃气轮机喘振故障分析燃气轮机喘振故障分析摘要：喘振是燃气轮机运行过程中常见的故障之一，导致其发生的原因很多，而且一旦发生将会对设备的正常运行产生严重的影响，不但会增加能耗、降低生产效率，同时还会缩短设备使用年限。
为有效解决燃气轮机喘振故障的发生，就需要结合设备自身特点，从实际生产角度出发，对各项影响因素进行分析，选择合适的措施进行管理，争取不断提高燃气轮机运行效果。
本文对燃气轮机喘振故障原因以及处理措施进行了分析。
关键词：燃气轮机;喘振;振动特征燃气轮机是天然气和电力行业生产中重要设备，具有结构紧凑、运行安全、热效率高以及污染少等优点。
但是其在运行过程中会受外界因素影响，导致设备在运行时出现喘振故障，对设备性能与安全造成影响。
1.燃气轮机喘振故障分析燃气轮机出现喘振故障主要是因为气流脱离，在设备运行过程中，受叶轮旋转因素影响，会使得气流脱离情况迅速扩大到整个燃气轮机通道，造成通道堵塞。
因为前方通道被气流堵塞，出口反压降低，当出口反压降低到一定限度后，通道堵塞情况会解除，这样堵塞在通道内的气流会一涌而下，最终进入到压气机内的空气流量超过设备后方所能排泄的流量，反压急剧增高再次形成通道堵塞现象。
2.燃气轮机喘振故障原因分析2.1机组偏离设计工况在压气机中出现不稳定的喘振现象，主要是因为在压气机在启动和停止的过程中，气体流量减小到一定程度时，继而发生了气流的脱离现象而引起旋转失速，当气体体积流量持续减少时，旋转失速加剧从而引发了不稳定的喘振现象。
2.2防喘放气阀未打开防止喘振的主要方法为在压气机在启动和停止的过程中，压气机内部空气的空气流量和压力的变化幅度较大，用防喘阀通过对压气机进出口气流量的调节，从而防止喘振的发生。
然而在防喘阀失灵、空气流量和压力变化较大，喘振现象也会有发生的可能。
现实工作经常性的维护与巡视，可以有效的避免喘振发生。
2.3气流通道堵塞由于气流中杂质长期累积导致气流通道内结垢堵塞，从而导致了气体流动阻力增加，引起了体积流量减少，从而容易发生喘振的故障。
9E燃机压气机防喘阀故障检修分析
999E 燃机压气机防喘阀故障检修分析■ 曹仁杰摘要：在进行生产时，燃气设备的应用非常重要，可以保证各个生产环节的顺利进行。
但是当前在进行9E 燃机压气机设备使用的过程中，防喘阀经常会出现故障问题。
在对这一故障问题进行解决时，需要根据导致故障问题发生的原因，制定针对性的解决措施，才能降低故障问题的发生几率。
本文就9E 燃机压气机防喘阀故障检修进行相关的分析和探讨。
关键词：9E 燃机压气机；防喘阀；故障检修；分析探讨在进行9E 燃机设备使用的过程中,轮机机组属于重载的单轴快装机组，这个机组的工作原理主要是通过轴流式的压气机，将外界的空气吸入到机器内部，然后利用空气进行增压。
同时内部空气温度也会变高，使得燃烧室内的压缩空气和燃油喷嘴的雾化燃油进行混合的燃烧，从而产生高温和高压的燃气。
在进行防喘系统建设的过程中，要想保证设备的正常运行，就要提高燃机设备的运行质量和效率，确保燃机设备在运行的过程中不会出现喘振等故障问题[1]。
一、9E 燃机压气机防喘阀故障问题（一）压气机喘振故障问题压气机设备在运行的过程中，如果进入设备内部的空气量发生改变，就会导致设备内部空气容积量发生变化。
一旦空气的容积量减少到某一个数值以下，就会导致设备无法正常的运行。
设备在异常运行状态下，内部空气剧烈的运动会影响电流的流动效果。
在空气和电流的共同作用下，会导致设备产生剧烈的振动，这种振动问题会对设备造成损坏，属于喘振故障问题。
在压气机设备转速不变的运行状态下，空气的流量减少，就会导致空气的流动性发生变化，进而导致设备出现气流分离等情况[2]。
（二）防喘阀故障问题在设备机组运行的过程中，导叶的旋转会出现迟缓等问题，这是因为燃机设备的转速比较快或者存在跳闸故障问题。
为了避免燃机设备转速过快或者跳闸问题发生，需要对设备进行定期的检查，要对液压油含量进行全面的检查，还要检查跳闸油压力和导叶的反馈装置是否处于正常状态。
在开展手动实验时，要对旋转导叶的运行情况进行检查。
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9E燃气轮机压气机振动原因及防喘放气阀的控制逻辑技术
优化
摘要：压气机担负着空气压缩循环输送的任务，压气机在运行过程中，由于某
些原因，易造成机组的振动，严重时会造成机组的损坏，影响生产。
如何能快速
准确的找到振动故障成为大家关注的课题，本文通过介绍几种振动的影响因素，
对振动进行分析，通过有效的方法进行综合分析找到振动的真正原因。
另外，对
燃气轮机的防喘放气阀控制逻辑进行了优化，更能保证机组的稳定运行。
关键词：燃气轮机；压气机；防喘放气阀；控制逻辑
1引言
早在上世纪80年代，国际上就出现了以天然气为原料的燃气发电机组，经过多年的改进和发展，为降低氮氧化物排放、保护环境、提高能源利用效率，采用
天然气作为燃料的燃气—蒸汽联合循环发电供热机组得到广泛利用。
压气机、燃
烧器、透平是燃气轮机的三大部件。
轴流式压气机是一种高转速、高功率，并且
是精密度极高的动力机械，它旋转运行时将空气压缩送入燃烧器，与天然气混合
后燃烧，高温烟气在透平内膨胀做功，使燃气轮机旋转带动发电机发电，其稳定
高效运行对于发电企业来说至关重要。
但由于某些原因，压气机很容易引发振动，给设备和生产运行带来危害。
因此，准确快速诊断故障原因是很重要的，对保证
压气机的可靠平稳运转具有重要的意义。
2压气机发生振动的原因分析
压气机的汽缸的总体结构可以分为三部分，进气缸、气缸和排气缸。
在压气
机的入口部位安装导叶，设置的导叶的主要目的是调整透平机排汽的温度、预防
压气机的喘振发生。
压气机发生振动的因素主要有以下几个方面：
2.1转子不平衡
造成转子不平衡的原因主要有以下原因：设计问题，几何形状设计不对称导
致重心不在旋转中心线上，存在偏移量；材料缺陷，材料内部结构不均一、厚薄
不一致，运行过程中磨损程度不一等；加工与装配误差；压气机进口空气过滤器
的效果差，叶片出现积灰、锈蚀、结垢等，导致叶轮不平衡。
2.2转子不对中
转子不对中主要分为三种：平行不对中、角度不对中、组合不对中。
造成转
子不对中的因素有：设计因素，关于热膨胀的设计与实际存在误差；检修过程或
者安装过程的对中误差。
2.3油膜振荡
油膜振荡是高速滑动轴承的一种特殊的故障类型，它是由油膜力产生的自激
振动。
油膜振荡一旦发生，瞬时振幅突然升高，继而发生局部油膜破裂，引起轴
颈与轴瓦间的磨擦。
转子发生油膜振动时输入的能量较大，会造成轴承系统零部
件损害，甚至会造成整个机组的损伤，给压气机的正常运行带来严重的影响。
2.4喘振
由于工况变化导致压气机入口处的空气流量减少，压气机会随之出现旋转脱
离效应，此时，虽然叶片也在不停的旋转，但是由于流量不足，导致出口处的压
力出现偏离，不能达到正常的设计要求指标。
由于压气机出口输送管道内气体压
力变化灵敏度较低，不能及时出现变换，此时管道内压力并不能迅速下降，因此
造成了压气机出口管道内的压力大于压气机出口处压力，出现压力的逆偏差，会
出现“倒灌”现象，即管道内的气体就向压气机倒流，直至出口管道内压力下降至
等于压气机出口压力为止。
待倒灌停止后，压气机会正常工作，气体在叶片的作用下加压，继续向管道提供压力，管道内的压力不断回升。
等到管道内的气体压力回升到最初压力时，压气机的加压排气就又会受到影响，又满足倒灌发生的条件，如此周而复始，整个压气机系统就会出现周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象，即喘振现象。
造成喘振的因素主要有：气体进口温度、气体的分子量、入口压力以及出口压力、入口流量、转速、操作不当。
3防喘工作原理
3.1压气机叶片角度的改变
压气机的叶片角度对于喘振的发生具体显著的影响，通过调整叶片角度的变化可以稳定压气机在不同转速下的工作状态。
例如，压气机低速运转过程中，其前几级容易出现喘振现象，因此可以将进口的前几级叶片设置成可自由旋转的结构，另外在叶片底部安装齿轮，通过齿轮的转动带动叶片的角度变化，从而防止低速状态下喘振的发生。
燃机高速运转中，可以通过调整压气机内的空气流动状态来避免喘振的发生。
3.2 设置防喘放气阀
防喘放气阀工作原理是在压气机进入不稳定的工作边界时，需要将放气系统的阀门打开，使得空气流出放气阀，再将空气重新吸入到压气机进口中，使得压气机出现喘振的可能降低。
4对9E燃气轮机防喘放气阀的控制逻辑优化
目前，9E燃气轮机的防喘控制逻辑采取GE公司的Mark VI，下文主要结合作者的工作经验对放气阀的控制逻辑进行优化，更好的避免喘振的发生。
PG9171E型9E燃气轮机压气机设置4个防喘放气阀（VA2），压气机排气由接头AD-1引出，作为防喘放气阀的控制气源，电磁阀20CB-1为气源控制阀。
电磁阀20CB-1上电开通，气源进入4个防喘放气阀气动执行机构，克服弹簧压力，防喘放气阀关闭。
电磁阀20CB-1失电关闭，断开气源，防喘放气阀气动执行机构内空气排出，在弹簧压力作用下阀门开启，将压气机11级叶片后的空气排出一部分，防止喘振发生。
4.2防喘放气阀的控制逻辑
（1）4个防喘放气阀在燃机启动前或停机后开启，任一个开启不到位或行程开关位置反馈故障，L86CB上电，禁止燃机启动。
（2）当燃气轮机达到空载满速发电机并网后，20CB-1立即上电，4个防喘放气阀关闭。
若11秒后防喘放气阀任一个关闭不到位或行程开关位置反馈故障，燃气轮机自动降负荷直至解列。
（3）当燃气轮机发电机解列后，20CB-1立即失电，4个防喘放气阀开启，若11秒后任一个开启不到位或行程开关位置反馈故障，燃气轮机终止降速程序，延时120秒后，防喘放气阀仍未开启，燃气轮机跳闸。
燃气轮机发电机并网后将防喘放气阀立即关闭，在燃气轮机发电机解列后，立即将防喘放气阀打开，这样可以在最大程度上避免压气机出现喘振的可能，可以保证机组的安全稳定运行。
4.3防喘放气阀控制逻辑优化
（1）机组正常运行状态下，对原有的控制逻辑进行修改。
在机组正常运行下，如果机组的防喘放气阀中的任意一个打开或行程开关位置反馈故障，Mark VI控制系统会发出L86CBA-ALM报警（防喘放气阀位置故障）
和L83CBLIMIT（防喘放气阀关闭失败-限制负荷）自动启动降负荷程序，直至机组解列，对机组造成不可挽回的影响。
因此对此逻辑进行修改，增加一路信号
L83CBAX加入控制模块，这样的话如果出现误报警的情况，可以点击系统操作台面的“STOP L83CBLIMIT”下的“ON”，即可终止自动降负荷，为检修争取时间。
故障处理完毕后，可以点击相同位置的“OFF”，恢复到原来状态。
（2）正常启动过程并网时，“强制”压气机放气电磁阀20CB-1带电。
在并网瞬间如果出现防喘放气阀未关闭或者行程开关位置反馈故障，燃机将进入自动降负荷程序，如果处理不及时，可能出现机组解列的情况，影响严重。
增加LAUTOLFD_CMD信号加入控制模块，这样空载满速并网前，可以点击“ON”“强制”电磁阀20CB-1带电，防喘放气阀将关闭；并网后若系统无异常，点击“OFF”，退出强制，防喘放气阀将由Mark VI逻辑自动控制。
5结语
振动会给压气机本身带来损伤，影响发电机组的安全运行，给企业带来经济损失，对企业安全生产造成伤害。
通过对振动发生的影响因素进行分析，并结合实际生产情况，在操作压气机运行中预防或者采取相应的措施，大大减小了压气机发生振动的机率，可对装置的安全平稳运行保驾护航。
另外，对原有的放气阀控制逻辑进行优化，防止喘振发生，可以更好保证燃气轮机发电机组安全稳定运行。
参考文献
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[3]赵平. 燃气轮机压气机喘振事故分析[J]. 燃气轮机技术, 1998(4):42-44.。