动力电池组特性的分析与均衡管理分析
一种实现动力锂电池组充放电管理的主动均衡方案

4 实验与测试
最终完成实验的电路板能够
21 2010 第 10 期
E 电动自行车 LECTRIC B ICYCLE
尾”状的放电曲线变得收敛。
5 结束语
从以上的结论也可以看出, 采用变压器的主动均衡方案不仅 能够克服以往方案的各种缺点, 而且能够获得较大的均衡电流。 均衡电流越大,均衡时间也就越 短,这对使用大容量电池的电动 汽车、电动摩托车、电动自行 车、电动工具等具有实用意义。 除此之外,此方案同时还兼具可 扩展性和较大的弹性。因为分离 元件的设计,工程师可以根据不 同的应用选择适用的变压器参数 和 MOSFET 开关,以满足不同 的均衡电流的要求。对不同的电
模式进入了能量输出模式。能量
通过初级线圈送入整个电池组。
3. 2 底部均衡法
底部均衡法中的电流和时序
条件与顶部均衡法非常类似,只
是顺序和电流的方向与顶部均衡
法相反。扫描发现电池单元 2 是
图 4b 电池组之间的均衡示意图 最弱的单元,必须对其进行补充
充电。此时闭合主开关“( prim”), 电池组开始对变压器充电。主开 关断开后,变压器存储的能量就 可以转移至选定的电池单元。相 应的次级“( s e c”)开关在本例中 是开关 sec2 闭合后,就开始能 量转移。尤其是当某个电池单元 的电压已经达到 SoC 的下限时, 底部平衡法能够帮助延长整个电 池组的工作时间。只要电池组提 供的电流低于平均平衡电流就能 持续放电,直到最后一块电池单 元也被耗尽。 3. 3 电池组间均衡法
影响动力电池一致性的因素分析以及6大解决措施

影响动力电池一致性的因素分析以及6大解决措施编者按锂离子电池一致性是指:用于成组的单体电池的初期性能指标的一致,包括:容量、阻抗、电极的电气特性、电气连接、温度特性、衰变速度等。
以上因数的不一致,将直接影响运行中输出电参数的差异。
锂离子电池目前在新能源汽车、智能电网等领域中大规模应用情况在逐年增加,但目前电池参数的不一致性是影响电池组使用寿命的关键因素,虽然热管理水平的提升在某种程度上保证了电池组的安全运行,但对于提升电池的一致性水平仍然是大规模使用锂电池的重要技术影响因素。
通过对一个10串10并电池组的模拟,阐明了电池组内的温度分布对其性能与循环寿命的影响。
平均温度越低,温度不均匀程度越高,电池组内单电池放电深度的不一致性越高;平均温度越高,温度不均匀程度越高,电池组循环寿命越短。
值得注意的是,不均匀的温度分布会导致并联支路间电流分配不均,从而恶化单电池老化速率的一致性。
锂离子电池一致性是指:用于成组的单体电池的初期性能指标的一致,包括:容量、阻抗、电极的电气特性、电气连接、温度特性、衰变速度等。
以上因数的不一致,将直接影响运行中输出电参数的差异。
锂离子电池组的不一致性或电池组的离散现象就是指同一规格型号的单体蓄电池组成电池组后, 其电压、荷电量、容量、衰退率、内阻及其随时间变化率、寿命、温度影响、自放电率及其随时间变化率。
单体电池在制造出来后,本身存在一定性能差异。
初始的不一致度随着电池在使用过程中连续的充放电循环而累计,导致各单体电池状态(SOC、电压等)产生更大的差异;电池组内的使用环境对于各单体电池也不尽相同。
这就导致了单体电池的不一致度在使用过程中逐步放大,从而在某些情况下使某些单体电池性能加速衰减,并最终引发电池组过早失效。
不一致性原因从时间顺序划分,电池组中单体电池的不一致性主要体现在两方面:制造过。
动力电池组能量均衡管理控制策略

中图分类号:T K0 1 文献标志码 :A 文章编号:1 0 0 7 - - 4 4 9 X( 2 0 1 3 ) 1 0- 0 1 0 9 - 0 6
赵 奕凡 ,杜 常清,颜伏伍
( 武汉理 工大 学 现代汽车零部件技术湖北省重点实验室 ,湖北 武汉 4 3 0 0 7 0 )
摘
要 :锂 离子 电池 尤其 是 磷 酸铁 锂 电池 处 于端 电压 平 台阶段 时, 单体 荷 电状 态与端 电压之 间
无 明显 联 系,仅 根据 端 电压 差 异无 法 实现 精 确 的单 体 均衡 控 制。 针 对 以上 问题 。研 究提 出 了基
v ol t a g e .Th e r e f o r e i t c a n no t a c h i e v e t h e c e l l e n e r g y e q u a l i z a t i o n a c c o r di n g t o t h e t e r mi n a l v o l t a ge .To s o l v e t hi s p r o b l e m,i t p r op o s e d c e l l e n e r gy e q ua l i z a t i o n c o n t r ol s c h e me b a s e d o n mod e l p ra a me t e r s o f p o we r b a t t e ie r s . Ac c o r d i n g t o t h e c h a ng e c h ra a c t e r i s t i c s o f he t t e r mi n a l v o l t a g e d ur in g t he l o a d s t e p c h ng a e , t he mo d e l p a r m e a t e r s o f p o we r ba t t e ie r s we r e e s t i ma t e d b y no n — l i ne r a l e a s t s q u re a me ho t d. Ba s e d on t h e d i fe r e n c e s o f he t s e pa ra me t e r s ,t h e e ne r g y o f c e l l s wa s t r a n s f e r r e d f r o m t h e l rg a e r o n e t o he t
详解动力电池组均衡设计原理及意义

详解动力电池组均衡设计原理及意义2011-12-0619:51:36来源:互联网分享到:标签:电池组剩余电量平衡算法引言随着电池作为电源使用而日益受到欢迎,又出现了一种同样强劲的需求,即最大限度地延长电池的使用寿命。
电池不平衡(即组成一个电池组的各节电池的充电状态失配)在大型锂离子电池组中是个问题,这个问题是由制造工艺、工作条件和电池老化的差异造成的。
不平衡可能降低电池组的总容量,并有可能损坏电池组。
不平衡使电池从充电状态到放电状态都无法跟踪,而且如果没有密切监视,可能导致电池过度充电或过度放电,这将永久性地损坏电池。
电池制造商按照容量和内部电阻对混合电动型汽车以及电动型汽车电池组中使用的电池进行分类,以在交付给客户的特定批次中,减少电池之间的差异。
然后,再仔细挑选电池来构成汽车电池组,以改善电池组中每两节电池之间的匹配。
理论上,这应该能防止电池组中产生大量的不平衡,但是尽管如此,普遍的共识是,当构成大型电池组时,既需要电池监视、又需要电池平衡,以在电池组寿命期内保持大的电池容量。
要理解平衡的重要性,第一步是利用两个相同的电池组来评估两种基本的电池管理策略。
该测试将探究,在电池寿命期内,电池组的总容量是怎样受到影响的。
为了评估这两种策略,要设计一个电池监视系统(BMS)。
该电池监视系统由3个部分组成:监视硬件、平衡硬件和控制器。
用在测试中的电池监视系统能监视电池电压和电池负载电流、平衡电池,并能控制电池与负载及电池充电器的连接。
监视硬件一个简单的电池监视器和平衡系统如图1所示。
该电池监视系统的硬件是围绕高度集成的LTC6803-1多节电池监视IC设计的。
每个LTC6803-1能测量多达12节电池,并允许以可连接多个IC的串行菊花链形式连接,从而使一个系统能通过一个串行端口监视超过100个电池。
当设计一个电池监视系统时,某些规范应当给以特殊考虑,首先是电池电压准确度。
当试图决定单个电池的充电状态时,电池电压的准确度至关重要,而且一节电池能否在接近工作极限的条件下工作,电池电压的准确度是限制因素之一。
动力电池均衡策略

动力电池均衡策略 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-BMS均衡管理主要分为被动均衡(有损均衡)和主动均衡(无损均衡)。
电池模组中,随着使用每个电池单体的容量会产生差异性,容量大的总会浅充浅放,容量小的总会过充过放,造成容量大的衰减慢,寿命长,容量小的衰减快,寿命短,最终导致电池模组的寿命缩短。
均衡的目的则是减少这种差异性,保持电池的一致性。
一、被动均衡:通过能量消耗,限制电压最高的电池单元的充电电流,来实现和电压较低的电池单元的充电平衡。
特点:控制简单,电路体积小,浪费能量。
一种被动均衡策略:1、均衡只有在充电状态才开启(主机下发充电状态);2、均衡只有在受到主机下发的均衡开启命令时才开启;3、如果从机与主机通讯中断立即关闭均衡;4、从机的最低电压大于2.7V;5、需要开启均衡的电池其电压需大于均衡开启电压3.55V(可配);6、从机需均衡的单体与该从机最低电压的差值必须大于均衡开启最小压差(20mv可配);7、从机单节电池需要开启均衡的单体电压与该从机所有电池最低电压的电压差值必须小于开启最大压差(800mv可配)才能开启均衡;8、电池组最高温度必须小于开启最高温度才能开启均衡;9、电池组未出现过充状态。
以上条件需同时满足;如果从机配置为整体均衡,且主机下发均衡参考电压(默认为平均电压),则将上述策略的从机所有电池最低电压换成主机下发的参考电压(程序默认使用整体均衡)。
二、主动均衡:通过能量补充,补充电压最低的电池单元的充电电流,来实现和电压较高的电池单元的充电平衡。
特点:需从外部补充能量,给BMS供电的DCDC功率要大;一种主动均衡策略:1、均衡只有在收到主控模块下发的均衡开启命令和充电信号室内才开启,连续10秒接收到开启命令和充电信号才开启均衡;2、如果从机与主机通讯中断(判断本从机与主机中断延时30S±5S)立即关闭均衡;3、从机的开启均衡最低电压必须大于均衡开启电压2.8V(可配置),持续5S;4、采集模块电池最低电压与从控所有电池最高的电压差值在800mv(可配)和20mv(可配)之间,且持续5S,才开启均衡;5、电池组需均衡的单体电压小于单体过充保护值;6、电池组最高温度低于开启最高温度才能均衡;7、电池组未出现过充状态。
电动汽车电池管理系统电池状态估算及均衡技术

电动汽车电池管理系统电池状态估算及均衡技术作者:百合提努尔阿地里江·阿不力米提来源:《时代汽车》2024年第06期摘要:文章根據纯电动汽车和混合动力汽车的工作情况,归纳提出了电池管理系统(BMS)的核心功能和拓扑结构,对电池状态估算、电池监测系统和电池均衡系统等做了新的解析,简要的解释了电池常见故障原因以及预防措施等。
关键词:电池管理系统电池状态均衡1 电动汽车电池管理系统电池管理系统(Battery Management System,BMS)是电动汽车动力电池系统的重要组成部分,也是关键核心控制元件。
它一方面检测收集并初步计算电池实时状态参数,并根据检测值与允许值的比较关系来控制供电回路的通断;另一方面,将采集的关键数据上报给整车控制器,并接收控制器的指令,与车上的其他系统协同工作。
不同类型动力电池包的电芯(单体电池)对电池管理系统的要求是不尽相同的。
在任何一种电池管理系统(BMS)无论是简单还是复杂,均都有基本功能和实现这些功能的具体元器件。
如果需求越多,需要向系统中添加的元器件就越多。
如图1所示,电池管理系统(BMS)的核心功能。
2 电动汽车电池管理系统(BMS)拓扑结构电池管理系统的部件则是以几种不同的方式布置结构。
这些布置结构称为拓扑结构。
电池管理系统的拓扑结构主要分为集中式、分布式和模块化等类型,如图2所示。
在集中式BMS拓扑结构中有一个带有控制单元的BMS印刷电路板,其通过多个通信电路管理电池包中的所有电芯。
这种类型的结构体积大、不灵活,但成本低。
在分布式BMS拓扑结构中,每一个电芯都有BMS印刷电路板,控制单元通过单个通道连接到整个电池。
常用的环形连接(菊花链式连接)是分布式拓扑结构的一种类型,并用于容错需求较小的系统。
分布式BMS易于配置,但电子部件多、成本高。
在模块化BMS拓扑结构是集中式和分布式两种拓扑的组合。
这种布置也称为分散、星形或主从控拓扑。
有相互连接的几个控制单元(从控板),每个控制单元监测电池中的一组电芯。
(完整版)动力电池及管理

1.拆卸高压维修开关 2. 找出高压互锁开关 3.通过电压测量判断高压维修开关在电池组中 的位置
1.记录各单体电池电压、总电压 2. 记录电池温度值;模拟温度变化,并记录报警时对应 的数值。 3.记录绝缘电阻值 4.记录SOC值 5.记录充放电电流;模拟充电电流过大、放电电流过大
7.继电器控制
1)上电控制 放电: 充电:
2)充电控制 (1)快充
1.BMS确认充电枪连接正常(Ucc1电压有效),充电桩提供12V直流电(A+,A-) BMS和VCU得电被唤醒。 2. BMS确定Ucc2信号有效,向VCU发出“充电请求”,确定后(点火开关OFF) VCU发出“充电允许信号”,BMS闭合充电接触器和主负接触器。充电桩经过三个 继电器向动力电池充电。
主预 接充 触接 器触
器
电
历
池信 史
信息 信
息交 息
显互 存
示
储
北汽EV200 BMS系统架构
1.数据采集功能
1)检测单体电池电压(e5 13个分控模块)
每个单体电池运行状态、根据电压差判断差异性、累积获取总电压(e5 192个,EV200 91个)
2)电池包总电压(主控模块)
SOC计算参考、监测接触器状态
7.继电器控制
2)充电控制 (1)快充
3.VCU从 CAN 线上接收到 CC2 连接信号后闭合充电辅助电源继电器,提供充电过 程中低压电路的电能,并在蓄电池电量低时,给蓄电池充电。 4. BMS与直流充电桩通讯,控制充电电流和充电电压。 5.BMS与VCU(组合仪表)通讯,仪表显示充电信息。
7.继电器控制
165
额定总容量 (AH) 75
91.5
电池组连接方式
动力电池的电池管理与电量均衡技术

动力电池的电池管理与电量均衡技术随着电动汽车的快速发展,动力电池作为其核心组件之一,扮演着重要的角色。
为了提高电动汽车的性能和使用寿命,电池管理与电量均衡技术变得至关重要。
本文将探讨动力电池的电池管理方法以及电量均衡技术。
一、电池管理方法1. 温度控制动力电池的性能和寿命受其工作温度的影响较大。
因此,对于动力电池的管理来说,温度控制是至关重要的。
通过安装温度传感器和风扇等设备,可以监测和控制电池的温度。
当电池温度过高时,可以及时采取措施,如降低充电电流或停止充电,以保护电池不受损害。
2. 充放电控制电池的充放电控制也是电池管理的重要方面。
通过对充放电电流、电压等参数的控制,可以确保电池的充放电过程稳定可靠。
例如,使用恒流充电和恒流放电控制方法,可以避免过充和过放的情况发生,从而延长电池的使用寿命。
3. 电池状态估计电池状态估计是电池管理的核心内容之一。
通过对电池的电流、电压、温度等参数的实时监测和分析,可以估计电池的状态,如容量、健康度等。
基于电池状态估计结果,可以制定相应的管理策略,以优化电池的使用效率和安全性。
二、电量均衡技术1. 串联均衡在电动汽车中,通常会采用多个动力电池串联的方式组成电池组。
由于电池之间的性能差异,充放电不均衡会导致电池组的性能下降和寿命缩短。
因此,串联均衡技术可以用来解决这一问题。
通过在电池组中加入均衡电路,可以将电池之间的电量转移,保持充放电状态的均衡,从而提高电池组的性能和寿命。
2. 并联均衡在动力电池组中,由于电池的老化和使用不均衡等原因,会导致电池之间的电压差异增大,进而影响电池组的整体性能。
为了解决这一问题,可以采用并联均衡技术。
通过并联均衡电路,可以将电池之间的电量均分,从而减小电压差异,提高电池组的整体性能和寿命。
3. 动态均衡动态均衡技术是一种相对较新的电量均衡技术。
它可以根据电池组内部的实时状态,动态地调节均衡电路的工作状态和均衡策略。
通过动态均衡技术,可以更加精确地控制电池组的充放电状态,从而实现更好的电量均衡效果。
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动力电池组特性的分析与均衡管理分析摘要:电池组有区别于单体电池的额外特性,基于目前的动力电池设计与制造技术水平,单体之间的性能差异在其整个生命周期里客观存在,要想避免单体由于过充、过放导致提前失效,使电池组的功能和性能指标达到或者接近单体的平均水平,对电池组中单体之间实现均衡控制和管理是必由之路.电池组均衡管理是一门先进的电池组使用技术,需要结合动力电池电化学模型、电子电源和计算机控制等多学科技术的最新研究成果,进行创新设计。
关键词:锂离子电池、动力电池组、蓄电池组、电池组使用技术、均衡控制、电池组管理0 前言被认为是未来汽车的电动汽车是电动源、电机和整车三大技术的结合体,电动源是电动汽车的核心部件,目前已经形成动力锂离子电池及其专用材料的开发热潮.做为一种新型的动力技术,锂电池在使用中必须串联才能达到使用电压的需要,单体性能上的参差不齐并不全是缘于电池的生产技术问题,从涂膜开始到成品要经过多道工序,即使每道工序都经过严格的检测程序,使每只电池的电压、内阻、容量一致,使用一段时间以后,也会产生差异,使得锂动力电池的使用技术问题迫在眉睫,而且必须尽快解决。
动力电池组的使用寿命受多种因素影响,如果电池组寿命低于单体平均寿命的一半以下,可以推断都是由于使用技术不当造成的,首要原因当推过充和过放导致单体电池提前失效.本文结合锂动力电池特性、电子电源、计算机控制技术研究动力电池组的使用技术,探讨动力电池组的均衡控制和管理。
1 动力电池主要性能参数1.1 电压开路电压=电动势+电极过电位,工作电压=开路电压+电流在电池内部阻抗上产生的电压降.电动势由电极和电解质材料特性决定,电极的过电位与材料活性、荷电状态和工况有关.金属锂标准电极电位-3.05V,3V锂电池3.3~2.3V,4V锂4.2~3.7V,5V锂4.9V~3.0V。
1.2 内阻电池在短时间内的稳态模型可以看作为一个电压源,其内部阻抗等效为电压源内阻,内阻大小决定了电池的使用效率.电池内阻包括欧姆电阻和极化电阻两部分,欧姆电阻不随激励信号频率变化,又称交流电阻,在同一充放电周期内,欧姆电阻除温升影响外变化很小.极化电阻由电池电化学特性对外部充放电表现出的抵抗反应产生,与电池荷电、充放强度、材料活性都有关.同批电池,内阻过大或过小者都不正常,内阻过小可能意味材料枝晶生长和微短路,内阻太大又可能是极板老化、活性物质丧失、容量衰减,内阻变化可以作为电池裂化的充分性参考依据之一。
1.3 温升电池温升定义为电池内部温度与环境温度的差值.多数锂电池充电时属吸热反应,放电时为放热反应,两者都包含内阻热耗.充电初期,极化电阻最小,吸热反应处于主导地位,电池温升可能出现负值,充电后期,阻抗增大,释热多于吸热,温升增加,过充时,随不可逆反应的出现,逸出气体,内压、温升升高,直到变形、爆裂。
1.4 内压电池内部压力,由于电池内部反应逸出气体导致气压增大,气压过大将撑破壳体和发生爆裂,基于安全考虑,一方面锂电池都设计了单向的防爆阀门,一方面用塑壳制造.析气反应常伴随着不可逆反应,也就意味着活性物质的损失、电池容量的下降,无析气、小温升充放电是最理想的。
1.5 电量电学里,电量用Wh表示,是能量单位,一度电等于1kWh,电池常用Ah计算电量,对于动力电池侧重于功率和能量大小,用Wh更直接一些,因为电池的电压是变化的,其全程变化量可达到极大值的一半左右,用Ah计算电量不能正确描述电池的动力驱动能力,但Ah作为电池的电量单位自有其历史和道理,在不引起歧义的地方两种电量单位都可以使用。
1.6 荷电电池还有多少电量,又称剩余电量,常取其与额定容量或实际容量的比值,称荷电程度.是人们在使用中最关心的、也是最不易获得的参数数据,人们试图通过测量内阻、电压电流的变化等推算荷电量,做了许多研究工作,但直到目前,任何公式和算法都不能得到统计数据的有效支持,指示的荷电程度总是非线性变化。
1.7 容量电池在充足电以后,开始放电直到放空电为止,能输出的最大电量.容量与放电电流大小有关,与充放电截止电压也有关系,故容量定义为小时率容量,动力电池常用1小时率(1C)或2小时率(0.5C)容量.电池在化成之前材料的活性不能正常发挥,容量很小,化成过程开始后,电池进入其生命期,在整个生命期里,电池的活化和劣化过程是一个问题的两个方面,初期活化作用处于主导地位,电池容量逐渐上升,以后,活化和劣化作用都不明显或相当,后期,劣化作用显著,容量衰减,规定容量衰减到一定比例(60%)后,电池寿命终结。
1.8 功率电学定义直流电源的输出功率等于输出电压与电流的乘积,锂电池单体电压高,在相同的输出电流下,其功率分别是铅酸、镍镉镍氢的1.8倍和3倍.电动汽车用动力电池组的负载是电机控制器,电机控制器根据车速变化调整输出功率,短时间来看,电池组驱动的是恒功率负载,这个功率变化的范围极大,制动时有与加速时相近的反向逆变功率。
1.9 效率电池的效率指电池的充放电效率或能量输出效率,本文指后者.对于电动汽车,续驶里程是最重要指标之一,在电池组电量和输出阻抗一定的前提下,根据能量守恒定律,电池组输出的能量转化为两部分,一部分作为热耗散失在电阻上,另一部分提供给电机控制器转化为有效动力,两部分能量的比率取决于电池组输出阻抗和电机控制器的等效输入阻抗之比,电池组的阻抗越小,无用的热耗就越小,输出效率就更大。
1.10 寿命单体电池寿命定义和测试程序已被人们普遍接受并形成许多标准,测试寿命时,可保证不过充、过放,也就不会提前失效,与单体不同,电池组的寿命测试目前的做法不科学,在一定程度上限制了动力锂电池的实用化进程.提供者强调每只电池的电压不可超越规定的限值,电池组的寿命应该是各单体电池寿命的最小者,其值应该与单体平均寿命相差不会太多,测试人员模拟电池组使用情况,用对单体电池相同的方法测试寿命,电压限值取单体电压限值与数量乘积,实际限制的是单体平均电压,组内单体电压有低有高,对于几十只、上百只的电池组,电压、容量、内阻的差异性总是客观存在的,过充过放无法避免,并且一旦发生相关电池将很快报废,因此就出现专家组测试的电动汽车动力电池组的寿命还没有突破过百次。
1.11 安全动力电池的工作条件苛刻,主要的安全问题是电池自身爆炸、燃烧和导致的电火,在电动汽车研发进程中,发生过多次起火事件,对电动汽车的发展造成了负面影响,通过多种渠道了解,在这些事故中,有电池自燃的,有车辆被烧毁的,甚至动用消防队灭火,许多单位顾忌影响而施行保密策略,事发第一现场很难到场,总结这些不完全的事故信息,初步有以下推断:· 长期在库存的电池未发生过自燃和爆炸,运输过程中也没出现自燃的;· 电池爆炸发生于充电后期或已经结束,充电设备和方法难脱干系;· 外部电路短路可以造成强电弧或使导线燃烧,也可以导致自燃,一般的电压、电流源都有此特性;· 用组电压或电流限制不能避免电池的过充过放;· 过充电可能使电池变形、失效、燃烧、甚至爆炸,过放电(反充电)一次足以使电池报废;· 一些受试电池通过了苛刻的用冲锋枪射击、挤压破裂短路、水淋、水泡等安规测试。
总之,电池的正确使用技术是非常重要的。
2 动力电池组充放电特性以单体电池为动力源如移动电话,电源管理技术已经十分完善,但在电池组中,单体之间的差异总是存在的,以容量为例,其差异性永不会趋于消失,而是逐步恶化的.组中流过同样电流,相对而言,容量大者总是处于小电流浅充浅放、趋于容量衰减缓慢、寿命延长,而容量小者总是处于大电流过充过放、趋于容量衰减加快、寿命缩短,两者之间性能参数差异越来越大,形成正反馈特性,小容量提前失效,组寿命缩短,在下文的充放电特性分析中就必须包含过充电和过放电过程。
2.1 充电目前锂电池充电主要是限压限流法,初期恒流(CC)充电,电池接受能力最强,主要为吸热反应,但温度过低时,材料活性降低,可能提前进入恒流阶段,因此在北方冬天低温时,充电前把电池预热可以改善充电效果.随着充电过程不断进行,极化作用加强,温升加剧,伴随析气,电极过电位增高,电压上升,当荷电达到约70~80%时,电压达到最高充电限制电压,转入恒压(CV)阶段.理论上并不存在客观的过充电压阈值,若理解为析气、升温就意味着过充,则在恒流阶段末期总是发生不同程度的过充,温升达到40~50摄氏度,壳体形变容易感测,部分逸出气体还可以复合,另一些就作为不可逆反应的结果,损失了容量,这可以看作电流强度超出电池接受能力.在恒压阶段,有称涓流充电,大约花费30%的时间充入10%的电量,电流强度减小,析气、温升不再增加,并反方向变化。
2.2 过充电上述过程考虑电池组总电压或平均电压控制,其实总有单体电压较高者,相对组内其它电池已经进入过充电阶段.过充电时,若在恒流阶段发生,由于电流强度大,电压、温升、内压持续升高,以4V锂为例,电压达到4.5V时,温升40度、塑料壳体变硬,4.6V时温升可达60度、壳体形变明显并不可恢复,若继续过充,气阀打开、温升继续升高、不可逆反应加剧.恒压阶段,电流强度较小,过充症状不如恒流阶段显著.只要温升、内压过高,就伴随副反应,电池容量就会减少,而副反应具有惯性,发展到一定程度,可能在充电中也可能在充电结束后的短时间里使电池内部物质燃烧,导致电池报废.过充电加速电池容量衰减、导致电池失效,百害无一利。
2.3 放电恒流放电时,电压有一陡然跌落,主要由欧姆电阻造成压降,这电阻包括连接单体电极的导线电阻和触点电阻,电压继续下降,经过一段时间以后,到达新的电化学平衡,进入放电平台期,电压变化不明显,放热反应加电阻释热使电池温升较高.放电电压曲线近似单体放电曲线,持续放电,电压曲线进入马尾下降阶段,极化阻抗增大,输出效率降低,热耗增大,接近终止电压时停止放电。
上述过程用恒流特性模拟负载电机,实际汽车在行使中,电机输出功率的变化很复杂,电流双极性变化,即使匀速行使,路面颠簸、微小转向都使输出功率实时变化,在短时间段里,可以用恒流放电模拟分析,总之大的方向是放电,偶尔有不规则的零脉冲(无逆变功能)或负脉冲(有逆变功能,电池被充电)出现。
2.4 过放电考虑组内单体电池,必有相对的过放电情况.在放电后期,电压接近马尾曲线,组中单体容量正态分布,电压分布很复杂,容量最小的单体电压跌落得也就最早、最快,若这时其它电池电压降低不是很明显,小容量单体电压跌落情况被掩盖,已经被过度放电。
观察单体过放情况,进入马尾曲线以后,若电流持续较大,电压迅速降低,并很快反向,这时电池被反方向充电,或称被动放电,活性物质结构被破坏,另一种副反应很快发生,过一段时间,电池活性材料接近全部丧失,等效为一个无源电阻,电压为负值,数值上等于反充电流在等效电阻上产生的压降,停止放电后,原电池电动势消失,电压不能恢复,因此,一次反充电足以使电池报废。