无机非金属工艺学2-原料及预处理
无机非金属材料工艺学

一、填空1、根据化学组成和显微结构特点,材料可分为金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料和复合材料。
2、无机非金属材料主要有陶瓷、胶凝材料、玻璃、耐火材料及天然矿物材料。
3、无机非金属材料生产过程都得共性:原料及破碎、粉体制备、成型、烘干和高温热处理。
4、胶凝材料可分为水硬性胶凝材料和气硬性胶凝材料,前者包括水泥,后者包括石灰、石膏。
5、水泥可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。
6、玻璃按组成分类有元素玻璃、氧化物玻璃和非氧化物玻璃。
7、黏土中的主要矿物可分为高岭石、蒙脱石和伊利石。
8、着色剂分为离子着色剂、胶态着色剂和硫硒化物着色剂。
9、陶瓷坯料中混有铁质将使制品的外观质量受到影响,如降低白度和半透明性,也会产生斑点。
10、玻璃原料中铁杂质不但对生产工艺造成不良影响,而且使玻璃着成黄绿色,透明度降低。
11、陶瓷由结晶物质,玻璃态物质和气孔组成。
12、坯料组成的表示方法:配料比表示;矿物组成表示;化学组成表示;实验公式表示。
13、陶瓷坯料可分为注浆坯料,可塑坯料和压制坯料。
14、陶瓷的成型方法可分为可塑法成型,注浆法成型和干压法成型。
15、日用陶瓷的可塑成型可分为雕塑、印坯、拉坯、旋压和滚压等。
16、注浆成型可分为吸浆成坯和巩固脱模两个过程。
17、干燥过程可分为加热阶段、等速干燥阶段和降速干燥阶段。
18、回转窑可分为干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
19、坯体的烧成过程:水分蒸发期;氧化分解与晶型转变期;玻化成瓷期;冷却期。
20、烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。
21、温度制度包括升温速度、烧成温度、保温时间和冷却速度。
22、玻璃溶体的质量缺陷有气泡、条纹和结石。
23、玻璃制品的退火过程包括加热、保温、慢冷以及快冷四个阶段。
24、活性混合材分为粒化高炉矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料。
25、混凝土的主要组成为胶结料、细集料、粗集料和水。
26、平板玻璃的深加工分为钢化和镀膜。
无机非金属材料工艺的工艺

无机非金属材料工艺的工艺无机非金属材料工艺是一种重要的工艺,主要应用于陶瓷、玻璃、水泥等领域。
它是一种将无机非金属材料经过加工、成型、烧结等工艺形成规定形状和性能的过程。
下面将分别从加工、成型和烧结三个方面来介绍无机非金属材料工艺的工艺流程。
一、加工加工是无机非金属材料工艺的第一个步骤,主要是将原材料进行加工处理,得到适合成型的粉体。
加工方式主要有球磨、干燥、喷雾干燥等。
球磨是将原材料放入球磨机中磨碎,在磨碎的过程中,原材料的颗粒尺寸不断变小,从而提高了材料的比表面积。
干燥是将原材料进行干燥处理,通常使用高温烘箱或烘干机。
喷雾干燥是将原材料溶液在喷嘴处进行雾化,形成细小的颗粒,在喷雾室中通过热空气干燥。
加工处理后的粉体,需要进行筛分,筛出粒径合适的原材料,以备制备成型。
二、成型成型是指将加工处理后的粉体按照规定形状进行加工,从而得到所需的材料形状。
成型工艺主要分为压制成型和注塑成型两种。
压制成型通常使用压力机将粉体压成所需形状。
注塑成型通常使用注塑机,将粉体溶液注入模具中,经过高温高压,形成所需的形状。
在成型前,需要将粉体按照规定的比例和配方充分混合,从而得到均匀的粉体混合物。
三、烧结烧结是无机非金属材料工艺的最后一个步骤,主要是将成型后的材料在高温下进行固化和晶化,形成稳定的材料结构。
烧结温度和时间根据材料的种类而不同,通常在1000℃以上。
烧结时需要控制热量和热损失,以确保材料固化和晶化,并防止质量问题。
总之,无机非金属材料工艺的工艺流程主要包含加工、成型和烧结三个步骤。
加工处理主要是对原材料进行粉体加工,得到适合成型的材料;成型工艺主要是将粉体成型为所需形状;烧结是将成型后的材料在高温下进行固化和晶化,形成稳定的材料结构。
这些步骤相互衔接,形成了一个完整的生产流程,为无机非金属材料工艺的制备提供了保障。
无机非金属材料原料预处理

原料
无机非金属材料的大宗产品,如水泥、玻璃、砖瓦、陶瓷、耐火材料的原料(raw ma-terials)大多来自 储量丰富的天然非金属矿物,如石英砂(SiO2)、黏土(A123.2Si02.2h20)、长石(K20A2O3·6SiO2),铝 矾土(A1203·nH20)、石灰石(caC3)、白云石(cacO3·mgco3)、硅灰石(Cao.SiO2)硅线石(A1203·Si2) 等。 其中黏土质原料是依赖度最高的一种天然原料,主要化学成分为A1203和S02。据统计,氧、硅、铝三 者的总量占地壳中元素总量的90%其中,除天然砂和软质黏土外都是比较坚硬的岩石可见,一方面用于 制造无机非金属材料的原料储量丰富,分布广泛,另一方面天然的矿物原料因形成的地质年代和条件的 不同在成分和结构上都存在很大的差别进而在加工性能上也表现出较大的差别。 大多数的无机非金属材料生产过程中对原料的化学和物理特性都有一定的技术要求。单一品种的天 然原料往往不能直接用来制造无机非金属材料产品,绝大部分都是要根据原料的化学成分和目标产品 的化学成分,通过计算来得到儿种原料的配合比即配料,来获得半成品生料。
预烧是在制成耐火制品前,预先对原料进行热处理的工艺。
在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
原料在织结构,保证制品的体积稳定性及其外形尺 寸的准确性,提高制品的性能。
预烧依材质和使用要求而异,可以分为活化烧结、轻烧、死烧 和二步煅烧等。
筛分筛分有干筛和湿筛两种。 干筛的筛分效率主要取决于物料湿度、物料相对于筛网的运动形式以及物料层厚度
湿筛的筛分效果主要取决于料浆的稠度和粘度。原料的筛分主要用于陶瓷和玻璃生产。
在陶瓷生产中筛分有以下作用: 1.使原料颗粒适合于下一制造工序的需要。 2.及时筛去已符合细度要求的颗粒,使粗粒获得充分粉碎的机会,可提 高设备的粉碎效率。 3.确定颗粒的大小及其比例,并限制原料或坯料中组(允许的)颗粒的含 量,因而可以提高成品的品质
无机非金属材料 第二课时课件 2022-2023学年高一下学期化学人教版(2019)必修第二册

1985,美国化学家斯莫利和柯尔以及英国化学家克鲁特,通过激光照射石墨实验, 发现新型单质C60分子。并在建筑设计师富勒设计球形建筑的启发下,绘制出由20个正 六边形和12个正五边表 构成的“笼状”分子 结构,并把它命名为“富勒烯”,因分子 结构形似足球,又称为“足球烯”。
1996年三个获诺贝尔化学奖。
情境导入
看到计算机的芯片,传导电话的光缆,化学实验 的玻璃仪器,你能想象得出它们都是以硅或硅的化合 物材料制成的吗?除了以硅酸盐为主要成分的传统无 机非金属材料外,你还知道其他无机非金属材料吗? 让我们走进教材一起学习无机非金属材料。
第五章 化工生产中的重要非金属元 第三节 无机非金属材料
第二课时 新型无机非金属材料
类比
H2S+CuSO4==CuS +H2SO4
由于该反应有CuS脱离体系,促进反应进行。并非弱酸制强酸
沙子
石英砂
SiO2
玛瑙
水晶
2.二氧化硅
⑴ 存在形式 结晶形:石英、水晶、玛瑙、沙子 无定形: 硅藻土
统称硅石
⑵ 物理性质 熔沸点高、硬度大、不溶于水 (3)空间构型:硅氧四面体(空间网状)
玛瑙
SiO2是二氧化硅的化学式(表示组成)而 不是分子式,没有SiO2分子,它是原 子晶体
粗硅在高温下跟氯 气反应生成一种液体
SiO2+2C =18=0=0=~=20=0=0=℃= Si+2CO↑
物目质前,提经得蒸最馏纯提的纯元后素,是半导体材料硅S。i+3HCl ==30=0=℃= SiHCl3+H2↑
再用氢其气纯还度原已制达得到纯12个“9”,即99.9999999999%。
硅。
杂质含量不超过一千万亿分之S一iHC。l3+H2 1=1=0=0=℃= Si+3HCl
无机非金属材料工艺原理配合料的制备与加工PPT学习教案

成型工序应的要求: ❖ 坯件应符合产品所要求的生坯形状和 尺寸。 ❖ 坯体应具行相当的机械强度,以便于 后续工 序的操 体。 ❖ 坯体结构均匀,且有一定的致密度。 ❖ 成型过程适合于多。快、好、省地组 织生产 。
目的:为了满足制品形状或下一工序 要求, 制备好 的混合 料需要成型。
对水泥生产而言,立窑、立波尔窑的入窑生料,
❖
混凝土的使用需要成型; ❖ 陶瓷生产中坯料需成要型; ❖ 在玻璃生产中,玻璃制品需要成型。
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粒化(成球)
定义:泛指将粉体(或浆液)加工成型 状和尺 寸都比 较匀整 的球块的机械过程。
粉体粒化的目的:
❖ 能保持混合物的均匀度在贮存、输送与包装时不发生变化; ❖ 有利于改善物理化学反应的过程; ❖ 可以提高物料流动性,便于输送与贮存; ❖ 大大减少粉尘飞扬; ❖ 扩大微粉状原料的适用范围; ❖ 便于计量以及满足商业上要求等。
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造粒方法及分类
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➢ 另一类结合剂在常温下可提高坯料的 塑性, 高温下 仍 留在坯体中,这类称为粘结剂,多 数为无 机物质 ,如 硅酸盐和硫酸盐等。
塑化剂在特陶坯料生产中起着提高坯 料塑性 和生坯 强度 的作用。生产中使用的塑化剂由粘合 剂、增 塑剂和 溶剂 以适当比例调配而成。
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(3) 润滑剂
用于提高粉料的湿润性, 减少粉料颗粒之间及粉料与 模壁之间的摩擦,以增大压 制坯体的密度,促进其均匀 化。通常采用含极性官能团 的有机物作润滑剂。
(6)干法磨机通风
磨内通风可冷却磨内物料,改善易磨 性。
无机化工工艺学期末考试知识总结

硫酸1、硫酸的制造方法有:硝化法(铅室法、塔式法)和接触法;其中接触法常用.2、硫酸生产流程:原料预处理(粉碎、配矿、干燥)、焙烧、净化、转化、吸收。
3、焙烧速率提高途径:提高操作温度、减小硫铁矿粒度、增加空气与矿粒的相对运动、提高入炉空气氧含量.4、沸腾焙烧炉优点:生产强度大、硫的烧出率高、传热系数高、产生的炉气二氧化硫浓度高、适用的原料范围广、结构简单、维修方便。
不足:炉尘量大、炉尘占总烧渣的60%—70%除尘净化系统负荷大、需将硫铁矿粉碎至较小粒度、需高压鼓风机动力消耗大。
5、酸雾:炉气中少量三氧化硫要与水反应生成硫酸;温度较低时,炉气中大多数三氧化硫都转化成硫酸蒸汽-酸雾.清除方法:静电沉降法。
6、净化杂质目的:除去无用杂质、提供合格原料气。
①矿尘:使催化剂中毒②As2O3和SeO2:使催化剂中毒③HF和SiF4④H2O和SO3形成酸雾7、净化流程比较水洗流程:简单、投资省、操作方便、砷和氟的净化率都高.但SO3和SO2溶于水难于回收、使S 的利用率低。
最大不足是排放有毒含尘污水多、环境污染大。
酸洗流程:酸可循环使用、多余酸排出系统他用。
可利用炉气中的SO3、提高了S的利用率。
酸泥中的砷硒也可回收.最大优点是排污量少、为水洗流程的1/200~1/300。
9、吸收硫酸浓度:当硫酸浓度<98.3%时,水的平衡分压很高,SO3平衡分压很低;当硫酸浓度〉98。
3%时,水的平衡分压很低,SO3平衡分压很高。
只有硫酸浓度=98。
3%,水和SO3平衡分压都接近于零,可得到最大的吸收率。
10、SO2催化氧化转化为SO2工艺条件:1、最适宜温度;2、二氧化硫的起始浓度3、最终转化率。
11、吸收影响因素:1、吸收酸浓;2、吸收酸温度;3、进塔气温度13、两转两吸流程特点:①反应速度快、最终转化率高;②可用SO2浓度较高的炉气;③减轻尾气污染和尾气处理负荷④需增加一换热器一次吸收后需要再加热到420℃左右才能进行转化反应⑤动力消耗增加。
无机非金属材料工艺的工艺

无机非金属材料工艺的工艺介绍无机非金属材料是一类在自然界中普遍存在,并且没有金属元素的材料。
它们广泛应用于建筑、电子、光学、化工等领域。
而无机非金属材料的工艺则是指通过一系列的加工和处理过程将原始材料转化为最终产品的过程。
本文将深入探讨无机非金属材料工艺的各个方面。
无机非金属材料的分类根据其化学成分和性质,无机非金属材料可以分为多种类型,包括陶瓷材料、玻璃材料、水泥及混凝土材料等。
每种材料都有其独特的工艺要求和特点。
陶瓷材料陶瓷材料是由非金属物质经过成型、烧结或结晶等工艺制成的。
根据其成分和结构,陶瓷材料可分为氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷。
常见的陶瓷材料有瓷器、砖瓦、隔热材料等。
玻璃材料玻璃是一种无机非晶体材料,由碱金属或碱土金属的氧化物与硅酸盐的氧化物经过熔融和快速冷却制得。
玻璃材料可分为硼酸盐玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等。
玻璃制品广泛应用于建筑、家居、光学等行业。
水泥及混凝土材料水泥及混凝土是常用的建筑材料。
水泥是一种粉状材料,通过加水和混合其他材料后可以形成坚固的结构。
混凝土是由水泥、骨料、砂浆等组成,经过浇注和固化后形成坚实的结构体。
无机非金属材料的加工工艺无机非金属材料的加工工艺包括原料处理、成型、烧结(或固化)和后处理等阶段。
原料处理是制备无机非金属材料的第一步,它包括选材、粉体处理和配料。
在选材过程中,需要根据材料的性质和用途选择适当的原料。
粉体处理是将原料转化为粉体,通常包括干燥、研磨和分级等步骤。
在配料过程中,需要按照一定的比例将不同原料混合。
成型成型是将处理好的原料进行模具成形的过程。
常见的成型方法包括注塑成型、挤压成型、压制成型和注浆成型等。
不同的材料和产品形状要求,需要选择适当的成型方法。
烧结(或固化)烧结是将成型后的材料在一定的温度下进行加热处理,使其颗粒间发生结合,形成致密的材料。
烧结温度和时间的选择需要根据材料的性质和产品要求来确定。
对于玻璃材料,由于其是非晶体材料,不需要烧结,而是需要快速冷却固化。
无机非金属工艺学

名词解释:无机非金属材料;无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物、以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐和非氧化物等物质组成的材料。
是除金属材料和有机高分子材料以外的所有材料的统称。
水泥;凡细磨成粉末状,加入适量水后成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,统称为水泥。
水泥混凝土由水泥、颗粒状集料以及必要时加入化学外加剂和矿物掺和料,经合理配合的混合料,加水拌合硬化后形成具有凝聚结构的材料。
烧成;烧成通常是指将初步密集定形的粉块(生坯)经高温烧结成产品的过程。
其实质是将粉料集合体变成致密的、具有足够强度的烧结体,如砖瓦、陶瓷、耐火材等。
KH;KH= 2 3 2 3 28 . 2 35 . 0 65 . 1SiO O Fe O Al CaO ;石灰饱和系数KH 是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙(C3S 十C2S)所需的氧化钙量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值。
(即KH表熟料中二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
)SM;SM=3 2 3 2 2;硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。
(表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例)IM铝率又称铁率,其数学表达式为:IM = Al2O3/Fe2O3铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比,也表示熟料熔剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
萤石含率萤石含率指由萤石引入的CaF2 量与原料总量之比,即:萤石含率=原料总量含量萤石%凝结时间;水泥从加水开始到失去流动性,即从流体状态发展到较致密的固体状态,这个过程所需要的时间称凝结时间。
胶凝材料;凡能在物理、化学作用下,从浆体变成坚固的石状体,并能胶结其它物料而具有一定机械强度的物质,统称为胶凝材料,又称胶结料。
水硬性胶凝材料;在拌水后既能在空气中硬化又能在水中硬化的材料称为水硬性胶凝材料。
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➢Li2O是网络外体氧化物 ➢当O/Si小时,断键作用强烈,是强助熔剂。 ➢当O/Si大时,主要起积聚作用。 ➢K2O代替Na2O或K2O使玻璃的膨胀系数降低,结晶倾
向变小,过量Li2O又使结晶倾向增加。 ➢在一般玻璃中,引入少量Li2O (0.1~0.5%),可以降低
玻璃的熔制温度,提高玻璃的产量和质量。
➢ 易于熔制的软质玻璃,铅玻璃,石英砂的颗粒可以粗些; ➢ 硼硅酸盐、铝硅酸盐,低碱玻璃,石英砂的颗粒应当 细一些; ➢ 池炉用石英砂稍粗一些;采用湿法配合料,配合料粒 化或制块时,可以采用更细的石英砂。 ➢ 坩埚炉用石英砂则稍细一些。
矿物组成
➢ 石英砂中磁铁矿,褐铁矿,钦铁矿,铬铁矿是有害杂 质。
Na2SO4>85%,NaCl<2%,CaSO4<4%, Fe2O3<0.3%,H2O<5%。
蓝晶石、硅线石等,熔点高,化学性质稳定,难以熔 化,在熔制时容易形成疙瘩、条纹和结石。 ➢ 优质的石英砂不需要经过破碎粉碎处理,成本较低, 是理想的玻璃原料。含有害杂质较多的砂,不经分选除铁, 不宜采用。 ➢ 砂岩、石英岩硬度高(莫氏七级),使用时一般需经 过破碎、粉碎、过筛等加工处理,有时还要经过煅烧再进 行破碎、粉碎处理。 ➢ 脉石英主要用做石英玻璃的原料。
➢ 用量不足时Na2SO4不能充分分解,会产生过量的“硝水”, 对熔炉耐火材料侵蚀较大,使玻璃制品产生白色的芒硝泡。
➢ 用量过多时会使玻璃中的Fe2O3还原成FeS和生成Fe2S3,与 多硫化钠形成棕色的着色团——硫铁化钠,从而使玻璃着成 棕色。
硝水中除Na2SO4外,还有NaCl与CaSO4。 为了防止硝水的产生,芒硝与还原剂的组成最好保持稳定, 预先充分混合,并保持稳定的热工制度。
钙质原料的主要作用是提供制成无机非金 属材料所需的CaO。
硅酸盐水泥生产:提供生成熟料矿物所需的CaO。
陶瓷:使用的钙质材料一般为方解石。 主要作用:助熔,缩短烧成时间,增加瓷器
的透明度,使坯釉结合牢固。
玻璃:CaO通过方解石、石灰石、白垩、沉 淀碳酸钙等原料引入。
稳定剂,即增加玻璃的化学稳定性和
➢ Na2O能提供游离氧使玻璃结构中的O/Si比值增加,发生 断键,因而可以降低玻璃的黏度,使玻璃易于熔融,是 玻璃良好的助熔剂。
➢ Na2O增加玻璃的热膨胀系数,降低玻璃的热稳定性、化 学稳定性和机械强度,所以不能引入过多的Na2O,一般 不超过18%。
引入Na2O的原料主要为纯碱和芒硝,有时也采用一 部分氢氧化钠和硝酸钠。
钙长石 CaO·Al2O3·2SiO2 43.3 36.6 — — 20.1 — 三斜 2.74~2.76 灰、白色带
黄
钡长石 BaO·Al2O3·2SiO2 32.0 27.12 — — — 40.88 单斜 3.37
无色、白色或 灰色
钾长石与钠长石在高温时 可以互溶,温度降低时分 离(900℃以下)。钠长石与 钙长石可按任意比例互镕, 低温下也不分离。钾长石 与钙长石于任何情况下也 不互溶,二者永远分离。
石英、 γ-鳞石英;α-方石英、β-方石英。
α-石英
870 ℃ 16.0%
573 ℃ 0.82%
α-鳞石英
163 ℃ 0.2%
1470 ℃
1713 ℃
α-方石英
4.7%
0.1%
180 ℃~ 2.8% 270 ℃
熔体
β-石英
β-鳞石英
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
β-方石英
117 ℃ 0.2%
γ-鳞石英 石英晶型和体积变化情况
掌握石英的晶型转化规律对于指导生产具有重要的实际意义。
1、纯碱(碳酸钠) Na2CO3 纯碱是引入玻璃中Na2O的主要原料,分为结晶纯碱
(Na2CO3·10H2O)与煅烧纯碱(Na2CO3)两类。玻璃工业中 采用煅烧纯碱。
煅烧纯碱可分为轻质和重质两种。一般选重质。
对纯碱的质量要求: Na2CO3>98%,NaCl<1%,Na2SO4<0.1%,Fe2O3<0.1%。
1. 3. 3 石英在加热过程中的晶型转变
石英是由[SiO4]4-互相以顶点 连接而成的三维空间架状结构。
以共价键连接,空隙很小 其他离子不易侵入网穴中, 致使晶体纯净,硬度与强度 高,熔融温度也高。
二氧化硅有许多结晶型态和一个玻璃态。 按照[SiO4]4-的连接方式,石英有三种存在状态:
870℃以下:石英 1713℃以下:方石英 1470℃以下:鳞石英 超过1713℃变为熔融态石英 最常见的晶态是:α-石英、β-石英;α-鳞石英、β-鳞
色白、发亮的为最纯,CaCO3可达90%以上。 白垩易于粉磨和易烧性均较好。
1. 1. 2 钙质原料的组成与作用
钙质原料化学组成:CaO、CO2;少量的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、MgO等杂质。
天然钙质原料的主要矿物:方解石、少量的白云 石、硅质(石英或燧石)、含铁矿物R2O、SO3和黏土 质杂质。
在
机械强度,但含量不宜过高,否则会
玻
使玻璃的结晶倾向增大,而且易使玻
璃发脆。
璃
主
CaO在高温时,能降低玻璃的粘
要
度,促进玻璃的熔化和澄清;但当温
度降低时,粘度增加得很快,使成形
作
困难。含CaO高的玻璃成形后退火要
用
快,否则易于爆裂。
§1. 3 石英类原料
➢ 石英原料的种类和性质 ➢ 石英的组成 ➢ 石英在加热过程中的晶型转变 ➢ 石英原料的作用
称为砂岩。SiO2含量<95%。 石英砂:石英砂又称硅砂,质地纯净的硅砂为白色,一般硅砂
因含有铁的氧化物和有机质,故多呈淡黄色、浅灰色或红褐色。 硅砂:是理想的玻璃工业原料。
1. 3. 2 石英的组成
石英化学成分为SiO2, 少量杂质成分,如A12O3、Fe2O3、CaO、MgO、 TiO2等。 这些夹杂矿物主要有碳酸盐(白云石、方解石、菱 镁矿等)、长石、金红石、板铁矿、云母、铁的氧化物 等。此外,尚有一些微设的液态和气态包裹物。
图1-1-5 长石互溶系列
最重要矿物
正长石:指解理面交角为90º(正角)的长石,属 单斜晶系,成分上是钾长石或钾钠长石。
斜长石:钠长石与钙长石的互熔物,一般含钙长 石在10%以下的称为钠长石,含钠长石 在10%以下的称为钙长石,这中间比例 的互熔物统称为斜长石。斜长石外观为 白色或浅灰色,比重2.62~2.76,硬度为 6。
分解温度900℃以上。
石灰石的组成与性质
化学成分:主要为CaO、CO2。 主要矿物:方解石,含白云石、硅质、含铁矿物和粘 土质杂质,是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石。
石灰石一般呈块状,无解理,常包含生物遗骸,结构致密,性 脆,普氏硬度8~10。有白色条痕.密度2.6~2.8g/cm3;耐 压强度随结构和孔隙率而异,在30~170 MPa之间,一般为 80~140MPa。
时,所需芒硝的量比纯碱多34%,相对的增加了运输和加 工储备等生产费用。
➢ 纯碱缺乏时,用芒硝引入Na2O ➢ 芒硝除引入Na2O外,还有澄清作用,因而在采用纯碱引入Na2O
的同时,也常使用部分芒硝(2~3%)。 ➢ 芒硝能吸收水分而潮解,应储放在干燥有屋顶的堆场或库内,并
且要经常测定其水分。 ➢ 芒硝的质量要求:
引入Li2O的原料:碳酸锂和天然的含锂矿物。
如锂云母(含Li2O6%)、透锂长石(含Li2O 7~10%)、锂辉石 (含氧化锂Li2O8%)。
锂云母(LiF·KF·Al2O3·3SiO2)易于熔化,适于 做助熔剂。
1. 5. 2 引入氧化钠的原料
氧化钠在玻璃中的作用:
➢ 氧化钠Na2O是普通玻璃的主要组分之一,它是网络外体 氧化物,钠离子居于玻璃结构网络的空穴中。
1. 4. 2 长石类原料的应用
长石类矿物是玻璃和陶瓷工业的主要原料之一,硅酸盐水泥 生产中不用此类原料。
➢长石类原料在玻璃生产中的作用
3、 长石类原料在玻璃生产中的作用
主要提供A12O3,同时引入K2O、Na2O、SiO2等成分, 减少纯碱用量。质量较高的玻璃不用长石配料。
技术要求:
A12O3>16%;Fe2O3<0.3%; R2O(K2O+Na2O>12%。 代用原料:有高岭土、叶腊石等。 其技术要求是: 高岭土:A12O3>30%;Fe2O3<0.4%;
晶系 比重
颜色
SiO2 Al2O3 K2O Na2O CaO BaO 钾长石 K2O·Al2O3·6SiO2 64.7 18.4 16.9 — — —
单斜 2.56~2.59 浅红、浅黄、
灰白色含铁
钠长石 Na2O·Al2O3·6SiO2 68.8 19.4 — 11.8 —
色
— 三斜 2.6~2.65 长石呈蔷薇
在坩埚熔制中,用烧热的耐火砖或红砖,除去硝水。
芒硝与纯碱比较有以下的缺点:
➢ 芒硝分解温度高,二氧化硅与硫酸钠反应温度高,反应 速度慢。因此,熔制玻璃温度高,热耗高。
➢ 芒硝蒸汽对耐火材料有强烈的侵蚀作用,未分解的芒硝, 在玻璃液面上形成硝水,加速对耐火材料的侵蚀,使玻 璃产生缺陷。
➢ 芒硝配合料必须加入还原剂,并在还原气氛下进行熔制。 ➢ 芒硝较纯碱含Na2O量低,往玻璃中引入同样数量的Na2O
1. 3. 4 石英原料的作用
➢ 在硅酸盐水泥生产中的作用 ➢ 在陶瓷的产品烧成过程中的作用 ➢ 在玻璃生产中的作用
3、在玻璃生产中
石英砂、砂岩、石英岩和石英是引入SiO2的原料。在日用玻 璃中的用量较多,约占配合料重量的60~70%以上。
二氧化硅是重要的玻璃形成氧化物,以硅氧四面体[SiO4] 的结构组元形成不规则的连续网络,成为玻璃的骨架。
其它成分要求稳定。 叶腊石:A12O3>25%;Fe2O3<0.4%;SiO2<70%